2026年焊工证焊接缺陷识别测试题含答案

2026年焊工证焊接缺陷识别测试题含答案一、单项选择题（每题只有1个正确答案，每题2分，共40分）1.碱性焊条手工电弧焊焊接低碳钢时，焊缝表面出现的针尖状微小气孔，直径多在1mm以下，常规无损检测不易发现，该类缺陷最有可能是（）A.氢气孔B.一氧化碳气孔C.氮气孔D.氧气气孔2.焊接完成后冷却至室温才出现，多起源于焊缝热影响区淬硬组织处，沿晶扩展的横向裂纹属于（）A.热裂纹B.冷裂纹C.再热裂纹D.层状撕裂3.坡口角度偏小、钝边过厚、装配间隙为0时，单面焊双面成型焊缝根部容易出现的缺欠是（）A.未熔合B.未焊透C.夹渣D.烧穿4.多层多道手工电弧焊中，焊缝层间出现的形状不规则、边缘棱角分明、多沿焊接方向分布的固体夹杂物缺欠，肉眼观察多呈深灰色，射线检测底片上多呈不规则黑点或黑块，该缺欠是（）A.夹钨B.夹渣C.金属夹杂D.焊瘤5.沿着焊缝焊趾部位产生的连续或间断沟槽或凹陷，主要是焊接参数过大、运条角度不当造成的，该缺欠属于（）A.凹坑B.咬边C.焊瘤D.错边6.钨极氩弧焊焊接不锈钢时，由于操作失误导致钨极接触熔池或者焊接电流过大烧损钨极，焊缝中残留的钨质点，在射线底片上呈现亮白色高密度斑点，该缺欠是（）A.夹钨B.夹渣C.气孔D.氧化物夹杂7.结晶裂纹是最常见的热裂纹，多分布在焊缝中心柱状晶交界处，沿什么方向扩展（）A.垂直于焊缝轴线B.平行于焊缝轴线C.垂直于热影响区D.任意方向8.焊缝坡口表面熔化金属与母材坡口之间未熔化结合形成的缺欠，多分布在坡口两侧，该缺欠是（）A.根部未焊透B.坡口未熔合C.层间未熔合D.根部未熔合9.焊接过程中，熔池金属温度过高、间隙过大，熔池金属在重力作用下穿出生存面流出形成贯穿孔洞，该缺欠是（）A.烧穿B.气孔C.凹坑D.缩孔10.厚板结构焊接时，多发生在靠近焊缝热影响区、平行于钢材轧制表面的阶梯状裂纹，属于什么缺陷（）A.冷裂纹B.层状撕裂C.再热裂纹D.热裂纹11.采用磁粉检测识别焊接表面和近表面缺欠时，哪种缺欠显示特征最明显、识别准确率最高（）A.表面开口裂纹B.内部气孔C.内部夹渣D.厚度方向深层分层12.熔池结晶过程中，由于液体金属收缩得不到补充，焊缝末端弧坑处形成的孔洞缺欠是（）A.氢气孔B.弧坑缩孔C.表面气孔D.凹坑13.焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤，最常出现在哪个焊接位置的焊缝中（）A.平焊焊缝根部B.立焊、仰焊焊缝表面C.横焊焊缝上坡口D.平焊焊缝表面14.两个对接构件焊接后，焊件接触面不在同一平面上，产生的位置偏差缺欠是（）A.错边B.角变形C.弯曲变形D.波浪变形15.厚壁压力容器焊接后，进行消除应力热处理加热过程中产生，多起源于热影响区粗晶区，沿奥氏体晶界扩展的裂纹是（）A.冷裂纹B.再热裂纹C.热裂纹D.层状撕裂16.酸性焊条焊接低碳钢时，焊缝内部产生的气孔多呈条虫状，表面光滑，沿焊缝长度方向分布，该类气孔是（）A.氢气孔B.氮气孔C.一氧化碳气孔D.氧气气孔17.焊缝收尾弧坑处，焊缝表面局部低于母材表面的凹陷缺欠，主要是收弧操作不当未填满弧坑造成，该缺欠是（）A.咬边B.凹坑C.未焊满D.错边18.X射线检测焊缝缺欠时，底片上呈现形状不规则、轮廓较清晰的深黑色块状阴影，该缺欠最可能是（）A.气孔B.夹渣C.夹钨D.裂纹19.下列焊接缺欠中，引起应力集中程度最严重，对结构静载强度和疲劳强度影响最大的是（）A.单个表面气孔B.深度0.5mm的咬边C.纵向裂纹D.单个直径2mm夹渣20.埋弧焊焊接不开坡口的低碳钢平板对接接头，母材厚度12mm，装配间隙8mm，焊接参数为焊接电流900A，电弧电压36V，焊接速度20m/h，焊接完成后焊缝背面容易出现的缺欠是（）A.未焊透B.焊瘤C.烧穿D.凹坑二、多项选择题（每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选不得分，每题3分，共30分）1.下列属于焊接外观缺欠，经过简单清理后肉眼可以直接识别的有（）A.咬边B.表面气孔C.表面裂纹D.内部未焊透E.错边2.冷裂纹根据产生位置和形态不同，可分为哪几类常见类型（）A.纵向裂纹B.横向裂纹C.焊根裂纹D.焊趾裂纹E.凝固裂纹3.未熔合缺欠按照产生位置不同，可分为哪几类常见形式（）A.坡口未熔合B.层间未熔合C.根部未熔合D.中心未熔合E.热影响区未熔合4.下列关于气孔缺欠对焊接结构性能的影响，说法正确的有（）A.单个分散小气孔对焊接接头性能影响很小B.密集气孔会降低焊缝的有效承载面积，同时降低焊缝的塑性和韧性C.开口气孔会降低焊缝的抗腐蚀性能和疲劳强度D.气孔引起的应力集中程度远高于裂纹，危害性大于裂纹E.穿透气孔会造成焊缝泄漏，直接导致承压结构失效5.下列裂纹类型中，属于热裂纹范畴的有（）A.结晶裂纹（凝固裂纹）B.多边化裂纹C.液化裂纹D.再热裂纹E.层状撕裂6.焊接缺欠识别作业中，常用的表面及近表面缺欠检测方法有（）A.肉眼外观检查法B.磁粉检测法C.渗透检测法D.涡流检测法E.X射线检测法7.咬边缺欠产生的主要原因有（）A.焊接电流过大B.电弧电压过高C.运条角度不当D.装配间隙过小E.电弧过长8.下列关于未焊透缺欠的特点和影响，说法正确的有（）A.未焊透会降低焊缝的有效承载面积B.未焊透尖端会产生严重的应力集中，容易诱发裂纹扩展C.单面焊工艺中未焊透一般出现在焊缝根部位置D.装配间隙过大是产生未焊透的主要原因E.只要不超过长度允许的未焊透可以不返修9.夹渣缺欠产生的主要原因有（）A.多层多道焊层间清渣不干净B.焊接电流太小，熔池冷却速度快，熔渣来不及上浮C.焊条药皮成分不合适，熔渣密度过大D.焊接速度过快，熔池温度低，熔渣排出不畅E.坡口角度过大，操作空间不足10.下列焊接缺欠中，属于平面型缺欠，危害性显著高于体积型缺欠的有（）A.焊接裂纹B.未熔合C.未焊透D.圆形气孔E.块状夹渣三、判断题（正确打√，错误打×，每题1分，共15分）1.碱性焊条焊接时产生的氢气孔多为表面气孔，呈针尖状分散分布，一般不会深入焊缝内部，而一氧化碳气孔多产生在焊缝内部，呈条虫状沿焊缝方向分布。（）2.冷裂纹产生的温度一般在300℃以下，多在焊接完成冷却至室温后一段时间才产生，存在延迟特性。（）3.未熔合缺欠属于平面型缺欠，缺欠尖端会产生严重的应力集中，在动载荷作用下容易扩展导致结构断裂，属于严重危险性缺欠。（）4.咬边缺欠只是外观不美观，只要不是太深就对焊接接头性能没有影响，所有咬边都允许存在。（）5.夹钨缺欠是钨极氩弧焊工艺特有的焊接缺欠，是钨极烧损或接触熔池后钨残留在焊缝中形成，对焊缝性能的影响取决于夹钨的尺寸和数量。（）6.层状撕裂只产生在厚板轧制钢材的焊接结构中，和钢材轧制过程中产生的硫化物、氧化物分层夹杂有直接关系。（）7.焊瘤缺欠不仅影响焊缝外观成型，还常常掩盖根部未焊透、未熔合缺欠，因此不符合标准要求的焊瘤需要铲除返修。（）8.磁粉检测可以识别所有类型的焊接缺欠，不管是表面缺欠还是内部深处的缺欠都能准确识别。（）9.再热裂纹是焊接完成后对结构再次加热（如消除应力热处理）过程中产生的裂纹，多发生在珠光体耐热钢、低合金高强钢厚壁结构中。（）10.弧坑缺欠只是焊缝外观的小凹陷，不会产生其他衍生缺欠，对焊接接头性能没有影响。（）11.错边缺欠主要是装配操作不当造成的，会引起结构附加弯曲应力，降低结构的承载能力，错边量超过标准要求必须返修。（）12.氮气孔多是由于焊接过程中气体保护不良，空气侵入熔池造成，多呈蜂窝状密集分布在焊缝表面。（）13.未焊满缺欠是填充金属不足导致焊缝整体低于母材表面形成的，属于外观缺欠，超过标准允许深度和长度的未焊满必须返修。（）14.X射线检测底片上，焊接裂纹缺欠多呈现为黑色细长条纹，轮廓清晰，缺欠两端尖细，因此特征明显容易识别。（）15.体积型缺欠（气孔、夹渣）的危害性一定小于平面型缺欠，因此无论数量和分布如何，都不需要返修。（）四、案例分析题（共15分）案例1某压力容器制造厂生产16MnR低合金钢蒸汽储罐，壁厚20mm，采用埋弧焊双面焊工艺成型，焊接完成后进行100%射线检测，发现三处特征不同的缺欠：第一处：焊缝内部存在多个圆形、椭圆形黑点，边缘清晰，黑点大小均匀，单个直径最大2mm，共有12个，分布在100mm长的焊缝范围内；第二处：焊缝根部存在沿焊缝轴线方向连续分布的黑色长条状缺欠，宽度均匀，缺欠尖端不明显；第三处：热影响区位置发现一条斜向黑色条纹，长度12mm，缺欠两端尖细，轮廓清晰。问题：（1）分别识别三处缺欠的名称，并写出识别依据；（2）根据现行承压设备焊接缺欠标准，说明哪些缺欠需要返修。案例2某钢结构安装单位现场采用手工电弧焊焊接Q355B钢工字钢对接接头，母材壁厚12mm，选用E5015碱性焊条焊接，焊接完成后外观检查发现三种缺欠：①焊缝焊趾位置沿焊接方向形成连续沟槽，最大深度0.8mm，位于焊缝收尾段；②焊缝表面分散分布多个针尖状凹坑，直径多在0.5~1mm，深度不超过1mm；③单面焊完成后，焊缝根部母材坡口没有完全熔合，存在长度0.5m的连续未结合间隙。问题：①分别识别三种缺欠名称，说明产生原因；②写出返修要求。参考答案：一、单项选择题1.A2.B3.B4.B5.B6.A7.B8.B9.A10.B11.A12.B13.B14.A15.B16.C17.B18.B19.C20.B二、多项选择题1.ABCE2.ABCD3.ABC4.ABCE5.ABC6.ABCD7.ABCE8.ABC9.ABCD10.ABC三、判断题1.√2.√3.√4.×5.√6.√7.√8.×9.√10.×11.√12.√13.√14.√15.×四、案例分析题案例1参考答案：（1）缺欠识别及依据：第一处缺欠为焊缝内部气孔。识别依据：射线检测中气孔为气体残留形成，密度远低于金属，因此底片上呈现圆形、椭圆形黑色阴影，边缘清晰，符合气孔的典型特征，本案例中多个气孔分散分布，符合气孔缺欠的表现形式。第二处缺欠为根部未焊透。识别依据：未焊透是坡口根部母材未熔化结合形成的缺欠，沿焊接方向连续分布，因此射线底片上呈现沿焊缝轴线方向的连续长条状黑色阴影，缺欠宽度均匀，尖端不明显，符合单面焊双面成型工艺根部未焊透的特征。第三处缺欠为焊接冷裂纹。识别依据：裂纹属于平面型缺欠，射线底片上呈现细长条状黑色阴影，两端尖细、轮廓清晰；16MnR低合金钢属于淬硬倾向低合金钢，厚板焊接冷裂纹多产生在热影响区，完全符合冷裂纹的特征。（2）返修判定：根据《NB/T47013.10-2015承压设备无损检测第10部分：焊接缺欠分级》，该蒸汽储罐为第二类压力容器，焊缝缺欠等级要求不低于Ⅱ级。本案例中，12个气孔密集分布在100mm长度范围内，超过Ⅱ级允许的缺欠数量和总投影面积要求；连续分布的根部未焊透属于Ⅱ级不允许存在的平面型缺欠；任何长度的裂纹都是所有级别都不允许存在的危险性缺欠，因此三处缺欠全部需要进行返修处理。案例2参考答案：①缺欠识别及产生原因：缺欠①为咬边。产生原因：本次焊接选用E5015碱性焊条，焊接时工人选用的焊接电流过大、电弧电压过高，运条时角度偏斜，电弧过长，导致焊趾部位的母材被电弧熔化后，没有足够的填充金属填满凹陷，最终形成沿焊接方向分布的沟槽缺欠。缺欠②为表面氢气孔。产生原因：E5015碱性焊条对吸潮敏感度极高，本次出现的针尖状分散气孔符合氢气孔的特征，主要原因是焊条烘干温度不达标、烘干后未保温存储，药皮吸潮后焊接过程中析出大量氢气，残留在焊缝表面形成气孔。缺欠③为根部未焊透。产生原因：装配时坡口加工不合格，钝边厚度过大、装配间隙小于工艺要求，焊接时工人选用的焊接电流过小，焊接速度过快，坡口根部获得的热量不足以熔化母材，最终形成根部连续未焊透缺欠。②返修工艺要求：咬边深度0.8mm，超过《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020允许的0.5mm最大深度要求，需要将咬边部位打磨清理出干净的金属表面，采用直径3.2mm小焊条补焊，补焊后打磨平整；表面分散气孔，单个尺寸小于1m