2026年搪瓷坯体制作工设备维护与保养考核试卷及答案

2026年搪瓷坯体制作工设备维护与保养考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.搪瓷坯体制作工序中，常用冷冲压设备日常班前检查的首要项目是（）A.检查冲压模具间隙B.检查设备安全防护装置C.检查润滑系统油位D.检查电源接地2.剪切厚度10mm以下普通钢板的小型剪板机，核心运动部位的日常润滑周期是（）A.每日班前加注B.每周一统一加注C.每半月加注一次D.每月加注一次3.卷制大型搪瓷反应釜筒体坯体时，卷圆机闲置3个月以上重新启用前，对辊筒表面的标准预处理操作是（）A.直接涂刷防锈油即可生产B.打磨去除浮锈后擦拭清洁，确认无硬质颗粒残留C.砂纸轻磨后直接使用D.高温烘烤除潮后投入使用4.开式可倾压力机（冲床）作为搪瓷坯体落料、冲孔的核心设备，其摩擦离合器的维护保养中，制动带磨损超过原厚度的（）时必须强制更换A.10%B.20%C.25%D.50%5.搪瓷坯体修边作业用的固定砂轮式修坯机，每次作业结束后必须对砂轮完成的维护操作是（）A.涂抹防锈剂防止锈蚀B.清理孔隙内残留的铁屑和坯渣C.更换新砂轮保证精度D.调整砂轮垂直度6.搪瓷坯体制作设备中，长期处于缝焊机高温焊接环境附近的传动链条，应选择哪种润滑脂适配工况（）A.钙基润滑脂B.锂基润滑脂C.铝基润滑脂D.石墨高温润滑脂7.搪瓷坯体预处理工序的喷砂机，其压缩空气过滤罐的排污保养周期为（）A.每日作业后排污一次B.每周周末排污一次C.每月月底排污一次D.每季度排污一次8.数控坯体落料切割机的直线导轨，日常维护中清理导轨表面残留切屑的正确工具是（）A.尖锐钢铲刮除B.铜质软刮片刮除C.压缩空气直接吹扫D.棉纱直接擦拭9.搪瓷坯体纵缝焊接用的缝焊机，其电极滚轮维护中，当滚轮表面出现凹坑或磨损不均时，正确的处理方式是（）A.继续使用到无法焊接再更换B.打磨修整，修整后直径偏差超过1mm必须更换C.直接更换新电极滚轮D.堆焊补平后继续使用10.设备一级保养（日常保养）的责任主体是（）A.专业设备维修人员B.设备在岗操作人员C.车间管理人员D.专职设备保养人员11.存放超过6个月的搪瓷坯体冲压模具，重新启用前的保养工作，重点检查项目是（）A.模具刃口锋利度B.模具导向部分的锈蚀和卡滞情况C.模具安装孔尺寸精度D.模具整体硬度12.正常使用状态下，卷圆机减速箱更换齿轮润滑油的标准周期是（）A.每运行3个月B.每运行6个月C.每运行12个月D.每运行24个月13.搪瓷坯体形位误差检测用的划线平台，日常维护中下列操作属于违规的是（）A.平台使用后擦拭清洁并涂抹防锈油B.工件轻拿轻放避免撞击台面C.可以在平台上进行坯体焊接校正作业D.长期不用时覆盖防尘保护罩14.气动控制的自动坯体送料装置，其气源三联件中的油雾器，维护要求是（）A.始终保持满油状态B.油位保持在上下刻度线之间，不足及时补充C.必须每月更换一次新油D.不需要日常维护，损坏后直接更换15.生产运行中发现冲压设备产生异常振动，操作人员首先应该采取的操作是（）A.继续运行观察振动变化B.停机检查紧固连接螺栓、轴承间隙C.直接拆机检修主轴D.降低生产速度继续运行二、多项选择题（每题3分，共30分）1.搪瓷坯体制作工在日常设备维护保养中，属于班前需要完成的工作内容有（）A.检查设备安全防护装置是否完好有效B.清洁设备台面、各外露运动部件表面C.按润滑图表加注规定型号的润滑油、润滑脂D.空载试运行3-5分钟，确认设备运行、声响无异常E.清理设备周围的作业环境，保持通道通畅2.关于剪板机的维护保养，下列操作正确的有（）A.禁止剪切淬过火的钢材以及超出设备额定剪切厚度的坯料B.剪板机工作中发现异常声响立即停机检查，不得带病运行C.每日作业结束后清理刀座间隙内的残留铁屑D.剪板机上下刀片间隙调整后不需要试剪可直接批量生产E.长期停机后应在刀刃表面均匀涂抹防锈油3.冲床（压力机）的安全装置日常维护需要重点检查的部位包括（）A.光电保护装置B.紧急停止按钮C.滑块平衡装置D.离合器制动装置E.脚踏开关防护结构4.缝焊机焊接搪瓷坯体纵缝、环缝，日常维护保养中需要定期检查的项目有（）A.电极滚轮的磨损情况B.焊接冷却水的通畅情况C.导电铜排的连接紧固情况D.压力调节机构的气密性E.焊机接地电阻是否符合安全要求5.设备三级保养制度中，二级保养（定期保养）的主要工作内容包括（）A.对设备进行部分解体检查和清洗B.更换或修复超过磨损极限的零件，清洁润滑系统并更换新油C.检查调整电气系统、安全保护装置，保证动作灵敏D.修复设备精度，恢复设备性能满足批量生产要求E.由操作人员为主，维修人员配合完成保养作业6.喷丸喷砂设备用于搪瓷坯体前处理除锈除氧化皮，其维护保养中正确的做法有（）A.定期检查喷砂枪喷嘴磨损，磨损超过原口径10%及时更换B.定期清理分离器内积存的废砂和杂质，保证砂粒分级精度C.喷砂房的除尘滤袋每半年检查更换一次，发生破损立即更换D.作业时为了提高效率，可以短时间不穿戴防尘防护装置E.长期停用后，需要将砂罐内的弹丸全部倒出清理，防止结块锈蚀7.数控落料冲压设备的日常维护，下列说法正确的有（）A.禁止在数控柜通风口放置物品堵塞通风散热通道B.定期清洁数控系统散热风扇的滤尘网，防止积灰过热C.禁止非专业维修人员随意改动数控系统内部参数D.加工间隙内可以将工件、工具放置在数控柜顶部，节省空间E.每日作业前检查液压系统油压是否在正常范围内8.搪瓷坯体冲压模具的维护保养，正确的做法包括（）A.每次使用后清理模具表面残留的氧化皮、油污和坯渣B.模具存放时应放置在干燥通风处，支承平稳避免变形C.模具刃口磨损后及时修磨，保证刃口锋利，避免拉伤坯体D.不同规格的模具可以混放，方便生产时快速取用E.模具安装前检查导向部位是否有损伤，清理干净后再安装9.设备润滑维护的“五定”原则包括（）A.定点B.定人C.定质D.定量E.定期10.设备维护保养过程中，发现下列哪些情况必须停机报修，不得带病运行（）A.设备出现异常异响、异常振动B.安全保护装置失效C.电源线路绝缘破损、接地连接松动D.润滑系统严重漏油E.生产任务紧张，小问题可以先生产再报修三、判断题（每题1分，共10分）1.搪瓷坯体制作设备的日常维护保养中，可以用压缩空气直接吹扫电气控制箱内部的灰尘。（）2.剪板机刀片刃口磨钝后，可以进行修磨复用，修磨次数不受限制，只要刀片厚度足够就能继续使用。（）3.冲床工作过程中，可以用手直接清理冲模内残留的坯料边角余料，提高清理效率。（）4.卷圆机卷制坯体时，禁止将厚度不均匀、焊疤凸起超标的钢板直接送入设备加工。（）5.设备保养制度中，一级保养由在岗操作人员完成，二级保养由专业维修人员完成，操作人员配合。（）6.缝焊机结束焊接作业后，可以立即关闭冷却水，不需要延迟关闭冷却电极。（）7.润滑脂添加越多，设备润滑冷却效果越好，所以传动轴承部位要加满润滑脂。（）8.长期闲置停用的生产设备，应该每月进行一次不少于10分钟的空载试运行，检查设备状态是否正常，防止锈蚀卡滞。（）9.划线平台的台面可以堆放任意重量的坯体工件，只要不超出平台轮廓范围就不会影响精度。（）10.设备维护保养记录不需要留存归档，只要完成保养作业就符合要求。（）四、简答题（每题5分，共20分）1.简述搪瓷坯体制作常用冲压设备日常班前维护保养的操作流程。2.简述卷圆机辊筒部位和传动系统的维护保养要点。3.简述设备润滑维护中“三级过滤”的具体内容和核心目的。4.简述缝焊机电极和冷却系统的日常维护要求。五、案例分析题（共10分）某搪瓷制品生产企业坯体车间，操作人员张某负责125吨开式冲床的日常操作，生产搪瓷烧锅毛坯落料工序。2026年2月张某接班时，发现冲床的光电安全保护装置最近偶尔出现误触发、反应滞后的问题，因为当日赶出口订单生产任务重，张某认为自己操作冲床已经10年，经验丰富不会出问题，既没有上报设备故障，也没有停机报修，继续开机生产。日常保养中张某嫌加注润滑油麻烦，已经连续10天没有按照要求给滑块导轨加注润滑油，保养记录也都是事后补填虚假信息。生产到当日下午，冲床滑块因为导轨缺油出现卡滞，突发连冲故障，造成张某手部被冲压受伤，冲床的落料模具也完全报废，直接经济损失超过12万元。问题：（1）本次事故中，张某在设备维护保养方面存在哪些违规行为？（6分）（2）结合该案例，说明冲床安全防护装置日常维护保养的基本要求。（4分）参考答案---一、单项选择题1.B2.A3.B4.C5.B6.D7.A8.B9.B10.B11.B12.C13.C14.B15.B二、多项选择题1.ABCDE2.ABCE3.ABCDE4.ABCDE5.ABCD6.ABCE7.ABCE8.ABCE9.ABCDE10.ABCD三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.×8.√9.×10.×四、简答题1.答：搪瓷坯体冲压设备班前维护流程可分为五步：第一步，班前检查，首先检查设备安全防护装置、紧急停止按钮、接地保护是否完好有效，确认无安全隐患后再检查润滑系统油位、油压是否符合要求，检查传动部位连接螺栓是否松动；第二步，清洁整理，清洁设备工作台面、外露运动部件表面的残留坯屑、油污，整理设备周边作业环境，移除无关杂物保证操作空间通畅；第三步，润滑加注，按照设备润滑图表规定的点位、油脂型号和加注量，给各运动部位加注润滑油、润滑脂，确认润滑到位无遗漏；第四步，空载试运行，开机后空载运行3-5分钟，检查滑块、传动机构运行是否平稳，有无异常声响、卡滞，确认气动、液压系统压力正常，安全装置动作灵敏；第五步，填写班前保养记录，确认一切正常后才能开始批量生产。2.答：卷圆机辊筒维护要点：①每次加工结束后及时清理辊筒表面残留的氧化皮、铁屑、焊渣，避免硬质颗粒刮伤辊筒表面，影响坯体卷制精度；②闲置超过1个月的卷圆机，辊筒表面要清洁后均匀涂抹防锈油，做好防尘覆盖；③发现辊筒表面出现凹坑、划痕要及时打磨修整，变形超差的辊筒必须更换；禁止卷制超出额定厚度、硬度超标的钢板，禁止在辊筒上焊接校正工件。传动系统维护要点：①定期检查齿轮箱油位，每运行12个月更换一次齿轮油，保证齿轮润滑充分；②传动链条每周检查一次张紧度，按照周期加注适配润滑脂，磨损超标的链条及时更换；③每次开机前检查轴承部位温度，出现异常发热及时检查润滑和间隙。3.答：三级过滤是指润滑油从领出到加注到设备润滑点过程中的三次过滤，具体内容为：第一级过滤，润滑油从领油大桶倒入车间储油桶时过滤，去除大桶盛装过程中混入的杂质；第二级过滤，从车间储油桶倒入加油工具（油壶、油桶）时过滤，去除储油过程中产生的沉淀杂质；第三级过滤，从加油工具加注到设备润滑部位时过滤，进一步拦截杂质，避免杂质进入运动部件。核心目的是通过逐级过滤，去除润滑油中的各类杂质，保证进入设备润滑点的润滑油清洁无杂质，减少杂质对运动部件的磨损，延长设备和润滑油的使用寿命。4.答：电极维护要求：①每日作业前检查电极滚轮的表面状态，发现粘有铜瘤、飞溅物及时用砂纸打磨清洁；②发现电极表面出现凹坑、磨损不均，及时修整，修整后直径偏差超过1mm要更换新电极；③定期检查电极的压紧力，保证压力均匀，焊接电流稳定。冷却系统维护要求：①每日作业前检查冷却水的水量和水压，保证冷却水通畅，不得在缺水状态下焊接；②定期清理冷却水管路内的水垢，保证冷却效果；③焊接结束后，需要延迟5-10分钟再关闭冷却水，让电极充分冷却，避免电极过热老化；④冬季停工时要放干净管路内的存水，防止冻裂管路。五、案例分析题（1）答：张某的违规行为主要有三点：第一，发现设备安全防护装置故障后，未按要求停机报修，违规带病运行设备，违反了设备维护保养的基本要求，是事故发生的主要原因；第二，未按照设备保养要求完成日常润滑保养，连续10天未给滑块导轨加注润滑油，导