《化工HSE与清洁生产》 课件 模块六 清洁生产审核

清洁生产审核目录1清洁生产审核概述清洁生产审核概念、方式、原则、思路、技巧、审核原理、工作组织与人员的职能定位、特点，快速清洁生产审核2清洁生产审核程序审核准备、预审核、审核、方案产生和筛选、方案确定、方案实施、持续清洁生产01清洁生产概述一、清洁生产审核概念二、清洁生产审核方式三、

清洁生产审核原则四、清洁生产审核思路五、清洁生产审核技巧六、

清洁生产审核审核原理七、清洁生产审核工作组织与人员的职能定位八、清洁生产审核特点九、快速清洁生产审核一、清洁生产审核概念调查和诊断：生产和服务过程找出原因：能耗高、污染重提出方案：减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗及废物选定方案：技术、经济和环境可行按照一定程序-《清洁生产办法》二、清洁生产审核方式审核方式自我清洁生产审核清洁生产审核机构审核外部专家指导清洁生产审核审核方式自愿性清洁生产审核强制性清洁生产审核什么情况下，采用何种方式？三、清洁生产审核原则清洁生产审核的原则（1）以企业为主体（2）企业自愿审核与国家强制审核相结合（3）企业自主审核与外部协助审核相结（4）因地制宜、有序开展、注重实效四、清洁生产审核思路

废弃物在哪里产生？（污染源清单）为什么会产生废弃物？（原因分析）如何消除这些废弃物？（方案产生和实施）三个层次五、清洁生产审核技巧（考虑哪些方面）企业清洁生产审核往往围绕生产过程的八个方面展开（八个途径）（1）

原辅材料和能源原辅材料原辅材料特性（如毒性、降解性等）在一定程度上决定了产品及其生产过程的环境危害程度选择对环境无害的原辅材料废物资源化能源节约能源使用二次能源和清洁能源（2）技术工艺工艺水平决定了废物的产生量和状态先进技术工艺可提高原辅材料利用效率，减少废物产生量（3）设备设备是技术工艺的具体体现，在生产过程中具有重要作用选择适用设备加强设备维护、保养及时更新换代（4）过程控制（对生产过程极为重要）过程控制就是控制过程的正常、高效、有序反应参数优化和处于受控状态，对产品产率和优质品率有直接影响，也对废物产生量有重要影响（5）

产品产品性能、种类和结构决定生产过程，影响废物产生情况产品的包装、储运等对生产过程及其废物产生会造成影响（6）废物废物的合理、安全处理与处置废物现场再利用和循环使用（7）

管理管理水平直接影响废物的产生（40%）情况强化管理（减少资源浪费和污染物排放）建立一套环境管理体系分解到生产过程的各个环节与计划、生产、财务、建设等专业管理相结合起来（8）员工职工素质和积极性是有效控制生产过程和废物产生的重要因素以上八方面划分不是绝对的，多数情况下存在相互交叉和渗透实际上废物产生或存在的问题可能是其中一个或几个，不一定八方面原因都有六、清洁生产审核原理审核原理（1）逐步深入：逐步深入，由粗而细、从大至小（2）分层嵌入：三个层次的每一个层次，都要嵌入八条途径（3）反复迭代：审核步骤中反复使用分层嵌入原理（4）物质守恒：产污排污、物料平衡步骤皆遵循此原理（5）穷尽枚举：理论上八条途径可以穷尽所有方案，枚举是一个个列举七、清洁生产审核工作组织与人员的职能企业职能：协助完成CPA，在企业内部建立CP管理体系，提高员工素质政府职能：架设政府与企业之间沟通的桥梁，为政府相关决策提供参考社会职能：让公众了解基本情况及动态，为今后做思想上的准备组织及其职能七、清洁生产审核工作组织与人员的职能人员及其作用人员投入A.专家B.企业清洁生产审核小组C.全体员工A.专家a.清洁生产审核专家：组织和培训有关人员，确保清洁生产审核过程按科学方式进行，并取得最大成效b.行业技术专家：帮助企业发现生产中存在的问题，解答有关工艺、技术难题，提供国内外新技术、新设备和新工艺c.环保专家：向企业传授环境保护方面的政策法规和污染防治新技术逐步深入：逐步深入，由粗而细、从大至小七、清洁生产审核工作组织与人员的职能人员及其作用B.企业清洁生产审核小组a.企业成员：决策者、管理人员、工程技术人员、环保技术人员、材料采购人员、市场销售人员和生产人员b.外来指导人员：可来自清洁生产中心、大学、研究机构、工业协会或其他公司。指导人员选择很重要C.全体员工所有管理和车间操作人员全面参与清洁生产审核十分关键原因：他们直接参与生产管理和操作，对情况有很深的了解，发挥其积极性与创造性，往往会发现更多的清洁生产机会作用：提出不清洁的问题；提出合理化建议；进行具体清洁生产实施；监督清洁生产施行八、清洁生产审核的特点（1）鲜明的目的性：节能、降耗、减污、增效（2）系统性：考虑整个生产过程，设计了一套发现问题、解决问题、持续实施的系统而完整的科学方法

（3）突出预防性：目标是减少废物产生，削减污染，达到预防污染（4）符合经济性：产污之前予以削减，可减轻末端处理负担，能有效增加产品产量，提高生产效率（5）强调持续性：审核重点的选择还是方案的滚动实施，均可体现（6）注重可操作性：审核步骤均与实际生产相结合，与技术发展相一致。可先实施无/低费方案以积累资金，再逐步实施中/高费方案九、快速清洁生产审核快速审核时间：由原来的8-12个月的审核时间缩短到1-3个月最突出的特点：具有较强的时效性优势可帮助企业在最短的时间内摸清环保状况，找到环境主要问题，从而调整企业环境保护工作的重点（1）适用范围已从事过一轮清洁生产审核的企业一些技术简单、工艺流程短的企业具有良好清洁生产基础的企业目标单一的企业（2）常用的方法：扫描法指标法蓝图法审核法改进研究法九、快速清洁生产审核

扫描法指标法蓝图法审核法改进研究法评估工具方案清单工艺参数方案清单工艺流程图输入/输出清单工艺流程图整体物料平衡过程中涉及的物料平衡和能量平衡产生方案的方法现场考察与指标相结合应用清洁生产方案实例基准划定技术评估头脑风暴（以量化的关键物料数据为基础）应用清洁生产方案实例头脑风暴（量化的污染源和原因诊断）应用清洁生产方案实例基准划定技术评估（2）快速清洁生产审核方法

扫描法指标法蓝图法审核法改进研究法外部专家的作用产生方案时的技术指导收集资料时的程序指导技术指导（如果有的话）技术指导（如果有的话）程序上的指导倾向于工艺重点良好的现场管理可行的原辅材料替代相对容易的设备改造良好的现场管理可行的原辅材料替代设备改造改革工艺/操作设备和技术更新输入原辅材料替代产品改进良好的现场管理现场考察发现技术改造产品改进工艺改造设备更新输入原辅材料替代产品改进（2）快速清洁生产审核方法

扫描法指标法蓝图法审核法改进研究法可能的应用范围确定最明显的清洁生产方案确定环境瓶颈问题为完整全面的清洁生产项目进行准备量化清洁生产可能产生的经济和环境效益确定最明显的清洁生产方案为完整全面的清洁生产项目进行准备制定行业或企业环境战略开发扩大能力和/或革新项目为研究开发工作（技术开发需要进行评估）制定清洁生产行动计划（要求附有投资建议书）对明显和潜在清洁生产方案的详细评估开发扩大能力和/或革新项目（2）快速清洁生产审核方法

扫描法指标法蓝图法审核法改进研究法实施周期1个月1周2~4个月2~4个月6~9个月必要的外部指导时间2~5个工作日0~2个工作日10个工作日左右10~20个工作日20~50个工作日要求企业提供已有的工艺和环境资料定性和定量的关键工艺数据适当的指标技术评估和基准参数企业员工参与数据的收集和方案的产生、评估和实施企业员工参与数据的收集和方案的产生、评估和实施（2）快速清洁生产审核方法（3）

快速清洁生产审核方法对比方法对比指标法用时最短，投入的外部资源最少改进研究法需要较长的时间和较多的外部投入目标一致：找出清洁生产机会，进行评估，找出最佳可行的清洁生产方案，然后实施，在最短的时间使企业获得最大效益以上五种方法只是国际上通用的一些典型代表，仍待补充和完善（4）完成快速CPA的基本要求完成快速CPA的基本要求企业职工大部分了解清洁生产概念、意义，并具有意识至少提出15项方案，其中中高费2个完成可行性分析并制定实施计划，无低费方案75%实施无低费方案获得明显效益企业按照要求进行快速清洁生产审核并完成报告02清洁生产程序审核准备预审核审核方案产生和筛选方案确定方案实施持续清洁生产清洁生产审核程序前期阶段实施阶段评估阶段清洁生产审核程序前期阶段实施阶段评估验收阶段分解为7个阶段审核准备预审核审核方案产生和筛选方案确定方案实施持续清洁生产清洁生产审核程序清洁生产程序1审核准备清洁生产审核程序—1审核准备一、取得领导支持二、组建审核小组三、

制定工作计划四、开展宣传教育审核准备目的通过宣传教育，使企业领导和职工对清洁生产有一个初步、正确认识，消除思想和观念上的障碍了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及工作程序取得领导支持组建审核小组制定工作计划开展宣传教育主要工作流程（工作重点）一、取得领导支持如何取得支持？宣讲沟通，引起重视经济效益环境效益无形效益技术进步国家政策法规要求必要性清洁生产审核是一项综合性很强的工作，涉及各部门，只有取得企业高层领导支持参与，才能顺利进行一、取得领导支持公司应协助开展审核工作及宣传和培训工作，使领导和员工形成共识宣讲内容1.项目效益及政策要求2.阐明投入情况管理人员、技术人员和操作工人必要时间的投入监测设备和监测费用的投入编制审核报告的费用可能聘请外部专家的费用二、组建审核小组有权威的小组是实施审核的组织保证领导小组职责：组织、协调和决策审核小组最好在生产部门或技术部门，也可在环保部门审核小组的任务（1）制定工作计划（2）开展宣传教育（3）确定审核重点和目标（4）组织和实施审核工作（5）编写审核报告（6）总结经验，并提出持续清洁生产的建议推选领导小组组长审核小组的核心，一般由企业主要领导人（厂长、生产或环保副厂长、总工程师）兼任或由企业高层任命一名资深人员担当，并被授权推选领导小组组长应具备的条件（1）具备企业生产、工艺、管理与新技术的知识和经验（2）掌握污染防治的原则和技术，熟悉有关的环保法规（3）了解审核工作程序，熟悉审核小组成员情况，具备领导和组织工作才能，善于和其他部门合作等二、组建审核小组选择小组成员根据企业实际情况决定。一般情况由3～5个全时制成员组成审核小组成员表小组成员条件（1）具备企业清洁生产审核的知识或工作经验（2）掌握企业生产、工艺、管理等方面的情况及新技术信息（3）熟悉企业废弃物产生、治理和管理情况以及国家和地区环保法规和政策等（4）具有宣传、组织工作的能力和经验此外必须有一位来自企业财务部门的成员，中途不宜换人二、组建审核小组三、制定工作计划必要性详细的工作计划，有助于审核工作按一定的程序和步骤进行，组织好人力物力，各司其职，协调配合，获得满意效果编制审核工作计划表包括审核过程的所有主要工作：工作序号、审核阶段、工作步骤、工作内容、时间进度、责任部门、负责人以及各项工作的产出等表现形式：通常以表格的展现阶段步骤工作内容完成时间责任部门产出四、宣传培训目的争取企业内部各部门和广大员工的支持，尤其是现场操作员工宣传方式电视录像广播厂内刊物黑板报例会正式文件研讨会培训班咨询宣传内容清洁生产（审核）的概念国内外成功案例障碍及克服的可能性工作内容及要求本企业的鼓励措施已有成果及做法四、宣传培训常见的障碍观念技术及方法资金物质政策法规管理四、宣传培训清洁生产程序2预审核预审核目的通过对企业全貌进行调查及定性和定量分析，发现CP的潜力和机会从而确定本轮审核的重点设置合理的企业CPA目标最后针对分析过程中发现的问题，提出相应的解决方案并实施无低费方案主要工作流程现状调研现场考察确定审核重点设置清洁生产目标评价产污排污状况提出和实施无/低费方案一、组织现状调研信息采集重要性确定审核重点的依据审核绩效分析汇总的前提为持续CPA提供数据基础采集原则准确性全面性时效性信息采集内容企业基本情况生产（资源能源利用）情况环保相关资料企业管理状况国家产业政策（行业资料）信息来源企业专家行业专家审核专家政府部门行业办二、进行现场考察考察重点产污及排污点高耗能（水）环节和设备产率设备技术落后部位操作困难点事故多发点管理状况工人技术水平及清洁生产意识目的正常工况下，发现和解决问题考察内容对整个生产过程进行实际考察，即从原料开始，逐一考察原料库、生产车间、成品库、直到“三废”处理设施。考察方法对比资料法：对比资料和现场，核查设计资料和图纸、物料衡算、能（热）量衡算、设备与管线的选型与布置查阅记录：现场记录、生产报表、库存记录、废弃物报表、监测报表座谈：与工人和工程技术人员座谈，了解并核查实际生产与排污情况，听取意见和建议，发现关键问题和部位，征集无/低费方案行业专家咨询：二、进行现场考察三、评价产污排污状况评价步骤对比国内外同类企业产污排污状况初步分析产污原因评价企业环保执法状况作出评价结论（1）对比国内外同类企业产污排污状况发现企业与标准之间存在的差距（3）分析污染和治理状况评价执行法规和标准情况（3）原因分析对比先进水平，确定本企业理论产污排污水平调查企业实际产污排污水平从八个方面分析差距，评价现状是否合理评价依据对照已经颁布的清洁生产标准与同类行业比较与历史资料对照三、评价产污排污状况四、确定审核重点确定备选审核重点所有单元操作均应作为潜在的审核重点可以是生产线车间、工段、操作单元等可选3-5个着眼于清洁生产的潜力确定备选审核重点的原则污染严重的环节或部位难以控制及构成生产“瓶颈”的部位环境及公众压力大的环节或问题有明显的清洁生产机会使用排放有毒有害物质的环节对区域环境质量改善有重要作用的环节双超标部位确定审核对象对备选审核重点排序，确定审核重点1-2个确定审核重点的方法头脑风暴法（Brainstorming）简单比较法权重综合积分排序法四、确定审核重点五、设置清洁生产目标设置原则定量化、可操作时限性、分阶段（近远期）适度、可实现性灵活性（可调整）有效益（能减少消耗和成本）激励作用符合总目标满足环保要求（减轻危害）具有可比性资金易落实主要清洁生产目标（单位产品）能耗、电耗、煤耗、水耗、蒸汽消耗、原材料消耗污染物特征指数（COD、SS、噪声、重金属、粉尘等）五、设置清洁生产目标清洁生产目标的特点是企业发展的重要组成是动态目标是评判效果的客观标准考虑因素法规标准总量控制规划与同行差距生产工艺和设备能力其他五、设置清洁生产目标六、提出和实施无低费方案原则边审核、边实施、边见效目的及时取得成效，滚动式推进无低费方案对只需少量投资或不投资、技术性不强、很容易在短期得到解决的问题所确定的方案提出方法座谈、咨询、现场查看、散发清洁生产建议表无低费方案来源原料和能源生产工艺过程控制设备产品生产管理废物处理与循环利用员工产生过程通过调研，特别是现场考察和座谈不必对生产过程作深入分析便能发现的方案是针对全厂的六、提出和实施无低费方案清洁生产程序3审核审核目的通过生产工艺单元操作的输入和输出物流对审核重点建立物料平衡、水平衡及能量平衡从而分析出物料和能量流失的环节及污染物产生的原因工作流程准备资料实测输入输出物流分析废物产生原因建立物料平衡提出和实施无/低费方案一、准备审核重点资料将生产工艺划分为若干工艺单元，列出单元操作及功能A.收集资料a.基础资料b.现场调查A.收集资料追踪所有物流建立产品、原料、添加剂及废物流的记录一、准备审核重点资料B.编制审核重点的工艺流程图以图解的方式整理、标示工艺过程及进出系统的物料、能源等编制工艺流程方框图，并表示物料流和原料投入点与废物产生点原料辅料水蒸汽废汽废水废渣废气中间产品辅料单元操作1单元操作2单元操作5单元操作4单元操作3水水一、准备审核重点资料单元操作1的详细工艺流程示意图

原料蒸汽废汽辅料水中间产品过程1过程2过程3水C.编制单元操作工艺流程图和功能说明表当审核重点包含较多的单元操作，而一张审核重点流程图难以反映各单元操作的具体情况时，应在审核重点工艺流程图的基础上，分别编制各单元操作工艺流程图（标明进出单元操作的输入、输出物流）和功能说明表一、准备审核重点资料单元操作功能说明表单元操作名称功能简介★粉碎★糖化★麦汁过滤★麦汁煮沸★旋流澄清★冷却★麦汁发酵★过滤将原辅料粉碎成粉、粒，以利于糖化过程物质分解。利用麦芽所含酶，将原料中高分子物质分解制成麦汁将糖化醪中原料溶出物质与麦糖分开，得到澄清麦汁灭菌、灭酶、蒸出多余水分，使麦汁浓缩至要求浓度使麦汁静置，分离出热凝固物析出冷凝固物，发酵麦汁吸氧、降到发酵所需温度添加酵母菌，发酵麦汁成酒去除残存酵母，得到清亮透明的酒液一、准备审核重点资料D.编制工艺设备流程图编制带控制点的主要设备流程图，标出名称、功能、物流及废物流出（入）口、控制点及手段工艺设备流程图与工艺流程图主要强调工艺过程不同，它强调的是设备和进出设备的物流按工艺流程，分别标明重点设备输入、输出物流及监测点主要是为实测和分析服务一、准备审核重点资料二、实测输入输出物流工艺输入：检查原料等进货记录；查看水表，查清实际用水量工艺输出：检查主副产品报表；废物产生量视情况而定；数据无法实测，可理论计算或资料推算A.准备工作制订现场实测计划，确定监测项目、监测点、实测时间和周期校验监测仪器和计量器具B.实测实测项目：输入物流指所有投入生产的输入物；输出物流指所有排出单元操作或某台设备、某一管线的排出物实测数据：数量、组分（利于废物流分析）、实测时的工艺条件C.汇总数据各单元操作数据：实测数据经整理，汇总在一张或几张表上审核重点数据：依据单元操作数据，将审核重点的数据汇总成表二、实测输入输出物流三、建立物料平衡A.进行预平衡测算B.编制物料平衡图C.阐述物料平衡结果A.进行预平衡测算根据物料平衡原理和实测结果，考察输入、输出物流的总量和主要组分达到的平衡情况输入与输出之间的偏差在5%以内，则可用该结果进行关评估与分析若误差较，应重新实测或补充监测B.编制物料平衡图在审核重点物料流程图的基础上，针对用图解的方式将审核重点的预平衡测算结果表示出来（编制物料平衡图）当审核重点涉及贵重原料和有毒成分时，物料平衡图应标明其成分和数量，或每一成分单独编制物料平衡图水平衡图是物料平衡的一部分当审核重点的耗水量较大时，为了了解耗水过程，寻找减少水耗的方法，应另外编制水平衡图有些情况下可考虑全厂编制一个平衡图。三、建立物料平衡物料平衡图以审核重点的整体为单位输入画在左边主要的产品、副产品和中间产品标在右边气体排放物标在上边循环和回用物料标在左下角其他输出则标在下边物料流程图以单元操作为基本单位，各单元用方框图表示输入画在左边主要产品、副产品和中间产品按流程表示其他输出则画在右边三、建立物料平衡审核重点的物料平衡图（单位kg/d）

麦芽19175水蒸气20160酒花泥及热凝固物2500酿造车间水223000大米11700酒花75酵母1000硅藻土576麦芽损失192废硅藻土606废酵母2800冷凝固物2500麦糟30875大米损失117废水7508清酒190900三、建立物料平衡物料、能量守恒图是分析的依据物料平衡结果：偏差应在5%以下；实际原料利用率；物料流失部位；废弃物种类、数量、对生产和环境的影响三、建立物料平衡三、建立物料平衡C.阐述物料平衡结果在实测输入、输出物流及物料平衡的基础上寻找废弃物：种类、数量、产生部位、对环境的影响阐述物料平衡结果：实际原料利用率、平衡偏差对审核重点的生产过程作出评估三、建立物料平衡四、分析废物产生原因对物料平衡数据评估：数据是否可靠、充足；输入总量不小于输出；分析影响物料平衡的各因素分析原因：八个方面A.原辅料和能源不纯或（和）未净化储存、发运、运输的流失投入量或（和）配比的不合理超定额消耗有毒、有害原辅料的使用未利用清洁或二次能源四、分析废物产生原因B.技术工艺技术工艺落后，原料转化率低设备布置不合理、无效传输线路过长反应及转化步骤过长连续生产能力差工艺条件要求过严生产稳定性差需使用对环境有害的物料C.设备破旧、漏损自动化控制水平低设备之间配置不合理主体设备和公用设施不匹配缺乏有效维护和保养设备功能不能满足工艺要求D.过程控制计量检测分析仪表或监测精度达不到要求某些工艺参数未能得到有效控制过程控制水平不能满足技术工艺要求四、分析废物产生原因E.产品含产品、中间产品、副产品和循环利用物储存和搬运中的破损、漏失产品转化率低于国内外先进水平不利于环境的产品规格和包装F.废弃物对可利用废弃物未进行再用和循环使用物理化学性状不利于后续处理和处置单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平四、分析废物产生原因G.管理有利于CP的管理条例、岗位操作规程等未能得到有效执行。现行的管理制度不能满足清洁生产的需要。岗位操作规程不够严格。生产记录（包括原料、产品和废弃物）不完整。信息交换不畅。缺乏有效的奖惩办法。四、分析废物产生原因H.员工缺乏优秀管理、专业技术和熟练人员员工的技能不能满足岗位要求缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施五、提出和实施无低费方案主要针对审核重点，根据废弃物产生原因分析，提出并实施无低费方案采取边审核边实施原则产生过程必须深入分析物料平衡结果才能发现的是针对审核重点的清洁生产程序4方案的产生和筛选方案的产生和筛选任务根据审核重点的物料平衡和废物产生原因分析结果制定污染物控制中、高费用备选方案并对其进行初步筛选，确定出两个以上最有可能实施的方案供下一阶段进行可行性分析工作流程产生方案分类汇总方案研制方案筛选方案核定并汇总无/低费方案实施效果编写清洁生产中期审核报告一、方案产生方案的产生和实施是清洁生产审核工作的核心前期准备组织培训分析方案产生途径全企业内征集动员方案采集路径广泛采集创新思路根据物料平衡分析吸收国内外同行业先进技术组织行业专家咨询全面系统地产生方案（八方面）一、方案产生二、方案汇总方案的分类中高费和无低费方案（5万元）可行和不可行方案；可行性是能否采纳和实施的理论依据和最终评判方案的判定标准标准是方案实施后是否达到节能、降耗、减污、增效的目标避免清洁生产方案即是环保方案的误区对所有的清洁生产方案，按八个方面列表简述其原理和实施后的预期效果方案的类型原辅材料和能源替代技术工艺改造设备维护和更新过程优化控制产品更换或改进废弃物回收利用和循环使用加强管理员工素质的提高以及积极性的激励二、方案汇总二、方案汇总方案类型方案编号方案名称内容简介预计投资效益环境效益经济效益技术工艺改造F13#锅炉节能改造1)由于锅炉补水，进水压力不稳，造成了设备的损坏，生产不便，浪费电力。在进水泵上加装变频器。

2)现有锅炉预热器由于低温结露造成了腐蚀，预热效果差，锅炉煤气消耗量较高；自制送风预热器，利用锅炉排水加热空气，减少了预热器低温结露，提高空气温度，可降低煤气的消耗。

3)锅炉疏水未回收，造成了软水的浪费，改制疏水箱，收集疏水，减少软水消耗。4.46万元每年节电7.92万kW·h，节煤气201万Nm3，节软水1800t现有4#泵功率安装变频器后可节电约10%，增效3.625万元；安装预热器后，煤气耗消耗量可降低7.1Nm3/T，增效60.3万元；对锅炉疏水回收后，每天回收疏水6t，即节约软水6t，增效0.72万元；3#锅炉节能改造合计增效64.645万元三、方案筛选筛选依据：环境可行性、经济可行性、技术可行性以、可实施性及对生产和产品的影响筛选方法：简易的初步筛选方法，权重总和记分排序筛选法筛选结果：按可行的无/低费方案、初步可行的中/高费方案和不可行方案列表汇总方案的筛选结果权重因素权重(W)得分方案1方案2方案3……方案nRR×WRR×WRR×WRR×W环境效果经济可行性技术可行性可实施性总分∑R*W排序三、方案筛选四、方案研制初步可行的中高费方案，因投资较大，一般对生产工艺过程有一定程度的影响，需要进一步研制，进行工程化分析，以供可行性分析对备选方案需评价的内容系统性综合性闭合性无害性合理性研制内容方案的工艺流程图主要设备清单费用和效益估算编写说明方案名称方案内容主要设备及概算投资产生的效益安装地温中央空调系统

在办公室东侧空闲区域，建设简易工房安装地源热泵，配套安装富尔达地温中央空调1套安装富尔达地温中央空调1套，配套建设相关管网，共投资13万元采用电锅炉供暖时，电锅炉每天耗电960kwh；改用地源热泵供暖，使用地温中央空调系统冬季供暖，每天耗电量为360kwh，按采暖期120d计算，可节电7.2万kwh，节约电费5.04万元(0.7元/kwh)中高费方案说明表方案说明内容技术原理主要设备主要技术及经济指标可能的环境影响对每一个初步可行的中/高费清洁生产方案均应编写方案说明四、方案研制五、继续实施无低费方案继续贯彻边审核边实施边见效的原则，扩大无低费方案的效果六、核定并汇总无低费方案的实施效果对已实施的所有无低费方案，包括预评估和评估阶段，应及时核定并汇总分析核定及汇总内容包括：序号、名称、方案实施的时间、投资、运行费用、经济效益及环境效果七、编写清洁生产审核中期报告中期报告对于总结、检查和进一步改进前四个阶段的审核成果具有十分重要的意义中期审核报告编写时间：在方案产生和筛选工作完成后编写，是对前面所有工作的总结清洁生产程序5方案确定方案的可行性分析（确定）任务（目的）对筛选出的清洁生产方案进行经济、技术和环境综合分析，通过对比选择技术可行又经济环境效益最佳的方案供领导进行科学决策，以得到最后的实施方案工作流程进行市场调查进行技术评估进行经济评估进行环境评估推荐可实施方案一、市场调研需市场调研的情况清洁生产方案涉及拟对产品结构进行调整有新的产品（或副产品）将得到用于其他生产过程的原材料等情况时B.预测市场需求国内市场发展趋势预测国际市场发展趋势分析产品开发生产销售周期与市场发展的关系A.市场调研的内容国内外同类产品的价格、市场总需求量当前同类产品的总产量产品进入国际市场的能力产品的销售对象（地区或部门）市场对产品的改进意见一、市场调研C.确定方案的技术途径通过市场调查和市场需求预测，对原来方案中的技术途径和生产规模可能会作相应调整方案技术途径的内容方案技术工艺流程图方案实施途径及要点主要设备清单及配套设施要求方案所达到的技术经济指标可产生的环境、经济效益预测方案的投资总费用一、市场调研意义防止清洁生产方案产生新的环境影响，对设备、工艺、产品、原材料发生变更的清洁生产方案，必须评估内容资源能源利用、废物排放量的变化、有毒物质的变化、污染物的二次污染、是否回用再生或可利用、生产安全的变化、对人员健康的影响一、市场调研二、环境评估方案名称环境评估F15生产中废物排放量的变化减少污染物毒性无有无污染物在介质中的转移无二次污染或交叉污染无废物/排放物是否回用、再生或可利用无生产安全的变化(防火、防爆)无对操作人员身体健康的影响无能源的污染(包括水、气、固废)无三、技术评估目的说明方案所选技术的先进性、实用性、可行性和可实施性评估内容技术的先进性、安全性、可靠性、成熟度产品质量能否保证对生产能力、管理、操作控制难易的影响对设备选型和维修、人员数量和培训的要求许可证的申请（技术能源政策）施工期，有无新设备安装空间能否得到现有公共设施的服务是否需要额外贮运设施与能力三、技术评估

方案名称技术分析3#锅炉节能改造技术可行性可行技术先进性国内一般水平安全、可靠性安全可靠技术成熟程度成熟产品质量能否保证能对生产能力影响提高锅炉热效率对生产管理影响方便管理操作控制难易容易设备选型和维修要求相符人员数量和培训要求无许可证的申请否工期长短，是否停产短，无需停产有无足够空间安装新设备有能否得到现有公共设施的服务能三、技术评估四、经济评估评估内容计算方案实施时所需各种费用的投入和所节约费用以及各种附加的效益，通过分析比较以选择最少耗费和取得最佳经济效益的方案，为投资决策提供科学依据在技术和环境评估之后进行，若前二者未通过则不必进行经济评估①清洁生产经济效益的统计方法清洁生产经济效益直接效益间接效益生产成本的降低销售的增加其他收益从环境方面的收益从废弃物回收利用的获益其他收益生产过程控制费用的减少废品减少引起运行费用的减少原辅料消耗的减少能源和水消耗的减少原材料替代引起费用的减少设备维护费用的减少人员变化引起的费用减少增加产量的收益回收副产品的收益优质产品和绿色产品的增值提高企业声誉、扩大市场占有率等减少了废弃物处理处置/费用减少了事故/排污罚款/收费复用的收益循环利用的收益再生回收的收益工人健康的改善减少了医疗费用等②经济评估方法企业经济评估指标现金流量分析动态获利性分析净现金流量年净现金流量（F）净现值（NPV）净现值率（NPVR）投资偿还期（N）内部收益率（IRR）经济评估主要采用现金流量分析和财务动态获利性分析方法。③经济评估指标及其计算总投资项目建设投资项目流动资金建设期利息固定资产无形资产开办费不可预见费A.总投资费用（I）：=项目建设投资+项目流动资金+建设期利息

=总投资－补贴B.年净现金流量（F）净现金流量是现金流入和现金流出之差额年净现金流量就是一年内现金流入和现金流出的代数和年净现金流量（F）＝销售收入－经营成本－各类税＋年折旧费＝年净利润＋年折旧费＝P-（P-D）×税率P-—年运行费用总节省余额；D—新增设备年折旧费=总投资/使用年限③经济评估指标及其计算C.投资偿还期（N）投资偿还期是指项目投产后，以项目获得的年净现金流量来回收建设总投资所需的年限

N=I/F（年）③经济评估指标及其计算D.净现值（NPV）净现值是指在项目经济寿命期内（或折旧年限内）将每年的净现金流量按规定的贴现率折现到计算期初的基年（一般为投资初期）现值之和。净现值是动态获利性分析指标之一。③经济评估指标及其计算E.净现值率（NPVR）净现值率：单位投资额所得到的净收益现值。如果两个项目投资方案的净现值相同，而投资额不同时，则应以单位投资能得到的净现值进行比较，即以净现值率进行选择③经济评估指标及其计算F.内部收益率（IRR）项目的内部收益率（IRR）：是在整个经济寿命期内（或折旧年限内）累积逐年现金流入的总额等于现金流出的总额，即在投资项目计算期内，使净现值为零的贴现率。③经济评估指标及其计算A.投资偿还期（N）应＜定额投资偿还期（视项目不同而定）中费项目N﹤2～3年较高费项目N﹤5年高费项目N﹤10年④经济评估准则B.净现值：NPV≥0应为正值C.净现值率为最大两个方案比较时，不仅考虑项目净现值，还要考虑净现值率最大D.内部收益率（IRR）应大于基准收益率或银行贷款利率：IRR≥i0五、推荐可实施的方案汇总列表各投资方案的技术、环境、经济评估效果，从而确定最佳可行的推荐方案清洁生产程序6方案的实施方案的实施组织方案实施分析总结已实施方案对企业的影响验证已实施的中/高费方案成果汇总已实施的无/低费方案成果一、组织方案实施组织方案实施统筹规划：资金、设计、征地、施工、设备、规程、人员等，甘特图筹措资金：自筹或外借；合理安排，按顺序优先落实施工力量：实施方案：立项、设计、施工、验收等，按政府有关规定执行二、汇总已实施的无低费方案的成果汇总已实施无低费方案的环境和经济效益（分析、对比）对本轮清洁生产的实施情况做一个阶段总结方案编号方案名称预计投资（万元）效益环境效益经济效益（万元）F2加强蒸汽管道保温设施0.5减少热损失降低生产成本三、验证已实施的中高费方案的成果对中高费方案，实施前做必要周详的准备，实施中严格监督管理，实施后及时评价效果环境、技术、经济与综合评价送风预热器锅炉疏水回收箱给水泵变频器方案简述送风预热器提高进风温度15℃；

锅炉疏水节约了水源

变频器延长了给水泵使用寿命，保证了稳定运行，节省了电能。四、分析总结已实施方案的影响汇总环境和经济效益：将已实施方案成果汇总成表，内容包括实施时间、投资运行费、经济效益和环境效果，并进行分析对比各项单位产品指标：考察审核前后企业各项单位产品指标地变化情况，从定性、定量两方面与国内外同类型企业地先进水平进行对比，寻找差距，分析原因以利改进，从而在深层次上寻求清洁生产机会。宣传清洁生产成果：组织宣传材料，在企业内广为宣传，为继续推行清洁生产打好基础清洁生产程序7持续清洁生产持续清洁生产意义是清洁生产工作取得实质成效的必要途径有利于员工积极性的调动有利于企业自身素质的不断提高工作流程建立和完善清洁生产组织建立和完善清洁生产管理制度制定持续的清洁生产计划一、建立和完善清洁生产组织清洁生产是一个动态相对的概念，是一个连续的过程，因此需要一个固定的机构和稳定的人员来组织和协调A.明确任务B.落实归属C.确定专人负责姓名审核小组职务来自部门及职务职称职

责组长总经理全面协调各部门的清洁生产工作副组长部长具体实施清洁生产审核工作成员……A.