废铁渣综合利用技改项目环评报告表

废铁渣综合利用技改项目环评报告表一、建设项目基本情况项目名称废铁渣综合利用技改项目建设单位×××再生资源综合利用有限公司法人代表×××联系人×××通讯地址××省××市××县××镇工业集中区联系电话×××××××××××传真/邮政编码××××××建设地点××省××市××县××镇工业集中区×××再生资源综合利用有限公司现有厂区内立项审批部门××县工业和信息化局批准文号×工信备〔2025〕××号建设性质技术改造行业类别及代码C4210金属废料和碎屑加工处理占地面积（m²）8500（不新增占地）绿化面积（m²）1200总投资（万元）3200其中：环保投资（万元）486环保投资占总投资比例15.2%评价经费（万元）/预期投产日期2026年6月二、项目由来及技改背景×××再生资源综合利用有限公司（以下简称“公司”）成立于2012年，位于××省××市××县××镇工业集中区，是一家专业从事钢铁冶炼废渣回收加工的企业。公司现有“年处理8万吨钢渣磁选生产线项目”于2014年取得环评批复（××环审〔2014〕××号），2016年通过竣工环保验收，主要工艺为对钢渣进行破碎、筛分、磁选，回收渣钢返回炼钢工序，尾渣外售建材企业。现有项目劳动定员35人，年工作300天，实行两班制生产。随着区域钢铁企业冶炼工艺调整及废钢资源的日益紧缺，公司现有磁选工艺对铁渣中细粒级铁素资源的回收效率偏低，大量含铁品位在35%~50%的细粒级废铁渣（粒度＜5mm）未得到有效分选即作为尾渣低价外售，造成铁素资源浪费。同时，现有生产线破碎和筛分工序粉尘收集效率不足，部分产尘点无组织排放较为明显，原料堆场露天堆放，存在扬尘污染隐患。基于上述背景，公司拟投资3200万元在现有厂区内实施“废铁渣综合利用技改项目”，在不新增用地、不扩大产能规模的前提下，对现有废铁渣处理工艺进行技术改造。技改主要建设内容包括：新建一条年处理6万吨废铁渣的细粒级分选生产线，采用“细碎—筛分—干式磁选—湿式精选—脱水”组合工艺，替代原有效率较低的粗放式磁选工段；同步对现有原料堆场实施全封闭改造，将露天堆场改建为钢结构封闭料棚并配套喷淋抑尘设施；对破碎、筛分工段粉尘收集系统进行升级改造，将原有脉冲布袋除尘器更换为高效覆膜滤料除尘器，并增设集气罩，提高粉尘捕集率；配套建设循环水处理系统，实现选矿废水闭路循环零排放。本项目已取得××县工业和信息化局出具的技术改造项目备案文件（备案号：××工信备〔2025〕××号），符合国家及地方产业政策要求。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，本项目属于“三十九、废弃资源综合利用业42”中“金属废料和碎屑加工处理421”类别，应编制环境影响报告表。受建设单位委托，我单位承担了本项目的环境影响评价工作。在实地踏勘、资料收集和工程分析的基础上，编制完成本环境影响报告表。三、技改项目工程内容及规模3.1技改项目基本情况本项目为技术改造项目，在现有厂区范围内实施，不新增工业用地。技改前后企业总占地面积均为8500m²，总建筑面积由原有的4200m²增加至6350m²（新增封闭料棚1850m²、湿式车间300m²）。技改后全厂年处理废铁渣总量保持8万吨不变，其中原有粗粒级磁选线处理规模调整为2万吨/年，新建细粒级分选线处理规模为6万吨/年。产品方案为：渣钢（TFe≥85%）产量由技改前的1.2万吨/年提升至1.8万吨/年，铁精粉（TFe≥60%）产量为1.5万吨/年，尾渣产量由6.8万吨/年降至4.7万吨/年。3.2技改项目组成（1）主体工程新建细粒级分选车间1座，单层钢结构厂房，建筑面积约1200m²，内设细碎、筛分、干式磁选、湿式球磨、湿式磁选、真空过滤脱水等设备。对现有粗粒级磁选线部分设备进行更新，将原有2台颚式破碎机中1台更换为高效细碎圆锥破碎机，保留原有筛分和磁选设备并调整运行参数。原有露天原料堆场改建为封闭料棚1座，钢结构彩钢板围护，建筑面积1850m²，地面硬化防渗，配套喷淋抑尘装置。（2）辅助工程利用现有办公楼、机修间、配电室等辅助设施。新建循环水泵房1座，建筑面积80m²，砖混结构。（3）公用工程给水：技改后全厂新鲜水用量为45m³/d（其中循环水系统补充水30m³/d，喷淋抑尘用水6m³/d，生活用水3m³/d，绿化及道路洒水6m³/d），由市政供水管网供给。排水：厂区实行雨污分流。选矿废水全部进入循环水处理系统，经沉淀、过滤后回用于生产，不外排；喷淋抑尘水蒸发损耗，不外排；生活污水经化粪池预处理后接入园区污水管网，送××镇污水处理厂集中处理。初期雨水经雨水收集池沉淀处理后回用于生产补充水。供电：依托现有厂区10kV配电室，技改后全厂用电负荷约1800kVA，由市政电网供给，现有配电容量满足需求。（4）环保工程废气治理：细粒级分选车间破碎、筛分工序设置密闭罩+集气管道，接入新建的脉冲覆膜布袋除尘器（处理风量35000m³/h，过滤风速≤0.8m/min），处理后经15m高排气筒（DA002）排放。原粗粒级生产线除尘器更换滤料并增设集气罩，处理后经现有15m高排气筒（DA001）排放。封闭料棚内设置喷淋抑尘系统（雾化喷头12个），料棚进出口设置卷帘门和风幕。废水治理：新建循环水处理系统1套，设计处理能力200m³/d，采用“沉淀池（2座，串联）+高效澄清器+石英砂过滤器”工艺，设循环水池容积400m³，事故应急池容积120m³。噪声防治：破碎机、球磨机、筛分机、磁选机、真空过滤机等设备基础减振，车间封闭，高噪声设备设独立隔声间，风机进出口安装消声器。固废管理：尾渣经脱水后暂存于封闭尾渣库（依托现有，300m²），定期外运建材企业综合利用；除尘灰收集后返回分选工序；废润滑油、废液压油等危险废物委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门清运。3.3主要生产设备技改后全厂主要生产设备详见表1。表1技改后全厂主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量（台/套）备注1圆锥破碎机HP3001更换2颚式破碎机PE600×9001利旧3振动筛2YK216021台利旧，1台新增4干式磁选机CTG-10303新增5湿式球磨机MQG21451新增6湿式磁选机CTB-10242新增7真空过滤机GW-201新增8高效浓缩机NZS-61新增9脉冲覆膜布袋除尘器LPM-35001新增10脉冲布袋除尘器（改造）LPM-24001滤料更换11循环水泵IS100-65-20032用1备12装载机ZL502利旧3.4主要原辅材料及能源消耗表2技改后全厂主要原辅材料及能源消耗表序号名称年用量来源备注1废铁渣（钢渣）8万吨周边钢铁企业外购，粒度0~200mm2钢球80吨外购球磨介质3聚丙烯酰胺（絮凝剂）6吨外购循环水处理4新鲜水13500m³/a市政管网/5电540万kWh/a市政电网/6润滑油1.2吨外购设备维护7覆膜滤袋200条外购除尘器耗材废铁渣来源说明：项目原料为钢铁企业转炉和电炉冶炼产生的钢渣经初步破碎磁选后的含铁尾渣，其主要成分包括铁氧化物（FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄）、金属铁颗粒、CaO、SiO₂、MgO、Al₂O₃等。入厂废铁渣平均全铁品位约25%~40%，含水率约3%~8%。根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017），本项目原料属于金属废料（废物代码：SW99-12），为可作为生产原料再利用的固体废物，不属于危险废物。公司已建立原料来源台账制度，对每批次进厂废铁渣进行放射性检测和成分抽检，确保原料不含危险废物成分。四、技改项目工艺流程及产污环节分析4.1技改后全厂总工艺流程技改后全厂废铁渣处理工艺流程为：原料进厂→封闭料棚暂存→粗碎→筛分→（粗粒级+中粒级）→干式磁选→渣钢产品/中矿；（细粒级）→细碎→筛分→干式磁选→湿式球磨→湿式磁选→铁精粉脱水/尾渣脱水→产品外运/尾渣外运。（1）原料贮存与上料废铁渣由密闭自卸车运至厂区封闭料棚内卸料暂存。料棚内设喷淋抑尘系统，装卸过程水雾降尘。装载机将原料送入粗碎工序受料斗，受料斗上方设集气罩，连接除尘系统。（2）粗碎与筛分原料经颚式破碎机粗碎至粒径≤80mm，进入振动筛筛分为三级：粗粒级（20~80mm）、中粒级（5~20mm）、细粒级（＜5mm）。粗粒级和中粒级进入现有干式磁选线，细粒级进入新建细粒级分选线。破碎和筛分工序为全密闭作业，设备连接处设置密闭罩和集气管道，粉尘经收集后进入袋式除尘器处理。（3）粗粒级干式磁选（利旧改造）粗、中粒级物料经干式磁选机分选，磁性产品为渣钢（TFe≥85%），直接作为产品外售炼钢厂。非磁性尾渣经皮带输送至尾渣库暂存。（4）细粒级分选（新建）细粒级物料（＜5mm）首先进入圆锥破碎机进行细碎，使物料粒度降至≤3mm占比≥80%，以提高铁素单体解离度。细碎后物料经振动筛分级，筛上物返回细碎形成闭路循环。筛下物进入干式磁选机进行预选，抛除部分低品位尾渣（预选尾矿），磁性产品进入湿式球磨机进行细磨，磨矿细度控制在-0.074mm占65%左右。球磨排矿进入湿式磁选机（两段串联：一段粗选、一段精选），得到铁精粉矿浆和尾矿浆。铁精粉矿浆经真空过滤机脱水至含水率≤10%，作为铁精粉产品（TFe≥60%）外售。尾矿浆进入高效浓缩机浓缩后，底流经真空过滤机脱水，得到尾渣（含水率约12%），外运建材企业综合利用。浓缩机溢流水和过滤机滤液全部进入循环水处理系统，经沉淀、过滤后返回生产系统循环使用。4.2产污环节识别废气：主要来自原料装卸和贮存过程产生的扬尘（G1）、粗碎和筛分过程产生的粉尘（G2）、细碎和筛分过程产生的粉尘（G3）、干式磁选过程产生的粉尘（G4）、产品装卸及尾渣装卸扬尘（G5）。其中G2、G3、G4为有组织排放源，G1、G5为无组织排放源。废水：湿式球磨—磁选工序产生的选矿废水（W1）、真空过滤滤液（W2）、浓缩机溢流水（W3）、料棚喷淋降尘水（W4，蒸发损耗）、初期雨水（W5）、生活污水（W6）。W1~W3进入循环水处理系统处理后回用，W4蒸发不外排，W5收集回用，W6接入园区污水管网。噪声：破碎机、振动筛、球磨机、磁选机、真空过滤机、除尘风机、循环水泵等设备运行噪声（N1~N7）。固体废物：尾渣（S1）、除尘器收集粉尘（S2）、循环水处理系统污泥（S3）、设备维护产生的废润滑油（S4）、废液压油（S5）、废滤袋（S6）、生活垃圾（S7）。五、环境影响分析及污染防治措施5.1大气环境影响分析5.1.1有组织废气技改后全厂设2个有组织排放源。DA001排气筒对应原有粗粒级生产线破碎筛分工序，技改对除尘系统进行升级：原有脉冲布袋除尘器处理风量为24000m³/h，除尘效率约99%，技改后更换为覆膜滤料，并将集气罩覆盖范围扩大至振动筛出料口和磁选机给料口，粉尘捕集率由85%提升至95%以上，除尘效率提升至99.5%以上。根据工程分析，DA001排气筒粉尘排放浓度为18mg/m³，排放速率为0.43kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值（颗粒物：120mg/m³，5.9kg/h，15m排气筒）。DA002排气筒对应新建细粒级分选线，设计处理风量35000m³/h，采用脉冲覆膜布袋除尘器，粉尘捕集效率按95%计，除尘效率按99.5%计。细碎和筛分工序粉尘产生浓度约4500mg/m³，经除尘后排放浓度为20mg/m³，排放速率为0.70kg/h，亦满足GB16297-1996要求。5.1.2无组织废气技改后无组织排放源主要为封闭料棚内的装卸扬尘、上料扬尘及车间内未被集气罩捕集的少量逸散粉尘。通过料棚全封闭改造（增设卷帘门、风幕）和喷淋抑尘，料棚内扬尘可削减约90%。经采取上述措施后，全厂无组织粉尘排放量约为2.4t/a，较技改前减少约65%。根据AERSCREEN模型估算，厂界无组织颗粒物浓度最大贡献值为0.38mg/m³，叠加现状背景值后满足《大气污染物综合排放标准》中无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m³）要求。评价确定项目大气环境防护距离为无超标点，无需设置大气环境防护距离。5.2水环境影响分析技改项目生产废水全部回用，实现闭路循环。循环水处理系统设计处理能力200m³/d，采用“串联沉淀池+高效澄清器+石英砂过滤器”处理工艺，出水悬浮物浓度可控制在50mg/L以下，满足选矿工艺用水水质要求。系统设400m³循环水池和120m³事故应急池，在正常工况和事故工况下均可确保废水不外排。生活污水产生量约2.4m³/d，经化粪池预处理后接入园区污水管网，进入××镇污水处理厂深度处理，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入××河。生活污水排放对地表水环境影响较小。初期雨水收集系统依托现有雨水收集池（容积80m³），技改后在封闭料棚和细粒级车间周边增设导流沟，将前15min初期雨水引入收集池，经沉淀后回用于生产补充水，可进一步降低雨水径流对外环境的影响。5.3声环境影响分析技改后全厂高噪声设备主要包括圆锥破碎机（声压级约105dB(A)）、颚式破碎机（约100dB(A)）、振动筛（约98dB(A)）、球磨机（约105dB(A)）、磁选机（约85dB(A)）、除尘风机（约95dB(A)）、循环水泵（约85dB(A)）等。噪声防治措施包括：破碎机和球磨机安装于独立隔声间内，隔声量≥20dB(A)；振动筛设置橡胶减振垫；除尘风机进出口安装阻抗复合消声器，风机房设隔声门窗；循环水泵设置于泵房内并采取基础减振。经噪声预测，采取上述措施后，厂界昼间噪声预测值在52~58dB(A)之间，夜间噪声预测值在45~50dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）要求。厂界外200m范围内无集中居民区，最近声环境敏感目标为厂界东侧约380m处的××村，经距离衰减后，本项目噪声对其贡献值小于40dB(A)，影响可接受。5.4固体废物环境影响分析技改后全厂固体废物产生及处置情况见表3。表3技改后全厂固体废物产生及处置一览表序号名称产生量（t/a）固废属性处置方式1尾渣47000一般工业固废外售建材企业综合利用2除尘灰1200一般工业固废返回分选工序3循环水系统污泥800一般工业固废脱水后随尾渣外售4废润滑油0.8危险废物HW08委托有资质单位处置5废液压油0.4危险废物HW08委托有资质单位处置6废滤袋1.5一般工业固废厂家回收7生活垃圾5.25生活垃圾环卫部门清运尾渣主要成分为硅酸钙、铁酸钙和残余铁氧化物，放射性水平经检测符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）要求，可作为水泥混合材和建材原料使用。公司已与××建材有限公司和××水泥有限公司签订尾渣供销协议，确保尾渣得到稳定综合利用。危险废物依托现有危废暂存间（面积20m²，已做防渗处理，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求）暂存，定期交由××环保科技有限公司处置。5.5环境风险分析项目环境风险源主要为循环水系统事故排放风险和原料中混入不明废物风险。针对循环水系统，设置120m³事故应急池，在系统故障或非正常工况下收集溢流废水和事故排水，确保废水不外排。针对原料管理，建立入厂废铁渣检测制度，每批次原料均进行放射性快速检测和外观检查，拒绝接收疑似危险废物的物料，并与原料供应方签订质量保证协议。厂区设置地下水监控井1口（现有），定期监测地下水水质。在落实上述风险防范措施后，项目环境风险可控，风险水平可接受。六、技改前后污染物排放“三本账”分析表4技改前后全厂主要污染物排放变化情况表（单位：t/a）污染物技改前排放量技改项目产生量技改项目削减量技改后全厂排放量排放增减量废气颗粒物（有组织）8.64230.0225.34.70-3.94废气颗粒物（无组织）6.8024.021.62.40-4.40废水废水量00000废水COD00000废水氨氮00000固废尾渣6800047000047000-21000由表4可知，技改后全厂有组织颗粒物排放量减少3.94t/a，无组织颗粒物排放量减少4.40t/a，尾渣产生量减少21000t/a，铁素资源回收率显著提高，项目具有明显的环境正效益和资源节约效益。全厂生产废水零排放，不新增水污染物排放。七、项目产业政策符合性与选址合理性分析7.1产业政策符合性本项目属于废钢铁资源综合利用项目，属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中鼓励类第四十二项“环境保护与资源节约综合利用”第8条“再生资源回收利用网络体系建设”和第10条“‘三废’综合利用与治理技术、装备和工程”，符合国家产业政策。项目采用“细碎—筛分—干式磁选—湿式球磨—湿式磁选”联合分选工艺，不属于《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》中淘汰的工艺和装备。项目已取得技改备案文件，符合地方产业准入要求。7.2选址合理性本项目在现有厂区内实施，不新增工业用地。项目所在××镇工业集中区已依法开展规划环境影响评价，产业定位包含再生资源加工产业，符合园区规划和规划环评要求。厂址不位于自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区等环境敏感区域，周边无学校、医院等敏感目标近距离分布。项目用地为工业用地，符合土地利用总体规划。从环境保护角度分析，项目选址合理。八、环境管理与监测计划8.1环境管