巷道支护作业安全措施及注意事项讲解

安全规程巷道支护作业安全措施及注意事项敲帮问顶·锚网索喷·严禁空顶·规程为纲2026年课程导览01血的教训顶板事故危害与真实案例警示02规程铁律2026新版规程与国家标准要点03支护工艺锚网索喷联合支护施工要点04风险防控高风险作业场景与防护措施05应急处突事故前兆识别与应急处置06责任在肩岗位责任与安全防线筑牢CHAPTER血的教训顶板事故是矿工生命的头号威胁用真实数据与案例，看清支护失守的代价。01顶板事故三大类型辨识事故类型成因特征多发场景压垮型支架强度不足以抵抗矿山压力，顶板断裂直接顶或老顶来压时，支护密度不足处漏垮型无支护或支护失效区游离岩块受重力冒落破碎顶板、局部冒顶高发区推垮型破碎岩石沿弱面滑移，支架被推倒软弱夹层或节理发育的复合顶板按影响范围分为

局部冒顶（占

70%以上）与大型冒顶两类局部冒顶多发生在煤壁线、切顶线及工作面端头顶板事故按力学特征分为压垮型、漏垮型、推垮型三类，辨识类型是防控的前提顶板事故的惨重代价顶板事故是煤矿主要事故类型之一，必须引起每一位支护工的高度警觉40%以上占煤矿总事故起数30%以上占死亡人数比例312起2021至2023年顶板事故死亡426人23起其中较大及以上事故死亡98人害局部冒顶与停产损失局部冒顶占顶板事故总量的

70%以上，是最多发的顶板事故形态来压期间直接顶来压期间事故率高达

60%-70%停产整改平均时长达

15天，不仅夺走生命，还造成巨大经济损失，对企业声誉与持续发展构成严重破坏锚杆支护冒顶的十五种原因15种原因叠加引发，占比最高的是非稳定岩层变厚超锚杆长度（29.63%）与稳定岩层变薄（11.73%）地质构造类非稳定岩层变厚超锚杆长度稳定岩层变薄顶板出现软弱夹层小断层与隐伏小断层节理发育围岩镶嵌型结构应力与水害类高地应力次生应力地下水影响空气中水分软化顶板施工管理类未及时支护三径匹配不合理施工偷工减料锚固剂失效核心判断：多数冒顶源于锚杆锚索未能锚入稳定岩层，支护失去有效受力支点典型案例一

泥岩变厚引发的冒顶01案例解读事故概况某矿12208运输巷发生大规模冒顶：长

7.8m、宽

3.6m、高

4.5-5m；直接顶板泥岩厚度由设计时的

4.4m

变为

6.3m。事故根因：锚杆、锚索均未锚入稳定岩层，支护体系整体悬空失效。启示：地质条件变化时，必须动态校核支护参数，靠经验作业等于拿生命冒险。关键参数参数项设计值巷道断面矩形，宽3.6m，中高2.4m顶板锚杆ø20×2200mm，树脂全锚锚索规格ø15.24mm×5.5m，锚固深度5.0m埋深670m典型案例二

违章回柱的教训01直接原因工人违章回掉摩擦点柱，破坏抬棚支撑。02主要原因班长违章指挥、未按措施设专人观山指挥、退路不畅通。03管理原因安检工制止不力、未安排干部现场跟班、业务保安责任不落实。血泪启示：每一根点柱都是生命的支撑，“一梁四柱”少一柱都可能要人命。—典型案例二

违章回柱的教训违章回掉点柱，抬棚滚落，2人遇难CHAPTER规程铁律规程是矿工的生命护身符新版规程与国家标准，是支护作业的底线。02新版规程总体要求体量777条六编·34章新增条款56条全新增入实质性修改353条实质性修订属性定位主体规章执法依据作业准则公施行安排公布日期2025年7月24日

正式公布施施行安排施行日期2026年2月1日

起正式施行修施行安排修订编号1951年以来第16次修订锁规程定位安全锁·护身符新规程是矿工生命的"安全锁"与"护身符"，是支护作业不可逾越的底线。行规程定位落实到每一次操作支护工必须掌握与自身岗位直接相关的条款，把规程要求落实到每一次操作。新规程五字诀核心亮点实条款来自一线实践经验，解决真实现场问题现场实践准精准破解行业痛点、难点、堵点精准治灾放保障安全前提下适当放宽过于严苛的规定安全放宽清条款清晰明确、可操作可执行，减少曲解空间清晰可执行智全面推广智能化技术，迈向“无人则安、少人则安”智能化与支护直接相关的规程条款必须建立的制度三违管理入井检身井巷维修敲帮问顶及围岩观测核心制度解读敲帮问顶：每班开工前必须执行，确认顶帮无松动岩块后方可作业围岩观测：对支护结构定期检查，发现变形损坏立即整修加固矿领导带班：须对采掘重点部位及巷道贯通等危险作业现场检查巡视；井下无人作业时可不带班采掘限制与支护工权利采煤工作面3个掘进工作面9个支护工权利：有权制止违章作业、拒绝违章指挥出现险情时，可立即停止作业撤到安全地点国家标准明确四项硬指标关键指标标准要求锚固长度锚入坚硬顶板

≥0.5m拉拔试验每50-100m抽检3根，加载至设计锚固力

90%顶板下沉掘进10天内

＜50mm，50日内

＜150mm顶锚杆材质20MnSi螺纹钢，孔径与杆径差

6-10mm1地质力学评估2初始设计3监测反馈4动态修正锚杆支护设计遵循四步流程，严禁照搬经验参数现行国家标准

GB/T35056-2018《煤矿巷道锚杆支护技术规范》于

2025年5月30日

复审结论继续有效CHAPTER支护工艺按章操作，支护才牢靠锚网索喷联合支护，每一步都有讲究。03锚网索喷联合支护总流程巷道支护采用

锚、网、索、喷联合支护，执行

「一截割一初喷、一锚网」

的节奏，锚索紧跟综掘机，转载机后复喷成巷“核心原则：先护顶、再作业，支护紧跟迎头，全程严禁空顶作业。”—支护安全底线施工流程01初喷封闭综掘机截割后立即进行，初喷厚度

30-50mm02临时支护施作临时支护，掩护作业人员安全操作03锚网支护打设锚杆、铺设金属网，完成锚网支护04锚索补强锚索紧跟施工，及时补强顶板承载05复喷成巷转载机后进行复喷，最终成型成巷临时支护是作业的第一道防线“金属前探梁临时支护与顶板破碎应急，是迎头作业的生命线。”两项措施共同保障迎头作业安全金属前探梁临时支护3项采用3根不少于4米长的4寸钢管或不少于15kg/m的钢轨每根前探梁用不少于2个吊环固定在锚杆上方木规格1200×150×50mm接实顶板顶板破碎应急措施3项截割后立即喷浆封闭用带帽木点柱或单体液压支柱做临时支护，每排点柱不少于2根必须打在实底上，用木楔打紧；木点柱直径不低于180mm，柱帽规格500×200×50mm红线提醒：临时支护不到位、不接实顶板，任何人都不得进入迎头作业控顶距与空顶距的底线数字永久支护必须到迎头，控顶距与空顶距

是支护作业的生命线数字岩性条件最大控顶距支护后最大空顶距岩性较好≤2100mm≤300mm岩性较差≤1200mm≤300mm岩性越差，控顶距必须越小，争取最短时间内完成支护封闭支护后迎头空顶距严禁超过

300mm，否则视为严重违章作业人员必须始终处于

永久支护完好地段

进行施工，靠临时支护冒险抢进度是拿命赌锚杆锚索施工关键参数构件规格要点锚索φ21.6×8200mm，每根用4节K2335锚固剂帮锚杆φ20×2500mm全螺纹钢，每根用3节K2335锚固剂锚索托盘300×300mm自制托盘锚杆托盘300×300mm短钢带配合自制锚盘顶板锚索φ21.6×8200mm，两帮锚杆φ20×2500mm，间排距均为800mm。安装质量要求锚索安装长度8.0m锚索外露≤200mm锚杆外露≤50mm

但必须出扣角度要求除两帮底脚锚杆为俯角布置外其余锚杆锚索角度必须垂直于巷道轮廓线铁丝网铺设与托盘贴合要求聚焦网片搭接、绑扎及托盘贴合等细节要求，强调支护系统整体性的细部质量5000×1000mm网片规格（8#铁丝网）100mm搭接长度（12#铁丝绑扎）≤200mm绑扎间距网片搭接不合格、绑扎松脱，等于给漏矸留了出口。支护系统讲究整体协同，任何一处网片松脱、托盘悬空，都可能成为冒顶的突破口。网片必须紧贴岩面紧贴岩面铺设网片必须紧贴岩面，不得悬空或与围岩间留有空洞锚杆锚索托板压实托板紧贴压实锚杆锚索托板必须紧贴铁丝网压实，把支护力有效传递给围岩底脚锚杆俯角布置俯角增强稳定底脚锚杆布置为俯角，增强两帮底角稳定性施工质量六项硬要求锚杆支护质量必须逐项达标，预紧力靠感觉的时代必须终结≤5°锚杆孔垂直度30-80mm锚杆外露长度≥100N·m锚杆扭矩≥100kN锚索预紧力≤3m机掘顶锚杆距迎头≤5m机掘帮锚杆距迎头支架安装必须使用扭矩扳手校验螺母预紧力并建立签字确认机制，确保每一根螺母的预紧力有据可查。每班次抽查不少于3根锚杆进行拉拔力测试实测值不得低于设计值的90%。CHAPTER风险防控风险看得见，事故才防得住四大高风险场景，逐项拆解防控要点。04支护结构失效风险防控支护结构失效是支护工最典型的技术类风险，直接威胁巷道稳定与人身安全。失效类型典型表现锚杆锚固力不足钻孔未达设计深度，锚固段未入稳定岩层支架初撑力不够螺母未充分预紧，支架无法提供足够阻力网片连接不牢搭接不足或绑扎松脱，形成局部薄弱区对策一执行

钻孔深度检测，用标尺标记钻杆长度，严禁凭手感打孔对策二锚杆钻孔未达设计深度必须补打，不得凑合使用对策三强制锚杆锚固段进入稳定岩层，锚入坚硬顶板

≥0.5m敲帮问顶

防护物体打击以防浮矸掉落为核心，系统讲解敲帮问顶的规范流程与个体防护要求物体打击风险突发性强，顶板浮矸掉落是最主要伤害来源，敲帮问顶必须人人会、班班做“敲帮问顶走过场，等于把脑袋放在浮矸下面等它掉”—红线操作流程3项班前全面检查每班开工前由班长带队全面检查顶板，使用长度不小于

2米

的长柄工具由外向里敲击由外向里逐段敲击顶帮，发现异响立即停止作业、妥善处理工具防坠固定所有手持工具须配防坠绳，通过挂钩固定在腰带上个体防护1项安全帽三查安全帽须符合标准，重点确认帽壳无裂纹、缓冲衬垫完好、下颏带牢固有效作业空间风险与有害气体防控覆盖顶板坍塌、侧帮挤压、有害气体积聚三类空间风险，强调围岩监测与通风断电闭锁的核心措施三类空间风险3项顶板分层垮落松软泥岩或断层破碎带区域，围岩自稳能力差，易发生顶板分层垮落侧帮挤压风险回采巷道两帮相对位移可达

100mm以上，侧帮挤压风险突出瓦斯致害巷道支护空间里，看不见的瓦斯比看得见的浮矸更致命围岩监测与加密支护2项围岩变形监测机制用顶板离层仪配合激光测距仪每周测量巷道收敛数据，绘制变化趋势图高应力区加密锚索布置间排距控制在

1.6m×1.6m

以内，端头锚固长度不少于

1.2m通风与气体检测红线2项双闭锁装置所有掘进面必须配备风电闭锁与甲烷电闭锁装置，确保停风即断电每小时巡检制度专人携带便携式多参数气体检测仪每小时巡检一次，异常立即撤人机械伤害与搬运风险防控机械伤害源于设备操作不当、搬运失控及工具缺陷，钻机缠绕与支架挤压最为常见钻钻机操作与防缠绕钻机操作作业前用卡缆将底座牢固固定于底板，操作人员禁止戴手套，衣袖扣紧防缠绕衣角、手套一旦卷入旋转部件即引发拖拽绞伤，严禁袖口松散作业搬搬运协同与工具检查多人搬运搬运U型钢支架或液压支柱实行一人指挥、统一信号，动作同步工具检查发现锚杆套筒裂纹或磨损超限立即更换，防止扭矩瞬间断裂飞溅伤人机械不听解释，只认规范操作，蛮干图快必付代价核心提醒风险防控责任清单风险类型核心防控措施检查机制结构失效钻孔深度检测、拉拔测试每班抽查≥3根物体打击敲帮问顶、工具防坠班长带队逐段检查空间风险围岩监测、闭锁装置每周收敛测量机械伤害底座固定、统一指挥开工前设备确认每个环节必须有签字记录，把责任落实到具体人、具体工序。发现隐患不处理即开工，就是拿全班人的命去赌运气。CHAPTER应急处突早一秒发现，多一分生机识别前兆、果断撤离，是保命的本事。05顶板事故前兆识别早一秒发现，多一分生机——支护工要练就一双"看顶"的眼睛听·可听见顶板响声与煤炮声顶板发出响声、断裂声，煤炮声由远及近、由疏到密。观察令看顶看帮再开工，听声掉渣快撤离看·可看见裂缝离层与片帮顶板出现裂缝、离层、掉渣，煤壁片帮加剧，支架变形、木楔松动。

可察觉顶板下沉速度加快，锚杆托盘受压变形，金属网鼓包。发现任何前兆，立即停止作业，撤到安全地点并向调度汇报，不许犹豫、不许逞强。冒顶事故应急处置流程冒顶处置守住一条底线：先撤人、再汇报、后抢险1撤离现场人员立即撤离到支护完好、退路畅通的安全地点→2清点清点人数，确认是否有人员被埋压或失联→3汇报立即向矿调度室汇报，如实报告冒顶位置、范围与人员情况→4抢险在确保安全前提下，由专业人员组织抢险，先支后改、先护顶再清矸→5设防抢险时严禁盲目进入空顶区，必须设置专人观山、专人指挥替换支架时必须先支新支架，再拆旧支架；空顶地点重新支护时要先护顶再施工紧急避险与撤离原则从业人员有权在险情出现时立即停止作业、撤到安全地点，险情未处理不得强行复工。撤离纪律沿退路畅通方向快速有序撤离，不拥挤、不折返取物。逃生路线必须提前熟悉，支护作业前就要确认退路无杂物占压。被埋压人员救援时，施救者必须先确保自身处于安全位置。严禁在未设专人观山、无支护保护的情况下进入危险区施救。01事故案例凤凰山矿事故教训正在于退路不畅通、无人观山违章叠加，断送了生路。应急处置能力养成应急处置不是临场发挥，而是靠平时练、反复练养成的肌肉记忆。四项能力日常养成预案演练自救避险仪器实操案例复盘“平时多练一分钟，险时多一条生路，把应急技能练到不需要思考的程度。”—行动呼吁预案演练2项积极参加矿井组织的应急预案演练明确自身在撤人与抢险中的分工自救避险2项熟练掌握自救器使用与避灾路线能闭眼说出最近的安全出口仪器实操2项学习顶板离层仪、气体检测仪的实操使用看懂监测数据含义案例复盘2项善于复盘事故案例把别人的教训变成自己的本能反应CHAPTER责任在肩安全不是口号，是每个人的责任把规程刻进心里，把安全扛在肩上。06岗位责任环环相扣“支护安全是班组协同的产物，班长、支护工、安检工各司其职，责任环环相扣。”—岗位协同理念岗位核心安全责任班长开工检查、敲帮问顶带队、现场指挥支护工按章操作、打孔锚杆、网片绑扎质量安检工现场监督检查、制止违章、隐患上报带班领导重点部位巡视、危险作业现场把关01警示案例任何一环失守，都可能引发连锁反应班长违章指挥、安检工制止不力、干部未跟班，各岗位责任同时落空。责任链条多处断裂，最终酿成悲剧。凤凰山矿事故案例教训责任