2026年电缆头制作培训试题(附答案)

2026年电缆头制作培训试题(附答案)一、填空题（每空1分，共30分）1.按照安装位置划分，电力电缆头可分为_______和_______两类，按照制作工艺可分为热缩式、冷缩式、预制式三类。2.依据2025年修订的DL/T1886《电力电缆线路运行规程》要求，10kV交联聚乙烯电缆终端头制作环境湿度应不大于_______%，环境温度不低于_______℃，严禁在雨雪、大雾天气户外作业。3.冷缩式电缆头的核心原材料为_______橡胶，依靠材料自身的弹性回缩力实现密封，无需加热，适用于防爆、防火要求高的场所。4.剥切10kV三芯交联电缆外护套时，应预留_______mm长度的铠装层用于接地固定，剥切铠装时不得伤及内层的_______层。5.铜屏蔽层剥切后，应保留_______mm的半导电屏蔽层，剩余半导电层剥除后需对断口做_______处理，避免产生尖端放电。6.打磨电缆绝缘层表面时，应使用_______目及以上的细砂纸，打磨方向为从绝缘侧朝向半导电屏蔽侧，严禁反向打磨造成半导电颗粒残留。7.清洁电缆绝缘层时应使用厂家配套的专用清洁纸，清洁过程不得_______擦拭，防止半导电层碎屑污染绝缘表面。8.10kV电缆终端头的铜屏蔽层、铠装层应做_______连接后统一接地，接地引线应采用截面积不小于_______mm²的多股铜绞线。9.铝合金导体电缆制作电缆头时，应采用_______材质的专用压接端子，压接后需做密封防腐处理，防止电化腐蚀。10.热缩式电缆头加热收缩时，应使用温度可控的热风枪，加热温度控制在_______℃之间，从_______向两端均匀加热，排出内部空气。11.冷缩式电缆头抽拉内部支撑条时，应保持_______速度抽拉，不得过快或中途停顿，避免内部产生_______导致绝缘强度下降。12.依据GB50168-2018《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》，10kV电缆终端头制作完成后，应采用_______V绝缘摇表测量绝缘电阻，合格值不低于_______MΩ。13.35kV及以上高压电缆头制作完成后，需开展局部放电检测，在1.73倍额定电压下局部放电量不大于_______pC为合格。14.智能预制式电缆头内置的温度传感器应安装在_______位置，安装时不得损伤导体压接部位的密封结构。15.低烟无卤环保型电缆外护套剥切应采用专用剥线刀，不得使用明火烘烤，防止外护套产生_______有毒物质。16.电缆中间头制作完成后，应在接头两侧各_______m范围内设置防火阻燃包带，满足一级防火场所的阻燃要求。17.10kV三芯电缆终端头的相色标识应清晰准确，A相为黄色、B相为_______色、C相为红色，中性线为蓝色。18.电缆头压接端子时，每道压痕的间距应控制在_______mm之间，压接完成后应打磨掉压痕边缘的毛刺，防止尖端放电。19.寒冷地区户外安装的电缆头应选用_______等级的冷缩材料，满足-40℃至+60℃的运行温度要求。20.电缆头制作完成后应在_______小时内开展交流耐压试验，避免长时间放置导致绝缘受潮。21.单芯高压电缆终端头的铠装层和铜屏蔽层应采用_______接地方式，避免产生环流导致电缆过热。22.剥切半导电屏蔽层时，不得伤及电缆主绝缘，若主绝缘出现深度大于_______mm的划痕，应切除受损段重新制作。23.电缆头密封部位应缠绕2层以上的_______密封胶，缠绕时应拉伸至原长度的2/3，保证密封效果。24.光伏电站直流电缆终端头应采用_______等级的绝缘材料，满足户外防紫外线、耐候性要求。25.电缆头制作前应对所用工器具进行校验，其中力矩扳手的校验周期不得超过_______个月。二、判断题（每题1分，共15分，正确打√，错误打×）1.冷缩式电缆头的存放期限一般为2年，超过存放期限的冷缩材料只要外观无破损即可正常使用。（）2.剥切电缆铜屏蔽层时，可以使用电工刀直接环切，不会对半导电层造成损伤。（）3.10kV电缆终端头的接地引线应分别连接铠装和铜屏蔽层，无需做等电位连接。（）4.清洁电缆绝缘层时，若清洁纸擦拭过半导电层后，可以翻面继续擦拭绝缘层。（）5.热缩式电缆头加热时如果出现局部鼓包，只要鼓包直径不超过5mm就不影响运行。（）6.冷缩头抽拉支撑条时，若出现支撑条断裂，可以用尖嘴钳夹住剩余部分继续抽拉，不影响密封效果。（）7.铝合金电缆端子压接时，应使用铜端子镀锡后替代专用铝合金端子，降低成本。（）8.35kV电缆头制作时，环境湿度达到75%时，只要搭设防雨棚就可以继续作业。（）9.电缆头压接端子时，压痕数量越多，压接的牢固程度越高。（）10.智能电缆头内置的局放传感器安装完成后，无需进行校准即可投入运行。（）11.低烟无卤电缆头制作完成后，无需额外缠绕防火包带，自身即可满足阻燃要求。（）12.交流耐压试验时，10kV电缆终端头的试验电压为28kV，持续时间15分钟。（）13.电缆中间头制作时，两端电缆的导体应对齐，偏心度不得超过10%。（）14.户外电缆头的雨裙安装时，间距应均匀，偏差不得超过10mm。（）15.电缆头制作完成后，只要绝缘电阻合格就可以投入运行，无需开展局放检测。（）三、单项选择题（每题2分，共20分）1.10kV三芯交联电缆冷缩终端头制作时，外护套剥切长度应满足终端头搭接量不小于（）mm的要求。A.50B.100C.150D.2002.打磨半导电屏蔽层断口的倒角角度应为（）度，避免产生尖端电场集中。A.15-30B.30-45C.45-60D.60-753.冷缩式电缆头的存放环境温度应控制在（）范围内，避免材料提前老化。A.-10℃~+30℃B.-20℃~+40℃C.-40℃~+60℃D.-50℃~+70℃4.10kV电缆终端头交流耐压试验的标准是（）。A.22kV/5minB.28kV/5minC.35kV/5minD.42kV/5min5.铝合金导体电缆端子压接时，力矩值应按照厂家说明书要求调整，比同规格铜端子的压接力矩（）。A.小10%B.相同C.大10%D.大30%6.35kV电缆头制作完成后，局放检测的合格阈值为（）pC（1.73倍额定电压下）。A.5B.10C.15D.207.电缆头压接端子时，压痕的深度应为端子外径的（），保证压接牢固。A.1/5-1/4B.1/4-1/3C.1/3-1/2D.1/2-2/38.户外电缆头雨裙的数量，10kV等级至少应安装（）片，满足防雨爬电距离要求。A.2B.3C.4D.59.电缆头制作完成后，交流耐压试验应在（）小时内完成，避免绝缘受潮。A.12B.24C.36D.4810.单芯高压电缆终端头的护层保护器应安装在（）端，实现护层过电压保护。A.首端B.末端C.两端D.任意一端四、多项选择题（每题3分，共15分，多选、少选、错选均不得分）1.电缆头制作前的准备工作包括以下哪些内容（）。A.环境温湿度检测B.工器具校验C.电缆绝缘预检D.材料外观检查E.作业人员安全防护2.冷缩式电缆头相比热缩式电缆头的优势包括（）。A.无需加热，适用于防爆场所B.安装工艺简单，施工效率高C.密封性能好，使用寿命长D.成本更低E.耐候性更强，适用于极端环境3.电缆头制作过程中容易导致绝缘击穿的质量缺陷包括（）。A.主绝缘表面有半导电颗粒残留B.冷缩头内部存在气隙C.半导电层断口有尖角D.压接端子毛刺未打磨E.接地引线截面积不足4.高压电缆头的验收项目包括以下哪些（）。A.外观检查B.绝缘电阻测试C.交流耐压试验D.局部放电检测E.密封性能检查5.环保型电缆头的性能要求包括（）。A.低烟无卤B.阻燃等级不低于B1级C.不含重金属有害物质D.燃烧时烟密度不低于100E.耐腐蚀性强五、简答题（每题5分，共10分）1.简述10kV三芯交联聚乙烯冷缩终端头的标准化制作流程（符合2025版电力电缆运行规程要求）。2.简述电缆头制作常见的质量缺陷及对应的预防措施。六、实操题（共10分）现场制作10kV三芯交联聚乙烯冷缩终端头（导体截面积70-300mm²通用），按照操作规范完成全流程制作，评分标准如下：1.工器具准备及安全防护（2分）：缺漏一项工器具扣0.5分，未佩戴绝缘手套、安全帽扣1分。2.电缆剥切（2分）：外护套剥切尺寸偏差超过5mm扣0.5分，伤及铠装内衬层扣1分，伤及铜屏蔽或半导电层扣1分。3.屏蔽层处理及绝缘打磨清洁（2分）：半导电层断口未做倒角处理扣1分，打磨方向错误扣0.5分，清洁方式错误扣0.5分。4.冷缩套件安装及压接（2分）：支撑条抽拉速度过快导致气隙扣1分，压接力矩不符合要求扣0.5分，端子毛刺未打磨扣0.5分。5.接地及密封处理（1分）：未做等电位连接扣0.5分，密封胶缠绕不符合要求扣0.5分。6.相色标识及外观整理（1分）：相色标识错误扣1分，外观不整洁扣0.5分。参考答案一、填空题答案1.终端头、中间头2.70、53.硅4.20-30、内衬5.10、倒角6.2407.来回8.等电位、169.铝合金镀锡10.120-140、中间11.匀速、气隙12.2500、100013.514.导体压接部位15.腐蚀性16.117.绿18.5-1019.耐低温20.2421.一端直接、一端经护层保护器22.0.523.丁基24.抗紫外线（UV）25.12二、判断题答案1.×解析：冷缩材料超过存放期限后弹性下降，密封性能无法保证，严禁使用。2.×解析：使用电工刀环切铜屏蔽层容易伤及内层半导电层，应使用专用铜屏蔽切割刀。3.×解析：铠装和铜屏蔽层必须做等电位连接后统一接地，避免产生电位差导致放电。4.×解析：清洁纸擦拭过半导电层后不得再接触绝缘层，防止半导电颗粒残留。5.×解析：热缩头出现鼓包说明内部存在气隙，绝缘强度下降，必须重新制作。6.×解析：支撑条断裂后冷缩材料回缩不均匀，容易产生气隙，必须更换新的冷缩套件。7.×解析：铜端子和铝合金导体接触会产生电化腐蚀，必须使用专用铝合金镀锡端子。8.×解析：35kV电缆头制作环境湿度不得超过70%，超过后必须采取除湿措施达标后方可作业。9.×解析：压痕数量过多会导致端子机械强度下降，按照规范要求压接2-3道即可。10.×解析：智能传感器安装后必须进行校准，保证检测数据准确。11.×解析：低烟无卤电缆自身具备阻燃性能，但中间头部位仍需缠绕防火包带满足防火要求。12.√解析：依据GB50168-2018标准，10kV电缆交流耐压试验电压为28kV，持续15分钟。13.√解析：导体对齐偏心度超过10%会导致电场分布不均匀，容易引发局部放电。14.√解析：雨裙间距偏差过大影响爬电距离，偏差不得超过10mm。15.×解析：35kV及以上电缆头必须开展局放检测，合格后方可投入运行，10kV电缆头鼓励开展局放检测排查隐患。三、单项选择题答案1.C2.B3.C4.B5.C6.A7.B8.B9.B10.B解析：第5题铝合金导体硬度低于铜导体，压接力矩需比同规格铜端子大10%保证压接牢固；第10题单芯电缆护层保护器安装在末端，首端直接接地，避免环流产生。四、多项选择题答案1.ABCDE2.ABCE解析：冷缩头成本比热缩头高，D选项错误。3.ABCD解析：接地引线截面积不足会导致接地故障时烧断，不会直接引发绝缘击穿，E选项错误。4.ABCDE5.ABCE解析：环保型电缆头燃烧时烟密度应不高于100，D选项错误。五、简答题答案1.10kV三芯交联聚乙烯冷缩终端头标准化制作流程如下：（1）准备阶段：检测作业环境温湿度（湿度≤70%，温度≥5℃），校验工器具（力矩扳手、剥线刀等），对电缆进行绝缘预检，检查冷缩套件、端子等材料外观完好，作业人员佩戴好安全防护用具。（1分）（2）电缆剥切：按照安装尺寸剥切外护套，保留20-30mm铠装层，其余铠装剥除，保留10mm内衬层，其余内衬层切除，分开线芯清理内部填充物。（1分）（3）屏蔽层处理：保留外护套断口以内50mm铜屏蔽层，其余铜屏蔽剥除，保留铜屏蔽断口以内10mm半导电屏蔽层，其余半导电层剥除，对半导电层断口做30-45度倒角处理，用240目以上细砂纸从绝缘侧向半导电侧打磨主绝缘表面，去除划痕和残留半导电颗粒。（1分）（4）清洁及预装：用专用清洁纸单向擦拭主绝缘表面，不得来回擦拭，在主绝缘表面均匀涂抹硅脂，依次套入冷缩分支套、冷缩终端本体、雨裙（户外型）。（1分）（5）压接及安装：对齐端子压接位置，按照规定力矩压接端子，打磨压痕毛刺，调整冷缩终端本体位置，匀速抽拉支撑条使终端回缩到位，安装雨裙，将铠装和铜屏蔽层做等电位连接后引出接地引线，缠绕丁基密封胶做好密封处理，粘贴相色标识，清理作业现场。（1分）2.常见质量缺陷及预防措施如下：（1）半导电颗粒残留：缺陷原因是打磨方向错误、清洁方式不当，预防措施为打磨时从绝缘侧向半导电侧单向打磨，清洁纸单次使用，不得来回擦拭或重复使用。（1分）（2）内部气隙：缺陷原因是冷缩头抽拉支撑条速度过快、热缩头加热顺序错误，预防措施为冷缩头抽拉支撑条匀速缓慢，热缩头从中间向两端均匀加热排出空气，出现气隙立即重新制作。（1分）（3）半导电层断口尖角：缺陷原因是剥切半导电层时未做倒角，预防