2021压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 第1部分：要求贯标解读

压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第1部分：通用要

求WeldingcodeformechanicalcomponentsofPWRnuclearislands—Part1:Generalrequ

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目次.................................................................................IIIHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br9"..........................................................7I压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第1部分：通用要求1总要求、焊接工艺评定和产品焊接见证件的余料及试样的保存、标识及可追溯性等要求。本文件适用于压水堆核电厂核岛机械设备用碳钢、低合金钢、不锈钢、镍基合金等材料的焊接。2规范性引用文件文件。GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T2654焊接接头硬度试验方法GB/T3375焊接术语GB/T12467.2金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求GB/T13298金属显微组织检验方法NB/T20002.2压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第2部分：焊接填充材料验收压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第3部分：焊接工艺评定NB/T20002.4压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第4部分：焊接填充材料评定NB/T20002.5压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第5部分：制造车间评定压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第6部分：产品焊接NB/T20002.7压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第7部分：耐磨堆焊NB/T20004核电厂核岛机械设备材料理化检验方法3术语和定义GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。制造商manufacturer负责核岛机械设备工厂制造或现场安装的单位。焊接工艺评定weldingprocedurequalification为验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。preheat在焊接或切割操作前对母材进行加热，以达到规定的最低预热温度。预热温度preheattemperature1处的最低温度。4焊接文件44.1.1焊接数据包收集了设备焊接操作的全部基本要素，具体规定见4.3.1。.1.2焊接材料的验收文件和焊接规程文件规定了焊接材料的验收条件和焊接的实施条件，至少应包括：—————焊接工艺规程（见—焊接材料验收（见NB/T20002.2）；—焊接工艺评定（见NB/T20002.3）；—焊接人员评定的文件（见5.1）；——耐磨堆焊（见NB/T20002.7）。4.1.3焊接相关报告应提供焊接操作及焊接结果的书面记录，以此证明焊接满足NB/T20002.2～20002.6的要求。报告内容应符合以下规定：——4.4（材料的焊接性）；——NB/T20002.2（焊材的验收）；—————5.1（焊接人员评定）；—NB/T20002.4(焊接材料评定)；—NB/T20002.5（制造车间的技术评定）；—NB/T20002.5（焊接工艺评定的转移）；预先验证、评定和验收4.2.1在采用任何一种焊接工艺时，首先应进行下述验证、评定和验收试验：a)材料焊接性的预先验证（见4.4）；b)焊接材料的批量验收试验（见NB/T20002.2）；c)焊接工艺评定（见NB/T20002.3）；d)焊接人员的考核（见5.1）；e)焊接材料的评定（见NB/T20002.4）；f)制造车间的技术评定（见NB/T20002.5）。4.2.2各种评定之间的主要关系规定如下：a)对于要求进行评定的焊接材料，只有根据NB/T20002.4的规定，建立焊接材料评定卡后，才能对焊接材料进行批量验收，评定卡应规定焊接材料的批量范围及其使用条件；b)焊接工艺评定时所使用的任何一批焊接材料应根据NB/T20002.2的规定进行验收；2c)焊接工艺评定可免除所使用的焊接材料按NB/T20002.4规定的标准试件上的试验，焊接工艺评定报告可代替NB/T20002.4规定的焊接材料评定证书。4.2.3NB/T20002.4的规定重新进行焊接材料的评定：a)行焊接，则应满足NB/T20002.5规定的条件；b)焊接材料重新评定要求的标准试件的试验应根据NB/T20002.5评定过的制造车间内进行，所用的焊接材料应按NB/T20002.2的规定验收。44.2.4在碳钢、低合金钢或不锈钢表面上堆焊耐磨层，应满足NB/T20002.7的规定要求。焊接数据包和焊接工艺规程.3.1焊接数据包每个焊接数据包对应一个设备，承压设备和堆内构件都应有焊接数据包，应包括以下内容：a)用设备总图或简图来标记焊接接头的位置，但在轴测图上应尽可能标出所用接头的型式；b)管道以外的设备，应有一个表示设备零部件焊接顺序及相关焊后热处理和检验的图表；c)全部接头一览表。对于每一个焊接接头或对管道的每一种类型的接头，应包含下列内容：1234))))标有尺寸的简图；采用的焊接工艺和相应的焊接工艺规程；累积的热处理时间；焊接工艺评定报告编号。d)整个设备的焊接工艺评定报告清单，应包括从每个焊接工艺评定报告中摘录的有效范围；e)产品焊接见证件试件一览表。4.3.2焊接工艺规程应列出并规定影响焊接工艺评定有效范围的全部变素。或焊层搭接措施以及保证搭接正确进行的措施。材料的焊接性4.4.1材料的焊接性试验可在一定厚度的对接接头上采用焊条电弧焊的方法，在平焊位置进行焊接作材料越多，能制作满足要求焊缝的焊接工艺参数范围越宽，则这种钢的焊接性越好。4.4.2制造商可利用材料的现有的试验结果，必要时，应进行适当的补充试验。所得到的数据应包括应包括下列内容。a)冶金特性。b)力学性能：12))强度；韧性（在夏比冲击试样上的冲击吸收能量等）。c)对下述各种裂纹的抗裂性：123)))热裂纹；再热裂纹；冷裂纹。3d)使用性能：取决于该接头承受的各种应力（如机械应力、热应力和腐蚀应力），特别是对于受辐照的接头，应评价辐照影响，对全部接头均要评价环境的影响。55焊接人员.1.1人员资质焊接人员应进行考核并取得相应资格证书（依据HAF603），技能评定应按设计方指定的技术要求执行。5.1.2可达性受限时的补充要求若焊接接头在任一方向上其可达空间小于或等于300mm，且因此影响焊枪或焊钳操作和焊道熔敷或不能直接观察熔池，焊接人员应在模拟可达性和观察受限条件下进行技能考核。5.1.3焊接人员的识别标记记的间距应不超过1m，并应采用既不污染材料也不产生明显加工硬化或应力集中的方法作永久性标识。或者制造商应记录部件上的每个焊接接头及完成该接头的焊接人员。焊接技术人员制造商应配置合适的焊接技术人员。焊接技术人员应具有必要的知识和能力并获得制造商授权。检验人员无损检验人员应进行考核并取得相应资格证书（依据HAF602）。破坏性检验人员应经相应培训并取得相应的资质。热处理人员应经相应培训并取得相应的资质。6设备和环境生产和试验设备应满足GB/T12467.2—2009中第9章的要求。检验、测量和试验设备应定期标定或校验。7热处理总要求477.1.1需要预热的场合.1.1.1预热的必要性和预热温度取决于许多因素，如化学成分、被焊组件约束度、物理特性及材料的要求，焊接工艺规程中应规定最低预热温度要求。当有预热要求时，保持至焊接结束。表1推荐的预热温度母材分类分组号a推荐的最低预热温度b对于厚度大于38mm的材料，若含碳量不大于0.30%，则推荐温度为95℃；若含碳量大于0.30%，则推荐温度为120℃P-No.1GroupNo.1上述温度不适用于焊脚尺寸不大于13mm的用于连接保温层夹头和其他不承受内压载荷部件之间的角焊缝对于本组中的其他材料，推荐温度为10℃对于厚度大于25mm的材料，若含碳量不大于0.30%，则推荐温度为95℃；若含碳量大于0.30%，则推荐的温度为120℃P-No.1GroupNo.2P-No.1GroupNo.3和P-No.3对于最低抗拉强度规定值大于485MPa或者厚度大于16mm的材料，推荐温度为120℃；对于本组中的其他材料，推荐温度为10℃对于最低抗拉强度规定值大于415MPa或者厚度大于13mm的材料，推荐温度为150℃；对于本组中的其他材料，推荐温度为10℃P-No.4P-No.6所有材料的推荐温度为205℃P-No.7、P-No.8和P-No.43不推荐aP-No.和Group中附录B的核电母材分类分组表。对于不等厚的接头，按较厚侧的母材厚度执行。b7.1.1.2均应保持预热温度。.1.1.3对于P-No.3和P-No.4材料，预热温度应维持到产品焊接结束且开始进行中间热处理、最终焊后热处理或后热开始。当需要中断焊接或预热时，应按7.3的规定进行后热。77.1.2预热方法时，预热可采用任何方法。道间温度应考虑对道间温度进行限制，以避免对机械性能产生有害影响，尤其是对于调质态材料。对于按7.1进行了预热的P-No.3和P-No.4材料焊缝，当设计无其他规定时，后热应将焊接接头在235℃～400℃保温至少4h，之后再降至室温。当采用超低氢型焊材（即熔敷金属扩散氢含量小于或等mL/100g）时，后热的最低温度可由235℃降低至205℃。焊后热处理7.4.1来选择与焊接操作有关的热处理参数。577.4.2通用要求.4.2.1应进行焊后热处理。777.4.2.2.4.2.3的规定。的规定执行。.4.2.4为确认热处理温度，焊后热处理应在完成了温度测量和温度标定的炉内进行，或者使用热电89焊接接头性能试验所采用的试样型式、一般取样条件和试验程序应按附录A的规定执行。焊接工艺评定和产品焊接见证件的余料及试样的保存焊接工艺评定试验的试件余料和试验过的试样应由制造商至少保存3年。产品焊接见证件余料和试验过的试样，在设备验收之前，由制造商保存。10标识及可追溯性括：——————————质量计划标识；—工序、程序的标识；—焊缝的标识；—无损检测规程及人员标识；—焊接材料标识（如焊接材料制造商、型号、牌号、批号）；—原材料标识及（或）可追溯性（如型号、炉号）；—返修部位标识；—临时附件位置标识；—对焊缝的可追溯性应包括：机械化和自动化焊接设备、焊接人员、焊接材料、焊接工艺规程。6附（录规范性）A焊接接头试验A.1拉伸试验A.1.1A.1.2接头横向拉伸试验试样型式、取样方法及试验方法应遵照NB/T20004的规定。试样应在焊缝打磨后从焊接接头整个厚度切取。如果板材或管材接头壁厚超过30mm，且拉伸机的性能不满足全厚度试验要求，则可从接头的全厚度上分组取样（每组试样的厚度至少应为15mm），且试样厚度要包含接头全部厚度。对于外径不大于75mm的管子试件的拉伸试样，可参考NB/T20004的规定，或使用图A.1规定的全截面拉伸试样。D其与母材平齐D2DDDDD试验机夹头D图A.1全截面拉伸试样-小直径管A.1.3熔敷金属拉伸试验7拉伸试验。试验条件与相应的设备或产品采购技术规格书中规定的条件相同。试样应沿焊缝轴线方向从熔敷金属上切取。试样应符合NB/T20004的规定，试样直径为10mm，仅当坡口的宽度不足时才可切取小尺寸试样。室温拉伸和高温拉伸试验方法应遵照NB/T20004的规定。A.2弯曲试验A.2.1试样型式和取样方法A.2.1.1弯曲试样分3种不同型式：————横向弯曲试样(面弯和背弯)；—纵向弯曲试样(全厚度面弯、背弯)；—侧向弯曲试样。A.2.1.2试样应垂直于焊缝轴线或平行于焊缝轴线切取，按照NB/T20004的规定制备试样。试样还应满足下列补充要求。a)横向面弯和背弯试样：12))一个试样应从试件的一侧表面切取，另一个试样从试件的另一侧表面切取；试件受拉一侧应打磨掉焊缝的余高，修整焊缝表面，以消除任何不平度或横向焊波沟痕，(如果试件存在错边，应将较高部分削平)；3)超过试样厚度的1/10；4)当管道焊缝的厚度小于或等于7mm时，从管道焊缝切取的试样，不需机械加工。b)纵向弯曲试样：对于取自表层的试样，应满足A.2.1.2a）的规定。c)应不小于20mm。A.2.2试验方法应遵照NB/T20004的规定。A.2.3堆焊层弯曲试验堆焊层应进行侧向弯曲试验，试验应满足A.2.1和A.2.2的规定。A.3冲击试验A.3.1熔敷金属KV冲击试验A.3.1.1试样型式和取样方法试样应符合NB/T20004的规定。试样应垂直于焊缝轴线切取。试样缺口底部应垂直于试件的表面，并位于焊缝中心。A.3.1.2试验方法按照NB/T20004的规定在规定温度下做冲击试验，一组冲击试样包括3个试样。A.3.2热影响区（HAZ）KV冲击试验8A.3.2.1试样的型式和取样方法试样的型式应符合NB/T20004的规定。距熔合线1mm处进行附加的试验。A.3.2.2试验方法按照NB/T20004的规定，在规定的试验温度进行，包括3个冲击试验。A.3.3补充冲击试验（用于快速断裂行为的分析）A.3.3.1只有设备规格书有明确要求时，才进行补充冲击试验。这些试验仅仅适用于碳钢和低合金钢的熔敷金属和热影响区（HAZ）。A.3.3.2KV转变曲线A.3.3.2.1试样的型式和取样方法A.3.3.2.1.1试样的型式应符合NB/T20004的规定，试样应垂直于焊缝轴线切取。A.3.3.2.1.2熔敷金属试样应满足下列条件：————试样切取的方向应使缺口的底部垂直于试件的表面，并大致位于焊缝中心轴线上；—试样的纵向轴线距两个表面的距离至少应等于试验接头厚度的1/4；—只要试件的厚度允许，试样应满足上述条件，对于较小厚度的板条，从轴线到表面的距离不应小于10mm。A.3.3.2.1.3热影响区（HAZ）试验用试样的取样应满足下列条件：————对于取自板材和锻件的母材，试样切取的方向应垂直于最大延伸的方向；—试样应尽可能取在试验接头厚度的1/4的区域内；—缺口应大致垂直于试件的表面，并且在试样断裂平面上最大限度的涉及热影响区（HAZ）。如果试件的厚度允许，则试样缺口底部应尽可能平行于熔合线；—缺口底部应距离熔合线0.8mm。—A.3.3.2.2试验方法试验应按照NB/T20004的规定执行。对于每一试验温度，每组应取3个试样，进行冲击试验。曲线的形状应符合NB/T20004的规定。A.3.3.2.3验收准则验收准则均应在设备规格书中规定。A.3.3.3熔敷金属RT温度的确定A.3.3.3.1为确定RT所进行的试验包括PELLINI落锤试验和KV冲击试验。A.3.3.3.2试样型式和取样方法应满足下列要求。a)PELLINI落锤试样：123)))试样应符合NB/T20004的P-3试样切取的方向应使缺口平行于试验接头的表面，大致位于焊缝轴线上；试样的纵向轴线位于离表面至少为试验接头厚度的1/4；94)任何时候，只要试件的厚度允许，都应满足上述要求，对于较小厚度的试件，从轴线到表面的距离不应小于10b)KV冲击试样应根据NB/T20004的规定，并按照A.3.3.2.1.2有关熔敷金属试样的要求切取。A.3.3.3.3试验方法应满足下列要求。a)PELLINI落锤试验：12))这些试验应根据NB/T20004的规定进行（规定使用8个试样）；无塑性转变温度（）应在5℃范围内测定；b)KV冲击试验：123)))NB/T20004的规定进行KV冲击试验，对于每个试验温度，每组应取3个试样；试验温度应参照a）所规定的温度来决定；试验应根据NB/T20004的规定进行。A.3.3.3.4验收准则应在设备规格书中规定。A.3.3.4热影响区（HAZ）的冲击试验A.3.3.4.1如果试验接头的厚度超过16mm，且焊接方法为电渣焊、气电焊和热剂焊工艺，在焊接工艺评定中应进行该试验。A.3.3.4.2试样的型式和取样方法A.3.3.4.2.1PELLINI落锤试样试样应为P-3型，并且应满足NB/T20004的要求。试样应取自热影响区以外的母材，并尽可能取自试验接头厚度的1/4处。A.3.3.4.2.2KV冲击试样KV冲击试验试样应满足NB/T20004的规定，试样应取自热影响区（HAZ)内、外两侧的母材。HAZ试样的取样方法应满足A.3.3.2.1.3的规定。对于不包括任何易使晶粒细化的热处理的电渣焊和气电焊，缺口应位于粗晶粒区。对于取自HAZ外母材的试样，取样条件与上述（HAZ试验试样）规定的那些条件相同。A.3.3.4.3试验方法A.3.3.4.3.1PELLINI落锤试验对母材的试验应按照NB/T20004的规定进行。A.3.3.4.3.2冲击试验应按照NB/T20004的规定进行，并满足下述要求：a)3A.3.3.4.3.1所规定的T33材冲击试验用于确定平均侧向膨胀值EL，EL值是作为热影响区（HAZ）试验的比较基准值]；b)HAZ的试验，每个试验温度取3个试样并按下列要求进行：1)第1组试样在＋33℃进行。如果所测平均侧向膨胀值不小于母材测定的该焊接工艺评定试验有效；2)否则，提高试验温度直至取得平均侧向膨胀值大于EL为止，满足此条件的试验温度与＋33℃之间的差值，应在焊接工艺评定试验报告中加以说明。A.3.3.4.4结果的应用10只考虑T＋33℃与使平均侧向膨胀量大于或等于EL时的温度之间的差值为正值的情况。对于压力容器而言，此差值用来确定用相应工艺焊接的母材RT温度，并在适用的情况下，用来确定最低的使用温度（用于泵、管道和阀门），或水压试验温度。A.4金相检验A.4.1在焊接接头的横截面上进行,要求如下：a)宏观金相检验应按GB/T226的规定进行，并满足下述要求：12))应无裂纹、未焊透、未熔合，及超过射线照相检测标准规定尺寸的气孔和夹渣等缺陷；宏观金相检验提供焊道的分布情况和焊道数量的参考值，以便能判断是否符合评定的有效范围。b)微观金相检验应按GB/T13298的规定进行，放大200倍，并满足下述要求：12))对于奥氏体不锈钢和镍基合金，检验是否有影响试件性能的显微裂纹和析出物；对于其他钢种，检查是否有显微裂纹和由于淬火而形成的异常组织。c)可根据金相检验结果要求进行补充试验，例如硬度测量；d)验报告中应包括这些资料。A.4.2角焊缝和局部焊透角接头，应专门检验根部区域，根部不应未焊透。如无其他规定，根部缺陷不应大于0.8A.5硬度测量A.5.1对于在焊接条件下易于发生马氏体或贝氏体转变而淬硬的钢种，焊接工艺评定（或产品焊接见证件）应测量熔敷金属及母材热影响区的硬度。A.5.2碳钢和低合金钢焊缝，应测量硬度。奥氏体不锈钢和镍基合金的焊缝，可不测量硬度。A.5.3对焊缝横截面的硬度测量，应采用维氏硬度法，载荷为98N。A.5.4对接焊缝和角焊缝的试件，硬度测量按GB/T2654的规定进行。A.5.5奥氏体不锈钢或镍基合金的堆焊试件，要求如下。a)按图A.2的标线，在垂直于堆焊层表面的方向上测量硬度。其中标线①和③沿首层焊道的轴线；标线②沿首层两个焊道之间的重叠区域。b)在三条标线上，每隔1mm测一个点，测点应包括全部热影响区，并延伸至热影响区以外的母材上至少10首层两个焊道热影响区之间的重叠区域熔合线堆焊层热影响区图A.2堆焊层硬度测量点A.5.6管子插套焊缝，只需要在热影响区进行硬度测量。每种母材上测量5个点，见图A.3。测量区所在表面应在熔合线以及与其平行的距离为0.5mm的线组成的一个带区。11图A.3角焊缝硬度测量点A.6晶间腐蚀试验A.6.1试验方法应按照NB/T20004中方法三进行。A.6.2试样的数量和取样方法A.6.2.1应至少取下列试样：a)经过热处理的试样。该热处理应能代表全部的产品热处理（如果产品不作热处理，则不必取此试样）；b)经敏化处理的试样。对于超低碳不锈钢（含碳量不大于0.030%）和稳定化不锈钢（添加铌或协商。以上所有试样应包含对比试验用试样。A.6.2.2当试样是从焊条、或焊丝-焊剂组合的验收试验用的试板上切取时，试样应取自如下图A.4所示的稀释区以外的焊缝金属，试样其长度方向应平行于焊接方向。图A.4试样切取图A.6.2.3从焊接工艺评定试件上取样时，试样应垂直于焊缝轴线切取，并尽可能靠近表面。取样的示意图应包括在焊接工艺评定文件中。A.6.2.4从堆焊层上取样时，应尽可能靠近表面，在堆焊层厚度方向上只取一个试样。12钢丝绳用润滑剂LubricantsforropesNB/SH/T0387—2023NB/SH/T0387—2023钢丝绳用润滑剂1范围种添加剂所制得的钢丝绳浸渍和表面防护的润滑剂。用润滑脂和维护油。2规范性引用文件文件。GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T2361防锈油脂湿热试验法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4510石油沥青脆点测定法弗拉斯法GB/T4929润滑脂滴点测定法GB/T21856化学品快速生物降解性二氧化碳产生试验SH/T0081防锈油脂盐雾试验法NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0331润滑脂腐蚀试验法SH/T046919947407号齿轮润滑脂333术语和定义下列术语和定义适用于本文件。钢丝绳用润滑剂lubricantsfor应用于各种气候条件下工作的钢丝绳及负载拉索的润滑与防护的油脂。常温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinenvironment应用于常温条件下钢丝绳的润滑剂。1NB/SH/T0387—202333333333333333寒冷环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于寒冷环境下钢丝绳的润滑剂。极寒环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于极寒环境下钢丝绳的润滑剂。高温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinhightemperatureenvironment应用于高温环境下钢丝绳的润滑剂。普通钢丝绳用润滑剂lubricantsforordinary应用于环境良好，负载轻，运动速度低的钢丝绳的润滑剂。重型起重机钢丝绳用润滑剂lubricantsforheavycrane应用于重型起重机钢丝绳的润滑剂。港机钢丝绳用润滑剂lubricantsforportmachinery应用于港口岸桥、塔吊等设备和其他近海潮湿环境下钢丝绳的润滑剂。工程机械钢丝绳用润滑剂lubricantsforconstructionmachinery应用于工程机械上钢丝绳的润滑剂。.10.11.12.13.14.15.16渔业海工钢丝绳用润滑剂lubricantsforsteelforfisheryMarineengineering应用于海洋、淡水渔业、海上工程钢丝绳的润滑剂。电梯钢丝绳用润滑剂lubricantsforelevator应用于电梯钢丝绳的润滑剂。钢芯铝绞线用润滑剂lubricantsforsteelaluminumstranded应用于钢芯铝绞线润滑和防护的润滑剂。环保型钢丝绳用润滑剂environment-friendlylubricantsfor以植物油脂、合成油脂为主要成分，在自然环境下能被降解，环境友好的钢丝绳用润滑剂。纤维芯用润滑剂lubricantsforfiber应用于钢丝绳纤维芯的润滑剂。钢丝绳维护油maintenanceoilforcontainingvolatilesolvent含挥发性溶剂的钢丝绳维护用润滑剂。钢丝绳维护脂maintenancesolventformaintenance不含挥发性溶剂的半流体的钢丝绳维护用润滑剂。2NB/SH/T0387—202344分类和标记.1产品分类本文件将钢丝绳用润滑剂分为钢丝绳生产用润滑剂和钢丝绳维护用润滑剂两大类。91列出了不同品种的特征指标和主要用途。挥发性溶剂），表1列出了不同品种的特征指标和主要用途。表1钢丝绳用润滑剂分类分类品种特征指标润滑性和防锈性极压抗磨性能主要用途普通钢丝绳使用普通钢丝绳用润滑剂重型起重机钢丝绳用润滑剂应用于高强度起重机应用于近海潮湿环境下钢丝绳的润滑保护港机钢丝绳用润滑剂抗盐雾性能工程机械钢丝绳用润滑剂渔业海工钢丝绳用润滑剂极压抗磨性能抗盐雾和油膜强度应用于工程机械钢丝绳的润滑钢丝绳生产用润滑剂应用于水下渔业、海上工程钢丝绳的润滑保护电梯钢丝绳用润滑剂钢芯铝绞线用润滑剂润滑性防锈性应用于电梯钢丝绳的润滑保护应用于钢绞线的润滑保护应用于有生物降解性要求的钢丝绳用润滑剂环保型钢丝绳用润滑剂可自然降解，环境友好浸湿性和防锈性纤维芯用润滑剂钢丝绳维护油应用于钢丝绳纤维绳芯的润滑剂防锈性好、渗透性好附着力强、防锈性好和极压润滑性好应用于润滑性要求高的钢丝绳的维护应用于重负荷钢丝绳的维护钢丝绳维护用润滑剂钢丝绳维护脂4.2产品标记钢丝绳用润滑剂应标记为：产品名称品种名称标准号。示例：钢丝绳用润滑剂港机钢丝绳用润滑剂NB/SH/T03872023。5要求和试验方法.1一般要求5钢丝绳用润滑剂应满足以下一般要求：a）应防止钢丝、纤维芯的腐蚀；b）应减少钢丝绳结构内部和外部的摩擦，即具有良好的润滑性；3NB/SH/T0387—2023c）有好的包覆性能；d）是防水的，并且不含有在水中易乳化的复合物；e）不易出现明显脆裂；f）无沙砾、研磨物质、故意增重的物质、水、氯化物或类似不纯洁物；g）的任何添加剂或复合物；h）绳的纤维芯有损害的添加剂或复合物。5.2特殊要求钢丝绳用润滑剂还应满足以下特殊要求。