2025年烟叶制丝操作工(高级)技能鉴定考试题库及答案

2025年烟叶制丝操作工(高级)技能鉴定考试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.在烟叶制丝生产过程中，润叶工序的主要工艺任务是增加烟叶的（），并去除部分青杂气。A.温度B.水分和温度C.弹性D.填充值答案：B2.烟片增温增湿机（如HXD）的核心工作原理是利用（）对烟片进行快速处理。A.蒸汽喷射与热风循环B.微波加热C.红外辐射D.高频电流答案：A3.下列参数中，不属于烘丝机（如薄板式烘丝机）主要工艺参数的是（）。A.热风温度B.筒体转速C.排潮风门开度D.加料精度答案：D4.在制丝线上，用于检测烟丝宽度并据此调节切丝机刀门高度的设备是（）。A.红外水分仪B.金属探测器C.烟丝宽度检测装置D.电子皮带秤答案：C5.烟丝填充值是指在一定条件下，（）烟丝所占的体积。A.1克B.10克C.100克D.1千克答案：B6.叶丝在线膨胀系统（如STS）中，膨胀介质通常是（）。A.二氧化碳B.氮气C.过热蒸汽D.氟利昂答案：C7.加香工序中，香精香料施加的均匀性主要取决于（）。A.香精本身的粘度B.滚筒的转速和倾斜角度C.喷嘴的雾化效果及与物料的混合均匀性D.环境温湿度答案：C8.梗丝膨胀干燥塔（如流化床干燥塔）的关键控制参数是（）。A.进料水分和热风温度B.塔内压力C.梗丝长度D.循环风速答案：A9.下列指标中，能较好反映烟丝结构均匀性的是（）。A.烟丝整丝率与碎丝率B.烟丝长度C.烟丝宽度D.烟丝纯净度答案：A10.制丝生产过程中，对烟叶、烟片、烟丝等物料流量进行连续在线检测的设备通常是（）。A.电子皮带秤B.核子秤C.流量计D.称重传感器答案：A11.切丝机（如RC4）的刀门高度与（）有直接关系。A.烟叶温度B.烟叶水分C.切丝宽度D.刀片数量答案：C12.在制丝工艺中，“松散回潮”工序的主要目的不包括（）。A.增加烟片温度B.增加烟片水分C.使烟片充分松散D.大幅提升烟片韧性答案：D13.烘丝机出口水分出现持续偏低现象，首先应检查调整的工艺参数是（）。A.热风温度B.蒸汽压力C.筒体转速D.排潮风量答案：A14.用于去除烟丝中金属异物的设备是（）。A.除杂筛B.风选器C.金属探测器D.磁选器答案：C15.在加料工序中，料液预热的主要目的是（）。A.提高料液浓度B.降低料液粘度，改善雾化效果C.杀灭细菌D.加速化学反应答案：B16.薄板式烘丝机的热源主要来自（）。A.筒壁夹套内的蒸汽B.筒内直接喷射的蒸汽C.热风炉提供的热风D.电加热管答案：A17.烟丝冷却设备（如振槽式冷却机）的主要作用是（）。A.降低烟丝温度，便于储存和后续加工B.进一步降低烟丝水分C.去除烟丝中的碎末D.提高烟丝填充值答案：A18.制丝线工艺风力系统的主要作用不包括（）。A.输送物料B.除尘除杂C.调节环境湿度D.提供干燥热源答案：C19.下列对“烟片复烤”目的描述最准确的是（）。A.仅仅是为了降低水分B.均匀化水分，杀虫灭菌，便于长期储存C.提高烟叶颜色等级D.去除所有杂气答案：B20.梗丝风选器的工作原理是利用（）的差异将梗丝与杂质分离。A.密度和悬浮速度B.颜色和形状C.电导率和磁性D.硬度和弹性答案：A21.制丝生产线中央控制系统（如DCS或PLC系统）的核心功能是（）。A.仅进行数据记录B.实现设备单机启停C.对关键工艺参数进行设定、监测、控制和记录D.仅进行故障报警答案：C22.影响切丝机切后烟丝合格率的关键因素之一是（）。A.来料烟叶的产地B.来料烟叶的温度和水分C.切丝机的品牌D.环境光照强度答案：B23.在烟丝干燥工序，若排潮不畅，最可能导致（）。A.烟丝水分过低B.烟丝颜色变深，可能产生焦糊味C.烟丝填充值异常升高D.设备能耗降低答案：B24.用于检测烟丝、梗丝等物料水分的在线仪器常用（）原理。A.红外吸收B.电容法C.微波法D.以上都是答案：D25.加料滚筒内通常设有抄板，其主要作用是（）。A.支撑筒体B.增加强度C.翻动和抛洒物料，促进混合D.降低噪音答案：C26.烟丝储存柜的主要作用是（）。A.长期储存原料B.平衡前后工序生产能力，使不同批次烟丝充分掺配均匀C.对烟丝进行再次干燥D.对烟丝进行加香答案：B27.在制丝工艺中，“筛分与除杂”工序通常安排在（）。A.仅在润叶后B.仅在切丝后C.生产流程的多个环节D.仅在包装前答案：C28.叶丝膨胀干燥设备（如HDT）处理后的叶丝，其填充值通常可提高（）。A.5%以下B.5%-15%C.30%-50%D.一倍以上答案：B29.制丝工艺中，对烟丝进行“加表香”的目的是（）。A.增加烟丝的物理性能B.赋予产品特定的香气风格，掩盖杂气，改善口感C.提高烟丝的燃烧性D.降低烟丝水分答案：B30.预防制丝设备发生机械伤害事故的最有效措施之一是（）。A.提高操作人员工资B.保证安全防护装置齐全有效，并严格执行安全操作规程C.加快生产节奏D.减少设备检查频次答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分。多选、少选、错选均不得分）1.影响烟丝填充值的因素主要包括（）。A.烟丝宽度B.烟丝水分C.烟丝温度D.烟丝弹性（或卷曲度）E.烟丝颜色答案：A,B,C,D2.制丝生产线润叶工序的主要工艺任务包括（）。A.增加烟叶（片）的含水率和温度B.使烟叶（片）充分松散C.去除部分青杂气和粉尘D.对烟叶进行精确加料E.大幅提高烟叶的耐加工性答案：A,B,C3.切丝机运行过程中，可能导致切出的烟丝不合格（如连刀丝、跑片、宽度不均）的原因有（）。A.刀门压力不均匀B.刀片磨损或缺口C.来料烟叶（片）水分不均匀或温度过低D.铜排链与刀门间隙过大E.砂轮磨刀不正常答案：A,B,C,D,E4.烘丝机（如薄板式）出口烟丝水分波动大的可能原因有（）。A.来料叶丝流量波动大B.来料叶丝水分波动大C.热风温度控制不稳定D.蒸汽压力波动大E.排潮系统工作不正常答案：A,B,C,D,E5.加香系统主要由（）等部分组成。A.香料罐B.输送泵及管路C.流量控制与计量装置D.雾化喷嘴E.清洗系统答案：A,B,C,D,E6.制丝生产过程中，在线水分仪的作用是（）。A.实时检测物料水分B.为过程控制（如烘丝机）提供反馈信号C.用于最终产品质量判定D.替代实验室检测E.监测环境湿度答案：A,B,C7.梗丝加工的主要工艺流程通常包括（）。A.烟梗筛分与回潮B.压梗C.切梗丝D.梗丝膨胀与干燥E.梗丝风选与加香答案：A,B,C,D,E8.制丝工艺质量评价中，对叶丝的物理指标检测通常包括（）。A.叶丝整丝率变化率B.叶丝碎丝率C.叶丝填充值D.叶丝纯净度E.叶丝长度分布答案：A,B,C,D,E9.制丝设备维护保养中的“三级保养”制度指的是（）。A.日常维护保养B.一级保养C.二级保养D.三级保养E.大修答案：A,B,C10.在制丝生产安全中，需要重点防范的危险源包括（）。A.机械伤害（旋转部件、挤压点）B.高温烫伤（蒸汽、热表面）C.电气伤害D.噪声危害E.粉尘危害答案：A,B,C,D,E三、填空题（每空1分，共20分）1.制丝工艺中，将烟叶（片）切成一定宽度烟丝的工序称为______。答案：切丝2.烟叶回潮的常用方法有真空回潮、______回潮和滚筒式回潮等。答案：隧道式（或“喷雾式”）3.切丝机刀辊上安装的刀片数量一般为______片。答案：8（常见RC4型为8片，其他合理型号数值也可，但需符合实际）4.烘丝机干燥强度的调节，主要通过改变热风温度和______来实现。答案：筒体转速（或“物料停留时间”）5.加料精度是指实际加料量与______的符合程度。答案：设定加料量（或“理论加料量”）6.烟丝结构指标中，整丝率是指______的烟丝质量占总试样质量的百分比。答案：长度大于等于某特定值（如2.5mm或3.35mm，根据标准不同）7.用于去除烟丝中梗签、梗块及塑料薄膜等轻杂质的设备通常是______。答案：风选器（或“风力除杂机”）8.制丝生产线中，用于将不同牌号、不同批次烟丝按配方比例进行混合的设备是______。答案：掺配带（或“配比带”、“喂料机”）9.薄板烘丝机筒壁夹套内通入的是______，用于间接加热。答案：饱和蒸汽10.烟丝冷却后，其温度一般要求降至比环境温度高______℃以内。答案：5（或“3-5”，符合工艺常规要求即可）11.梗丝膨胀的主要方法有高温高湿______膨胀法和介质膨胀法。答案：闪蒸12.在制丝工艺风力系统中，用于分离空气与物料的设备是______。答案：旋风分离器13.加香滚筒的转速通常比加料滚筒的转速______，以利于香精吸附。答案：慢14.制丝生产过程中，物料流量稳定是保证______稳定的前提。答案：工艺质量（或“水分”、“加工效果”）15.电子皮带秤的动态校准通常使用______进行。答案：链码（或“挂码”）16.预防切丝机刀片损坏，除了正确磨刀外，还要防止______进入刀门。答案：金属异物17.烘丝机排潮系统的作用是及时排除筒体内的______。答案：湿空气（或“水蒸气”）18.烟丝储存柜的布料行车往复运动是为了保证烟丝在柜内______。答案：均匀分布（或“布料均匀”）19.制丝线中央控制室的操作人员主要通过______监控生产流程和参数。答案：人机界面（HMI）或监控计算机20.设备点检中的“五感”是指视、听、触、______、味。答案：嗅四、简答题（每题5分，共20分）1.简述制丝生产线中“润叶”工序的主要工艺任务和作用。答案：润叶工序的主要工艺任务是增加烟叶（片）的含水率和温度。其作用在于：（1）提高烟叶（片）的韧性和耐加工性，减少后续加工过程中的造碎；（2）使烟叶（片）充分舒展松散，便于流量控制和均匀加工；（3）去除部分青杂气、粉尘和氨气，改善感官质量；（4）为后续的加料或切丝工序提供适宜加工条件的物料。2.列举切丝机（以RC4型为例）日常操作中需要重点检查与维护的内容（至少5项）。答案：（1）检查刀片磨损情况，及时更换或磨砺。（2）检查并清理刀门，确保无积垢、无杂物。（3）检查铜排链是否松动、磨损，张紧度是否合适。（4）检查砂轮磨损情况及磨刀机构工作是否正常。（5）检查气动、液压系统压力是否稳定，有无泄漏。（6）检查各润滑点是否按要求加注润滑油（脂）。（7）检查安全防护装置是否完好有效。（8）运行中监听设备声音是否正常。3.简述烘丝机出口烟丝水分偏高的可能原因及调整方法。答案：可能原因：（1）来料叶丝水分偏高；（2）热风温度设定偏低；（3）蒸汽压力不足，导致筒壁温度低；（4）排潮风门开度太小或排潮风机故障，导致湿气排出不畅；（5）筒体转速过快，物料停留时间短。调整方法：（1）稳定前道工序（如润叶、切丝）水分。（2）在工艺允许范围内适当提高热风温度设定值。（3）检查蒸汽供应系统，保证蒸汽压力稳定达标。（4）适当开大排潮风门，检查排潮风机运行状态。（5）适当降低筒体转速，延长物料干燥时间。调整时应遵循“小幅渐进”原则，并观察调整后的效果。4.加香工序中，如何保证香精施加的均匀性和准确性？答案：（1）准确性保证：使用高精度的计量泵和流量计，定期进行校准；确保香精输送管路畅通、无泄漏；控制系统稳定可靠。（2）均匀性保证：确保香精雾化喷嘴工作正常，雾化效果良好；调整加香滚筒的转速和倾斜角度，使物料在筒内形成良好的料幕并与香精雾滴充分接触混合；保证进入加香机的烟丝流量稳定、布料均匀；定期清洗喷嘴和管路，防止堵塞。五、计算题（每题5分，共10分）1.某批次叶丝进入烘丝机时，流量为5000kg/h，入口水分为19.0%（湿基）。经过烘丝机干燥后，出口水分为12.5%（湿基）。请计算该烘丝机每小时蒸发掉的水分量。答案：解：设蒸发水量为Wkg/h。入口干物质质量=5000×(1-19.0%)=5000×0.81=4050kg/h出口干物质质量与入口相等（忽略极少量损耗）。设出口总质量为Mkg/h，则出口干物质质量=M×(1-12.5%)=M×0.875因此有：4050=M×0.875解得：M=4050/0.875≈4628.57kg/h蒸发水量W=入口总质量-出口总质量=5000-4628.57=371.43kg/h答：该烘丝机每小时蒸发掉的水分量约为371.43千克。2.在加料工序，设定料液施加比例为2.0%（干基）。已知当前烟片流量为4000kg/h，烟片入口水分为18.0%（湿基）。请计算理论上每小时需要施加的料液量（假设料液纯度为100%，忽略水分影响）。答案：解：首先计算烟片的干物质质量。干物质质量=烟片流量×(1-入口水分)=4000×(1-18.0%)=4000×0.82=3280kg/h干基加料比例2.0%，即需施加料液干物质量为：3280×2.0%=65.6kg/h由于假设料液纯度为100%，且忽略水分，则理论料液施加量即为65.6kg/h。答：理论上每小时需要施加的料液量为65.6千克。六、综合应用题（每题10分，共20分）1.某制丝线烘丝机操作工发现，近期烘后叶丝存在以下质量问题：①出口水分波动较大；②部分烟丝颜色偏深，有轻微糊味；③整丝率有所下降。请结合设备原理和工艺知识，分析可能导致这些问题的原因，并提出相应的解决措施。答案：问题分析：①出口水分波动大：可能原因有来料叶丝流量不稳定、来料叶丝水分不均匀、热风温度控制系统（如蒸汽压力波动、调节阀故障）不稳定、排潮系统（风门执行机构、风机）工作异常等。②烟丝颜色偏深有糊味：这是典型的“过干燥”或“过热”现象。可能原因有热风温度设定过高、排潮不畅导致筒内湿度过低温度过高、物料在筒内局部滞留（如抄板损坏导致布料不均）造成局部过热、蒸汽疏水不畅导致筒壁局部温度过高等。③整丝率下降：可能与干燥强度过大（温度过高、转速过慢导致过度干燥变脆）、机械造碎（如滚筒内抄板损坏、跌落高度不合理）有关。解决措施：（1）检查并稳定前工序（润叶、切丝）的工艺参数，确保来料流量和水分均匀稳定。（2）检查烘丝机热风系统：校准温度传感器，检查蒸汽压力是否稳定，检查热风调节阀动作是否灵敏准确。适当降低热风温度设定值至工艺标准范围内。（3）检查排潮系统：清理排潮管道和除尘器，检查排潮风门开度是否合适并动作灵活，检查排潮风机运行是否正常。确保湿气能及时排出。（4）检查设备内部：停机后进入筒体检查抄板是否完好、有无严重积垢，清理积垢，修复或更换损坏的抄板，确保物料在筒内均匀布料和输送。（5）检查筒体转速是否在工艺范围内，避免转速过慢导致停留时间过长。（6）加强在线水分仪的维护和校准，确保检测准确，为自动控制提供可靠反馈。2.作为高级操作工，你负责指导新员工进行制丝生产线（以叶丝线为例）的开车前准备、运行中监控和停车后操作。请详细说明这三个阶段你需要重点指导的内容和注意事项。答案：开车前准备：（1）工艺技术准备：确认生产牌号、批次的工艺标准和要求（水分、温度、流量、参数设定值等）。领取并核对生产指令单。（2）设备检查：按照点检表检查全线设备。重点包括：各