铝加工厂能耗控制规则

铝加工厂能耗控制规则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国节约能源法》《铝行业规范条件》及企业“降本增效”战略目标，针对铝加工厂熔炼、铸造、轧制等高能耗工序存在的设备能效低、能耗数据监控滞后、成本占比高等痛点，明确能耗控制流程与责任，旨在规范能源使用行为，降低单位产品综合能耗，实现能耗成本同比下降百分之五以上，保障企业绿色合规经营。

1、落实国家双碳政策要求，避免因能耗超标导致限产停产风险；

2、解决生产环节中“跑冒滴漏”现象，减少无效能源消耗；

3、建立能耗数据监控与分析机制，为节能改造提供依据。

(二)适用范围：覆盖铝加工厂生产车间（熔炼、铸造、轧制、精加工）、设备部、动力部、采购部、财务部等部门及对应岗位员工，包括正式工、劳务派遣工及进入厂区的设备供应商技术服务人员；厂区办公区能耗参照本制度执行，生活区能耗另行规定。

1、生产车间：负责本工序能耗指标的具体落实，包括熔炼炉、铸造机、轧机等设备的能耗控制；

2、设备部：负责重点耗能设备的维护保养及能效检测，确保设备处于最佳运行状态；

3、动力部：负责厂区水、电、气等能源的供应保障与计量数据采集；

4、采购部：负责节能设备、环保材料的采购，优先选择能效等级高的产品；

5、财务部：负责能耗成本核算与分析，提供能耗数据报表支持。

(三)核心原则：以“合规为先、精准管控、全员参与、持续改进”为核心，结合铝加工行业特性，遵循以下原则：

1、合规性原则：严格遵守国家及地方能耗标准，确保单位产品能耗不超行业限额值；

2、目标导向原则：设定年度、季度、月度能耗目标，层层分解至班组与个人；

3、全员参与原则：从管理层到一线操作工均承担能耗控制责任，建立“人人关心能耗、人人参与节能”的氛围；

4、技术与管理结合原则：通过设备升级、工艺优化（如熔炼炉保温改造）与管理措施（如停机断电制度）双管齐下降低能耗；

5、持续改进原则：定期分析能耗数据，识别改进空间，动态调整控制措施。

(四)层级与关联：本制度为企业专项能耗管理制度，层级高于部门级操作规程，与《铝加工厂设备维护管理制度》《铝加工厂绩效考核制度》《铝加工厂成本核算制度》相互衔接；当制度内容冲突时，以本制度为准，特殊情况需报总经理办公会审批。

1、与设备维护制度衔接：设备部每月将重点设备能效检测结果反馈至能耗管理小组，作为设备维修或更换的依据；

2、与绩效考核制度衔接：能耗控制目标完成情况纳入各部门及员工月度绩效考核，占比不低于百分之十；

3、与成本核算制度衔接：财务部每月将各部门能耗成本数据同步至生产车间，用于分析能耗与产出的匹配度。

(五)相关概念说明：为统一能耗管理口径，明确以下核心概念：

1、综合能耗：企业在报告期内生产单位产品所消耗的各种能源总量，折算为标准煤后的数值，单位为千克标准煤每吨；

2、工序能耗：某一生产工序（如熔炼、铸造）生产单位产品所消耗的能源量，用于评估各环节能效水平；

3、重点耗能设备：单台设备能耗占全厂总能耗百分之五以上的设备，包括熔炼炉、轧机、退火炉等；

4、能源计量器具：用于测量水、电、气等能源消耗的仪表，如电表、水表、流量计等，需定期校准确保数据准确。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：建立“总经理领导、能耗管理小组统筹、部门执行、岗位落实”的四级管理架构，确保能耗控制责任到人。总经理为第一责任人，能耗管理小组由生产副总任组长，成员包括生产部、设备部、动力部、财务部负责人，每月召开一次能耗分析会；各部门负责人为本部门能耗控制第一责任人，班组长为班组能耗控制直接责任人；一线操作工负责本岗位设备的日常能耗监控。

1、决策层：总经理负责审批年度能耗目标及重大节能改造项目，解决能耗控制中的重大问题；

2、执行层：各部门负责人组织制定本部门能耗控制措施，监督落实情况；班组长负责班组能耗指标的分解与日常检查；

3、监督层：质量部负责能耗数据的真实性与准确性监督，安全环保部负责能耗环保合规性检查；

4、操作层：一线操作工严格执行能耗操作规程，发现异常及时上报。

(二)决策与职责：总经理的决策范围与责任明确如下，确保重大事项高效决策：

1、审批年度能耗控制目标及分解方案，目标需结合企业产能计划与行业标杆，确保科学合理；

2、审批能耗改造预算（单次超过五万元的改造项目），优先支持能效提升明显的设备升级；

3、审批能耗异常情况的处理方案，如因设备故障导致的能耗骤增，需明确整改时限与责任人；

4、定期听取能耗管理小组工作汇报，对未达标的部门提出整改要求。

(三)执行与职责：按部门与岗位明确具体职责，避免责任交叉，确保每项能耗控制措施有人落实：

1、生产车间（熔炼、铸造、轧制）：

a、车间负责人：制定本车间工序能耗控制细则，监督班组长落实能耗指标，每月组织一次车间能耗分析会；

b、班组长：将车间能耗指标分解至各班组，每日检查班组设备运行状态，记录能耗数据，发现异常立即上报；

c、操作工：严格执行设备操作规程，如熔炼炉升温曲线、轧机速度匹配等，减少空载运行时间，下班前关闭非必要电源。

2、设备部：

a、设备经理：制定重点设备能效检测计划，每月对熔炼炉、轧机等进行能效测试，出具能效报告；

b、设备维修工：负责设备日常维护，如清理熔炼炉炉渣、更换轧机轴承等，确保设备处于高效运行状态；

c、能效管理员：建立设备能效档案，跟踪设备能耗变化，提出节能改造建议。

3、动力部：

a、动力经理：负责能源计量器具的安装与校准，确保数据采集准确无误；每月统计各部门能耗数据，报能耗管理小组；

b、电工：定期检查线路损耗，减少电力传输过程中的浪费；及时处理供电异常，避免因电压波动导致设备能效下降；

c、水暖工：监控循环水系统运行效率，减少水资源浪费，确保冷却塔、水泵等设备正常运行。

4、采购部：

a、采购经理：优先采购能效等级达一级的节能设备（如变频电机、保温材料），审核供应商能效证明；

b、采购员：建立节能设备台账，记录采购日期、能效参数等信息，定期反馈至设备部。

5、财务部：

a、财务经理：每月核算各部门能耗成本，分析能耗与产出的比例，识别异常波动；

b、成本会计：提供能耗成本数据报表，协助各部门开展能耗成本分析。

(四)监督与职责：明确监督主体的职责与监督方式，确保能耗控制措施有效执行：

1、质量部：

a、质量经理：每周抽查一次能耗数据记录，确保数据真实、完整；对伪造数据的行为上报总经理处理；

b、质量检查员：参与重点设备能效检测，验证设备能效是否符合标准。

2、安全环保部：

a、安全环保经理：每月检查一次能耗环保合规性，如是否符合排放标准、是否违规使用高能耗设备；

b、环保专员：跟踪国家及地方能耗政策变化，及时向能耗管理小组反馈政策要求。

3、能耗管理小组：

a、生产副总：每月组织召开能耗分析会，通报各部门能耗指标完成情况，协调解决跨部门问题；

b、小组秘书：负责会议记录，整理整改意见，跟踪整改落实情况，形成闭环管理。

(五)协调联动：建立跨部门协调机制，确保信息畅通，快速解决能耗异常问题：

1、建立能耗信息共享平台：动力部每日更新能耗数据，各部门可实时查询本部门能耗情况；

2、异常协调机制：当某部门能耗异常时，由能耗管理小组牵头，组织相关部门分析原因，制定整改方案，明确整改时限；

3、争议解决：部门间因能耗责任发生争议时，由能耗管理小组协调协调，协调不成的报总经理裁决。

三、能耗目标与分解

(一)目标设定：依据企业年度经营计划与行业先进水平，设定分阶段、可量化的能耗控制目标，确保目标科学合理且具有挑战性。

1、年度总目标：年度综合能耗降低百分之六，单位产品综合能耗控制在八百千克标准煤每吨以内；

2、季度分解目标：第一季度降低百分之一点五，第二季度降低百分之二，第三季度降低百分之二，第四季度降低百分之零点五，确保季度目标支撑年度目标；

3、月度细化目标：各部门根据季度目标分解月度目标，如熔炼车间月度工序能耗降低百分之二，轧制车间月度工序能耗降低百分之一点五。

(二)目标分解：将总目标按部门、车间、班组、岗位逐级分解，确保目标落地到最小责任单元。

1、部门分解：生产部综合能耗降低百分之六，设备部重点设备能效提升百分之五，动力部能源计量数据准确率达百分之九十八，财务部能耗成本核算误差率控制在百分之一以内；

2、车间分解：熔炼车间工序能耗降低百分之七，铸造车间工序能耗降低百分之五，轧制车间工序能耗降低百分之四，精加工车间工序能耗降低百分之三；

3、班组分解：各车间将车间目标分解至班组，如熔炼车间甲班熔炼炉吨铝能耗降低百分之八，乙班降低百分之六；

4、岗位分解：班组将目标分解至岗位，如熔炼炉操作工岗位吨铝能耗降低百分之五，轧机操作工岗位吨钢能耗降低百分之四。

(三)目标调整机制：当生产计划、设备状况等客观条件发生变化时，可按程序调整能耗目标，确保目标与实际情况相符。

1、调整情形：因企业产能调整导致产量变化超过百分之十，或因设备重大改造导致能效显著提升，或因政策变化要求提高能耗标准时，可申请调整目标；

2、调整流程：由责任部门提交目标调整申请，说明调整原因与新的目标值，报能耗管理小组审核，总经理审批后执行；

3、调整时限：调整申请需在目标执行月度前五日提交，确保目标及时更新。

(四)目标考核：将能耗目标完成情况与绩效考核挂钩，激励员工积极参与能耗控制。

1、考核周期：月度考核，每月五日前完成上月考核；

2、考核指标：部门考核指标为能耗目标完成率（权重百分之六十）、能耗措施落实情况（权重百分之二十）、能耗数据准确性（权重百分之二十）；员工考核指标为岗位能耗指标完成率（权重百分之七十）、节能建议数量（权重百分之三十）；

3、奖惩措施：考核优秀的部门给予当月绩效奖金百分之五的奖励，考核优秀的员工给予当月绩效奖金百分之十的奖励；考核未达标的部门扣减当月绩效奖金百分之三，连续两个月未达标部门负责人需向总经理述职，员工未达标扣减当月绩效奖金百分之五。

四、能耗控制标准

(一)管理目标与核心指标：设定铝加工厂可量化、易统计的能耗控制目标，配套核心KPI，明确统计口径，确保目标可衡量、可考核。

1、综合能耗指标：年度综合能耗降低百分之六，单位产品综合能耗控制在八百千克标准煤每吨以内，工序能耗中熔炼炉吨铝能耗不超过一千二百千克标准煤，轧机吨钢能耗不超过五百千克标准煤；

2、设备能效指标：重点设备能效提升百分之五，熔炼炉热效率达到百分之五十以上，轧机电机能效达到一级标准，退火炉保温性能提升百分之十；

3、过程控制指标：能源计量数据准确率达到百分之九十八，设备空载运行时间占比不超过百分之五，能源异常响应时间不超过两小时。

(二)专业标准与规范：制定贴合铝加工生产实际的能耗控制标准，明确技术规范与操作要求，标注高、中、低风险控制点，每个风险点对应简易防控措施。

1、熔炼工序标准：熔炼炉升温速率控制在每小时五十摄氏度以内，保温层温度不低于八百摄氏度，炉门开启时间每班累计不超过三十分钟，高风险点为炉体密封不严，防控措施为每日检查炉门密封条；

2、轧制工序标准：轧机速度匹配轧制力，避免空转运行，轧制油温度控制在二十五摄氏度至三十摄氏度，中风险点为轧制油泄漏，防控措施为每两小时检查油路系统；

3、退火工序标准：退火炉升温曲线按工艺执行，保温时间误差不超过十分钟，冷却速率控制在每小时三十摄氏度以内，低风险点为炉温波动，防控措施为自动温控系统校准；

4、辅助系统标准：循环水系统温差控制在五摄氏度以内，压缩空气压力稳定在零点六兆帕至零点八兆帕，照明系统分区控制，非生产区域光照度不低于一百勒克斯。

(三)管理方法与工具：明确适用于中小型铝加工厂的能耗管理方法及工具，说明应用场景与操作要求，确保工具简单易用。

1、能耗数据采集工具：安装智能电表、水表、气表，实时采集能耗数据，数据采集频率不低于每小时一次，数据存储时间不少于六个月，应用场景为生产车间与动力部；

2、能效分析工具：使用Excel模板进行能耗趋势分析，计算单位产品能耗环比与同比变化，识别异常波动，每月生成分析报告，应用场景为能耗管理小组；

3、设备巡检工具：制定设备能耗巡检表，包含设备运行参数、能源消耗记录、异常情况描述，班组长每日填写一次，应用场景为生产车间；

4、节能改进工具：采用PDCA循环法进行节能改进，计划阶段制定改进措施，执行阶段落实措施，检查阶段评估效果，处理阶段标准化有效措施，应用场景为设备部与生产车间。

五、能耗控制流程

(一)主流程设计：文字化拆解能耗控制“数据采集-分析-整改-验证”全流程，明确各环节责任主体、操作标准及时限，禁止流程图与表格化表述。

1、数据采集环节：动力部每日采集各部门能耗数据，包括电、水、气消耗量，数据采集时间为每日八时，数据准确率不低于百分之九十八，责任主体为动力部电工；

2、数据分析环节：能耗管理小组每周五召开分析会，对比目标与实际能耗，计算偏差率，识别异常原因，分析报告需在会后二十四小时内完成，责任主体为生产副总；

3、整改实施环节：责任部门根据分析报告制定整改方案，明确整改措施与责任人，整改时限不超过三日，重大问题整改时限不超过七日，责任主体为各部门负责人；

4、效果验证环节：整改后三天内，责任部门提交整改效果报告，包含能耗变化数据与现场验证照片，能耗管理小组审核通过后归档，责任主体为质量部。

(二)子流程说明：拆解能耗控制复杂环节的专项子流程，阐明与主流程衔接节点、操作细则及要求，确保流程连贯。

1、设备能耗巡检子流程：班组长每日检查重点设备运行状态，记录电流、电压、温度等参数，发现异常立即上报设备部，设备部两小时内响应，四小时内处理完毕，衔接节点为主流程的数据采集环节；

2、能源计量器具校准子流程：动力部每季度校准一次计量器具，校准标准依据国家计量规范，校准不合格器具立即更换，校准记录保存三年，衔接节点为主流程的数据采集环节；

3、节能改造实施子流程：设备部提出节能改造申请，说明改造内容与预期效果，总经理审批后实施，改造完成后一周内进行能效测试，测试报告报能耗管理小组，衔接节点为主流程的整改实施环节。

(三)流程关键控制点：梳理能耗控制核心管控标准、简易核查方式及责任主体，高风险点增设双重校验措施，确保流程可控。

1、数据准确性控制点：动力部每日核对计量数据与设备运行记录，数据偏差超过百分之五时重新采集，质量部每周抽查一次数据真实性，高风险点为数据造假，增设动力部与质量部双重校验；

2、整改及时性控制点：责任部门收到整改通知后，二十四小时内提交整改计划，逾期未提交的，由能耗管理小组上报总经理处理，核查方式为跟踪整改计划执行情况；

3、效果验证控制点：整改后由责任部门自验，再由能耗管理小组复验，复验不合格的重新整改，核查方式为现场检查与数据对比，高风险点为整改无效，增设自验与复验双重校验。

(四)流程优化机制：明确能耗控制流程优化发起条件、简易评估流程、审批权限及时限，每年至少一次全流程复盘，简化审批环节。

1、优化发起条件：当能耗连续三个月未达标，或流程执行效率低下，或员工反馈流程繁琐时，可发起优化，发起主体为各部门负责人；

2、评估流程：由能耗管理小组组织相关部门评估现有流程，识别瓶颈环节，提出简化方案，评估时限不超过五日，评估报告需说明优化理由与预期效果；

3、审批权限：优化方案报总经理审批，审批时限不超过两日，审批通过后由生产副总组织实施；

4、实施与复盘：优化方案实施后一个月内，由能耗管理小组评估效果，形成复盘报告，每年十二月进行全流程复盘，优化方案纳入下一年度制度修订。

六、权限与审批

(一)权限设计：按业务类型、金额等级与岗位层级分配能耗控制权限，禁止表格化表述，明确操作、审批、查询权限，区分常规与特殊权限，权限层级简化。

1、能耗数据操作权限：动力部电工负责数据采集与录入，生产部主管负责数据审核，总经理拥有数据查询与修改权限，其他岗位仅能查询本部门数据；

2、能耗改造审批权限：单项改造金额在一万元以下的，由设备部经理审批；金额在一万元至五万元的，由生产副总审批；金额超过五万元的，由总经理审批；

3、能源采购审批权限：月度采购计划在五万元以下的，由采购部经理审批；超过五万元的，由财务部经理审核后报总经理审批；

4、特殊权限：紧急停机断电由车间主任直接决定，事后二十四小时内补办审批手续，权限范围为生产车间突发能耗异常情况。

(二)审批权限标准：细化审批层级、节点及时限，明确不同金额、风险等级业务的审批路径，禁止越权审批，建立责任追溯机制，留存审批记录。

1、能耗改造审批标准：金额在一万元以下的，由设备部经理在三日内审批；金额在一万元至五万元的，由生产副总在三日内审批；超过五万元的，由总经理在三日内审批，审批记录需保存三年；

2、能源异常处理审批标准：一般异常（如单点设备能耗超标）由班组长处理，无需审批；重大异常（如全厂能耗骤增）由生产副总组织处理，二十四小时内上报总经理，审批记录由能耗管理小组存档；

3、节能奖惩审批标准：月度节能奖励在一千元以下的，由财务部经理审批；超过一千元的，由总经理审批，审批记录需与绩效奖金发放表同步保存。

(三)授权与代理：规范授权条件、范围、期限及备案要求，临时代理简化管理，明确最长代理时限及交接报备要求，无需复杂流程。

1、授权条件：因出差、休假等原因无法履行职责时，可授权他人代行权限，授权需书面说明，报部门负责人备案；

2、授权范围：授权范围限于常规业务审批，不得授权特殊权限或重大决策，授权期限不超过十五日；

3、临时代理：岗位空缺时，由部门负责人指定代理人员，代理时限不超过三十日，代理前需报总经理备案；

4、交接报备：授权或代理结束后，三日内在能耗管理小组办理交接手续，说明代理期间工作完成情况，交接记录需双方签字确认。

(四)异常审批流程：明确紧急、权限外、补批等场景的简易审批路径，设置加急通道，异常审批需附书面说明，留存痕迹。

1、紧急审批流程：突发能耗事故时，现场负责人可直接采取应急措施，二十四小时内补办审批手续，书面说明需包含事故原因与处理结果，审批记录由安全环保部存档；

2、权限外审批流程：超出权限的审批事项，由申请部门提交书面说明，报上一级领导审批，审批时限不超过两日，审批记录需标注“权限外”字样；

3、补批流程：因特殊情况未及时审批的，由申请部门提交补批申请，说明未审批原因，报总经理审批，补批时限不超过三十日，审批记录需注明“补批”字样。

七、执行与监督

(一)执行要求与标准：明确能耗控制操作规范、信息录入及痕迹留存要求，界定执行不到位的简易判定标准，确保措施落地。

1、操作规范要求：操作工必须按设备操作规程运行设备，如熔炼炉升温曲线、轧机速度匹配等，下班前关闭非必要电源，设备部每周抽查一次操作记录；

2、信息录入要求：动力部每日录入能耗数据，数据需真实、完整，误差率不超过百分之一，数据录入后两小时内校验，逾期未录入的视为执行不到位；

3、痕迹留存要求：所有能耗控制活动需留存记录，如巡检表、整改报告、审批单等，记录保存期不少于两年，丢失记录的部门需向总经理提交书面说明；

4、执行不到位判定标准：连续三次未按规范操作，或数据录入错误率超过百分之二，或未按时完成整改的，视为执行不到位，由能耗管理小组通报批评。

(二)监督机制设计：建立“日常+专项”双重监督机制，明确监督周期、范围及流程，嵌入三个关键内控环节，确保监督简易落地。

1、日常监督机制：班组长每日检查班组能耗控制情况，记录检查结果；部门负责人每周检查本部门能耗措施落实情况，形成周报；能耗管理小组每月抽查一次各部门执行情况，抽查比例不低于百分之三十；

2、专项监督机制：每季度开展一次能耗专项审计，重点检查高风险环节，如熔炼炉保温性能、轧机空载运行等，审计报告报总经理；

3、关键内控环节：数据采集环节设置动力部与质量部交叉校验；整改环节设置责任部门自验与能耗管理小组复验；奖惩环节设置财务部审核与总经理审批；

4、监督结果应用：监督结果纳入部门月度绩效考核，优秀的给予表扬，连续两次不合格的部门负责人需向总经理述职。

(三)检查与审计：明确监督内容、简易方法及频次，检查结果形成报告，明确整改要求及责任人，确保问题闭环管理。

1、检查内容：检查能耗数据准确性、设备能效水平、措施落实情况、异常处理及时性等；

2、检查方法：现场核查设备运行状态，比对数据记录，询问操作人员，抽查整改效果；

3、检查频次：日常检查每日一次，专项审计每季度一次，年度全面审计每年一次；

4、报告与整改：检查后三日内形成报告，列出问题清单、整改要求及时限，责任部门五日内提交整改计划，整改完成后报能耗管理小组验收。

(四)执行情况报告：规范上报流程、主体、周期及内容，报告简化，需含核心数据、存在风险、改进建议，作为考核与决策依据。

1、上报流程：各部门每月五日前向能耗管理小组提交月度执行报告，能耗管理小组汇总后报总经理；

2、上报主体：各部门负责人为报告提交主体，报告需部门负责人签字确认；

3、上报周期：月度报告，每月五日前提交；

4、报告内容：核心数据包括本月能耗值、目标完成率、同比变化；存在风险包括未达标项、潜在隐患；改进建议包括具体措施与预期效果，报告字数不超过五百字。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定能耗控制专项考核指标，明确权重、评分标准及对象，兼顾定量与定性，挂钩生产目标与风险管控。

1、部门考核指标：生产部工序能耗降低率权重百分之三十，设备部重点设备能效提升率权重百分之二十五，动力部计量数据准确率权重百分之二十，财务部能耗成本核算误差率权重百分之十五，定性指标包括节能措施落实情况权重百分之十；

2、岗位考核指标：熔炼炉操作工岗位能耗达标率权重百分之六十，节能建议数量权重百分之二十，设备维护执行情况权重百分之二十；班组长班组能耗指标完成率权重百分之五十，日常检查执行情况权重百分之三十，异常处理及时性权重百分之二十；

3、评分标准：定量指标按目标完成百分比计算，达到目标得满分，每超额百分之五加一分，每低于百分之五扣一分；定性指标由能耗管理小组按优、良、中、差四级评分，对应分值为五分、四分、三分、两分；

4、结果应用：考核结果与月度绩效奖金挂钩，优秀部门奖金系数为一点二，优秀员工奖金系数为一点五，不合格部门奖金系数为零点八，不合格员工扣减当月绩效百分之十。

(二)评估周期与方法：明确月度、季度、年度三级考核周期，采用数据核查与现场检查相结合的简易方法。

1、月度评估：每月五日前完成上月考核，动力部提供能耗数据，各部门提交执行报告，能耗管理小组核查数据真实性，现场抽查设备运行状态；

2、季度评估：每季度末二十五日前完成，增加能耗趋势分析，对比行业标杆，识别系统性问题，采用部门互查方式验证措施落实情况；

3、年度评估：每年十二月二十五日前完成，全面总结年度目标达成情况，评估制度有效性，结合年度经营计划调整下一年度目标；

4、评估方法：定量指标以数据为准，定性指标采用简易评分表，由能耗管理小组集体评议，确保评分客观公正。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环管理，按一般、重大问题分类，明确整改时限与问责标准。

1、问题分类：一般问题包括单点设备能耗超标、数据录入延迟等，重大问题包括全厂能耗骤增、计量器具失效等；

2、整改时限：一般问题整改时限不超过三日，重大问题整改时限不超过七日，整改计划需明确措施、责任人及完成时间；

3、复核销号：整改完成后，责任部门提交自验报告，能耗管理小组两日内复核，复核通过后销号，复核不合格的重新整改；

4、问责机制：一般问题未按期整改的，扣减责任部门当月绩效百分之三；重大问题未按期整改的，部门负责人需向总经理述职，连续两次未整改的调离岗位。

(四)持续改进流程：基于考核、检查、业务变化及政策调整优化制度，建立简易评估与跟踪机制。

1、建议收集：各部门每月提交改进建议，能耗管理小组设立意见箱，员工可直接提交节能改进方案；

2、简易评估：由生产副总牵头，相关部门负责人参与，对建议进行可行性评估，评估时限不超过五日；

3、审批实施：评估通过的建议报总经理审批，审批时限不超过两日，明确责任部门与实施计划；

4、跟踪反馈：实施后一个月内，由能耗管理小组评估效果，形成反馈报告，有效措施纳入制度修订，无效的停止执行。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：明确节能贡献奖、团队达标奖等奖励情形，规范申报、审核、公示及发放流程。

1、奖励情形：年度节能金额超过十万元的，按节能金额的百分之五计提奖金；季度能耗指标超额完成百分之十以上的，给予团队一次性奖励；提出有效节能建议并被采纳的，按节约金额的百分之十给予个人奖励；

2、奖励类型：个人奖包括节能标兵、创新能手，团队奖包括节能先进部门、优秀班组，奖励形式包括奖金、荣誉证书、优先晋升；

3、申报流程：个人奖励由部门推荐，填写奖励申请表，附相关证明材料；团队奖