铸造作业安全操作培训

20XX/XX/XX铸造作业安全操作培训汇报人:XXXCONTENTS目录01

培训开篇引言02

铸造作业常见风险辨识03

铸造各工序安全操作规范04

突发安全事故应急处置05

典型铸造安全事故案例06

培训总结与要求培训开篇引言01培训目标与意义

掌握安全操作规范帮助作业人员准确掌握铸造各环节的安全操作要求，降低违规操作引发的风险。

提升事故防范能力让员工识别铸造中高温、粉尘等常见隐患，提升突发安全事件的应对处置能力。

树立安全作业意识通过培训强化从业人员的安全责任意识，从根源上减少铸造作业安全事故的发生。培训内容概述

培训目标与核心要求本次培训围绕铸造作业风险防控，明确岗位安全操作标准，帮助学员掌握应急处置要点。

培训适用范围说明适用于砂型铸造、特种铸造等各工序一线作业人员、现场安全管理人员。

主要培训模块划分涵盖设备操作规范、危险源识别、防护用具使用、事故案例复盘四个核心模块。铸造作业常见风险辨识02熔融金属飞溅灼烫铸造时熔融金属若泄漏飞溅，会接触皮肤造成严重灼烫，曾有工厂因坩埚破裂引发该事故。高温铸件接触灼烫刚完成浇铸的铸件表面温度极高，工人误触会造成深度灼烫，违规操作易引发此类事故。高温炉壁接触灼烫熔炼炉长期作业后炉壁温度超百度，工人排查设备时不慎触碰，就会造成皮肤灼烫伤。高温灼烫风险机械伤害风险

混砂设备操作伤害混砂机运行中违规伸手清理粘砂，易被旋转辊轮碾压，造成肢体开放性损伤。

造型机合箱挤压伤害合箱操作时未清出手脚位置，或设备误启动，易被上下型挤压造成重伤。

浇包吊运碰撞伤害吊运浇包过程中吊具脱钩、方向失控，碰撞人体会造成砸伤、撞伤等机械伤害。粉尘毒气风险

型砂处理产生的硅尘风险铸造混砂、清砂过程中会产生游离二氧化硅粉尘，长期吸入易引发矽肺病。

熔炼环节产生的烟气风险铸铁熔炼时会产生一氧化碳烟气，通风不良情况下，易引发作业人员中毒昏迷。

树脂粘结剂释放的有害气体风险使用树脂砂造型时，会释放游离甲醛等有害气体，长期接触会损伤呼吸道与皮肤。冲天炉炉壳爆炸风险冲天炉长期高温工作会导致炉壳被锈蚀减薄，炉内压力波动易引发炉壳开裂爆炸。砂箱坍塌风险大型铸件造型时，若砂箱刚度不足或摆放不稳，吊运过程中易发生坍塌事故。熔炉炉顶爆炸风险熔炼时潮湿炉料带入水分，水分急剧汽化升压，易引发炉顶喷溅爆炸。爆炸坍塌风险铸造各工序安全操作规范03配料熔炼工序规范

炉料准备要求严禁混入易燃易爆物品，确保炉料干燥，加料时轻放，防止金属碎片飞溅伤人。

坩埚加料操作控制加料量不超过规定容积，避免熔炼时金属溢出，加料前需确认坩埚烘干预热。

熔炼炉运行监控熔炼过程中定时检查炉体温度和压力，发现炉体开裂渗漏立即停炉处理，撤离人员。

出炉浇包准备浇包需充分烘烤干燥，确认浇包结构无开裂，装铁水时不超过额定容量的八成。造型制芯工序规范

砂型制备操作要求制备砂型时需穿戴防尘口罩与护目镜，严格控制型砂紧实度，防止型砂脱落坍塌。

芯骨安装安全规范安装芯骨时要检查芯骨焊接牢固度，放置时对准定位，避免芯骨滑落砸伤操作人员。

造型合箱操作规范合箱操作要缓慢平稳对准定位线，禁止将手伸入分型面，防止合箱挤压造成手部受伤。浇注落砂工序规范

浇注前准备规范检查浇包烘干状况与起重设备牢固性，清理作业区积水，确认周边无易燃易爆杂物。

浇注过程操作规范手持浇包需站稳对准浇口，倾倒钢水控制速度，严禁对着他人方向进行浇注作业。

落砂清场操作规范落砂后及时清理飞溅金属废砂，妥善放置剩余熔融材料，关闭相关动力设备。落料清砂作业落料清砂作业需佩戴防尘面罩，严禁正对出砂口操作，防止高温砂粒飞溅伤人。铸件打磨修整打磨铸件时要检查砂轮片完整性，固定好工件，严禁站在砂轮旋转正面操作。废砂废料处理清理出的废砂废浇口要分类堆放，及时清运，保持作业通道畅通不堵塞。毛刺飞边铲除铲除铸件毛刺飞边时要握稳工具，控制发力方向，防止铁屑崩溅伤及眼部。铸件清理工序规范设备日常维保规范

熔炼设备日常维保每日需清理电炉炉渣与氧化皮，检查冷却水路通畅，每周检测炉衬磨损，避免漏炉事故。

造型设备日常维保每日清理震实台积砂，检查气动元件密封性，定期润滑传动部位，防止设备卡滞故障。

浇注设备日常维保每班检查浇包内衬破损情况，校准浇包升降机构制动器，定期清理包嘴凝铁保障安全。突发安全事故应急处置04常见伤害现场处置

高温金属烫伤处置立即用流动凉水冲洗烫伤部位15分钟以上，剪除粘连衣物后送医，切忌自行挑破水泡。机械切割伤止血处置用干净纱布按压伤口上方止血，若有异物刺入不能随意拔出，需固定后立刻送医处理。粉尘入眼应急处置立刻用干净流动清水或生理盐水冲洗眼睛，不要揉搓眼部，严重及时就医检查。有限空间中毒处置施救者做好防护再将患者转移至通风处，解开领口保持呼吸通畅，立刻拨打急救电话。火灾爆炸应急流程初期火情处置发现铸造作业现场初起火情后，立即关停设备，用现场干粉灭火器对准火源根部灭火。紧急疏散撤离火势无法控制时，立即沿预设逃生路线撤离，撤离时用湿毛巾捂口鼻，避开高温有毒区域。后续报警配合撤离到安全区后立刻拨打火警，清晰说明地点火情，配合消防人员开展现场救援工作。疏散路线确认要求铸造作业现场需提前预设多组疏散路线，每班上岗前要确认逃生通道无钢水包、原砂料等杂物封堵。应急疏散集合要求疏散后所有人员需到厂区预设的上风侧空旷集合点集合，由当班安全员逐一清点核对人数。特殊情况避险要求若逃生通道被火情阻断，需立即躲进就近的应急避险室，关闭防火门并拨打厂区应急电话呼救。人员疏散逃生要求应急上报程序规范

初始信息上报铸造作业发生事故后，第一现场人员需1分钟内通过车间应急呼叫装置上报当班班组长。

事态层级上报班组长接到上报后，需5分钟内同时上报车间主任与厂部应急管理岗，说明事故类型和位置。

后续信息补报事故控制过程中，现场负责人需每30分钟补报一次最新态势，便于指挥部调整处置方案。典型铸造安全事故案例05违规操作事故案例未佩戴防护用具致熔融金属烫伤某乡镇小型铸造厂工人违规赤手作业，被飞溅的铁水烫伤手臂，留下永久伤疤。违规进入未通风砂型处理区域中毒某铸造车间工人未等一氧化碳散尽就进入作业区，因吸入过量有毒气体中毒昏迷。违规跨越造型机安全护栏致挤压伤亡某大型铸造厂工人为节省时间跨越护栏，被运行中的造型机挤压，当场身亡。未检查熔炼设备风险2023年某五金铸造厂未定期检修熔炼炉，炉体开裂高温铁水泄漏，造成三名操作人员烫伤。未设置粉尘防护措施2021年某小型翻砂厂未配备除尘装置，长期打磨作业后一名工人患上严重矽肺病。熔融金属区域违规进人2022年某汽配铸造厂吊运铁水时未清场，钢丝绳脱钩铁水倾倒，造成两名路过工人死亡。风险防范缺失案例事故警示与反思

01违规操作引发爆炸事故警示某乡镇翻砂厂工人违规动火引发粉尘爆炸，造成3死2伤，警示必须严格执行动火审批制度。

02设备失检机械伤害事故反思某汽配铸造厂未定期检测起重设备，吊钩断裂砸中操作人员致其死亡，暴露设备维保的缺失。

03通风缺失中毒事故反思某小型铸造厂通风系统故障未检修，工人清理熔炼炉时一氧化碳中毒，警示作业前必须检测气体。培训总结与要求06核心知识点回顾

高温熔融金属吊运安全要求熔融金属吊运时必须检查吊具安全性，保持吊物平稳，下方严禁站人，避免溢漏坠落事故。

冲天炉熔炼安全操作规范冲天炉装料严禁加入易燃易爆物料，控制料位高度，修炉时必须通风检测气体合格。

砂型烘干作业防火要点砂型烘干要控制升温速率，定期清理烘干炉内残屑，避免可燃粉尘堆积引发爆炸火灾。日常作业安全要求

作业前防护检查每日上岗前需穿戴好耐高温防护鞋、防尘面罩等防护用具，确认劳