2026年中起重工(安装起重)职业技能鉴定理论知识试题(附答案)

2026年中起重工(安装起重)职业技能鉴定理论知识试题(附答案)一、单项选择题（共20题，每题1分，每题只有一个正确选项）1.依据《起重机械安全规程》（GB6067-2025），额定起重量为25t的桥式起重机，其钢丝绳的安全系数最低应不小于（）。A.4.5B.5C.5.5D.6答案：C2.采用双机抬吊作业时，单机的实际载荷不得超过其额定起重量的（）。A.70%B.80%C.85%D.90%答案：B3.下列吊具中，适用于精密设备水平吊装且需避免表面损伤的是（）。A.卸扣B.吊梁（平衡梁）C.吊钩D.链式吊索答案：B4.塔式起重机安装时，标准节连接螺栓的预紧力应符合说明书要求，使用力矩扳手检测时，允许误差不得超过（）。A.±5%B.±8%C.±10%D.±12%答案：C5.吊装作业中，当被吊物的重心与吊点垂线偏离超过（）时，必须重新调整吊点或采取平衡措施。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B6.某工程需吊装一台重心高度为4m的设备，采用四点吊装，吊索与设备水平面的夹角应不小于（），以避免吊索承受过大水平分力。A.30°B.45°C.60°D.75°答案：B7.依据《起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2024），吊装方案需经（）审批后方可实施。A.项目技术负责人B.企业安全总监C.总监理工程师D.建设单位项目负责人答案：C8.钢丝绳在卷筒上的安全圈数应不少于（）圈，以防止钢丝绳从卷筒上滑脱。A.2B.3C.4D.5答案：B9.采用液压提升装置吊装大型构件时，各提升点的同步误差应控制在（）以内，避免构件变形。A.±5mmB.±10mmC.±15mmD.±20mm答案：A10.吊装作业中，风速超过（）时，必须停止露天高处吊装作业。A.5m/s（3级）B.8m/s（5级）C.10m/s（6级）D.12m/s（7级）答案：C11.下列关于卸扣使用的说法中，错误的是（）。A.卸扣的横销应与吊索受力方向垂直B.卸扣不得横向受力C.旧卸扣使用前需进行无损检测D.卸扣的额定载荷应大于被吊物重量答案：A12.某设备重量为80t，采用两台50t汽车吊抬吊（动载系数1.1，不均衡系数1.2），则单机的计算载荷为（）。A.44tB.52.8tC.61.6tD.70.4t答案：B（计算：80×1.1×1.2÷2=52.8t）13.塔式起重机安装后，需进行空载、静载和动载试验，其中静载试验的载荷应为额定起重量的（）。A.100%B.110%C.125%D.150%答案：C14.吊装作业中，严禁利用（）作为吊装锚点。A.结构柱预留钢筋B.专用地锚C.混凝土基础预埋吊环D.设备固定螺栓答案：A15.钢丝绳编接时，编接长度应不小于钢丝绳直径的（）倍，且不小于300mm。A.10B.15C.20D.25答案：C16.下列吊装事故中，属于操作失误导致的是（）。A.吊索因长期磨损断裂B.指挥信号错误导致碰撞C.地基沉降引起起重机倾覆D.风速超标仍强行吊装答案：B17.采用滚杠搬运设备时，滚杠的直径应一致，其长度应比设备宽度大（），防止滚杠滑落。A.50~100mmB.100~150mmC.150~200mmD.200~250mm答案：B18.大型设备吊装前，需对吊装区域的地基进行处理，一般要求地基承载力不低于（）kPa。A.80B.120C.150D.200答案：C19.下列关于起重指挥信号的说法中，正确的是（）。A.紧急停止信号为双手握拳上举B.吊钩上升信号为单手自然握拳，拇指向上C.转臂信号为手臂水平伸直，指向应转方向D.微动信号为食指与拇指间距小于50mm答案：C20.依据《特种设备使用管理规则》（TSG08-2023），起重机械的定期检验周期为（）。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B二、多项选择题（共10题，每题2分，每题至少有两个正确选项，错选、漏选均不得分）1.吊装作业前应进行的安全检查包括（）。A.吊具、索具的外观及性能B.起重机的制动、限位装置C.被吊物的重心位置D.作业人员的操作证E.天气情况（风速、能见度）答案：ABCDE2.钢丝绳报废的标准包括（）。A.断丝数达到同直径6d长度内总丝数的5%B.钢丝绳直径减少量超过公称直径的7%C.出现扭结、压扁等塑性变形D.绳芯外露E.单股断裂答案：BCDE3.下列属于起重吊装“十不吊”内容的有（）。A.吊物重量不明不吊B.光线阴暗看不清不吊C.吊物上站人不吊D.埋在地下的物体不吊E.斜拉斜吊不吊答案：ABCDE4.塔式起重机安装过程中，需重点监控的环节有（）。A.底架与基础的连接B.标准节的垂直度C.起重臂的组装顺序D.平衡重的安装位置E.电气系统的调试答案：ABCD5.液压顶升系统使用时，应注意（）。A.液压油的温度应控制在30~60℃B.顶升前需检查油缸行程限位C.顶升过程中严禁回转D.顶升速度应均匀E.顶升完毕后需锁定定位销答案：ABCDE6.吊装精密设备时，可采取的保护措施有（）。A.使用软质吊索（如尼龙吊带）B.在吊点处加垫木或橡胶板C.采用平衡梁保持水平D.限制吊装速度（≤0.5m/min）E.对设备易损部位进行包裹答案：ABCDE7.下列关于地锚设置的说法中，正确的有（）。A.地锚应埋设在坚实的土壤中B.水平地锚的拉杆与地面夹角应小于45°C.地锚的埋设深度应不小于1.5mD.地锚周围5m内不得有积水或松软土E.地锚使用前需进行拉拔试验答案：ABCE8.起重作业中，常见的坍塌事故原因包括（）。A.地基处理不当B.吊物超载C.吊索夹角过大D.临时支撑不足E.风力过大答案：ABD9.下列属于起重工岗位职责的有（）。A.编制吊装方案B.检查吊具、索具的安全性C.指挥吊装作业D.参与设备的安装定位E.记录吊装过程数据答案：BCDE10.吊装作业中，应急处置措施包括（）。A.发生吊索断裂时，立即发出紧急停止信号B.起重机倾斜时，缓慢放下吊物并撤离人员C.设备碰撞时，检查损伤情况并报告D.触电时，立即切断电源或用绝缘工具分离E.人员受伤时，立即进行现场急救并送医答案：ABCDE三、判断题（共15题，每题1分，正确划“√”，错误划“×”）1.起重机械的额定起重量是指吊钩能吊起的最大重量，不包括吊索和吊具的重量。（）答案：×（额定起重量包括吊索和吊具）2.钢丝绳的润滑应使用专用润滑剂，避免使用普通机油，以防腐蚀。（）答案：√3.吊装作业中，指挥人员可以同时指挥多台起重机，但需确保信号明确。（）答案：×（严禁一人同时指挥多台起重机）4.采用三点吊装时，三个吊点应均匀分布在被吊物的重心周围，形成稳定的支撑面。（）答案：√5.起重机工作时，起重臂下方可以短暂站人，但需佩戴安全帽。（）答案：×（起重臂下方严禁站人）6.旧钢丝绳使用前，若外观无明显损伤，可直接使用，无需检测。（）答案：×（旧钢丝绳需经检验合格后方可使用）7.吊装设备时，若设备重心偏高，应采用低位吊点或增加辅助吊点，防止倾倒。（）答案：√8.液压起重机支腿应全部伸出并垫实，支腿下的垫板厚度应一致，面积不小于0.1m²。（）答案：√9.塔式起重机的附着装置应随塔身升高及时安装，附着间距一般不超过9m。（）答案：√10.吊装作业结束后，起重机应将吊钩升至接近起重臂的位置，切断电源并锁好操作室。（）答案：√11.钢丝绳的破断拉力与钢丝绳的直径平方成正比，与强度等级成正比。（）答案：√12.采用滚杠搬运时，滚杠的数量应根据设备重量和搬运距离确定，一般每米长度不少于3根。（）答案：√13.起重指挥人员应站在能同时看到起重机司机和被吊物的位置，信号发出后无需重复。（）答案：×（关键信号需重复确认）14.吊装作业中，若发现起重机支腿下沉，应立即将吊物快速放下，避免事故扩大。（）答案：×（应缓慢放下吊物并采取加固措施）15.依据《安全生产法》，起重工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。（）答案：√四、简答题（共5题，每题6分）1.简述吊装方案的主要内容。答案：主要包括：（1）工程概况（被吊物重量、尺寸、重心位置）；（2）吊装设备选型（起重机型号、性能参数）；（3）吊点设计（位置、数量、强度计算）；（4）吊装工艺（步骤、顺序、同步控制要求）；（5）安全措施（地基处理、防风防滑、警戒区域设置）；（6）应急预案（事故类型、处置流程、救援物资）；（7）人员分工（指挥、司机、司索工职责）；（8）计算书（载荷计算、吊具强度校核、稳定性验算）。2.列举钢丝绳常见的损伤形式及预防措施。答案：损伤形式：（1）断丝（局部或均匀断丝）；（2）磨损（外部磨损、内部磨损）；（3）变形（扭结、压扁、弯折）；（4）锈蚀（表面或内部锈蚀）。预防措施：（1）定期检查并记录损伤情况；（2）合理选择钢丝绳类型（根据使用环境选耐磨损或耐锈蚀型）；（3）避免超载和冲击载荷；（4）定期清洁并涂抹专用润滑剂；（5）吊装时避免与尖锐物体接触，加设保护套。3.塔式起重机安装后应进行哪些验收项目？答案：（1）基础验收（承载力、水平度、预埋螺栓紧固力）；（2）结构连接（标准节螺栓预紧力、销轴锁定装置）；（3）安全装置（起重量限制器、力矩限制器、高度/幅度限位器）；（4）电气系统（接地电阻≤4Ω、线路绝缘性）；（5）运行试验（空载、静载、动载试验，检查制动、回转、变幅性能）；（6）附着装置（间距、连接强度、垂直度偏差≤4‰）；（7）外观检查（结构无变形、焊缝无裂纹）。4.简述双机抬吊作业的安全控制要点。答案：（1）载荷分配：单机载荷不超过额定起重量的80%；（2）同步控制：两台起重机的起升、回转、变幅动作应协调，误差≤±50mm；（3）吊具选择：使用相同长度和规格的吊索，确保受力均匀；（4）地基处理：两台起重机的支撑面承载力一致，必要时铺设路基箱；（5）指挥统一：由1名总指挥协调，避免信号冲突；（6）监测措施：设置专人观测起重机倾斜度、吊索受力情况，发现异常立即停止作业。5.吊装作业中发生吊物坠落事故的常见原因及预防措施。答案：常见原因：（1）吊索断裂（磨损、超载、编接不合格）；（2）吊钩脱落（防脱钩装置失效、吊物未挂牢）；（3）起重机失稳（支腿未垫实、超载、风载过大）；（4）操作失误（误触操作按钮、信号接收错误）。预防措施：（1）使用前检查吊索、吊钩的完整性和额定载荷；（2）定期检验起重机的安全装置（如力矩限制器）；（3）严格按方案控制吊装载荷，禁止超载；（4）加强操作手和指挥人员的培训，确保信号传递准确；（5）恶劣天气（风速＞6级、暴雨）停止作业；（6）设置警戒区域，严禁无关人员进入。五、案例分析题（共2题，每题10分）案例1：某工地吊装一台35t的设备，采用一台50t汽车吊（额定起重量50t，工作半径8m时额定起重量为28t）。吊装前，司机未检查地基承载力（实际地基承载力为80kPa，要求150kPa），直接支腿作业。起吊至2m高度时，左侧支腿下沉，起重机倾斜，吊物坠落损坏。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因；（2）提出预防此类事故的措施。答案：（1）直接原因：①起重机工作半径8m时额定起重量仅28t，小于设备重量35t（超载）；②地基承载力不足（80kPa＜150kPa），支腿下沉导致起重机失稳。间接原因：①吊装方案未进行载荷和地基验算；②司机未执行吊装前检查（地基、载荷）；③现场管理人员未监督方案实施。（2）预防措施：①吊装前编制专项方案，验算起重机工作半径与额定起重量匹配性；②检测地基承载力，不足时采用换填、铺设路基箱等措施；③司机作业前检查支腿垫实情况，确认安全装置（力矩限制器）有效；④管理人员现场监督，严禁超载作业；⑤加强作业人员培训，强化安全意识。案例2：某厂吊装一台精密机床（重量12t，重心高度1.8m），采用两点吊装，吊索与水平面夹角30°