2026年燃气大型燃烧器拆解维修检修工模拟试题附答案

2026年燃气大型燃烧器拆解维修检修工模拟试题附答案一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有1个正确答案）1.根据《锅炉房设计标准》GB50041-2020，大型燃气燃烧器的供气压力允许波动范围为额定压力的（）A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%2.分级燃烧型低氮燃气燃烧器的核心部件，用于实现空气分级供给、降低火焰中心温度的是（）A.稳焰盘B.分级风盘C.点火电极D.FGR管路3.大型燃气燃烧器拆解作业前必须执行的首要安全程序是（）A.关闭燃气阀门B.断开燃烧器总电源C.挂牌上锁（LOTO）D.炉膛通风置换4.大型燃气燃烧器的紫外火焰探测器的响应时间不得超过（）A.0.5sB.1sC.2sD.3s5.燃气燃烧器点火电极的标准放电间隙范围是（）A.1-2mmB.3-5mmC.6-8mmD.10-12mm6.拆解作业区域的可燃气体浓度低于（）时，方可开展动火作业A.10%LELB.20%LELC.25%LELD.50%LEL7.大型低氮燃烧器烟气再循环（FGR）系统的主要作用是（）A.提高燃烧效率B.降低氮氧化物排放C.降低炉膛温度D.提高燃气压力8.燃烧器维修后，风机叶轮的动平衡精度应不低于（）级A.G2.5B.G6.3C.G10D.G169.燃气管道螺纹连接时，应采用（）作为密封材料A.普通生料带B.无油聚四氟乙烯燃气专用密封带C.白厚漆D.液态密封胶10.额定功率≥20MW的大型燃气燃烧器停炉后，炉膛通风置换的最短时间为（）A.5minB.10minC.15minD.30min11.燃气燃烧器的燃气紧急切断阀在接到熄火信号后，关闭时间不得超过（）A.1sB.2sC.5sD.10s12.天然气场所的可燃气体报警器应安装在距离作业区域天花板（）以内的位置A.30cmB.60cmC.1mD.1.5m13.大型燃气燃烧器燃烧头的设计使用寿命一般不低于（）运行小时A.40000B.60000C.80000D.10000014.2026年全国重点区域燃气锅炉氮氧化物排放执行的严控标准为不高于（）A.50mg/m³B.30mg/m³C.80mg/m³D.100mg/m³15.燃烧器维修完成后，带负荷试运转的最短稳定运行时间为（）A.15minB.30minC.60minD.120min16.燃气场所开展燃烧器维修动火作业属于（）动火作业A.一级B.二级C.特级D.三级17.燃烧器控制系统的接地电阻不得超过（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.30Ω18.燃烧器风机轴承座的运行振动值不得超过（）A.2.8mm/sB.4.5mm/sC.7.1mm/sD.11.2mm/s19.燃气燃烧器供气系统气密性试验的压力应为工作压力的（），且不低于0.1MPaA.1.0倍B.1.15倍C.1.5倍D.2.0倍20.触电急救的黄金救援时间为触电后（）以内A.4minB.8minC.10minD.15min二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2-4个正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.大型燃气燃烧器拆解作业前的必备准备工作包括（）A.落实断电、断气的物理隔离措施B.炉膛通风置换不少于10minC.检测作业区域可燃气体浓度低于20%LELD.准备铜制防爆工具及可燃气体检测仪2.大型低氮燃气燃烧器的核心组成部件包括（）A.燃烧头总成B.燃气阀组总成C.FGR系统D.伺服调节控制系统3.燃气阀组总成的标配部件包括（）A.燃气过滤器B.紧急切断阀C.调压阀D.流量调节阀4.燃烧器常见的运行故障包括（）A.点火失败B.回火C.黄焰D.氮氧化物超标5.燃烧器维修后的验收项目包括（）A.燃气系统气密性试验B.负荷调节性能试验C.污染物排放检测D.联锁保护装置动作试验6.燃烧器标配的安全保护装置包括（）A.熄火保护装置B.风压保护装置C.燃气泄漏保护装置D.超温超压保护装置7.燃烧器拆解作业的注意事项包括（）A.提前标记各部件的安装位置及方向B.所有密封垫拆解后必须更换C.严禁敲击陶瓷材质的点火电极、火焰探测器D.炉膛内作业必须设专人监护8.燃烧器火焰呈黄焰的常见原因包括（）A.空气供给量不足B.燃气压力过高C.燃烧头积碳堵塞D.FGR流量过大9.电离式火焰探测器无信号的常见原因包括（）A.电极表面积碳B.电极与火焰接触距离过远C.接地回路接触不良D.燃气湿度过高10.燃气泄漏后的应急处置措施包括（）A.立即撤离作业人员B.关闭燃气总阀门C.开启通风装置置换D.现场拨打手机报警三、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确打√，错误打×）1.拆解燃烧器时，只要确认燃气阀门关闭即可开展作业，无需对燃气总管路加装盲板隔离。（）2.低氮燃烧器的FGR管路堵塞，会导致火焰温度升高，氮氧化物排放超标。（）3.点火电极的间隙越大，放电能量越高，越容易点火成功。（）4.燃气泄漏检测可采用肥皂水或便携式可燃气体检测仪，严禁使用明火查漏。（）5.燃烧器风压开关故障会导致程序锁死，无法正常启动。（）6.拆解后的铜质密封垫、金属缠绕垫无破损的情况下可重复使用。（）7.风机叶轮积灰不均匀会导致动平衡失效，引发燃烧器振动超标。（）8.熄火保护装置的动作响应时间不得超过2s。（）9.燃气系统气密性试验保压时间为30min，压力降不超过1%即为合格。（）10.可燃气体报警器的一级报警阈值为25%LEL，二级报警阈值为50%LEL。（）11.低氮燃烧器的FGR烟气再循环率越高，氮氧化物排放越低，运行稳定性越好。（）12.维修燃烧器时，可临时用铜丝代替额定电流的保险丝使用。（）13.炉膛吹扫的核心目的是排出残留可燃气体，避免点火时发生爆燃。（）14.燃烧器点火失败后，可直接再次启动点火程序，无需重新吹扫炉膛。（）15.燃烧器发生回火时，应立即加大燃气供给压力，将火焰推回炉膛。（）四、简答题（共4题，每题8分，共32分）1.简述额定功率≥10MW的大型低氮燃气燃烧器的标准拆解作业流程。2.简述大型燃气燃烧器点火失败的常见原因及对应排查方法。3.简述燃气燃烧器维修完成后，燃气系统气密性试验的操作规范及合格判定标准。4.简述燃气燃烧器回火的判定方法、主要危害及应急处置措施。五、实操案例分析题（共2题，第1题6分，第2题7分，共13分）1.某产业园配套15t/h燃气锅炉搭载的36MW分级+FGR型低氮燃烧器，2026年第二季度巡检发现：运行负荷80%时氮氧化物排放实测为72mg/m³（当地执行《锅炉大气污染物排放标准》要求≤30mg/m³），火焰呈暗黄色，炉膛出口温度较额定值高35℃。拆解后检查发现：稳焰盘表面积碳厚度1.8mm，FGR入口过滤器堵塞率达60%，风门伺服电机与燃气调节阀的联动曲线偏移12%。请制定完整的维修方案及验收要求。2.某热电厂320t/h燃气锅炉配套的180MW大型燃气燃烧器，运行时轴承座振动值实测为13.2mm/s（现行规范要求≤4.5mm/s），伴随周期性异响。停炉拆解后检查发现：风机叶轮表面附着高温氧化物积灰厚度达3mm，叶轮与主轴连接平键磨损间隙0.32mm，驱动端轴承游隙超出标准值0.18mm。请制定维修工艺及质量控制要点。参考答案一、单项选择题1-5：BBCAB6-10：BBBBC11-15：AACBB16-20：CBBCA二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABC10.ABC三、判断题1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.×11.×12.×13.√14.×15.×四、简答题1.标准拆解作业流程：（1）作业前审批：办理特级动火作业票、有限空间作业票（涉及炉膛内作业时），落实专职监护人，对作业人员开展安全技术交底；（2）安全隔离：严格执行LOTO挂牌上锁制度，断开燃烧器总电源并锁定，关闭燃气总阀、FGR管路阀、送风管路阀，在燃气总阀后加装盲板物理隔离，所有隔离点位挂牌警示；（3）置换通风：启动引风机对炉膛、燃烧器内部、燃气管路进行强制通风，置换时间不少于15min，检测作业区域可燃气体浓度≤10%LEL、炉膛内氧含量19.5%-23.5%后方可入场作业；（4）外部附件拆解：先拆除FGR连接管、燃气支管、控制信号线、动力线，对所有管路接口做防尘密封防护，标记管线、线路的连接位置，避免回装时错接；（5）燃烧头拆解：依次拆除外护罩、燃气阀组总成、点火电极、火焰探测器，拆除燃烧头与炉膛的连接法兰螺栓，取出稳焰盘、分级风盘、燃气喷孔组件，标记各部件的安装方向、配合间隙参数；（6）动力部件拆解：拆除燃烧头与风机蜗壳的连接螺栓，分离燃烧段与风机段，拆除叶轮锁紧螺母取出叶轮，拆解伺服电机、风门执行机构、主电机及轴承座，对所有配合面做防护，避免磕碰损伤。2.点火失败常见原因及排查方法：（1）供气系统故障：燃气阀门未开启、过滤器堵塞、调压阀故障导致压力过高/过低，排查方法：检查阀门状态，清洗过滤器，检测供气压力是否在额定压力±10%范围内；（2）点火系统故障：点火电极积碳、间隙偏移、点火变压器损坏、线路断路，排查方法：清理电极积碳，调整间隙至3-5mm，检测点火变压器输出电压≥10kV，排查线路通断；（3）通风系统故障：风压开关损坏、风门配比失调、炉膛负压过大，排查方法：更换风压开关，校准风门与燃气阀联动曲线，调整炉膛负压至-20~-50Pa区间；（4）安全联锁故障：熄火保护误触发、燃气检漏失败、超温超压联锁动作，排查方法：清理火焰探测器积碳，触发检漏程序检测阀组气密性，复位超温超压联锁装置；（5）控制系统故障：程控器损坏、接线端子松动，排查方法：检测程控器输出信号，紧固接线端子，必要时更换程控器。3.气密性试验操作规范及合格标准：（1）试验前准备：将燃烧器所有阀门关闭，在燃气总阀后接入精度不低于1.6级的压力表，采用压缩空气或氮气作为试验介质，严禁使用氧气；（2）阀组试验：首先对燃气阀组单独试压，试验压力为1.5倍工作压力且不低于0.1MPa，保压10min，检查各接口无泄漏、压力无下降即为阀组合格；（3）系统试验：阀组合格后开展整个燃气管路系统试压，试验压力为1.15倍工作压力且不低于0.1MPa，保压30min；（4）合格判定：保压期间压力降≤1%，采用肥皂水检测所有法兰、螺纹、阀门接口无气泡产生即为合格；（5）注意事项：试验过程中严禁敲击管路，严禁带压紧固螺栓，试验完成后及时卸压，排放试验介质时远离明火区域。4.回火的判定、危害及处置：（1）判定方法：火焰在燃烧头内部甚至风机蜗壳内燃烧，伴随尖锐的爆鸣声、燃烧器外壳温度异常升高、振动加剧，火焰监测信号频繁波动；（2）主要危害：轻则烧坏稳焰盘、点火电极、风机叶轮，重则引发炉膛爆炸、燃气泄漏等安全事故；（3）应急处置：立即按下紧急停炉按钮，关闭燃气总阀，保持引风机运行通风置换不少于15min，严禁直接开启炉门或停运通风设备；排查回火原因（燃气压力过低、风门开度过小、燃烧头堵塞、负荷调节过快），整改完成后重新吹扫炉膛方可试点火。五、实操案例分析题1.维修方案及验收要求：（1）维修方案：①落实LOTO安全隔离措施，完成炉膛及管路置换，可燃气体浓度检测合格后入场；②采用铜丝刷配合高压无油空气清理稳焰盘、燃气喷孔积碳，清理后检查稳焰盘间隙偏差≤0.2mm，所有喷孔无堵塞、无变形；③更换FGR入口过滤器滤芯，清理FGR管路内壁积灰，调整FGR调节阀开度至额定值的85%（适配80%运行负荷）；④采用燃烧器专用调试软件重新校准风门伺服电机与燃气调节阀的联动曲线，10%-100%负荷区间的匹配偏差≤3%；⑤按拆解标记回装所有部件，对燃气管路、法兰做气密性试验，无泄漏后开展试炉。（2）验收要求：①10%-100%全负荷区间内，氮氧化物排放稳定≤28mg/m³，CO排放≤10mg/m³；②火焰呈淡蓝色，无黄焰、偏烧现象，炉膛出口温度符合额定参数要求；③燃烧器运行振动值≤4.2mm/s，所有联锁保护装置动作正常，连续运行48小时无故障。2.维修工艺及质量控制要点：（1）维修工艺：①清理叶轮表面积灰，采用喷砂工艺处理顽固附着物，避免损伤叶轮叶片；②对清理后的叶轮做动平衡试验，精度要求达到G6.3级，剩余不平衡量≤2g·m；③更换磨损的连接平键，平键与主轴键槽的配