制药安全生产与环境保护-课件 第八章 特种设备的安全管理

特种设备的安全管理第八章第一节压力容器的安全管理第八章01案例导入——触目惊心的压力容器事故2020年7月14日，湖北一家建材公司发生了一起令人痛心的蒸压釜爆炸事故。事故造成1人死亡、5人受伤，直接经济损失高达215.98万元。经调查，事故的直接原因是操作人员未取得《特种设备人员操作证（压力容器作业R1）》，缺乏必要的专业知识和技能。在操作过程中，仅凭经验手动关闭蒸压釜釜门，且未将釜门锁死就通蒸汽，最终导致釜内压力升高引发爆炸。该事故凸显了操作人员资质和专业技能对于压力容器安全运行的重要性，无证操作和违规操作可能带来严重的后果。配图为事故现场示意图2020年湖北建材公司蒸压釜爆炸事故02认识压力容器压力容器，是指盛装气体/液体、承载一定压力的密闭设备。其定义依据不同标准有所不同。依据GB150-2024《压力容器》：设计压力≥0.1MPa为压力容器，＜0.1MPa为常压容器。依据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》：需同时满足3个条件，最高工作压力≥0.1MPa；设计压力与容积乘积≥2.5MPa・L（内直径≥0.15m且容积≥0.025m³）；盛装介质为气体、液化气体，或最高工作温度≥标准沸点的液体（气相空间与工作压力乘积≥2.5MPa・L的低温液体容器也适用）。用表格对比“压力容器”与“常压容器”核心区别，将关键数据如压力、容积等标红，以便更直观地进行区分和理解。01020304压力容器的定义低压（L）：压力范围为0.1MPa≤p＜1.6MPa，例如空气压缩机储气罐，通常用于储存低压气体，为设备提供稳定的气源。中压（M）：1.6MPa≤p＜10MPa，中压气体储罐常用于工业生产中，储存中压气体，满足特定工艺需求。高压（H）：10MPa≤p＜100MPa，高压反应器在化工等领域应用广泛，用于进行高压条件下的化学反应。超高压（U）：100MPa≤p＜1000MPa，超高压实验容器多用于科研实验，为极端条件下的研究提供设备支持。压力范围用颜色梯度标注（低压蓝→超高压红），以更直观地展示不同压力等级的差异。按压力分类反应压力容器（R）：用于完成介质物理/化学反应，如反应器、反应釜、聚合釜等，是化工生产中进行化学反应的关键设备。换热压力容器（E）：主要完成介质热量交换，像热交换器、冷凝器、蒸发器等，在能源、化工等行业用于热量的传递和转换。分离压力容器（S）：实现介质缓冲、净化分离，例如分离器、过滤器、吸收塔等，用于分离混合介质，提纯目标物质。储存压力容器（C/B）：用来储存气体/液体/液化气体，如储罐（球罐代号B），保障生产过程中原料和产品的储存。用图标区分不同用途容器，使各类容器的用途一目了然。按用途分类压力容器的分类（按压力/用途）球形压力容器：受力均匀，承压能力强，常用于储存大量的气体或液体，如大型天然气储罐。圆柱形压力容器：应用最为广泛，制造工艺相对简单，常见于各种工业领域的储存和反应设备。椭圆形压力容器：综合了球形和圆柱形的部分优点，在一些特殊场合有应用。立式压力容器：占地面积小，适用于空间有限的场所，且便于安装和维护某些设备。卧式压力容器：稳定性好，通常用于储存液体介质，在石油化工等行业常见。复合材料压力容器：结合了多种材料的优点，具有高强度、耐腐蚀等特性，常用于特殊需求的场合。按结构特点分类第一类压力容器：主要是低压容器，如低压气体储罐，危险性相对较低，但仍需遵循安全规范操作。第二类压力容器：包括中压容器；低压容器（极度/高度毒性介质）；低压反应/储存容器（易燃/中度毒性介质），危险性有所增加，对设备和操作的要求更严格。第三类压力容器：有高压容器；中压容器（极度/高度毒性介质）；中压储存容器（易燃/中度毒性介质，且pV≥50MPa・m³），危险性最高，需要最严格的安全管理和监控。用金字塔图展示“危险性等级”（第一类→第三类风险递增），并标注关键介质类型，直观呈现不同类别压力容器的危险性差异。按危险性和危害性分类压力容器的分类（按结构/危险性）03.01.02.06.04.05.1级：无缺陷或轻微缺陷，不影响安全使用，每6年进行1次全面检验。这类容器状态良好，只需定期进行常规检查。4级：有严重缺陷，需监控使用，检验机构根据实际情况确定检验周期，累计监控≤3年。此类容器风险较高，必须严格监控。2级：有轻微缺陷，但不影响安全使用，同样每6年1次全面检验。虽存在一些小问题，但不影响正常运行和安全。5级：缺陷严重，无法修复，应予判废，不能再投入使用，以确保安全。3级：存在较严重缺陷，不过尚可使用，检验周期为每3-6年1次。需密切关注缺陷发展情况，加强检验。压力容器投用满3年需进行首次全面检验。等级用“绿（1/2级）→黄（3级）→红（4/5级）”标注，突出“5级判废”结论，便于直观判断容器的安全状况和检验要求。压力容器的安全状况等级与检验周期安全阀：超压时自动泄压，压力正常后关闭，就像一个智能的压力守护者，保障容器压力在安全范围内。爆破片：属于一次性装置，超压瞬间破裂泄压，适用于安全阀无法满足的工况，如一些对压力响应速度要求极高的场合。压力表：用于测量介质压力，有普通、电接点、抗震型、真空型等多种类型，满足不同环境和需求下的压力测量。液面计：帮助观察液体液位，对于盛装液化气体的容器来说是必备附件，确保液位在安全范围内。温度计：测量介质温度，需控制壁温的容器还需额外装设壁温温度计，精准掌控温度变化。紧急切断阀：在介质泄漏时紧急止漏，具备过流/超温闭止性能，能迅速切断泄漏源，防止事故扩大。减压阀：将高压流体降压至低压管道，通过节流实现，保证下游管道和设备的安全运行。易熔塞：温度超限熔化泄压，常用于中低压小型容器，如液化气钢瓶，是保障小型容器安全的重要装置。0103050702040608压力容器的安全附件03压力容器的安全使用与保养技术01020304050607结构强度不足：压力容器受力复杂，开孔处往往是薄弱点，容易在压力作用下出现损坏。介质腐蚀性：容器内的介质多有毒/腐蚀性，容易引发燃烧爆炸，还会逐渐腐蚀容器壁。附件泄漏：安全附件泄漏可能引发着火、爆炸等严重事故，影响容器的安全运行。用“鱼骨图”展示原因分类，每个原因配上对应的小图标（如焊接缺陷配“裂缝”图标），更清晰地呈现各类原因及其相互关系。使用条件恶劣：既要承受压力，又要面对高温/低温环境，且压力波动大，对容器材料和结构造成严峻考验。焊接缺陷：焊接结构的微小缺陷在长期使用中易扩展，最终可能导致容器突然破坏。内部形成爆炸性混合物：混合充气、系统混料、压力变化等因素都可能导致容器内部形成爆炸性混合物。压力容器安全使用问题的原因01人员安全管理人员资质：操作人员必须持有质监部门发放的《安全操作许可证》，无证不得操作，这是保障操作安全的基本要求。安全培训：定期组织培训，只有考核通过后方可上岗，以确保操作人员知识更新、安全意识增强。配图为“许可证”示意图，直观展示人员资质要求。02设备安全管理工艺控制：严格按参数操作，防止超温超压；装料要适量，控制进料速度；高压容器需分阶段加压，确保设备稳定运行。使用安全：对于高温/低温容器，升/降温速度不宜过快，以减少温差应力对容器的损害。设备管理部分使用“禁止超温超压”警示标识，强化安全提示。压力容器的安全操作技术（人员/设备管理）严格执行规章制度故障处理：一旦出现故障，要按规程停车泄压，做好介质排放、置换降温、加盲板等“检修交出处理”工作，确保检修安全。责任确认：检修前后需操作人员、班组长签名确认《检修交出证书》，明确责任，保证检修工作规范进行。运行安全管理安全检查（运行前）：仔细检查现场电/气安全、设备完整性、连接部件、仪表参数等，确保设备正常启动。开车与试运行：先预热部件，检查仪表灵敏性，进行气体置换，确认安全附件完好后，方可进行开车和试运行。用“流程框图”展示“检修交出流程”，并标注关键签名环节，使流程清晰明了，责任明确。压力容器的安全操作技术（制度/运行管理）工艺参数安全控制核心参数：包括压力、温度（主要参数）、流量、液位、介质配比、腐蚀、交变载荷等，这些参数直接影响容器的安全运行。控制要求：必须实时监控这些参数，杜绝超范围运行，确保容器在安全状态下工作。运行中安全检查参数检查：密切关注压力、温度、液位是否在安全范围，检查反应介质成分/反应是否合规。设备检查：查看连接部位有无泄漏、容器有无变形/鼓包/腐蚀、保温层是否完好、有无异常振动等。附件检查：确保支撑/支座/螺栓完好、基础无下沉倾斜、安全连锁装置正常、安全附件完好。用“检查表”形式列出检查项目，关键项标“★”，方便操作人员对照检查，确保安全。压力容器的安全操作技术（参数控制/运行检查）正常停止运行严格按停运方案操作，不得擅自更改步骤，确保操作的规范性和安全性。控制反应速度、降温降压速度，防止因速度过快产生疲劳/温差应力，损害容器。清除剩余物料，避免有毒/易燃/腐蚀性介质伤害检修人员。杜绝火源，规范电气设备使用，做好防静电措施，包括清洗喷枪时也要注意防火防爆。紧急停止运行依据紧急停运预案操作，及时报告单位负责人，以便迅速采取应对措施。做好岗位交接，确保信息传递准确，使后续处理工作能够顺利进行。用“双栏对比”展示“正常停机”与“紧急停机”差异，将紧急情况标“红色警示”，突出紧急停机的特殊要求和重要性。压力容器停机的安全技术事故背景：2022年5月11日，安徽化工集团气化车间进行检修时，2名作业人员出现不适，1名监护人员救援时晕倒，最终3人不幸死亡。可能原因分析：检修前未彻底清除容器内有毒介质，如煤气、有毒气体；未进行气体置换，导致作业环境有毒气体超标；监护人员未佩戴防护装备，盲目救援，这是导致伤亡扩大的重要原因；未执行“检修交出处理”程序，如未加盲板、未检测环境气体。避免措施：检修前彻底清理剩余介质，进行气体置换，并检测环境气体浓度，达标后方可作业；作业人员、监护人员必须佩戴合规防护装备，如防毒面具；制定救援预案，禁止盲目施救，确保救援人员安全；严格执行检修交出程序，办理《检修交出证书》。用“问题→原因→措施”逻辑图展示，突出“盲目施救”的警示，让大家深刻认识到事故原因和预防措施的重要性。案例思考——2022年安徽化工集团检修事故04压力容器的定期检验全面检验：这是压力容器停机时的核心检验类型，对容器的各个方面进行全面检查，包括内部结构、材料性能等。01耐压试验：在全面检验合格后进行，通过超最高工作压力的液压/气压试验，检验容器的强度和密封性能。02外部检验：在容器运行中检查外部情况，如保温层是否破损、脱落，外观有无明显缺陷等。03内外部检验：检查外部全部项目的同时，对容器内部进行检查，如内壁是否有腐蚀、裂纹等。04用“检验层级图”展示（外部检验→内外部检验→全面检验→耐压试验，范围递增），清晰呈现不同检验类型的层级关系和检验范围。05定期检验的类型0204010301020304内外部检验：首次检验在投用后3年进行；后续周期根据安全状况等级确定，1/2级每6年1次，3级每3年1次，4级由检验机构确定，依据容器的安全状况进行针对性的检验。外部检验：在容器运行中进行，每年至少1次，通过定期的外部检查，及时发现容器外部的安全隐患。耐压试验：固定式压力容器每2次内外部检验期间至少1次；移动式压力容器每6年至少1次，确保容器在长期使用中保持良好的强度和密封性能。用“时间轴”展示不同检验类型的周期，标注“固定式vs移动式”差异，使检验周期一目了然，便于管理和执行。定期检验的周期05总结页03操作管理是关键：操作人员要持证上岗、按规操作、定期参加培训，并且严格执行检修程序，规范的操作和管理是预防事故的关键环节。04定期检验是保障：按周期执行不同类型检验，及时淘汰“5级容器”，通过定期检验及时发现和处理问题，确保容器安全运行。01压力容器是高风险特种设备，必须严格把控“定义-分类-安全等级”基础关，只有准确理解和把握这些基础概念，才能有效进行安全管理。02安全附件是“保命装置”，必须确保完好有效，它们在关键时刻能发挥关键作用，保障容器和人员安全。核心结论第二节制动化设备的过程安全管理Contents一、制药过程的自动控制及分类01二、制药过程的安全自动控制技术三、典型制药设备机械伤害及预防01020301制药过程的自动控制技术及分类温度控制制药过程中许多反应和操作对温度有严格要求。通过温度传感器实时监测反应釜、干燥设备等的温度，将信号传输给控制器。控制器根据设定的温度范围，自动调节加热或冷却介质的流量、温度或功率，如通过控制蒸气阀门开度来调节加热温度，或控制冷水流量来实现冷却，确保温度始终保持在理想的范围内。压力控制压力的稳定对于一些制药设备的正常运行和产品质量存在重要影响。压力传感器监测容器内的压力，控制器根据设定值调节气体进出量或液体输送速度，以维持压力在安全和适宜的范围。例如在高压灭菌过程中，必须精确控制压力以保证灭菌效果的同时确保设备和人员安全。流量控制准确控制各种物料（如原料、溶剂、气体等）的流量对于保证配方的准确性和反应的一致性非常重要。流量传感器测量物料的流动速度，控制器通过调节阀门开度或泵的转速来实现流量的稳定控制。例如在药物合成反应中，按照精确的化学计量比控制反应物的流量可以提高反应的选择性和收率。pH值控制在一些制药反应和提取过程中，溶液的pH值对反应进程和产品质量有显著影响。pH传感器实时检测溶液的酸碱度，控制器通过添加酸或碱溶液来自动调节pH值。例如在蛋白质提取过程中，维持特定的pH值范围可以保证蛋白质的活性和纯度。浓度控制在线浓度监测仪器（如光谱仪、电导仪等）实时测量溶液中有效成分的浓度，控制器根据检测结果调整进料速度、搅拌速度或蒸发速率等，以实现浓度的精准控制。比如在药物结晶过程中，精确控制溶液的浓度可以获得理想的晶体形态和纯度。自动化配料系统基于计算机控制和称重传感器技术，按照预设的配方准确称量和混合各种原材料。系统能够自动识别物料、记录重量数据，并实现误差校正和报警功能，确保配料的准确性和一致性。例如在复方制剂的生产中，自动化配料系统可以大大提高配方的精度和生产效率。反应过程控制结合数学模型和实时监测数据，对复杂的化学反应过程进行动态优化控制。通过预测反应进程和产物生成情况，及时调整反应条件，提高反应的转化率和选择性。比如在连续化制药生产中，实时监测和控制反应参数可以实现高效、稳定的生产。0102二、制药过程的安全自动控制技术危险参数监测与预警利用传感器实时监测诸如温度、压力、液位等关键参数。当这些参数超出安全设定范围时，自动控制系统会立即发出警报，提醒操作人员采取措施。联锁保护系统建立多个设备和操作之间的联锁关系，以防止错误操作或异常情况导致事故发生。紧急停车系统（ESD）01当出现严重的危险情况，如火灾、爆炸、有毒物质泄漏等，ESD能够迅速停止整个生产流程，切断能源供应，隔离危险区域。”防火防爆控制01安装火焰探测器、烟雾报警器等设备，一旦检测到火灾迹象，自动启动灭火系统，如喷淋装置。有毒有害气体检测与处理实时监测生产环境中有毒有害气体的浓度，如一氧化碳、硫化氢等。当浓度超标时，自动启动通风系统或气体净化装置，保障人员安全。洁净室环境控制在对环境要求严格的制药区域，如无菌制剂生产车间，通过自动控制技术维持恒定的温度、湿度、压差和空气洁净度，防止微生物污染和交叉污染。人员安全防护联锁确保操作人员在进入危险区域或进行特定操作前，必须完成必要的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，否则相关设备无法启动。故障诊断与预测维护01利用数据分析和机器学习算法，对设备的运行状态进行实时监测和分析，提前预测可能出现的故障，并及时安排维护保养，避免因设备故障引发安全事故。”03三、典型制药设备机械伤害及预防卷入与绞缠伤害01这类伤害通常发生在旋转的机械部件附近，如机床的旋转轴和传送带的滚轮等。一旦人员的衣物、头发或肢体等接触到这些旋转部件，便可能被卷入其中，并随着机械的转动而受到绞缠，从而导致严重的身体伤害。例如，工人在操作车床时，若衣袖未束紧，便有可能被旋转的卡盘卷入，导致手臂骨折甚至肢体被截断。挤压和剪切伤害这类伤害多发生于两个相对运动的机械部件之间，当人体某部位不慎进入这些部件之间时，会遭受强大的挤压力或剪切力，从而引发严重伤害。例如，在操作液压机时，若手部误入上下模具之间，可能遭受挤压，导致手指骨折或手部严重受伤；在大型自动化生产线上，若防护栏门意外开启，人员进入输送链与固定结构之间的夹缝，也可能遭受剪切伤害。切割和刺伤伤害这类伤害通常由机械部件的锋利边缘引发，例如切割机的锯片等。当人体不慎接触到这些锋利部件时，便可能遭受切割或刺伤。针头刺伤在药品生产过程中，细针、大针、滴定管、喷雾器等医疗设备的使用容易导致针头刺伤，可能引起感染和疾病传播。为了预防此类伤害，应将针头放在封闭的容器中，并确保废针埋入指定的地方，同时使用防止针尖暴露在外的工具和对针头进行彻底清洗。挤压伤在涉及高压液体的操作中，如高压抽滤、高压灭菌等，如果操作不当，容易遇到挤压伤。预防措施定期检查和维护：确保机械设备处于良好状态，减少故障发生的可能性。定期检查包括机械设备的外观、机件传动、润滑系统等方面。安全培训：对员工进行安全培训，让员工如何正确使用和维护机械设备，增强安全意识。设置安全设施：在机械设备周围设置警示标识、护栏等，防止员工误操作和误伤。及时处理故障：当机械设备出现故障时，必须及时修复或更换不合格机件，避免强行使用。紧急处理：制定应急处理预案，一旦发生机械伤害事故，能够迅速应对和处理。第三节其他特种设备的安全管理CONTENT010203目录气瓶的安全管理工业锅炉的安全管理相关知识01气瓶的安全管理气瓶的概述气瓶的定义与特性气瓶是一种主体结构为瓶状，充装气体（包括压缩气体、液化气体、溶解吸附气体等）的可移动压力容器。气瓶具有爆炸危险，其承装介质通常具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质。使用环境复杂，因为气瓶移动性强、重复充装、操作人员不固定，以及使用环境变化等因素。气瓶的应用领域气瓶广泛应用于工业、医疗、科研、消防等领域。在工业生产中，气瓶用于提供燃料、保护气体、助燃气体等。在医疗领域，气瓶用于提供氧气、麻醉气体等。在科研领域，气瓶用于提供实验所需的气体。气瓶的分类焊接气瓶：由薄钢板卷焊的圆柱形筒体和封头组焊而成，多用于盛装低压液化气体。管制气瓶：用无缝钢管制成，封头通过旋压或挤压等方式成形。冲拔拉伸制气瓶：先冲压出凹形封头，后拉拔制成敞口的瓶坯，再制成顶封头及接口管。缠绕式气瓶：由铝制内筒和外面缠绕的无碱玻璃纤维构成，承压强度依靠玻璃纤维壳壁。永久性气体气瓶：盛装临界温度低于-10℃的气体，如氧气、氮气、空气等。液化气体气瓶：盛装临界温度等于或高于-10℃的气体，如硫化氢、氨、丙烷等。溶解气体气瓶：专门用于盛装乙炔，需将乙炔溶解在溶剂中，并在内部充满多孔物质作为吸收剂。按制造方法分类按盛装介质的物理状态分类气瓶的安全管理防止气瓶充装过量气瓶充装过量会导致气瓶破裂爆炸，因此必须严格执行安全规程，防止充装过量。充装前应检查气瓶的容积、压力等参数，确保符合安全要求。充装过程中应严格控制充装速度，避免超压。防止不同性质气体混装不同性质的气体混装可能导致气瓶爆炸事故，因此必须严禁混装。充装前应仔细检查气瓶内是否存在其他气体，确保气瓶内为纯净的气体。充装过程中应使用专用的充装设备，避免混装。气瓶的检验盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验一次。盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次。液化石油气的气瓶，使用未超过20年，每5年检验一次；超过20年，每2年检验一次。盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次。外观检查：检查气瓶是否有清晰可见的外表涂色和警示标签，以及是否存在腐蚀、变形、磨损、裂纹等缺陷。附件检查：检查气瓶的附件（如防震圈、瓶帽、瓶阀）是否齐全、完好。内部检查：检查气瓶内部是否存在腐蚀、结垢等缺陷。检验周期检验内容02工业锅炉的安全管理锅炉的概述锅炉的定义与组成锅炉是一种能量转换设备，输入能量有燃料中的化学能、电能，输出具有一定热能的蒸气、高温水或有机热载体。锅炉由“锅”和“炉”两部分组成，“锅”是容纳水和蒸气的受压部件，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所。锅炉的分类按燃料分类：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等。按结构形式分类：水管锅炉、火管锅炉等。按压力分类：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉等。锅炉的安全风险超压破裂超压破裂是指锅炉运行压力超过最高许可工作压力，导致元件应力超过材料的极限应力。常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，或严重缺水事故处理不当引起。腐蚀失效过热失效主要是由于管壁温度长期处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，导致超温幅度不大但时间较长。锅炉管子会发生碳化物球化，管壁氧化减薄，持久强度下降，蠕变速度加快，最终导致脆裂的爆管现象。水击破坏锅炉的腐蚀失效是一个复杂且严重的问题，涉及多种腐蚀类型和原因，包括碱腐蚀、高温腐蚀、氧腐蚀等。碱腐蚀主要发生在锅炉水冷壁，原因是凝汽器泄漏导致冷却水进入水汽系统，或者炉水补给水处理不完善。高温腐蚀与燃煤含硫量高、煤粉火焰直接冲刷壁面等因素有关。氧腐蚀是由于水中溶解氧引起金属发生电化学腐蚀。过热失效锅炉的裂纹和起槽是锅炉运行中常见的安全问题，与多种因素有关，如交变应力、操作不当等。裂纹和起槽会导致锅炉元件失效，引发安全事故。裂纹和起槽水击破坏是由操作不当引起的汽水系统水锤冲击，导致受压元件受到强大的附加应力作用而失效。水击事故常发生在锅筒、水管道内，严重时会导致保温层脱落、螺栓断裂、构架松动等。锅炉的安全技术防止超压措施防止过热措施保持锅炉负荷稳定，避免骤然降低负荷。定期检查和维护安全阀，定期校核压力表，随时监视压力表。对安全阀定期进行排汽试验，定期试验和维护超压报警器、超压连锁装置。注意锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足或安全阀解列的状况下运行。控制升温升压速度，按照启动曲线进行升温升压。锅炉水压试验或化学清洗后，应严格控制燃烧率和炉膛出口烟温。保持蒸气品质，严格执行直流锅炉的汽、水品质要求。注意干湿态转换，锅炉干、湿态转换应平稳进行，防止煤量或给水大幅度波动。防止腐蚀措施防止槽裂防止水质腐蚀，采用合适的水质处理剂处理水质，控制水中含氧量、碱度、硬度等指标。锅炉设备的内外表面都需要做好保护，选择抗腐蚀性能好的材料制造锅炉设备。保持锅炉温度稳定，避免锅炉经历剧烈的温度变化，防止产生交变应力，增加槽裂的风险。锅炉启动的安全要点01按照锅炉运行规程的规定，逐项进行全面检查，确保锅炉各部件完好，运行参数符合要求。启动前检查03在对锅炉进行上水操作前，要先确认加水的水质是否符合要求，确保水质清洁、无异味、无悬浮物。烘炉和煮炉02新装、大修或长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，需要进行烘炉，防止产生裂纹、变形。上水04一般锅炉上水后即可点火升压；进行烘炉煮炉的锅炉，待煮炉完毕，排水清洗后再重新上水，然后点火升压。点火与升压锅炉运行中的安全要点保护装置与联锁的使用锅炉运行中，保护装置与联锁不得停用，需要检验或维修时，应经有关主要领导批准。排污试验安全阀每天人为排汽试验一次，电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。安全阀的定期试验应定期进行排污试验，确保锅炉内部清洁。及时处理异常情况对于异常情况，要及时处理并记录，必要时应停炉检查。定期检查重要指标定期检查锅炉的水位、压力等重要指标，确保在安全范围内。注意燃烧情况注意锅炉的燃烧情况，避免燃料泄漏或不完全燃烧。锅炉停炉时的安全要点正常停炉逐渐降低供热量，停止供煤、送风，确保停炉过程平稳。控制降温速度，防止金属管壁温度超温，蒸气温度下降速度不应超过5°C/min，降