造纸工程施工方案

造纸工程施工方案一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

本方案编制严格遵循国家及行业现行法律法规、标准规范、设计文件及合同要求，主要依据包括：《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《造纸工业工程项目建设标准》（建标〔2008〕〕）、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《造纸企业设计规范》（GB50333-2018）、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号、《建设工程质量管理条例》国务院令第279号；项目初步设计文件、施工图纸、工程地质勘察报告；施工合同及招标文件；施工现场踏勘资料；类似工程施工经验及技术资料。

1.2工程概况

1.2.1项目基本信息

项目名称为XX造纸有限公司年产10万吨高档文化纸生产线建设工程，位于XX省XX市XX工业园区，占地面积约80亩，总建筑面积35000㎡，其中生产车间22000㎡、仓库5000㎡、办公楼3000㎡、配套公用工程设施5000㎡。建设单位为XX造纸有限公司，设计单位为XX轻工业设计院，监理单位为XX工程咨询有限公司，施工单位为XX建设集团有限公司。

1.2.2建设规模与内容

项目主要建设内容包括：制浆车间（含备料、蒸煮、洗选、漂白工段）、抄纸车间（含打浆、配浆、抄造、卷取、整理工段）、完成处理车间（含复卷、分切、包装工段）、碱回收车间（蒸发、燃烧、苛化工段）、污水处理站（处理能力5000m³/d）、动力中心（锅炉房、配电房）、原料堆场及成品仓库等。配套建设给排水、供热、电气、通风空调、消防等公用工程系统。项目采用当前先进的碱回收制浆技术和多缸长网纸机抄造工艺，设计车速1200m/min，产品定位为高档胶版印刷纸、静电复印纸等。

1.2.3工程特点与难点

（1）专业系统复杂：涉及制浆、抄纸、碱回收、污水处理等20余个专业系统，设备安装精度要求高（如纸机安装水平度误差≤0.5mm/m），管线交叉作业频繁，各系统协同难度大；（2）洁净度要求严格：抄纸车间需达到ISOClass7级洁净标准，对地面平整度、防尘、防潮及通风系统设计提出极高要求；（3）防腐防渗要求高：制浆、碱回收等区域存在大量酸碱介质，混凝土结构需采用防腐涂料及特种防水卷材处理，设备基础及地坑必须满足抗渗等级P8以上；（4）绿色施工标准高：项目需实现废水零排放、固废综合利用率≥95%，施工过程中需严格控制噪声、扬尘及固体废弃物污染；（5）工期紧：总工期为18个月，需经历雨季、冬季等不利气候条件，对施工组织及资源调配能力挑战较大。

1.2.4自然条件

场地地形平坦，地貌类型为冲积平原，地面标高45.20-47.80m，地貌单一。场地土层自上而下为：①杂填层（厚度0.8-2.5m），②粉质黏土（厚度3.5-6.2m，承载力特征值140kPa），③中砂层（厚度2.8-5.0m，承载力特征值220kPa），④强风化泥岩（未揭穿，承载力特征值350kPa）。地下水位埋深2.3-3.8m，年变幅1.5-2.0m，对混凝土结构无腐蚀性。属亚热带季风气候，年均气温16.8℃，极端最高气温39.6℃，极端最低气温-8.2℃，年均降雨量1250mm，雨季集中在6-8月，基本风压0.35kN/㎡，基本雪压0.40kN/㎡。地震设防烈度为6度，设计地震分组第一组。

二、施工准备与组织

2.1施工准备

2.1.1技术准备

项目部首先开展技术准备工作，确保施工基础扎实。图纸会审环节，技术团队仔细审查设计图纸，核对尺寸、标高和材料规格，避免与现场条件冲突。例如，在制浆车间布局中，发现管道交叉点需调整，以减少后期施工难度。技术交底会议随后召开，工程师向施工人员详细解释图纸要点，包括设备安装位置和连接方式，确保每个人都理解施工要求。同时，编制专项施工方案，如基础处理方案，明确开挖深度和混凝土浇筑步骤，保障施工有序进行。技术团队还参考类似工程经验，优化工艺流程，如采用预制装配技术缩短工期。

2.1.2物资准备

物资准备是施工顺利推进的关键。项目部根据工程进度计划，制定详细的材料采购清单，包括钢材、水泥、管道和电气设备。采购流程严格执行招标程序，选择信誉良好的供应商，确保材料质量达标。设备进场前，质检部门进行检验，如检查锅炉压力容器的安全证书，避免不合格产品流入现场。库存管理系统建立，使用台账跟踪材料使用情况，防止浪费和短缺。例如，在原料堆场建设中，钢材按批次分类存放，标识清晰，便于快速取用。项目部还考虑运输和存储条件，如易腐蚀材料采取防潮措施，确保物资在施工期间保持良好状态。

2.1.3人员准备

人员准备聚焦团队组建和素质提升。项目部根据工程规模，招聘经验丰富的工程师和技术工人，如持有特种作业证书的焊工和电工。招聘后，开展系统培训，内容涵盖安全操作规程、技能提升和环保知识。例如，在碱回收车间施工前，工人接受酸碱介质处理培训，提高应急处理能力。资质审查严格进行，核对所有人员的资格证书，确保持证上岗。团队建设活动如定期座谈会，促进沟通协作，增强凝聚力。项目部还制定排班计划，合理分配工作负荷，避免过度劳累，确保施工高峰期人员充足。

2.2施工组织

2.2.1组织机构

项目部设立清晰的组织机构，以高效管理施工过程。项目经理作为总负责人，统筹全局协调。技术部门下设工程师小组，负责方案实施和问题解决；安全部门专职监督现场安全；后勤部门管理物资供应。部门划分明确，避免职责重叠，如技术部门专注图纸修改，安全部门独立检查隐患。机构采用层级管理，项目经理下设各组长，确保指令传达顺畅。例如，在抄纸车间施工中，技术小组负责设备安装，安全小组全程监督，确保进度和质量同步推进。

2.2.2职责分工

职责分工细化到个人，确保责任落实。项目经理全面负责工程进度、质量和成本控制，每周向业主汇报进展。工程师负责技术指导和现场协调，解决施工中的技术问题，如调整设备基础标高。工人执行具体任务，如混凝土浇筑和管道铺设，严格按图纸操作。职责分工通过岗位说明书明确，避免推诿。例如，在污水处理站建设中，安装工人负责设备就位，质检人员检查焊接质量，形成闭环管理。项目部还建立绩效评估机制，定期考核工作表现，激励员工积极性。

2.2.3协调机制

协调机制保障各部门高效协作。项目部建立周例会制度，每周召开会议讨论进展和问题，如施工延误原因分析。沟通渠道畅通，使用微信群和邮件系统实时共享信息，如图纸变更通知。外部协调包括与业主和监理的定期沟通，确保需求一致。例如，在碱回收车间施工中，项目部与监理联合检查，确认防腐处理符合标准。冲突解决机制如调解会议，及时化解分歧，避免影响工期。协调还涉及跨专业合作，如电气和管道部门协调接口位置，确保系统兼容。

2.3现场准备

2.3.1场地平整

场地平整为施工创造基础条件。项目部首先清理现场障碍物，如拆除临时建筑和移除植被。地形测量随后进行，使用全站仪精确标高，确保地面平整度符合要求。基础处理包括开挖和压实，如制浆车间区域开挖至设计标高，回填砂砾层增强承载力。排水系统建立，如开挖排水沟防止积水，避免雨季施工受阻。例如，在原料堆场建设中，场地平整后铺设碎石层，提高稳定性。项目部还考虑周边环境，如保护邻近设施，减少施工影响。

2.3.2临时设施

临时设施搭建满足施工需求。项目部规划位置，设置办公室用于项目管理，配备电脑和通讯设备；宿舍区供工人居住，安装空调和卫生设施；仓库存储材料，分区管理如钢材和化学品分开存放。设施搭建采用标准化模块，快速组装节省时间。例如，在动力中心施工中，临时办公室一周内建成投入使用。水电接入确保供应稳定，如安装变压器提供电力，接通市政水源。设施维护定期进行，如检查仓库屋顶防漏，保障施工期间功能完好。

2.3.3安全设施

安全设施是施工保障的核心。项目部设置围挡，高度2米，防止无关人员进入施工区域。警示标志如“危险区域”和“必须戴安全帽”安装在高风险点，如高空作业区。消防设备配备，如灭火器和消防栓，放置在显眼位置。安全培训定期开展，如模拟火灾演练，提高工人应急能力。例如，在完成处理车间施工中，安全小组每日检查围挡完整性，确保防护到位。项目部还建立安全巡查制度，记录隐患并整改，如加固脚手架，防止坠落事故。安全设施持续优化，如增加监控摄像头，提升现场监控水平。

三、施工进度计划

3.1进度目标

3.1.1总体目标

项目总工期设定为18个月，自2024年1月1日至2025年6月30日。核心目标是在保证质量与安全的前提下，按时完成全部建设内容，实现2025年7月1日试车投产。进度控制以里程碑节点为基准，确保各阶段工作衔接紧密，避免关键路径延误。例如，制浆车间基础工程需在2024年6月30日前完成，为设备安装预留充足时间。

3.1.2阶段目标

项目划分为四个主要阶段：前期准备阶段（2024年1-3月）、主体施工阶段（2024年4-2025年2月）、设备安装调试阶段（2025年1-5月）、试运行及验收阶段（2025年5-6月）。每个阶段设置明确交付成果，如前期阶段需完成图纸会审和物资采购，主体阶段完成80%土建工程，设备阶段完成所有设备单机调试。

3.1.3关键节点

设置八个关键控制节点：2024年3月31日完成场地平整与临时设施搭建；2024年6月30日完成制浆车间基础工程；2024年9月30日完成抄纸车间主体结构封顶；2024年12月31日完成碱回收车间钢结构安装；2025年2月28日完成所有土建工程移交；2025年4月30日完成设备联动调试；2025年5月31日完成系统试车；2025年6月30日通过竣工验收。

3.2进度计划

3.2.1总进度计划

采用横道图与网络图结合的方式编制总进度计划。关键路径包括制浆车间基础施工→设备基础浇筑→大型设备吊装→管线连接→系统调试。非关键路径如办公楼建设可适当浮动。计划明确各工序起止时间，例如原料堆场工程计划于2024年4月1日开工，同年7月31日竣工，与制浆车间施工形成流水作业。

3.2.2专项计划

针对复杂工序编制专项计划：污水处理站施工计划分基坑开挖（2024年5月）、池体混凝土浇筑（2024年6-8月）、设备安装（2024年9-10月）、管道铺设（2024年11月）四阶段；碱回收车间防腐工程计划在钢结构安装完成后集中施工，采用分段作业法，避免交叉污染；动力中心锅炉房安装计划与土建同步，预留设备运输通道。

3.2.3资源配置计划

劳动力配置按高峰期需求制定，2024年7月需投入木工30人、钢筋工25人、混凝土工20人；设备配置包括2台塔吊、1台履带吊、3台混凝土泵车；材料供应计划按月度需求编制，如2024年6月需供应C30混凝土1200立方米、HRB400钢筋300吨。资源配置与进度计划动态匹配，避免资源闲置或短缺。

3.3进度控制

3.3.1动态监控

建立三级监控体系：班组每日汇报工序完成情况；项目部每周召开进度协调会；每月向业主提交进度报告。采用Project软件实时更新进度数据，对比计划与实际偏差。例如，当发现碱回收车间钢结构安装滞后3天时，立即增加1个安装班组赶工。

3.3.2风险应对

预识别三类主要风险：雨季施工风险（6-8月）制定土方开挖集中作业、基坑周边排水沟加深的预案；设备供应风险与供应商签订延迟交付违约条款，并准备备用供应商；劳动力短缺风险与当地劳务公司签订应急协议。针对2024年7月持续降雨导致混凝土浇筑延误，启动室内预制构件替代方案。

3.3.3调整机制

当进度偏差超过5天时启动调整程序：分析原因（如设计变更、资源不足），采取压缩关键路径工序（如采用早强混凝土缩短养护时间）、调整资源分配（将非关键路径人员调至关键工序）、优化施工工艺（如管道安装采用工厂预制现场拼装）等措施。2025年1月因设备到货延迟，通过增加夜班作业压缩安装周期15天。

四、施工技术方案

4.1土建工程施工

4.1.1基础工程

基础施工采用分层开挖法，制浆车间区域开挖深度4.5米，边坡按1:0.75放坡。基坑底部设置300mm厚碎石垫层，铺设200mm厚C15素混凝土垫层作为找平层。钢筋绑扎采用HRB400级钢筋，间距150mm，保护层厚度50mm。混凝土浇筑采用C30商品混凝土，分层厚度不超过500mm，插入式振捣棒振捣密实。养护期间覆盖塑料薄膜，洒水养护不少于7天。碱回收车间基础采用抗渗混凝土，抗渗等级P8，施工缝设置止水钢板，确保无渗漏隐患。

4.1.2主体结构

生产车间采用钢结构框架，柱脚采用预埋地脚螺栓，螺栓定位采用钢模板固定，偏差控制在±2mm内。钢柱吊装采用50吨汽车吊，垂直度通过经纬仪校正，偏差≤H/1000且≤15mm。屋面系统采用彩钢夹芯板，檩条间距1.5m，板缝打耐候密封胶。抄纸车间楼面为耐磨混凝土地面，浇筑时掺入耐磨骨料，表面采用抹光机收光，平整度误差≤3mm/2m。

4.1.3装饰工程

墙面采用环保乳胶漆，基层处理满刮腻子三遍，砂纸打磨平整。地面环氧树脂涂层施工前，基层含水率≤8%，涂刷底漆后分两遍中涂，面漆采用无溶剂型材料，厚度≥2mm。门窗安装采用断桥铝型材，窗框与墙体间发泡剂填充，外侧打硅酮耐候密封胶。卫生间墙面采用釉面砖，瓷砖采用瓷砖胶粘贴，缝隙宽度1.5mm，勾缝剂颜色与瓷砖协调。

4.2设备安装工程

4.2.1制浆设备安装

蒸煮锅安装前，基础采用水平仪找平，平面度误差≤0.5mm/m。锅体吊装采用200吨履带吊，就位后用地脚螺栓固定，螺栓扭矩按设计值300N·m施加。洗筛机安装时，转子动平衡试验残余不平衡量≤0.1mm/kg，轴承座采用精密调整垫片调平，水平度误差≤0.1mm/m。管道连接采用法兰连接，法兰面平行度偏差≤0.2mm，螺栓按对角顺序均匀拧紧。

4.2.2抄纸设备安装

长网纸机安装采用分段吊装法，烘缸组安装前进行静平衡试验，不平衡量≤0.05mm/kg。压榨辊采用激光对中仪调整，辊筒轴线平行度偏差≤0.1mm/m。网部案辊安装后，辊面跳动量≤0.2mm，驱动齿轮采用着色法检查接触面积≥60%。传动系统采用液压张紧装置，张紧力误差±5%，运行时轴承温升≤30℃。

4.2.3辅助设备安装

锅炉本体安装前，基础二次灌浆采用无收缩灌浆料，养护期间温度不低于5℃。引风机与风管采用柔性连接，减振器压缩量均匀，偏差≤2mm。碱回收炉炉墙砌筑采用耐火砖，砖缝厚度≤2mm，灰浆饱满度≥95%。污水处理设备安装时，曝气盘水平度误差≤2mm/m，布气管间距偏差≤10mm。

4.3管道工程

4.3.1管道制作

碳钢管采用氧乙炔焰切割，切口倾斜度≤3mm，砂轮机打磨去除毛刺。不锈钢管采用等离子切割，切割后进行酸洗钝化处理。弯头采用冷弯工艺，弯曲半径≥3D（D为管径），椭圆率≤8%。管道预制在工厂进行，法兰焊接采用氩弧打底，手工焊盖面，焊缝射线探伤Ⅱ级合格。

4.3.2管道安装

管道安装遵循先主管后支管原则，坡度按设计要求≥0.3%。蒸汽管道安装时，在最低点设置疏水阀，最高点设置放空阀。碱液管道采用316L不锈钢材质，法兰连接采用聚四氟乙烯垫片。管道支吊架间距：DN100钢管≤3m，DN50≤2.5m，支吊架与管道间加橡胶垫片减振。

4.3.3管道试压

管道安装完成后进行压力试验，水压试验压力为设计压力的1.5倍，保压30分钟无压降。真空管道采用气压试验，压力0.6MPa，肥皂液检查无泄漏。不锈钢管道试验用水氯离子含量≤25mg/L，试验后排净积水，干燥空气吹扫至露点≤-40℃。管道保温采用岩棉管壳，厚度按设计要求，外层镀锌铁皮搭接≥30mm。

4.4防腐与洁净工程

4.4.1防腐施工

混凝土基层处理采用钢丝刷除锈，油污部位用溶剂清洗，涂刷环氧底漆两遍，干膜厚度≥80μm。钢结构防腐采用喷砂除锈至Sa2.5级，喷涂环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，总厚度≥200μm。埋地管道采用环氧煤沥青防腐，特加强级结构：底漆+玻璃布+面漆+玻璃布+面漆，厚度≥1.0mm。

4.4.2洁净施工

抄纸车间洁净区施工时，彩钢板接缝处用密封胶密封，地面与墙面交接处做圆弧角处理。空调系统安装高效过滤器，安装前进行检漏试验，过滤器框架与吊顶间用密封胶密封。人员入口设置风淋室，风速≥25m/s，吹淋时间≥30秒。洁净区施工期间每日清洁地面，避免交叉污染。

4.4.3防渗处理

污水处理池采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P8，施工缝设置橡胶止水带，搭接宽度≥100mm。池壁外侧涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，用量≥1.5kg/㎡。碱回收车间地坑采用HDPE防渗膜，搭接宽度≥200mm，焊接采用双缝热合工艺，气压测试0.02MPa保持5分钟无泄漏。

4.5特殊工艺施工

4.5.1大体积混凝土施工

制浆车间设备基础采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm，间隔时间≤2小时。内部布置冷却水管，通水流量≥1.5m³/h，测温点每500m²布置1个，内外温差≤25℃。混凝土配合比掺加粉煤灰和减水剂，水胶比≤0.45，入模温度≤28℃。养护采用蓄水法，养护期不少于14天。

4.5.2高精度设备安装

纸机机架安装采用激光准直仪，安装精度：纵向直线度≤0.1mm/10m，横向水平度≤0.05mm/m。辊筒轴承座采用液压调整，调整精度±0.01mm。传动齿轮采用激光对中，轴线偏差≤0.02mm，齿面接触斑点沿齿高≥40%。安装环境温度控制在20±5℃，避免温度变形影响精度。

4.5.3特殊介质管道焊接

钛合金管道焊接采用钨极氩弧焊，背面充氩保护，纯度≥99.99%。焊前预热温度100-150℃，层间温度≤200℃。焊缝进行100%射线检测和100%渗透检测。哈氏合金管道焊接采用直流正接，焊前预热150℃，焊后进行固溶处理。焊工需持有ASMESectionIX资质证书，焊接工艺评定报告经业主确认。

五、施工质量与安全管理

5.1质量管理体系

5.1.1质量标准

项目执行《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及造纸行业专用规范，明确各分项工程验收标准。例如，混凝土结构强度需满足设计强度等级，回弹法检测合格率≥95%；钢结构焊缝按一级焊缝标准，超声波探伤Ⅰ级合格。设备安装精度要求抄纸机辊筒水平度偏差≤0.05mm/m，传动系统同轴度误差≤0.02mm。质量目标设定为单位工程合格率100%，优良率≥90%，争创省级优质工程奖。

5.1.2过程控制

实行“三检制”与“样板引路”制度。班组自检后由施工员复检，质检员终检，隐蔽工程需监理签字确认。在碱回收车间防腐施工前，先做2㎡样板间，经检测涂层厚度≥200μm且无针孔后大面积展开。关键工序设置质量控制点，如大体积混凝土浇筑时，每2小时测温一次，内外温差控制在25℃以内。材料进场验收严格执行“双检”制度，钢材需提供质保书和复试报告，不合格材料坚决退场。

5.1.3检验检测

建立完善的检测机制，原材料取样见证率100%。混凝土试块按规范留置，同条件养护试块用于拆模强度判断；管道安装完成后进行压力试验，水压试验压力为设计压力1.5倍，保压30分钟无压降。采用先进检测设备，如激光准直仪测量纸机安装精度，全站仪复核钢结构垂直度。检测数据实时录入质量管理系统，形成可追溯的质量档案。

5.2安全管理体系

5.2.1安全制度

制定《安全生产责任制》，明确项目经理为第一责任人，专职安全员每日巡查。实行安全许可制度，动火、高处作业等危险作业需办理作业票。新工人入场必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗。例如，在碱回收车间施工前，组织工人学习酸碱泄漏应急预案，并现场演示防毒面具佩戴方法。建立安全奖惩机制，每月评选“安全标兵”，违章作业者停工培训。

5.2.2风险管控

开展危险源辨识，识别出高处坠落、物体打击、机械伤害等八大类风险。针对制浆车间蒸煮锅安装等高危作业，编制专项方案并组织专家论证。现场设置安全警示标识，如“当心触电”“必须系安全带”等，危险区域设置围挡隔离。每日班前会强调当日作业风险，如遇大风天气立即停止高空作业。安全员使用无人机巡查大型设备吊装区域，实时监控安全状态。

5.2.3应急管理

编制综合应急预案和专项预案，配备应急物资储备库。消防器材按每500㎡配置4具灭火器，设置消防沙池和应急水源。每季度组织一次消防演练，模拟火灾场景训练人员疏散和初期灭火。针对造纸行业特点，重点演练碱液泄漏处置，现场配备中和药剂和防化服。与当地医院签订应急协议，确保伤员30分钟内送达。2024年7月暴雨期间，及时启动防汛预案，避免基坑积水事故。

5.3环境保护措施

5.3.1污染防治

施工现场设置封闭式垃圾站，建筑垃圾分类存放，可回收物及时清运。土方作业时采用雾炮机降尘，车辆进出冲洗平台，防止带泥上路。污水处理站施工期间，设置临时沉淀池，施工废水经处理达标后排放。例如，在碱回收车间防腐涂装时，使用无溶剂型涂料，减少VOCs排放，作业区域配备活性炭吸附装置。

5.3.2资源节约

推行绿色施工，材料损耗率控制在1.5%以内。模板采用可重复使用的钢框木模板，周转次数≥15次。照明系统采用LED灯具，声控开关控制公共区域照明。办公区推行无纸化，电子文档流转率≥80%。在动力中心建设中，优先选用节能型变压器，降低施工阶段能耗。混凝土养护采用覆盖薄膜保水措施，减少养护用水量。

5.3.3生态恢复

施工结束后及时进行场地平整，恢复植被。临时占地拆除后，播撒草籽恢复绿化，绿化面积不少于拆除面积的80%。保护周边水系，禁止向河道倾倒废渣。在原料堆场周边设置截排水沟，防止水土流失。项目验收前，委托第三方进行环境监测，确保噪声、扬尘等指标符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。

六、施工验收与交付

6.1验收准备

6.1.1验收标准

验收工作严格遵循国家及行业现行规范，包括《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《造纸工业工程验收规范》（GB/T50332-2018）等。各分项工程需满足设计文件要求，如混凝土强度回弹检测合格率≥95%，钢结构焊缝一级合格。设备安装精度按设计参数控制，如抄纸机辊筒水平度偏差≤0.05mm/m，传动系统同轴度误差≤0.02mm。环保设施运行指标需符合《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008），废水处理达标率100%。

6.1.2资料整理

项目部系统整理施工全过程资料，形成完整档案。技术资料包括施工图纸会审记录、设计变更单、材料合格证及检测报告；施工资料涵盖隐蔽工程验收记录、分部分项工程质量评定表、混凝土试块强度报告；设备资料包含设备说明书、安装调试记录、试运行报告。资料按专业分类归档，如制浆车间、抄纸车间等独立成册，确保可追溯性。例如，碱回收车间防腐施工记录需附涂层厚度检测报告及影像资料。

6.1.3预验收组织

在正式验收前，项目部组织内部预验收。成立预验收小组，由项目经理、技术负责人、质检员组成，分专业检查工程实体质量。重点核查设备安装精度、管道试压记录、洁净区密封效果等。发现的问题形成整改清单，限期完成闭环。例如，抄纸车间风淋室风速不足时，立即调整风机频率并重新检测。预验收通过后，向监理单位提交预验收报告，确认具备正式验收条件。

6.2分阶段验收

6.2.1土建工程验收

土建工程验收按分部工程逐项进行。基础工程验收核查基坑回填土