土建及设备管线安装施工组织设计

净水厂三期工程主体（土建及设备管线安装）施工施工组织设计中铁十八局集团第三工程有限公司二00八年六月一日第一章工程概况一、工程概况净水厂三期工程主体（土建及设备管线安装）工程位于天津开发区第十一大街北侧，洞庭路西侧，原净水厂内，厂区总用地72855.4m2，建筑面积18384.8m2。三期工程日处理规模为15万m3/d本工程的投标范围为建设单位提供的施工图纸及招标文件所规定的内容。主要包括取水泵房及配电控制室1座、机械混合配水井1座、预臭氧接触池1座、上向流炭吸附反应澄清池1座、PH调节池1座、V型滤池1座、紫外消毒间1座、吸水井1座、配水泵房1座、臭氧制配间1座、加氯间1座、加药间1座的所有土建、装饰、给排水管道、电气工艺设备安装等工程以及室外管线等室外工程等。二、工艺流程第二章施工人员、材料、机械配备一、项目组织管理机构及施工管理人员的配备1.施工组织管理机构为了安全、按期完成该工程的施工任务，我们计划安排高素质及具有多年施工经验的行政、技术、管理人员以及专业化施工队伍按项目组建项目经理部。具体组织机构参见图2-1。测量试验监控室6人室外施工队30人项目经理李明松2-1组织机构图测量试验监控室6人室外施工队30人项目经理李明松本工程计划设立一个项目部，由四部一室组成，工程技术部、计划合同部、物资设备部、安全质量部及综合办公室。各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任落实到人。项目部管理人员构成情况见表2-２。部门（职务）人数部门（职务）人数项目经理1计划合同部1项目副经理2物资设备部3技术负责人1综合办公室3工程技术部8合计23人安全质量部4本工程项目部拟投入管理人员共23人，服务人员4人共27人；本工程拟投入劳动力共346人。二、劳动力计划为优质高效地完成本工程的施工任务，根据本工程特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排以下几个专业施工队上场，并根据工程面适时调整，施工高峰期上场劳动力总人数为346人。我单位计划安排6个专业化施工队伍和一个测量监控室，施工队伍安排见下表3-3：序号施工队伍名称人数任务划分1土建施工队180负责所有新建建筑物钢筋混凝土构筑物施工、管道安装等。2机械施工队30负责本工程范围内的场地平整、构筑物的基坑开挖与回填、管沟施工等。3室外施工队30负责所有管道、道路、绿化等室外工程施工4设备安装施工队40负责本工程所有工艺和电气设备的安装施工5水暖电施工队30负责本工程所有的给排水、采暖及电气工程的施工6装修施工队30主要负责本工程新建房屋建筑物的内外装饰装修的施工7测量试验监控室6负责本工程的实验、测量等工作8合计346人三、施工机械的配备1.主要机械设备配置施工机械设备的配备详见附表3.1主要施工机械设备表。四、主要材料用量序号材料名称单位数量1钢筋t20002混凝土m3200003粘土砖m317064加气混凝土砌块m322775止水带m4006防水涂料M290407防腐涂料M2303258内外墙涂料M264679铝合金门窗樘342第三章各分部分项工程施工方案第一节、各单体建构筑物的土建施工一、取水泵房、配电控制室拟建取水泵站工程位于原有绿化泵站处，新建时，要求拆除原雨水泵站，并将原绿化泵站中的潜水泵迁移至新建绿化泵站，保持原取水口，取水口位于原二期调节池，且新建取水泵站也临近取水口。施工时正直夏季用水高峰期，调节池内水位较高，先进行绿化泵站的迁移再新建取水泵站。取水泵房地面以上为排架结构，地下为设缝钢筋混凝土池体，基坑开挖深度6.7m，施工顺序：施工准备→基坑支护、降水→土方开挖→地基处理→清底并浇筑垫层→底板钢筋绑扎→立侧模→第一次底板砼浇筑→池壁钢筋绑扎→立池壁侧模→安装预留管件→第二次侧墙砼浇筑→顶板支模→顶板钢筋绑扎→第三次顶板砼浇筑→拆模试水→回填→分部验收→排架结构施工→砌筑工程→水、暖、电气系统工程→装饰工程二、加药间、加氯间、臭氧制备间加药间地上为框架结构，地下为钢筋混凝土池体，地下池体基础底板上皮建筑标高为-3.9m，板厚800mm,坑底建筑标高-4.8m，基坑开挖深度为4.1m。加氯间、臭氧制备间均为地上混凝土框架结构，先施工加药间的池体，待地下结构完成后再同时施工加氯间及臭氧制备间地地上结构。施工顺序：施工准备→基坑支护→土方开挖→清底并浇筑垫层→底板钢筋绑扎→立侧模→第一次底板砼浇筑→池壁钢筋绑扎→立池壁侧模→安装预留管件→第二次侧墙砼浇筑→顶板支模→顶板钢筋绑扎→第三次顶板砼浇筑→拆模试水→回填→分部验收→框架结构施工→砌筑工程→电气系统工程→装饰工程三、预臭氧接触池、混合配水构筑物及仪表间预臭氧接触池、混合配水构筑物部分为钢筋混凝土结构，仪表间为钢筋混凝土框架结构，均为地上结构，基坑挖深较浅。施工顺序：施工准备→土方开挖→清底并浇筑垫层→底板钢筋绑扎→立侧模→第一次底板砼浇筑→池壁钢筋绑扎→立池壁侧模→安装预留管件→第二次侧墙砼浇筑→顶板支模→顶板钢筋绑扎→第三次顶板砼浇筑→拆模试水→回填→分部验收→框架结构施工→砌筑工程→电气系统工程→装饰工程四、上向流炭吸附澄清池该池为地上混凝土池体结构，加房为排架结构，屋面为钢网架结构，基坑开挖深度较小，放坡系数1：1即可。主体施工与其它池体、排架施工工艺大致相同。施工顺序：施工准备→土方开挖→清底并浇筑垫层→底板钢筋绑扎→立侧模→第一次底板砼浇筑→池壁钢筋绑扎→立池壁侧模→安装预留管件→第二次侧墙砼浇筑→顶板支模→顶板钢筋绑扎→第三次顶板砼浇筑→拆模试水→回填→分部验收→框架结构施工→屋面工程→砌筑工程→电气系统工程→装饰工程五、紫外消毒间、设备间、滤池三个房间地面上均为框架结构，滤池及紫外消毒间地下均为钢筋混凝土池体，滤池屋面为网架结构，基础垫层底标高为2.4m，设备间基础底标高为1.4m，紫外消毒间基础垫层底标高为-1.7m，基坑深度为5.6m。施工顺序：施工准备→基坑支护→土方开挖→清底并浇筑垫层→底板钢筋绑扎→立侧模→第一次底板砼浇筑→池壁钢筋绑扎→立池壁侧模→安装预留管件→第二次侧墙砼浇筑→顶板支模→顶板钢筋绑扎→第三次顶板砼浇筑→拆模试水→回填→分部验收→框架结构施工→砌筑工程→电气系统工程→装饰工程六、配水泵房、吸水井配水泵房地上部分为钢筋混凝土排架结构，地下为钢筋混凝土结构，吸水井为埋地钢筋混凝土结构，均采用筏板基础；配电控制室为钢筋混凝土框架结构，吸水井基坑深度为7.25m，配水泵房基坑深度为6.7m。施工顺序：施工准备→基坑支护、降水→土方开挖→地基处理→清底并浇筑垫层→底板钢筋绑扎→立侧模→第一次底板砼浇筑→池壁钢筋绑扎→立池壁侧模→安装预留管件→第二次侧墙砼浇筑→顶板支模→顶板钢筋绑扎→第三次顶板砼浇筑→拆模试水→回填→分部验收→排架结构施工→砌筑工程→电气系统工程→装饰工程七、分部分项工程施工方案(一)池体结构施工施工顺序：施工准备→基坑支护→土方开挖→清底并浇筑垫层→底板钢筋绑扎→立侧模→第一次底板砼浇筑→池壁钢筋绑扎→立池壁侧模→安装预留管件→第二次侧墙砼浇筑→顶板支模→顶板钢筋绑扎→第三次顶板砼浇筑→拆模试水→回填→分部验收。1、基坑支护取水泵房、加药间（药池）、配水泵房及吸水井挖深较大，且临近建筑物或道路，因此采用水泥搅拌桩止水帷幕，灌注桩支撑，大口井降水的支护方案。取水泵房基坑支护桩径600mm钻孔灌注桩140根，有效桩长9.5m；双桩径700mm@900水泥搅拌桩143根，有效桩长12m；大口井，井径700mm，井深12mm，井数8口。配水泵房基坑支护桩径700mm钻孔灌注桩113根，有效桩长11.5m；吸水井基坑支护桩径700mm钻孔灌注桩93根，有效桩长12.5m；加药间基坑支护桩径600mm钻孔灌注桩1181.1钻孔灌注桩施工根据不同的施工场地及地质状况，合理的选用机型，有效的提高工程质量，并缩短工期。根据设计及地质资料，钻孔桩拟采用潜水钻机，钻速快，适用钻进较小孔径的桩位。施工工艺如下图1.1.1施工准备在桩基施工前，平整场地，用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，埋设孔位护桩。1.1.2泥浆制备采用原浆护壁，其比重控制在1.05～1.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。1.1.3埋设护筒孔口采用护筒防护，护筒采用4～6mm钢板制作，高度为2.0m，内径比桩径大20cm。护筒埋设准确竖直。1.1.4成孔施工时先在不同区段进行成孔试验。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，保证钻孔质量。钻进方式采用正循环旋潜水钻机钻进，及时加泥浆，保证钻杆垂直。起落钻头均匀，避免撞击孔壁。1.1.5清孔清孔采用换浆法，清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率≤8％，粘度≤28％，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤100mm。1.1.6绑扎、吊装钢筋笼钢筋笼焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，钢筋笼严格按设计和规范要求制作。在确认清孔完成并符合设计要求后，将钢筋笼吊入孔内，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。1.1.7导管安装导管用Ф250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～3.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压试验，保证不漏水。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。1.1.8第二次清孔由于第一次清孔后，安放钢筋笼及导管，需要较长时间，孔底又会产生沉碴，所以浇筑前必须用导管进行二次清孔。1.1.9灌注混凝土首先在导管口放置混凝土隔水栓，并用8号铁丝悬吊，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。第一斗混凝土必须经过计算，保证其下沉的压力，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深控制在1.5～6m，由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下砼浇注记录。钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备整平场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻孔清孔测量钻孔深度、斜度、孔径钢筋笼运至孔位钻机移位吊装钢筋笼探测孔底泥浆沉淀厚度导管试拼作密封试验安装砼导管砼生产运输灌注水下砼清理现场1.2水泥搅拌桩止水帷幕施工施工准备整平场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻孔清孔测量钻孔深度、斜度、孔径钢筋笼运至孔位钻机移位吊装钢筋笼探测孔底泥浆沉淀厚度导管试拼作密封试验安装砼导管砼生产运输灌注水下砼清理现场本工程基坑周围的水泥搅拌桩主要做为止水帷幕，为防止对钻孔灌注桩的影响，待灌注桩达到一定的强度后，再进行搅拌桩的施工。加药间水泥搅拌桩桩径700mm,间距900mm，桩长8m，桩数134组；取水泵房水泥搅拌桩桩径700mm,间距1000mm，桩长12/9m，桩数360组；配水泵房水泥搅拌桩桩径700mm,间距1000mm，桩长12/9m，桩数427组。水泥搅拌桩机施工工艺流程：设备组装→就位→预搅下沉→提升喷浆搅拌→搅拌下沉→清洗。1.2.1设备组装施工前将深层搅拌桩机及其配套设备(灰浆计量配料装置、灰浆拌制机、灰浆泵等)运至达到指定桩位，安装就位，并进行试运行，检查各部件是否正常工作。1.2.2预搅下沉深层搅拌机运转正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉,下沉速度控制在0.8m/min左右,可由电机的电流监测表控制。工作电流不应太于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢,可以输浆系统适当补给清水以利钻进。1.2.3制备水泥浆深层搅拌机预搅下沉到一定深度后,开始拌制水泥浆,待压浆时倾入集料斗中。1.2.4提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵浆水泥浆压入地基土中,此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机,直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调,以确保水泥浆沿桩长均匀分布,并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min。1.2.5沉钻复搅再次沉钻进行复搅,复搅下沉速度可控制在0.5~0.8m/min，在重复下沉搅拌时予以补喷,即采用”四喷四搅”工艺,补喷时注意喷浆的均匀性。1.2.6重复提升搅拌边旋转、边提升,重复搅拌至桩顶标离,并将钻头提出地面,以便移机施工新的桩体。此至,完成一根桩的施工。1.2.7移位开行深层搅拌桩机至新的桩位,重复(一)~(六)步骤,进行下一根桩的施工。1.2.8清洗当一施工段成桩完成后,立即进行清洗。清洗时向集料斗中注人适量清水,开启灰浆泵,将全部管道中的残存水泥浆,冲洗干净并将附于搅拌头上的土清洗干净。1.3紫外消毒间基坑开挖方案1.3.1、放坡开挖方案紫外消毒间开挖边线是槽底边线外延10.09米，首先将紫外消毒间与设备间开挖至设备间槽底高程1.5米，然后按照1：2放坡开挖紫外消毒间至槽底高程，并在1.5米高程处设置2米宽的平台，最后原地面与1.5米高程的高差按照1：1放坡。具体开挖放坡位置见下图。1.3.2、与设备间相邻工程桩水平位移观测方案设备间最外排的工程桩所受的土压力最大，测量人员对该排工程桩进行水平位移的观测。观测点布置方法：在设备间外侧设置一固定点，在东侧临时道路上设置一固定后视点，在所需观测的工程桩上设置一个标记点。具体观测方法：将全站仪放在设备间外侧固定点上，观测后视固定点与与工程桩上标记点之间的距离与角度。记录角度的变化值，计算出工程桩的位移情况（见图示）。观测频率每天一次并做好记录。观测时间从开挖开始至紫外消毒间池壁完工回填工作完成后。1.3.3、降水井的设置根据地质情况分析，在槽底位置地下水较少，拟在槽底设置4个降水井（具体位置见图示）。并在槽底四周人工开挖排水沟，将槽底表面的积水汇集到降水井内，最后用潜水泵抽出。在开挖时观察地下水量，可适当增加或减少降水井的数量。排水必需保证24小时不间断，确保槽底无积水。1.3.4、工程桩受扰动应急措施由于北边的设备间工程桩易受扰动，在施工观测最外侧工程桩水平位移时，累计位移超过5cm或一次观测超过2cm时，采取紧急应对措施。一）、应急措施在工程桩外侧插打36b工字钢作为支护桩，工字钢长6米，深入紫外消毒间槽底2.9米，间距“一丁一顺”布置。具体见下图示。二）、支护桩受力分析验算紫外消毒间基础处于淤泥状黏土层，工字钢长深入紫外消毒间槽底2.9米。土的平均重力密度Υa=19.5kn/m3，主动土压力内摩擦角φa=40°，被动土压力内摩擦角φb=45°，土的内聚力c=10kPa。地面均布荷载按照10kN/m2计算。主动土压力系数Ka=tg2（45°-φa/2）=0.217被动土压力系数Kp=tg2（45°+φb/2）=5.83在工字钢底部主动土压力强度按照朗肯土压力理论为Ea1=1/2ΥaH2Ka-2cHKa+2c/Υa=51.15kn/m由地面荷载引起的附加压力Ea2=qHKa=13.02kn/m被动土压力Ep=1/2Υah2Kp=478.05kn/m由以上计算可知被动土压力远大于主动土压力。工字钢可看作在槽底固定，顶端为自由端的悬臂杆件。在槽底上方的主动土压力Ea3=1/2ΥaH2Ka-2cHKa+2c/Υa=7.9kN/m，作用点距离槽底1/3h=3.1/3=1.03m。由地面荷载引起的附加压力Ea4=qHKa=6.73kN/m，作用点距离槽底1/2h=3.1/2=1.55m。假设36b承受0.5m范围内的土压力，Fa3=3.95kN，Fa4=3.37kN。在工字钢顶端的弯矩M=7.56kN*m。转角Θ=ML/EI=0.02挠度f=ML2/2EI=0.03m满足结构要求。1.4基坑降水及防止沉降措施1.4.1为了便于土方开挖、减小坑内土体的被动土压力，确保施工进度和减小基坑变形，在基坑土方开挖前，必需进行降水。降水应在开挖前15天以上开始进行，地下水位曲线应该降至坑底深度以下0.5m后方可进行基坑土方开挖，以保证开挖面无明水作业，水位可通过设置在坑内的观测井来观察和控制降水深度，本工程采用井点降水与集水明排水的方式。①井点降水方案本工程设计采用井点降水的方法，在基坑周围的止水水泥搅拌桩内侧设置井径700mm大口井。基坑水泥搅拌桩外侧设置相应大口观测井，降水井和观测井采用无砂混凝土管，无砂混凝土井管滤料采用3-8mm中粗砂或无粉碎石屑。井管埋设由专业施工队伍完成。降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，大口井用砂土回填。②基坑明排水在基坑内设置300×500的排水明沟，排水沟宜布置在泵站基础边0.4m以外，在基坑四角设置四个集水井。基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围。1.4为了及时掌握基坑施工对临近建筑物的影响及基坑本身位移情况，因此应该加强对基坑进行监测，确保基坑的安全稳定。基坑的观测由基坑土方开挖开始，至基坑的回填完成的时间段内全过程进行观测，监测期内每天观测不少于两次。①支护结构水平位移监测水平位移监测可提供基坑边壁的水平变形量、变形速率和变形分布，进而可分析基坑边壁的稳定性。由于本工程基坑形状规则，且通视良好，采用距离变化法进行基坑位移监测。首先在基坑周边布置若干水平位移观测点，同时在每段观测点直线的两端设置工作基点，工作基点必须牢固，不受基坑施工影响，并与各观测点保持通视，将经纬仪架设在一端工作基点上，后视另一工作基点，确定各观测点相对于视准线的垂直偏移量，即可得到基坑的水平偏移量。②沉降观测在构筑物上布设牢固、稳定、安全能长期保存的水准点，观测点的上部有明显的突出之处，沉降观测水准点的高程应根据永久水准点引测，沉降观测点首次测量时每个沉降观测点高程应在同期进行两次观测后决定。为了保证沉降观测成果的正确性，应尽可能的使用固定的水准仪及水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测，由固定人员观测和整理成果。=3\*GB3③设置回灌井在基坑外侧沿基坑四周做四口观察井、四口回灌井，如发现周围建筑物、道路及其它设施有异常情况，立即向回灌井内注水，使靠近基坑周围建筑物一侧的地下水位降落大大减少，从而控制地面沉降。=4\*GB3④减缓降水速度在临近建筑物一侧将井点管间距加大以及调小设备的阀门，使出水量减小，达到降水速度减缓的目的。⑤提高降水质量严格控制出水的含砂土量，对抽出的水不定时的抽监含砂量，以防地下砂土流失掏空，影响建筑物的稳定性。⑥控制降水深度降水深度只要能满足施工方可，不能一味的提高降水深度，而使建筑物地下水流失，引起建筑物的沉降。1.5基坑开挖降水达到要求后进行基坑的开挖，分两步进行开挖。第一步先开挖部分土体，然后浇筑冠梁，待降水达到设计要求且水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、冠梁的强度达到要求后方可进行整体的大面积开挖，开挖时不得碰撞围护桩及工程桩。施工时必须按照下述顺序操作，以防基坑支护发生不均匀变形，使坑口冠梁产生过大附加应力。①初步开挖开挖前首先用经纬仪放出基坑上口边线，本工程先减载约2.5m，采用1：1的放坡系数，开挖时，均匀、对称、平行开挖，严禁超挖。开挖采用两台挖掘机分两个工作面倒退挖土，自卸汽车运土，挖土时注意保护好井点等设备。开挖完毕后，平整场地为下一步施工作准备。根据现场实际情况针对坡面采取防护措施坡面采用坡面挂铁丝网抹C10塑混凝土②第二步土方开挖在冠梁施工完后应停留一定的时间，并持续降水，待土中由于打桩积聚的应力有所释放，孔隙水压力有所降低、被扰动的土体重新固结后，再进行第二步开挖灌注桩支护内土方，应沿圆周对称、分层进行，基坑中心土方最后开挖。针对天津地质为软土、具有流变的特征，开挖时严格按照“分层、分区、分块、”原则，均匀、对称、平行开挖，严禁超挖。开挖采用四台挖掘机分两工作面对称挖土，挖出的土方用自卸汽车及时运走，挖掘机不宜到达的部位可采用长臂小斗挖掘机挖土，装于容量1.4m3吊斗内，用吊车吊至基坑外，用自卸汽车运到弃土场堆放。当开挖至高于槽底20厘米时，用人工配合清槽，以防止扰动槽底原状土。成槽后，进行验槽工作后立即进行C10垫层施工，避免长时间晾槽，并且垫层应与支护桩连接。1.6地基处理取水泵房、配水泵房及吸水井由于基础底板位于3a层淤泥质粘土，先将该层土清除，换填土石屑换填厚度约1.5m，取水泵房、配水泵房基坑开挖深度为6.7m，吸水井基坑开挖深度为7.1m2、钢筋工程工艺流程：加工场钢筋加工→成品筋倒运→钢筋绑扎→隐蔽验收。2.1钢筋质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，采用首钢、宝钢、邯钢其中一家的钢材，以确保工程质量。2.2钢筋的下料与加工（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对圆盘钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。（2）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。（3）钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。2.3钢筋的堆放与运输（1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。（2）钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：泵站基坑内采用滑槽为主、吊车为辅配合人工运输。2.4钢筋的绑扎与安装（1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和地梁环梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况，底板和地梁环梁钢筋位置线在找平层上划线；池壁筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。（2）底板钢筋绑扎：本工程基础底板钢筋全部采用焊接。底板钢筋及地梁钢筋均按图纸要求进行布置和邦扎，并保证钢筋型号、位置准确。在底板绑钢筋的同时将池壁竖向钢筋绑出，竖向钢筋分两次绑扎到位，竖向钢筋位置一定要固定牢靠，以免造成位移。绑扎底板下铁时，应将混凝土垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。（3）池壁井壁钢筋的绑扎：完成底板和吊绑施工后，池壁分次浇注的混凝土面交界处需设置环形止水钢板，止水钢板采用密封焊接。在进行池壁的钢筋绑扎，池壁钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。池壁为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。（4）顶板钢筋的绑扎：板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。3、模板工程模板及脚手架、承重架施工前需根据各单位工程实际情况进行设计计算后方可进行施工。3.1底板及吊绑模板采用组合钢模板，局部采用木模。支模前，要求将模板清理干净，模板支设牢固，保证模板的垂直度和平整度符合规范要求。模板外侧采用双排脚手架管加固。底板与地梁同时施工，模板的接缝必须严格，防止露浆。3.2池壁钢筋绑扎完好后，将池壁及顶板模板同时支立，因此模板的模数必须提前算好，以保证砼结构尺寸，池壁模板采用组合钢模板，钢模以大块模板为主，配以其它类型模板，局部处采用木模，模板及卡扣刷好润滑油后分类堆放。模板支设前先进行清理，并涂润滑油。模板纵向加固采用双排50钢管，每隔50cm设置一道。穿墙螺栓采用直径为16mm的螺栓，横向每60cm设一道，纵向每60cm设一道。在穿墙螺栓两端设置止水环，做好穿墙螺栓处的防水处理。对模板接缝处严格检查，接缝过大处堵塞海绵条，并加固螺栓、卡口，防止混凝土浇筑时漏浆。对拉螺栓 止水环 垫木壁厚3.3顶板模板顶板模板选用大模板，模板安装完毕并验收质量达到要求后即可进行顶板板钢筋安装。楼板模板安装图示如下：3.4根据构件的主配顺序和作业进度、计划合理安排劳动力，有秩序地进行模板拼装，模板采用钢管加固，外墙打地锚，加斜撑，内墙采用钢质可调丝杠顶在钢管上支撑，中间用止水拉杆固定墙厚。3.5模板安装结束后，由专业负责人检查模板拼缝的严密性、支撑的刚度、预埋件的位置，构件的位置、尺寸，严格控制模板质量。3.6模板的安装及拆除要求①安装质量要求：A、组装的模板必须符合施工设计的要求。B、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。②模板的拆除A、平台模的拆除，基本要求混凝土强度达到100％，方可拆除，拆除后应按编号遂一归堆，便于下层施工，提高施工进度，悬挑结构上底模拆除混凝土强度应达到100％后方可拆除。模板安装允许误差一览表见下表。B、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。C、模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。D、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。E、模板的拆除应根据构件的强度、控制拆模时间，以确保构件不受损坏，不缺角掉皮。4、混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，池体砼抗渗要求高，抗渗砼的施工是本工程的重点，池体全部采用C25S6抗渗混凝土，抗冻等级为F150。为提高混凝土的防水能力，提高防腐、抗渗、抗裂能力及浇筑质量，设计在池体底板混凝土中掺加一定比例的阻锈剂。在抗渗砼的施工上我们要做到高标准、严要求，精心施工，具体在以下几个方面：⑴、本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土运输采用混凝土搅拌车运输。商品砼应严格控制水灰比，尽量缩短运输时间，防止出现离析现象。⑵、在砼浇筑前要清理干净杂物，浇筑砼时不得直接踩动钢筋，在顶面钢筋网上布置木跳板；泵送砼前先用高压水枪再次冲洗，使砼表面保持湿润，再用5cm厚配合比相同的水泥砂浆铺底，以加强新老砼的结合。⑶、浇筑方法：用混凝土泵车直接送入模板内，池子分三次浇筑：第一次浇筑底板至池壁根部靠近底板加腋部位以上50cm处，第二次浇筑池壁至顶板底下方50cm处，第三次浇筑完剩余池壁和全部顶板。侧墙浇筑采用5、3、2阶梯分层浇筑法，每层厚度严格控制在50～60cm之间，从一个短边开始沿相邻两个长边方向斜向顺序对称推进，以防止单侧压力过大模板扭曲变形。浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，且插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提起，观察到砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆、水平有光泽时即缓慢抽出振捣棒。每一次浇筑砼都要连续进行，不得间断，防止出现冷缝和过大的颜色差异；混凝土浇筑时，要保护好钢筋及预埋管件的位置，指派专人检查模板是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动等，防止跑模漏浆；混凝土浇筑完后，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土，并在随后的第3小时和第7小时左右再用铁抹子压光两遍。⑷、混凝土养护：浇筑完的混凝土要尽快加以浇水养护，对池底采用直接蓄水养护，对池壁和顶板采用白色土工布覆盖洒水养生，常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。填写混凝土施工记录，制作混凝土试块，抗渗混凝土必须做抗渗试块。5、防水防腐处理由于地下水对钢筋有有腐蚀性，本工程要求所有池体外侧表面涂刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料，内侧涂刷防腐涂料。5.1施工准备5.1.1将混凝土表面的灰尘、水泥、油污等清除干净，并保持墙体表面清洁。5.1.2施工前须仔细检查混凝土结构面有无缺陷，对墙表面的裂缝、麻面、松散混凝土须先进行处理保证墙面平整、光滑。第一步：对混凝土表面蜂窝麻面处，须将松动的混凝土剔除于完好表面；对表面有裂缝，且裂缝0.3㎜处，应将裂缝开成V形槽，深度25㎜或开槽至完好混凝土面。第二步：清洗以上处理部位，涂刷二遍粘性防挡水涂料，第三步：待微干后，在所有处理部位填刮砂浆。第四步：待干燥后，再涂刷二遍粘性防挡水，以作保护，5.1.3墙表面必须预湿，但不得有明水。5.2养护5.2.1混凝土墙面涂刷防挡水涂料后，要求空气流通，自然养护至干燥。5.2.2外墙面涂刷粘性防挡水涂层后，可定时适量喷水养护或覆盖塑料薄膜、潮湿麻袋片保温养护，直至其完全硬化，但不可过量喷水或接触酸性等化学性液体。养护3～5天后可进行回填施工。6、试水试验池体建成待混凝土设计强度达到100%后，应抓紧做闭水试验，注水试验的方法及要求符合《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90。试水时要求缓慢注水，水位上升速度不应超过2m/d，相邻两次注水间隔不小于24小时。试水试验由建设方、施工方共同检测，发现渗漏隐患应及时采取补救措施；确保质量合格后及时回填。具体施工方案如下：（一）、充水1、向水池内充水分三次进行；第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。2、充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。3、每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池进行外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。4、当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。（二）、水位观测1、充水时的水位可用水位标尺测定（选定固定点观测）。2、充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。3、充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。4、测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。5、连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。（三）、蒸发量测定1、现场采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验合格，不能渗漏。2、水箱应固定在水池中，水箱中的充水深度可在20cm左右。3、测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。（四）、水池的渗水量按下式计算q＝A1[(E1-E2)-(e1-e2)]／A2式中：q－渗水量（L/m2·d）；A1－水池的水面面积（m2）A2－水池的浸湿总面积（m2）E1－水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）E2－测读E1后24h水池中水位测针的末读数（mm）e1―测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）e2―测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）注：1、当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次E1及e1。2、雨天时，不做满水试验渗水量的测定。3、按上式计算结果，渗水量如超过标准，应经检查处理后重新测定。7、土方回填试水试验完成并且质量合格后，及时回填，四周均匀回填并分层夯实至设计标高，本工程要求回填3：7灰土。拌合土外购，采用翻斗车从基坑外将回填土用溜槽送至回填部位。分层回填采用蛙式打夯机夯实，密实度达到规范及设计要求，本工程要求的压实系数不小于0.93。①、土方回填施工工艺：清理基层表面→选择回填土→分层摊铺回填土→洒水→夯实→找平验收。分段施工时，土层接头处应做成斜坡，每层错开0.5～1.0m，并应充分夯实。②、回填土的几项要求：a、为保证池壁混凝土的施工质量，回填土在泵站结构施工完并试水后及时开始，逐层回填；每层回填土的厚度不大于250mm(二)主体结构施工施工顺序：施工准备→基槽开挖→垫层浇筑→基础施工→梁柱钢筋绑扎→梁柱立模→梁柱砼浇筑满堂支架→钢筋混凝土有梁板→砌砖墙→构造柱→圈梁→装饰工程。1、桩承台施工所有承台、地梁混凝土设计强度均为C25S6混凝土。由于承台埋深约2米1.1基坑降水为了便于土方开挖、减小坑内土体的被动土压力，确保施工进度和减小基坑变形，在基坑土方开挖前，必需进行降水。降水应在开挖前开始进行，本工程采用基坑明排水方案。①在基坑上部设排水沟，防止开槽及地下室施工时，地面雨水倒灌进基坑内。②在基坑内开挖300×500的排水沟，排水沟间距为10×10米。排水沟与降水井连通。并沿四周设置一圈排水沟，便于地下室施工时的排水施工。③基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围。1.2桩承台、承台梁施工施工流程如下：垫层施工→放线→桩头处理、桩位复测→绑扎钢筋→外模板支设→混凝土浇筑。承台及地梁施工原则：随挖随做。土方开挖提供施工工作面后，及时浇注垫层混凝土。1)、垫层混凝土施工所有工程桩经质量检查合格、基槽验槽合格，桩头处理完毕后、方可进行浇注混凝土垫层工作。地槽人工挖至设计标高，晾槽两日，经验槽合格后方可进行垫层混凝土浇注，本工程基础垫层为100厚C10混凝土。垫层混凝土浇注完毕达到一定强度后，方可上人进行下道绑扎钢筋的工序。2）、承台及地梁施工模板工程：基础承台模板采用组合钢模，下卧梁亦采用砖砌模。模板支架与基坑边坡相连，基坑边坡设牢固地联结点，模板四角采用连接角模，其纵横胁拼接用的U形卡、插等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。承台、基础梁模板外侧采用上下双道钢管，四周闭合，形成整体，并与支撑用紧固件可靠相连。加固底部预埋插筋，以便固定底部模板，顶部设纵横对拉钢管，以确保上口尺寸。模板外用钢管和卡扣锁住。钢筋工程：基础的钢筋施工方法见主体钢筋的施工方法。混凝土工程：采用自然分层的方法，浇筑时，利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用分段定点下料，一个坡度，逐层浇筑，循序渐进，一次到顶的浇筑方法。振捣时布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚，三道互相配合，保证覆盖整个坡面，不漏振，振动棒间距不得大于40cm，振捣时快插慢拔，振动时间以混凝土表面溢出水泥浆为宜。2、脚手架工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。侧墙采用双排脚手架，基底采用夯实基础，上面顺铺垫板，脚手架座在垫板上，脚手架立杆横向步距1.2米，纵距1.5米，横杆步距1.8米（外层按60cm加密用于悬挂密目安全网），在脚手架两端设置剪刀撑，中间每隔15米设置一道；现浇有梁板采用满堂脚手架搭设，搭设脚手架前先铺放垫木，然后摆放底层横杆，逐根安装杆3、模板工程本工程现浇板底模采用竹胶板拼装，框架采用定型钢模组装。⑴有梁板模板安装方案①支架方案选择模板支架布置为1.2×1.2×1.5m，即立杆的纵横的水平间距均为1.2m，横杆的步距为1.5m。②模板安装方案有梁板的模板选用竹胶板拼装。支架架至设计标高后，进行测量放线，梁底模下用小横杆每隔0.7米一道做底模支撑。然后安装底模。底模应固定牢固。⑵柱模板安装方案模板四角采用连接角模，其纵横肋拼接用的U形卡、插等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。立柱底部周边预埋插筋，以便固定底部模板，柱内设纵横对拉钢筋。模板外用钢管和卡扣锁住。⑶模板安装的一般要求模板使用前进行试拼，对接缝处超出规范规定的进行处理；对模板进行清理，刷脱模剂，安装过程中避免污染钢筋；模板安装完成后进行测量复核，检查合格后将模板内的杂物清除干净。注意：①模板安装前将旧砼面剔凿至露出新鲜坚硬的石子为止，并清除干净；②模板要采取有效可靠的加固措施，模板安装完成后专门对模板稳定性进行检查；③模板循环使用时要检查模板的完整性，对已变形的模板须维修合格后方可循环使用。4、混凝土工程采用商品混凝土，搅拌输送车运输，运送过程中，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行二次拌合。在浇筑前宜先用吸尘器吸除表面杂物并用清水充分冲洗湿润旧砼表面，再铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑：用混凝土泵送车直接送至工作面，浇筑梁柱砼时应先将混凝土卸在浇筑部位附近预先准备的铁盘内，再用铁锹人工倒入模内，以防振捣不实或局部涨模。振捣（方法同上）：构造柱分二次浇筑振捣，振捣棒尽量靠近内墙插入；振捣板缝混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣；选用直径30mm小型振捣棒，振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍；圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土；专人检查模板、钢筋、预埋件是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落，发现漏浆等现象，立即进行检修。养护：混凝土浇筑完12h以内，应以白色土工布覆盖并浇水养护，常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。5、砌体施工地面以上墙体为加气混凝土砌块，Mb5砂浆砌筑；地面以下部分为烧结非粘土砖砌体，MU15,M10水泥砂浆砌筑。工艺流程：弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及安放预埋件、拉结筋→勾缝。⑴、拌制砂浆：①根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5%以内。②采用机械拌合，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。③随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。⑵、组砌方法：①砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法；砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法；砖墙厚度1/2砖或1/4砖时，采用全顺砌法。②砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。③砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。④隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。⑤每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。⑶、砌块施工：砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水，以保证砌块间的粘结；砌筑时应上下错缝搭接长度不宜小于砌块长度的槎；砌筑临时间断时可留成斜槎，不允许留“马牙岔”；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝；切锯砌块应用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈；洞口两侧，应选用规则整齐的砌块砌筑；砌筑外墙时不得留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手。6、屋面钢网架工程上向流炭吸附澄清池、滤池及设备间采用钢网架轻型结构屋面体系，网架采用螺栓球节点四角锥网架，网架的防腐采用两布三脂环氧玻璃钢，屋面采用镀铝锌彩色金属复合板材料，保温材料为100mm厚聚苯，紫外消毒间为玻璃屋顶。6.1施工准备：本工程网架由具有专业资质的厂家安装，工程施工分为工厂生产和现场施工安装两个阶段，安装时工地现场应搭设好工程所需脚手架和做好安装队生活与施工准备工作。网架各零部件的加工质量均按照行业标准《JGJ951-

91螺栓球节点》及《钢网架检验收标准JGJ753-91》的要求进行检查，验收和小单元拼装合格后才能进场。网架施工前，应及时提供关于工程的一切技术资料，其中包括：网架施工全套图纸、网架螺栓的力学性能试验报告、钢管的机械性能试验报告及材料化学成份分析报告、电焊工焊接证明书复印件等资料。6.2材料质量要求杆件：杆件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊缝有足够的长度与面积，焊缝能充分与母材熔合。根据焊缝不同，缝分2-4次完成，每次焊后均由检验员检，质量合格则继续焊接。杆件除锈方法采用喷砂除锈及机械除锈机除锈，除锈后立即进行有效防腐及刷防火涂料。螺栓球：程序为首先定位夹紧毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔，而后转动夹具加工各腹杆孔。高强螺栓：由专业厂家供应，出厂均附合格证书和测试报告。所有零部件包装好进仓堆垛，贴好标签。在运输中注意保管，防止散失损坏。网架零配件出厂均出具合格证。6.3网架安装网架安装前要先测量予埋件基础偏差，可以先根据测量结果和网架平面图先定位焊接一侧支座。然后开始拼装，拼装采用高空散装和拼三角相结合的方法进行，装好的网架先用木方等支好。网架全部装完后进行水平校正测量，测量方法为吊水管，网架水平及轴线定位完成后依靠网架本身定位焊接另一侧支座。支托安装要先统一拉线焊接，保持支托的统一垂直度与直线度。网架支托安装完成后对网架进行油漆，先对网架螺栓球接点无纹螺母和杆件的损伤部分进行除锈和补涂防锈漆两道，然后涂装面漆。技术人员和质量监督人员进入现场后，对土建支承面进行轴线检测和平整度检测（即标高测量），严格做每级数据的记录工作。根据检测数据，准确判断轴偏移和预埋铁平整高差情况，及时通过与甲方、土建方协商解决，确保支承面，符合规范要求，支承面位移，最大为5mm，相临支承高低差最大为5mm，所有支承面的最大高低差为10mm。安装过程中，质检员要及时核对每根网架杆件、每个球的安装位置，安装角度是否正确，发现问题随时更正，同时注意检查高强螺栓是否紧到位，每完成一跨注意是否变形，即平整度和垂直度，每装完一个柱距，要及时校对轴线位置，发现问题及时调整，不使误差积累超过施工范围要求，保证装一跨，合格一跨，对支座焊接，要求注意过渡板和预理件的垫平垫实，焊缝要保证强度。质检人员在质检过程中，必须认真负责，严格要求，确保工程施工质量，质检人员发现问题后要认真及时处理并做好处理后的复检工作，要做好质检记录和质量总结。安装结束后，由公司质检人员，对整个工程进行全面检查，对照施工规范和规程，做好自检工作，整理施工资料，做好记录，总结施工经验，协助甲方、设计、监理、质检等部门做好验收工作。6.4屋面彩板安装本工程厂房彩板屋面工程，安装要求较高，对工程的整体外观质量起非常重要的作用。安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。6.4.16.4.26.4.36.4.4先设完膜隔气层和保温层后，铺设0.65mm6.4.5屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm7、屋面防水工程本工程屋面为钢筋混凝土屋面，屋面做法一般为屋11，防水层为两层三元乙丙丁基橡胶防水卷材组合，面层涂银粉保护剂，20mm厚找平层为1：3水泥砂浆找平，找坡层为1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡2%，最薄处30mm，保温层为130mm厚憎水膨胀珍珠岩块施工顺序：水泥砂浆找平→水泥基复合防水涂料→憎水膨胀珍珠岩块保温层→水泥粉煤灰页岩陶粒找坡2%→1：3水泥砂浆找平层→两层三元乙丙丁基橡胶防水卷材防水→屋面保护层施工方法：由高向低，分层一次性完成一层构造层。7.1对基层处理基层表面，先将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆块，突出部分及原先已结硬的胶水清理干净。基层表面应保持干燥。先用水泥砂浆找平，然后涂水泥基复合防水涂料，排水口、阴阳角及管道根部等均为易出现渗漏部位，在大面积铺贴卷材之前应先用涂料、自硫化橡胶带或同类卷材裁剪成一定形状包封处理。7.2铺设保温层为130mm厚憎水膨胀珍珠岩块。7.3根据设计坡度(包括天沟的坡度)，拉线做基准块，注意排水方向。浇筑水泥粉煤灰页岩陶粒找坡2%，要压实密实，表面平整。7.4找平层施工①按配比拌合好水泥砂浆，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。(最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。②沟边、女儿墙脚、柱脚等应抹成圆弧。③找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在预制板支承边的并缝处，纵横的最大间距不宜大于6m。④养护:应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不般一少于7天。干燥后即可进行防水层施工。7.5铺卷材防水层。①在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物。②复杂部位处理：阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层。③卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。防水层的铺贴方向：应按先低后高，先远后近的施工程序进行。④铺贴前在未涂胶水的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。随后在基层表面将已配制好的胶水与增补剂用长把滚筒均匀涂刷在基层表面及黑用部位。⑤卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，清扫干净后，用长把滚刷蘸已配好的卷材专用胶水均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位应空出10CM不刷胶，刷胶厚度要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在，当专用胶水基本干燥后，手感不粘时，用原来卷材用的纸筒再卷起来。当基层底胶干燥后，在其表面涂刷卷材专用胶水，涂刷时用力要适当，不要反复涂刷，防止粘起底胶，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。⑥铺贴时，将卷材一端固定，沿已弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得过紧，每隔1M左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线，边铺贴。每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用刀滚压一遍，以便将空气彻底排出。同时为保证卷材粘结牢固，在排完空气后，用外包橡皮的铁辊滚压一遍。⑦卷材收头：为使得卷材收头处粘结牢固，防止翘边及渗漏水，特别是突出屋面结构卷材泛水收头处用嵌缝膏等密封材料封闭。7.6保护层施工：卷材铺设完毕后，进行保护层的施工，保护层满涂银粉保护剂。8、装饰工程⑴、抹灰抹灰前将基层处理，先洒水湿润，凿平基面，划出纹道或用水泥砂浆找平，刷素水泥浆。然后根据设计要求施做结构层。抹灰施工应注意抹灰层面的厚度、结构、颜色、图案等符合设计要求；所用材料的产地、品种、批号力求一致，同一墙面所用色调的砂浆统一配料，力求色泽一致。同一墙面不留槎，必须接槎时，把槎的位置留在阴阳角或水落管处。凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。在外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板或将平桥部位的墙面加以遮护，防止雨水溅射使污垢散播在外墙面。⑵、门窗本工程外墙门窗采用铝合金门窗，玻璃为单层玻璃，厚度为6mm，开启窗全部加纱窗。门窗施工：选派有资质的专业制作安装队伍进行，保证其强度、变形、保温、气密性、水密性和其他技术指标达到设计要求，并根据设计要求确定门窗、材料、规格和构造，全面负责制作安装质量。安装门窗前，先对门窗质量进行检查，无曲翘、变形的方可安装；安装时，用木楔在窗框四角临时塞住，用水平尺和线锤来校验水平度和垂直度，并调整木楔，使门窗横平竖直、高低一致、进出一致；框架立好后，将铁脚置入预留孔内，用1：2水泥砂浆填入，一般72小时内不得碰动，方可将木楔取出；安装后密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞、回弹现象；外门窗框与墙体之间的缝隙应采用聚苯板或聚胺脂等高效保温材料填实，密封膏嵌缝。门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶条密封。密封胶条表面光滑、顺直、无裂纹。门窗安装顺序应从一段开始，逐框进行。⑶、外墙面砖及涂料本工程外墙一般为釉面砖墙面，局部为涂料墙面；内墙为乳胶漆涂料墙面；滤池内壁砂层以上采用面砖。涂料施工：施工前，将基层表面清理干净，表面不得有泥土、灰尘油污。基层要求平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽提前进行修补。手工刷涂时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沽短刷，接茬最好在分格缝处。涂刷层次一般不小于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的间隔时间通常不少于3小时。涂料使用前，按出厂说明书规定，开桶后加水搅拌均匀后使用。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。施工中尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了，须在涂料为干前就揩去。施工所用器具必须清洗干净，不得将有灰尘、油垢等杂务带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具及时洗净，以便后用。外墙面砖：1、根据墙面宽度、长度、高度，预先弹线找方；2、将选好的面砖放在清水中浸泡24小时后，晾干、再镶贴。面砖镶贴时不允许有小于1/2的半砖。阳角部位面砖要磨成八字角，对缝镶贴。阴角部位面砖为明面压暗面。镶贴完面砖，立即将砖缝中的砂浆清理干净，铺完晾一天后，根据面砖颜色用水泥擦逢，缝要凹于面砖面1—2MM，且不得有砂眼、漏勾现象。3、允许偏差不得超过规范的规定⑷、地面铺砌地面为防滑地砖地面。1、根据面积尺寸、长度、宽度，预先弹线找方；2、将选好的地砖放在清水中浸泡24小时后，晾干、再镶贴。面砖镶贴时不允许有小于1/2的半砖，如不合模数，可以裁成两个大半块。阳角部位面砖要磨成八字角，对缝镶贴。阴角部位面砖为明面压暗面。3、管卡部位处面砖要整块套割，缝隙不大于2MM。4、铺完晾一天后，根据面砖颜色用水泥擦逢并勾缝，缝要低于面砖面1—2MM，且不得有砂眼、漏勾现象。5、允许偏差不得超过规范的规定。9、电气系统及灯具安装9.1钢管配管所用钢管应外观良好，壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、沙眼、塌陷几严重腐蚀等缺陷，钢管内部无毛刺。配管顺序跟进土建进度，待土建支好模板后，穿插配管，用绑丝在底筋上固定牢固，打灰前、后留人检查及跟进进度。预埋接线盒用木屑塞满，且用与盒口等面积的木版或硬纸板齐盒口铁丝绑住，木板或硬纸板必须边缘齐平。所有配完的较长的管线均在管内穿上铁丝，并两头预留出长度50CM，扣好管堵。9.2钢管穿线管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子空截面积的40%；导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。配线工程中采用暗配管的各部位，为防鼠害、火灾，除金属软管的保护地线外，导线均不得明露。箱、盒须用盖板封闭，盖板螺丝应齐全紧固。9.3灯具、电具安装灯具电具型号、规格、外观质量必须符合国家规定和设计要求，且合格证、技术文件齐全。灯具保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上，其保护地线截面应根据灯具的相线截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm2的铜芯绝缘线。照明灯具的安装应在抹灰及表面装饰工作已完成并结束场地清理工作的条件下进行。灯具安装采用顶埋吊钩，螺栓或膨胀螺栓、尼龙涨塞固定。单相二孔插座，面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线；单相三孔插座，插座的右孔接相线，左孔接零线，上孔接保护零线。三相四线及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。卫生间的开关，插座安装在瓷砖的中心位置，开关盒边距门边20cm，误差不大于5mm。9.4配电箱的安装配电箱的安装位置应根据设计图纸要求确定。配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，箱体内外清洁，箱盖关闭灵活，箱内接线整齐，回路编号整齐、正确，管与箱体连接有专用锁紧螺母。配电箱与管路连接时，箱体严禁开长孔和电气焊开孔。钢管与配电箱进行连接时，应采用专用锁紧螺母；暗配钢管与配电箱连接时，可先用焊接固定，管口露出箱体应小于5㎜，把管与接地跨接线先作横向焊接，再将跨接地线与箱体焊接牢固；塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5㎜，也可先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致。配电箱盘内配线应在盘面上电气元件安装后进行，配线时应根据设计要求和有关规定选好导线的界面和长度，剪断后进行配线。盘前、后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，必要时采用线卡固定。压头时，降到线剥出线芯逐个压牢。电流互感器的二次接线应采用单股铜导线，电流回路的导线截面不应小于2.5mm，电压回路的导线截面不能小于1.5mm。电能计量用的二次回路的连接导线中间不应有接头，导线与电器元件的压接螺丝必须固定，压线方向正确。所有二次接线必须排列整齐，导线两端应穿有带有明显标记和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红、保护线为黄绿相间，工作零线为浅兰色。照明配电箱的保护地线应安装明显，并与其专用的接地螺丝有效连接。第二节工艺设备、电气安装方案一、工艺设备安装施工工艺及方法1、主要施工工序施工准备→设备检查→设备安装→调整、调试→试验作业→单体与联动试车→检查→试运营→竣工验收2、施工准备2.1组织专业人员熟悉图纸技术资料，了解设计意图，参加施工图的技术交底。2.2熟悉有关规定，分清不同种类、不同型号设备安装工艺及质量要求。2.3制定设备运输和安装程序⑴根据设备外形、尺寸、重量和数量以及在厂房的位置，确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。⑵设备的安装程序，原则上是：先上（高层）后下（低层），先大后小（体积而言），先里（离吊装孔较远），后外（离吊装孔较近）。2.4基础检查验收⑴设备基础在土建施工完成之后，要求汇同甲方、公司等有关部门进行基础检查验收。⑵按施工图用经伟仪等仪器检查设备基础的标高和中心线的位置，特别对于安装长度或倾斜角度，必须严格按照设计和规范的要求，检查中心线偏移、标高误差、倾斜角度是否在偏差范围内。⑶预留和预埋的检查为了保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔和预埋件位置、尺寸必须符合要求。基础验收时，对预埋件的位置、数量、规格必须严格检查，以免有遗漏和错位，造成安装困难。⑷基础的表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及机器底板下的油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干静。⑸做好基础检查记录2.5设备检验⑴设备运到现场后，在安装之前，会同甲方、公司等有关部门共同进行开箱检查，并做好开箱记录工作。⑵室内设备不能在室外开箱，每台设备均在搬运之前开箱。⑶机器主体及附件数量在搬运时要清点，同时核对机器型号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观质量要检查，出现问题及时协商解决。⑷搬运安装时，要保护好设备接管突出部分以及容易破坏的地方，避免碰伤。2.6施工机具的准备⑴配备能够承受设备拖运、起吊的机具。⑵使用的计量器具必须受过检定且在检定有效期内，严禁使用不合格的计量器具。⑶需用的专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。3、设备安装方案3.1设备就位、找正、找平⑴按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线的标高放出安装基准线。⑵平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则与厂房立柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差为±20mm。⑶设备就位前，必须将设备底座的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础应凿成麻面，被油沾污的混凝土凿除，以保证灌浆质量。⑷设备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合施工及验收规范的规定。⑸设备找正和找平的测点，一般应在下列部位中选择∶设备的主要工作面；b.支承滑动部件的导向面；c.保持转动部件的导向面或轴线；d.部件上加工精度较高的表面；e.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；f.连续运输设备和金属结构上测点宜选择在可调整的部位，两测点间距不大于6m。3.2吊装⑴起吊设备应使用设备本体上的吊环或用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊,不得使用设备外壳上的连接管法兰或人孔。⑵正式起吊前要进行试吊,试吊时要防止设备摇晃摆动。⑶吊装要按规定方向及角度进行,做到进入主厂房楼层后,设备在搬运、就位途中,不致有大的位置变动。⑷吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受到损伤变行。3.3安装⑴安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。⑵解体安装的设备，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应放在一起，避免交叉、混乱和丢失。⑶设备安装时，地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000，螺母与垫圈间的垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓须露出2~3个螺距。⑷设备找平时用平垫铁粗调，斜垫铁进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。⑸为保证施工质量，在整个施工过程中建立QC小组，工程完工后拿出活动成果。3.4设备试运转所有设备安装完毕后，对设备进行试运转前检查，然后汇同甲方，在电气等专业的配合下，按规定要求进行试运转，检查运行情况和安装中存在的问题并及时纠正。3.5设备安装检查设备安装完毕后，要进行检查、测量并提出记录资料∶a.设备开箱检查记录，b.基础检查记录，c.临时找正后的设备位置检查记录，d.正式找正后检查和记录，e.试运转记录。4、潜水离心泵的安装本工程的取水泵房及配水泵房共安装9台潜水离心泵。①在水泵到货后，检查水泵的型号、规格和合格资料等是否符合要求，再检查水泵部件有无缺损和锈蚀情况，及时与厂家沟通。②在池外边进行整车盘动及电机试验，确定水泵是否需要全部拆解检查，在池外边组装好相应的组件，涂刷好相应的内防腐漆二遍；用经纬仪、水平仪及钢尺检查预埋和预留是否准确。③在水泵出水管和拍门安放到位后，用吊车把水泵全部吊放池底，交用支架固定，用水平尺确定其水平度达到2‰垂直度达到3‰之后安装定位。④与水泵出水管进行法兰联结，并连接固定相应的拍门，对其进行漏漆防腐。⑤试运行前检查所有与水泵运行相关的仪表、开关；检查电动机的转向和水泵是否相符，润滑油是否加到位，安全保护装置是否可靠齐全，水泵叶轮是否灵活；再次加固各紧固件。⑥试车启动时，对三相电流、压力、转速、冷却系统、排水情况、保护装置等逐个巡视、记录，运行现场设置一急停开关，以应急之用。5、排污泵、真空泵、取样泵的安装检查预埋预留尺寸以及水泵地座的四个预埋地脚螺栓情况；安装好提升排污泵用的不锈钢导管，并检查其光滑度、竖直度；做排污泵的电气试验和空载盘车试验；用电动葫芦吊放排污泵经滑竿下放至预定位置，并保持排污泵的横平竖直，固定相应的螺栓；加注相应的润滑油，并涮防锈漆做相应的防腐；连接相应的管网；清除池底杂物，防止运行时堵塞泵的运行。6、起重机（单梁悬挂桥式起重机）为了设备的检修需要，在取水泵房和配水泵房上方分别安装一架单梁悬挂桥式起重机，安装起重机与轨道时，要专人负责指挥，注意安全。1）、检查天车的型号、规格和相应的零部件由无缺件、损坏、锈蚀等情况。2）、钢轨安装采用25吨汽车吊，从一头开始施工，两侧同步进行，要求垫板平整，接触面积不大于60%，局部间隙应小于1mm，不平处与接触不良的地方可用垫铁垫实，垫铁数量不少于3块，垫铁应电焊焊牢，固定轨道及部件的螺栓，其螺母下加弹簧垫圈。安装后的钢轨纵向倾斜度允许误差±10mm以内，轨道接头处上、左、右偏移在1mm以内，接头的间隙在3mm以内。3）、单梁安装在地面上进行，先用枕木垫平场地。吊车配合拼装好后用25吨吊车吊起装在轨道上，检查行走轮与钢轨的吻合度，调试合格后，再吊单梁在轨道上。4）、焊支架、栅栏、拖动电缆和装配电箱等，用兆欧表检查电箱的绝缘性等并做好记录，同时保证接线的正确和整齐。5）、加黄油连接电线，使用电源线进行试车，为下一步调放水泵和电机做准备。6）、通电试调，安装车档，线位装置动作可靠。连续前后走行，观察各处动作的吻合情况是否正常。8）、清理油污，刷漆。其色和本色相同。7、加氯系统的安装①先检查加氯间各部分的土建预埋、预留部分，并做好相应的设备基础检查记录；在外围设备到场后，进行目测和相应的电器设备试验；在放置氯瓶时，氯瓶上的两出氯阀门的连线应垂直于地面，上面为氯气阀，下面为液氯阀。氯瓶在运输时应旋紧保护帽，妥善固定，轻装轻卸；防止曝晒，运输车应有剧毒标识，防止外人接近，并且在车上备有抢制工具和防毒面具等。②把相应的氯瓶安放就位后，与汇流排连成一体，连接水射器、加氯机及相应的管网；安装好漏氯装置。出氯管与氯瓶的连接应严密，不得漏气。③出氯管道安装时，严格管路系统的泄漏。要特别注意阀门与管件连接处的安装，垫片用石棉板或氟塑料填料函。应尽可能减少管件连接，管道内的杂物一定要清理干净，防止堵塞投氯设备。从氯瓶到加氯机之间的输氯管安装完毕后，要进行打压试验，试验合格方可使用。④真空自动切换装置调试时，应与加氯机同时进行。先打开加氯点投加水射压力水阀门，待确认水射器工作正常后，打开一氯瓶总阀，再打开真空调节器手动氯阀；投氯运行后再打开另一路氯瓶总阀和真空调节器手动氯阀，关闭在用氯瓶总阀，观察真空驱动自动切换装置是否动作，再用同样方法进行切换调试，使另一路氯瓶工作。确认动作无误才能正式投入供氯运行。⑤真空调节阀安装完毕后，要进行密封试验。先把氯瓶与调节阀之间所有接头装好拧紧，然后打开氯瓶，用氯水或PH试纸依次检查所有的接头。如发生白色烟气或试纸变色，则表明该接头泄漏，需重接，直至无泄漏为止。⑥管道安装完毕之后，须检查气密性。关闭调节阀，打开水射器、压力管阀门，水射器开始工作，数秒钟内气源指示器转为红色，表明气密性良好。如指示器无变化，或变化缓慢，应检查真空管路何处损坏或漏气，直至维修好为止。气排管装置室外，出口应低于流量控制器。检查漏氯报警器并设置报警范围，检验报警效果。8、工艺管道系统的安装管道系统涉及到较多内容，按材料分钢管、不锈钢管、PPR管、PVC管等；按用途分给水管、加药管、加氯管、回流污泥管线、电力管线等。管道防腐：明装管道涂刷防锈漆一道，需保温的管道刷防锈漆二道，待交工之前涂刷面漆二道；暗装管道涂刷防锈漆二道，第一道干透后再刷第二道，防锈漆稠度要适宜。管道保温：对需要保温的管道应设置保温层，保温层外设置石棉水泥、麻刀灰、玻璃布和铁皮等，管道保护层厚度不小于10mm。二、电气设备安装本工程主要包括3台干变式变压器、及低压开关柜和配电柜、配电箱等电气设备的安装。1、防护措施影响本工程电气自控设备的环境因素主要包括气候因素、机械因素、生物因素、电气因素等。因此针对以上影响因素采取相应的防护措施。1)、因开发区处于潮湿地区，因此我方采取各种规格母排与柜内接头搪锡和刷锡。2)、在安装过程中，随时盖塑料布以免受潮。3)、在试运行和运行过程中，注意通风措施，即时开窗，开箱柜盖。4)、经过长途运输后，检查内部原件是否有松动、掉落现象，对此要作相应的纪录，并及时向厂方反映，迅速解决问题。其次检查内部结构、内部接线、及其性能容量是否与图纸设计相应的规范相符。5)、对各设备上的电机相应的测一下相间电阻和对地电阻，以了解电机的好坏，以便及时解决问题。2、安装程序本次电气设备选用型号多、自动化程度高，同时安装工艺、精度要求高。因此安装时采用“成组柜-单立柜-电缆布线-变压器安装-母排连接-控制保护线--各照明线路-主控台-电机-电气试验-联动试车-远动站-PLC接成-PLC调试-收尾”的施工顺序执行。由于泵站配电柜、控制箱数量与品种较多，为了达到安装规范要求，除采取防震、防潮、防止框架变形和漆的受损措施外，采取以下施工方法：第一、先成组再分立柜、先配电柜后控制箱。以线路走向为准，以主电路-保护控制回路-照明线路查线，为了保证整组柜子的安排精度规范要求，采取一次安装法与中加开花法。第二、取检查开箱、清扫、拼柜、开关及机构调整的步骤，对于格栅机控制箱、阀门机控制箱、电流变速器箱、雷达液位计、浮球液位开关分别于各自门口进入。第三、柜体安装时采用小线、线坠、水平仪进行稳装。柜体与10#槽钢用螺栓连接，柜体与柜体之间以及柜体与两侧挡板也采用螺栓连接。3、变压器安装方法本次变压器选用干式变压器，可以免除吊芯和维护。安装流程：运输检查就位组装接地安装交接试验试运行3.1变压器运输时为保护瓷瓶不受损伤，采用线绳、草垫捆绑，并用钢丝绳固定牢固；变压器的二次运输由起重工承担，电工配合；变压器吊装时，索具要检查合格，钢丝绳必须挂在吊钩上，上盖的吊环仅可做吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器；变压器就位时，其防卫距墙尺寸与施工图相符，无标柱时纵向按轨道定位，适当照顾到屋顶吊环的铅垂线位于变压器中心，以便于吊芯；变压器稳装时要将滚轮垫高，形成1～1.5%的坡度。3.2接线:所有的合股线应压接线端子；控制电缆终端头采用甲方提供的控制电缆头套制作；按图校线，并做好标志线牌，要求字迹清晰、持久；将校正好的导线调直，做成圆形束把线，用PVC扎带绑紧，固定在端子的两侧，然后由线束引出接至端子板上，每个端子接线不超过2个，并要留一定的余量长度；绑扎的线束应顺直美观，看不到交叉的导线，备用线不要切断，绑到线束的最高处；控制电缆芯线一律用剥线钳剥头，不准伤及线芯。3.3母排及母线装置：母线装置所采用的设备和器材，多数是