2024年自来水厂运行工试题库(附答案)

2024年自来水厂运行工试题库(附答案)一、填空题（共20题，每空1分，总计35分）1.依据《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）规定，生活饮用水出厂水浊度常规限值为____NTU，水源与净水技术条件受限时不得超过____NTU，管网末梢水浊度不得超过____NTU。2.自来水常规处理工艺的核心流程依次为____、____、____、____，其中去除致病微生物最关键的工艺环节是____。3.目前水厂应用最广泛的无机高分子混凝剂聚合氯化铝的英文缩写为____，其混凝过程的最佳pH适应范围为____。4.普通快滤池采用单水反冲洗时，石英砂滤料层厚度通常为____mm，滤层膨胀率应控制在____范围内，既保证冲洗效果又避免滤料流失。5.采用液氯消毒时，消毒剂与水的接触时间不应少于____min，出厂水游离性余氯不应低于____mg/L，管网末梢游离性余氯不应低于____mg/L。6.离心泵启动前必须完成____操作，排净泵壳和吸水管内的空气，防止发生____现象导致无法正常输水。7.滤池运行的三个核心终止反冲洗判定指标为____、____、滤后水浊度超过内控阈值。8.水厂安全生产中，加氯间事故通风装置的换气次数不应低于____次/小时，漏氯检测探头安装高度应为距地面____m，因氯气密度大于空气易在低洼处积聚。9.饮用水微生物指标中，总大肠菌群、耐热大肠菌群、大肠埃希氏菌的限值为____CFU/100mL，即不得检出。10.离心泵运行时，滚动轴承的最高温度不得超过____℃，滑动轴承的最高温度不得超过____℃，超出阈值必须立即停机检查。11.混凝工艺中，混合单元的速度梯度G值应控制在____s⁻¹范围，保证药剂在10~30s内快速均匀分散到原水中；絮凝反应单元的平均G值应控制在____s⁻¹范围，保证矾花逐步长大密实。12.液氯钢瓶使用过程中，瓶内必须保留不低于____MPa的余压，防止瓶内形成负压导致水或杂质倒灌引发安全事故。13.臭氧消毒工艺中，臭氧与水的接触时间不应少于____min，出厂水臭氧残留量不得超过____mg/L，因臭氧无持续消毒能力，消毒后需补加少量氯维持管网余氯。14.水厂清水池的有效容积需综合考虑____、____、消防储备水量、安全储备水量四项核心要素计算确定。15.常规工艺水厂的自用水量占设计供水规模的比例通常为____，主要包括滤池反冲洗用水、沉淀池排泥用水、药剂配制用水等。16.供水企业三级巡检制度指的是____、____、____三个层级的定期巡检，实现生产隐患早发现早处置。17.当原水浊度短时间大幅升高时，应优先调整____投加量，同时适当____沉淀池排泥频率，避免泥位过高引发污泥上浮。18.水厂一级负荷单元（取水泵房、送水泵房、加氯加药间）必须采用____路独立电源供电，确保突发停电时不间断供水。19.沉淀池排泥周期需根据____、____、原水浊度变化动态调整，不得固定周期一成不变。20.饮用水消毒副产物的前体物主要是天然有机物，通过____工艺强化去除前体物、优化消毒投加点、调整消毒剂种类可有效降低消毒副产物生成量。二、单项选择题（共20题，每题1.5分，总计30分）1.依据《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022），生活饮用水pH值的合格范围是（）A.6.0~8.0B.6.5~8.5C.7.0~8.5D.6.5~9.02.下列混凝剂中，属于有机高分子絮凝剂的是（）A.硫酸铝B.聚合氯化铝C.聚丙烯酰胺D.硫酸亚铁3.普通快滤池采用石英砂滤料时，设计滤速通常为（）A.2~4m/hB.8~12m/hC.20~25m/hD.30m/h以上4.液氯消毒时，穿透细菌细胞壁起到核心杀菌作用的成分是（）A.氯气分子B.次氯酸C.次氯酸根D.氯离子5.离心泵的实际运行工作点是哪两条曲线的交点（）A.水泵流量-扬程特性曲线、管路特性曲线B.水泵功率曲线、效率曲线C.吸水管真空度曲线、出水管压力曲线D.电流曲线、电压曲线6.下列滤池冲洗方式中，最容易引发滤料层结泥球问题的是（）A.气水联合反冲洗B.带表面辅助冲洗的单水反冲洗C.长期低强度单水反冲洗D.定时高强度气水联冲7.为保证滤池运行负荷稳定，沉淀池出水浊度的内控指标通常要求不高于（）NTUA.1B.2C.5D.108.下列故障诱因中，会导致离心泵出水量明显不足的是（）A.吸水管路密封不严漏气B.出口阀门全开C.轴承润滑充分D.泵轴与电机轴同轴度达标9.活性炭滤池的核心去除对象是（）A.大颗粒悬浮物B.钙镁离子（硬度）C.有机物、异臭异味D.泥沙颗粒10.单水反冲洗时滤层膨胀率过高会引发的问题是（）A.滤料层表面结泥球B.滤料流失、承托层扰动错位C.冲洗不彻底D.滤速过慢11.现场投加次氯酸钠消毒液时，通常将药液稀释至质量浓度为（）范围，减少药剂分解提升消毒效果A.0.1%~0.5%B.5%~10%C.15%~20%D.30%以上12.用于实时监测沉淀池泥位高度的在线仪表是（）A.超声波泥位计B.在线浊度仪C.pH在线分析仪D.电磁流量计13.使用铝盐作为混凝剂时，原水pH低于（）会显著抑制铝盐水解，导致混凝效果大幅下降A.5.5B.7.0C.8.0D.8.514.离心泵填料密封处的正常滴水速度应控制在（），起到润滑冷却轴套的作用A.0滴/分钟（完全密封）B.10滴/分钟以下C.30~60滴/分钟D.100滴/分钟以上15.水厂常规日检9项水质指标不包括下列哪一项（）A.浊度、余氯B.细菌总数、总大肠菌群C.总α放射性D.pH、肉眼可见物16.液氯泄漏抢修时，抢修人员必须佩戴的防护装备是（）A.防氯型过滤式防毒面具B.正压式空气呼吸器C.医用外科口罩D.活性炭口罩17.清水池通气管、检修人孔必须设置（），防止虫鼠、雨水进入污染水质A.防盗锁具B.密封钢制盖板C.防尘防虫防护网D.在线水位计18.下列指标中，运行人员判断絮凝池混凝效果最直观的核心观测指标是（）A.矾花大小、密实度、沉降速度B.原水水温C.出水pH值D.滤池滤速19.滤料层反冲洗不彻底、积泥板结会导致的运行异常是（）A.过滤周期缩短、水头损失增长过快、滤后水浊度升高B.滤料流失C.反冲洗水量减少D.滤速过快20.按照《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》要求，清水池的清洗消毒频率不应低于（）A.每季度1次B.每半年1次C.每1~2年1次D.每5年1次三、多项选择题（共10题，每题2分，总计20分，多选、少选、错选均不得分）1.影响混凝效果的核心工艺参数与原水条件包括（）A.原水水温B.原水pH值C.混凝剂投加量D.混合与絮凝的水力条件2.滤池运行过程中需要实时监测的核心工况参数包括（）A.滤速B.过滤周期C.滤层水头损失D.滤后水浊度3.下列水厂生产单元中，属于一级供电负荷的有（）A.取水泵房B.送水泵房C.加氯加药间D.厂区办公楼照明4.离心泵运行过程中出现下列哪些情况时，必须立即紧急停机处置（）A.泵体突发剧烈振动、异响B.轴承温度快速升高超出阈值C.泵轴密封处大量喷水D.电机冒烟、散发焦糊气味5.控制饮用水消毒副产物的可行措施有（）A.强化混凝工艺，去除消毒副产物前体物B.优化消毒剂投加点与投加量，避免过量投加C.采用组合消毒工艺（如氯胺、臭氧联合消毒）D.尽可能提高液氯投加量，保证消毒效果6.沉淀池运行过程中常见的异常工况有（）A.矾花上浮B.池内短流C.排泥管堵塞D.出水浊度升高7.加氯系统日常巡检的核心内容包括（）A.氯瓶压力与余氯量B.加氯机运行真空度C.氯瓶、管道、阀门是否存在泄漏D.漏氯报警仪是否处于正常工作状态8.下列操作行为中，属于水厂运行岗位违章操作的有（）A.未切断设备电源的情况下开展电气部分检修作业B.加氯间开展检修作业时单人操作，无现场监护人员C.滤池反冲洗时随意大幅提高冲洗强度D.交接班时未现场核对设备运行状态，直接签字交接9.原水水质预警监测的核心指标包括（）A.浊度、pH值B.溶解氧C.氨氮、石油类等特征污染物D.色度、臭和味10.离心泵气蚀现象会造成的危害有（）A.叶轮表面出现蜂窝状损坏B.泵体振动、噪声增大C.出水量、扬程下降D.水泵运行效率提升四、判断题（共15题，每题1分，总计15分，正确打√，错误打×）1.混凝工艺中，混凝剂投加量越大，混凝沉淀效果越好，因此生产中应尽可能提高混凝剂投加量。（）2.滤池滤速越慢，出水水质越好，因此生产中应尽可能降低滤速运行。（）3.冬季液氯钢瓶出氯量不足时，可用40℃以下温水喷淋瓶体升温，严禁明火烘烤或阳光暴晒。（）4.离心泵启动时应关闭出口阀门，降低启动电流，待水泵运行稳定、压力达到额定值后再缓慢开启出口阀门调流。（）5.出厂水余氯越高，微生物安全性越强，水质越好，因此生产中应尽可能提高余氯含量。（）6.沉淀池排泥周期应固定不变，无需根据原水浊度、泥位变化动态调整。（）7.加氯间发生氯气泄漏时，应第一时间打开门窗通风，抢修人员站在上风向开展处置。（）8.水厂滤池反冲洗水、沉淀池排泥水可以直接排入自然水体，无需处理或回收。（）9.滤池运行过程中出现滤料磨损流失时，应及时补充同质滤料，保证滤层厚度符合设计要求。（）10.设备巡检仅需查看中控系统显示的运行参数是否正常，不需要到现场听设备声响、摸设备温度。（）11.生活饮用水必须达到完全无菌状态，不得含有任何微生物。（）12.采用臭氧消毒时，由于臭氧在水中分解速度快，无法维持管网持续消毒能力，通常需要在臭氧接触后补加少量氯或氯胺，保证管网末梢余氯达标。（）13.离心泵进口阀门未完全打开、吸水管阻力过大时，会引发气蚀现象，损坏叶轮等过流部件。（）14.水厂中控系统的生产运行数据属于生产台账记录，不得随意修改，所有修改操作必须留有可追溯的记录。（）15.冬季运行时，室外裸露的供水管道、加药管道必须做好防冻保温，防止管道冻裂影响正常供水。（）五、简答题（共4题，每题8分，总计32分）1.简述自来水厂运行岗位交接班的核心交接内容。2.简述普通快滤池常见运行故障及对应处置方法。3.简述液氯消毒工艺的安全操作要点。4.简述汛期原水浊度突升至1000NTU以上时的应急工艺调整措施。六、案例分析题（共1题，总计18分）某县级市水厂采用混凝-沉淀-过滤-液氯消毒常规工艺，设计供水规模5万m³/d，所用滤池为石英砂滤料普通快滤池，采用单水反冲洗。近日运行班组发现2号滤池存在异常：正常情况下滤池过滤周期为24h、终期水头损失1.5m，该滤池运行仅7h水头损失就达到2.0m，滤后水浊度为0.7NTU（厂内内控标准为≤0.3NTU），滤层表面可见直径3~10mm的黄褐色泥球，反冲洗时滤层表面局部出现气泡冒出现象，冲洗结束后短时间内滤层表面仍有松散泥团残留。请结合运行岗位专业知识回答以下问题：（1）分析该滤池出现上述异常工况的主要原因；（2）提出针对性的处置措施。参考答案一、填空题1.1、3、12.混凝、沉淀、过滤、消毒、消毒3.PAC、6.0~8.54.700~800、20%~30%5.30、0.3、0.056.灌泵排气、气缚7.过滤周期达到设计值、滤层水头损失达到终期阈值8.12、0.3~0.59.010.75、7011.500~1000、20~7012.0.0513.10、0.314.供水调蓄水量、水厂自用水量15.5%~10%16.班组级巡检、车间级巡检、厂级巡检17.混凝剂、提高18.两19.沉淀池泥位、排泥浓度20.强化混凝二、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.A6.C7.C8.A9.C10.B11.A12.A13.A14.C15.C16.B17.C18.A19.A20.C三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABC四、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.√8.×9.√10.×11.×12.√13.√14.√15.√五、简答题1.答：交接班需严格做到“交清接明”，核心内容包括五方面：①生产工况交接：当班期间原水水质参数（浊度、pH、水温、污染物指标）、各工艺段运行参数（混凝剂投加量、絮凝池运行状态、沉淀池排泥记录、滤池过滤与反冲洗记录、消毒剂投加量）、供水量、出厂水压力与水质达标情况、调度指令落实情况；②设备状态交接：取水泵、送水泵、加药加氯设备、阀门、排泥设备等的运行工况，是否存在异响、温度异常、渗漏等问题，备用设备是否处于完好备用状态，当班期间设备检修、故障处置的详细记录；③安全情况交接：当班期间是否发生安全隐患、漏氯/漏水/漏电等异常事件，处置流程与结果，安全防护设施、应急抢修器材、消防器材是否完好可用；④台账与物品交接：运行台账、水质检测记录是否填写完整规范，巡检工具、维修工具、防护用品是否齐全无缺失；⑤注意事项交接：下一班次需要重点关注的工艺调整点、设备巡检风险点，需持续跟进的工作任务，交接双方必须共同沿工艺路线现场巡检核对所有内容，确认无误后双方签字，方可完成交接。2.答：普通快滤池常见故障及处置方法如下：①滤后水浊度超标：首先排查前置工艺是否异常，若沉淀池出水浊度过高，优先调整混凝沉淀参数；若为滤层厚度不足、滤料板结、冲洗不彻底，及时补充滤料、优化冲洗参数，板结严重时更换滤料；若滤速过高超出设计范围，适当降低运行负荷。②滤层跑砂：排查反冲洗强度是否过高，若强度超标则降低冲洗强度至合理范围；若为配水系统损坏、承托层级配混乱，停池检修配水系统，重新铺设承托层与滤料。③过滤周期过短、水头损失增长过快：若为反冲洗不彻底导致滤层积泥，优化反冲洗强度与时间，必要时增加表面冲洗；若为高藻期原水藻类堵塞滤层，在取水口或预氧化单元增加除藻措施；若滤速过高则调整至设计滤速范围。④滤层结泥球：若泥球集中在滤层表层，清除表层20cm内含泥球的滤料，清洗或更换后回填；优化反冲洗参数，保证冲洗强度达标，避免积泥长期残留。⑤配水系统堵塞、配水不均：停池后逐一对滤头、滤板进行检查，疏通堵塞的滤头，更换损坏的滤板与滤头，保证反冲洗时配水均匀。3.答：液氯属于剧毒危险化学品，操作必须严格遵守安全规范：①氯瓶存储与搬运：氯库保持干燥通风，设置泄氯吸收装置、应急抢修器材、正压式空气呼吸器，氯瓶直立固定放置，严禁靠近热源、明火，严禁暴晒，搬运时轻拿轻放，严禁撞击、滚动氯瓶。②投加操作：投加前先用氨水检查所有管道、阀门的气密性，确认无泄漏后再缓慢开启氯瓶瓶阀，严禁使用蛮力撬拧瓶阀；氯瓶使用过程中保留不低于0.05MPa的余压，严禁将瓶内氯气用尽；切换氯瓶时双人在岗，一人操作一人监护，先关闭在用瓶阀，将管道内余氯抽吸干净后再切换备用瓶。③日常巡检：每小时检查氯瓶压力、加氯机真空度、管道与阀门连接部位，用氨水检测泄漏点（漏氯时会产生白色氯化铵烟雾）；每月校准漏氯报警仪，保证氯浓度达到1mg/m³时触发报警，自动启动事故通风。④泄漏处置：发生泄漏时立即启动应急预案，抢修人员佩戴正压式空气呼吸器，站在上风向开展处置；少量泄漏时转动氯瓶使漏点处于气相位置（减少氯气泄漏量），用竹签、铅塞封堵漏点；大量泄漏时启动漏氯吸收装置，疏散厂区无关人员，按规定上报住建、应急、生态环境等部门，严禁盲目处置造成人员中毒。4.答：汛期高浊度原水冲击时需第一时间启动应急响应，从全工艺链调整参数：①加密水质监测：第一时间上报厂部与供水调度部门，每15分钟检测一次原水浊度、pH、水温，掌握浊度变化趋势，及时调整工艺参数。②调整混凝工艺：通过烧杯试验确定最佳混凝剂投加量，较常规运行时适当提高投加量，必要时投加0.1~0.2mg/L的聚丙烯酰胺作为助凝剂，增强矾花的密实度与沉降性能；适当调整絮凝池搅拌强度，延长絮凝反应时间，保证矾花充分长大。③调整沉淀工艺：缩短沉淀池排泥周期，由常规4~8小时排泥一次调整为1~2小时排泥一次，必要时进行连续排泥，控制泥位在安全范围内，防止污泥上浮；适当降低沉淀池运行负荷，避免短流。④调整过滤工艺：适当降低滤速至6~8m/h，减少滤层截留负荷；加密滤后水浊度检测，若浊度超标及时进行反冲洗，适当延长反冲洗时间，保证滤层清洁；初滤水必须排放至浊度达标后方可进入清水池。⑤调整消毒参数：由于高浊度原水中微生物、有机物含量升高，适当提高液氯投加量，保证接触时间充足，出厂水游离余氯控制在0.5~0.8mg/L，确保微生物安全。⑥待原水浊度回落至常规范围后，逐步将各工艺参数调整回正常运行状态，避免参数大幅波动影响水质稳定。六、案例分析题答：（1）异常原因分析：①反冲洗参数设置不合理，长期冲洗强度不足、冲洗时间过短，导致滤料层截留的污泥无法被彻底冲出，污泥逐渐包裹滤料颗粒、相互粘结形成泥球，滤层孔