《化工HSE与清洁生产》 课件 模块一 HSE管理体系与清洁生产概述

模块一

HSE管理体系与清洁生产概述主讲：陈翠娜目录HSE管理体系概述清洁生产概述化工行业HSE与清洁生产的协同价值项目二项目三项目一【案例分享】2024年9月29日，某石化企业百万吨级“原油蒸汽裂解”装置在试运行时突现超压报警。该工艺可将乙烯能耗降低11%、年减排CO₂35万吨，但裂解温度高达850℃，一旦失控将危及厂区外3.2万居民。

数字化HSE系统0.8秒完成AI诊断，3分钟安全退守，无一人受伤；48小时内排障复产，实现“零事故、零污染、零舆情”。项目同步采用“超高压蒸汽+电能”双驱动炉和臭氧-BAF污水深度处理，能耗提前6年达行业2030碳达峰标杆，COD<25mg/L并全部回用，形成液体零排放。这一实践生动诠释了党的二十大“高质量发展与高水平安全良性互动”要求：通过HSE体系与清洁生产的深度融合，以数字化手段将“人民至上”转化为可量化、可共享的管理制度，为化工行业绿色转型提供了可复制的示范。HSE管理体系概述PART01项目一HSE管理体系概述HSE

管理体系的概念与内涵01HSE管理体系的发展历程02HSE管理体系的建立步骤03HSE的运行模式04一、HSE

管理体系的概念与内涵环境（Environment）环境是责任，减少生态污染健康（Health）健康是基础，保障人员职业健康安全（Safety）安全是保障，防范生产事故HSE管理体系二、HSE管理体系的发展历程HSE的萌芽（20世纪80年代）HSE理念的提出、标准与全球普及（80年代末至90年代中期）HSE管理体系的完善与拓展（90年代末至今）思考：如何建立HSE管理体系010305HSE管理体系07020604三、HSE管理体系的建立步骤策划设计风险评估准备工作系统运行评估评审持续改进文件编制010203宣传和培训成立体系建立组织机构领导决策1.准备工作建立HSE管理体系的各种前期准备工作

风险评价是建立HSE管理体系的基础，其主要目的是了解组织健康、安全与环境管理现状，为组织建立HSE管理体系搜集信息并提供依据。

差距管理预防与纠偏符合型危害性有效性评价2.初始风险评价3.HSE管理体系的策划与设计HSE管理体系策划的主容包含如何建立保障体系（组织领导、办事机构和资源）依据初始评价制订组织的承诺确定组织的方针与目标建立的总体设计方案这几方面的内容

管理手册程序文件作业文件HSE文件体系1234.HSE管理体系文件的编制根据HSE的标准和方针目标来描述管理体系的一类文件；是则指详细的工作文件，包括管理制度，岗位作业指导师，项目HSE计划书，记录等。是用于描述实施体系要素所涉及的各职能部门的管理文件；03检查体系文件的适用性、有效性、对文件进行修订完善5.体系试运行04通过体系各要素的实施，积累体系有效性证据，为审核作准备02通过检测与测量，检查监督、不符合纠正与预防要素等的实施达到体系的初步完善01通过目标、管理方案、运行控制、应急管理等要素的运行，实现对重大风险和环境影响的控制010203适用性有效性符合性6.体系审核运行一段时间以后进行审核绩效方针、目标的不断提升文件、员工三方面改进1237.HSE管理体系的持续改进健康、安全，环境的某一项或者一系列的改进；体系文件不断完善员工的HSE素质的提高

实施HSE管理体系的6个关键点四、HSE的运行模式PDCA循环模式HSE管理体系以戴明循环（PDCA）为基础，构建起一套系统化、结构化的管理框架，其核心在于通过计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和改进（Act）的持续循环，实现健康、安全与环境绩效的不断提升。八个步骤P阶段：①分析现状、找出问题②分析问题产生的原因③找出主要要因④拟定措施，制定计划D阶段：⑤执行措施，执行计划C阶段：⑥检查工作，调查效果A阶段：⑦标准化，固化成绩⑧遗留问题转入下期PDCA循环模式阶段Plan计划Do执行Check检查

Act改进PDCA循环模式的案例分享煮一锅完美的汤想喝什么汤？备什么料？（制定方案）按菜谱下锅煮（执行操作）尝味道，太淡了？（检查效果）加盐再煮2分钟（改进优化）宿舍卫生的改善先观察：宿舍垃圾堆积，地面脏，物品摆放乱；原因分析：“垃圾清理不及时+打扫分工不明确+个人习惯”；​定目标：本学期评上优秀宿舍；​出方案：每周日全体大扫除，制定值日表明确分工。过程中记录、拍照每天的宿舍照片；周日全员大扫除；每天的值日生签到。每周或每月分析目标达成情况：学院宿舍卫生评比，宿舍集体讨论

；​找原因：部分室友打扫不认真，拖地有死角等。保留：每天值日制度（效果好），固化成宿舍日常规定；​改进：周末大扫除时安排监督人员，对不认真打扫的室友进行提醒，

完善值日表奖惩机制；​遗留问题：宿舍物品摆放杂乱，放进“下一轮PDCA”，下次计划制定

物品收纳方案。PDCA管理循环的四个特点PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推。特点之一——周而复始类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。特点之二——大环带小环PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程。特点之三——大阶梯式上升PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法，作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具。特点之四——统计的工具PDCA是工作的一个思路，每件事都遵循PDCA管理循环，是在工作、生活中逐步养成的一种思维习惯。清洁生产概述PART02清洁生产的概念01清洁生产的目标02清洁生产的技术03项目二

清洁生产概述思考题THINKING为什么要提出清洁生产？一、清洁生产的概念联合国环境规划署的定义

全球最权威的且得到各国广泛认同的定义（1997年）生产过程产品服务

清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全过程生命周期的不利影响要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，削减所有废弃物的数量和毒性一、清洁生产的概念《中国21世纪议程》中的定义清洁生产促进法中的定义实质：是一种物料和能耗最少的人类生产活动的规划和管理，将废物减量化、资源化和无害化，消灭于生产过程之中。是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。二、清洁生产的目标清洁的投入清洁的生产过程清洁的设计清洁的产品清洁的设计和产品节约原材料和能源，少用昂贵、短缺及有毒有害的原材料，利用再生资源，改变产品品种结构，使之达到高质、低消耗、少（或无）污染。二、清洁生产的目标清洁的投入尽量少用或不用有毒有害的原材料在能源方面，用核能、风能和水力电能等采用集中供热供电和液化气，天然气为燃料。二、清洁生产的目标清洁的生产过程选用少废、无废的新工艺和新技术，改善、强化生产操作和控制技术，完善生产管理，提高物料的回收利用和循环利用率。二、清洁生产的目标清洁的产品产品在消费者使用过程中和使用后，不会对人体健康和生态环境产生不良影响；产品的包装安全、合理，在使用后易于回收，重复使用和再生，产品的使用功能和寿命合理；有效处理和综合利用生产和消费过程中不可避免排出的副产品或废弃物，使之减少或消除对人类和环境的危害。二、清洁生产的目标三、清洁生产技术清洁生产源头预防过程控制末端治理清洁生产实施的主要方法和途径近年来，国内外的实践表明，实施清洁生产的有效途径为：01.资源的综合利用02.改进产品设计03.革新产品体系04.改革工艺和设备05.生产过程的科学管理06.物料再循环和综合利用07.必要的末端治理三、清洁生产技术化工行业HSE与清洁生产的协同价值PART03化工行业HSE与清洁生产的协同本质：构建“以安全为前提、以健康为底线、以环境为约束、以效益为目标”的一体化管理模式。在化工企业的应用中产生“1+1>2”

的叠加效应。1.目标协同目标一致性HSE追求：“零伤害、零事故、零排放”；清洁生产倡导：“源头削减、全过程控制”HSE的“减法”聚焦风险与排放的终端控制；清洁生产的“减法”侧重风险与消耗的源头控制减法思维应用核心目标深度契合共同构建起从源头到末端的全链条优化体系2.管理协同企业风险识别工具的跨域复用HAZOP（危险与可操作性分析）、LOPA（保护层分析）

等风险识别工具。变更管理（MOC）流程的整合将清洁生产指标纳入HSE的MOC程序，企业能够实现工艺变更的多维度评估，确保安全改进与环保、能效目标的协同达成。HSE和清洁生产的理念和要求将嵌入到企业日常运营的核心管理流程中3.技术协同技术同源优化以本质安全为核心设计的工艺方案，往往天然具备清洁生产的特质。例如：低温低压条件削弱了危险反应热失控风险，也同步削减了蒸汽和冷却水的消耗；用无毒或低毒溶剂替代传统易挥发、易燃介质，直接降低火灾爆炸危险源等级，同时减少溶剂挥发损失和后续废气处理负荷。资源整合+效益叠加4.经济协同HSE与清洁生产的经济协同，让同一笔投入产生“安全合规+成本节约”的双重回报，实现资金使用效率的最大化。

例如：某氯碱企业将HSE隐患整改（电解槽膜极距改造）与清洁生产方案（降低吨碱电耗）打包实施：膜极距改造不仅扩大了电解槽安全间距，使事故概率下降40%，满足了HSE的合规要求；同时通过技术优化实现吨碱电耗降低100kWh，年节电收益超800万元。

这种“一投双效”的模式，既消除了安全隐患，又快速回收了改造成本，凸显了协同实施的经济优势。通过技改资金共享，兼顾安全与节电，缩短投资回报周期，实现HSE与清洁生产的协同效益。5.文化协同01双重意识培养化工企业将“安全零事故”与“资源零浪费”深度融合，通过培养员工HSE与清洁生产双重意识。让安全环保意识转化为肌肉记忆的深度内化，实现企业可持续长期发展的核心动能。02激励协同效应通过共享技改资金，某药企将节能降耗带来的直接经济效益反哺安全环保投入，而HSE绩效提升又为清洁生产创造更好的实施条件。这种激励协同模式，企业实现了从"要我合规"到"我要改善"的文化转变。如果把企业的运营比作一辆汽车：HSE

是这辆车的刹车、安全气囊、安全带和交通法规。它的本质是构建一个可靠的“防护系统”，确保车子不出事故（安全），即使出事故也能最大程度减少伤害（健康与