2026年机械制造行业技能考试-机械装调考试历年参考题库含答案解析

2026年机械制造行业技能考试-机械装调考试历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、下列哪种防护用具用于防止焊接弧光对眼睛的伤害？A.绝缘鞋B.焊接面罩C.防护手套D.工作服2、施焊前对焊件进行预热的主要目的是？A.提高焊接速度B.防止产生冷裂纹C.增大焊缝宽度D.减少焊缝余高3、埋弧焊适用于哪种焊接位置？A.平焊B.立焊C.横焊D.仰焊4、焊接规范主要包括哪些参数？A.焊接电流、电弧电压、焊接速度B.焊条直径、焊件厚度、环境温度C.保护气体流量、焊丝送进速度D.焊接电流、焊件材质、环境温度5、碱性焊条与酸性焊条相比，其特点是？A.工艺性能好B.抗裂性能差C.对铁锈敏感D.机械性能好6、焊接产生应力集中的主要原因是？A.焊缝颜色不均B.焊缝成形不良C.焊接速度快D.焊接电流小7、下列关于焊接变形的说法正确的是？A.焊接变形无法控制B.焊接变形只有收缩变形C.焊接变形可通过工艺措施控制D.焊接变形不影响产品质量8、焊接过程中产生热裂纹的原因是？A.焊接速度过快B.焊缝金属中硫、磷含量高C.电弧电压过高D.保护气体流量过大9、下列哪种情况需要进行焊后热处理？A.低碳钢薄板焊接B.不锈钢焊接C.厚板低合金钢焊接D.铝合金焊接10、焊接接头的基本形式不包括？A.对接接头B.搭接接头C.角接接头D.螺旋接头11、焊丝牌号的表示方法中，H08Mn2Si的"H"表示？A.合金元素B.焊丝C.含碳量D.含锰量12、焊接电弧中温度最高的区域是？A.阴极区B.阳极区C.弧柱区D.三者相同13、下列哪种气体不属于焊接保护气体？A.氩气B.二氧化碳C.氧气D.氦气14、焊条电弧焊起弧时常用的方法有？A.划擦法和直击法B.摩擦法和敲击法C.旋转法和推拉法D.碾压法和折弯法15、焊缝符号中，基本符号"-"表示？A.角焊缝B.对接焊缝C.塞焊缝D.点焊缝16、焊接电流为200A时，应选择多大直径的焊条？A.2.0mmB.2.5mmC.3.2mmD.5.0mm17、焊接作业场所应具备良好的什么条件？A.照明B.通风C.保暖D.加湿18、焊接接头检验中，拉伸试验主要检验接头的什么性能？A.韧性B.硬度C.强度D.耐蚀性19、埋弧焊焊剂的主要作用不包括？A.保护熔池B.稳弧C.渗入合金D.传导电流20、下列哪种情况会导致焊接咬边缺陷？A.焊接电流过小B.焊接电流过大C.焊接速度过慢D.焊条角度正确21、焊接速度对焊缝成形的影响是？A.速度越快，熔深越大B.速度越快，焊缝越宽C.速度越快，余高越小D.速度对焊缝无影响22、焊工职业守则不包括？A.遵守安全生产规程B.爱护公物C.钻研技术D.诚实守信23、下列哪种材料不适合用CO2气体保护焊焊接？A.低碳钢B.低合金钢C.不锈钢D.铝及铝合金24、焊工在焊接作业时，应佩戴的防护用品不包括？A.防护面罩B.绝缘手套C.防尘口罩D.耳塞25、焊接工艺评定的主要目的是？A.验证焊工技术水平B.评定焊接参数是否合理C.检验焊缝外观质量D.确定焊接材料规格26、焊接接头的力学性能试验不包括？A.拉伸试验B.弯曲试验C.冲击试验D.磁粉试验27、焊接过程中，防止氢气孔的主要措施是？A.增大焊接电流B.加快焊接速度C.烘干焊条D.增大坡口角度28、焊工考试合格有效期一般为多少年？A.1年B.2年C.3年D.5年29、焊接电弧长度过长会导致什么问题？A.焊缝变宽B.电弧不稳定且保护效果差C.熔深增大D.焊接效率提高30、下列哪项不是焊接缺陷的分类？A.外部缺陷B.内部缺陷C.性能缺陷D.工艺缺陷31、焊接电流与焊条直径的关系是？A.焊条越细，允许电流越大B.焊条越粗，允许电流越大C.两者无关D.焊条直径决定电流上限但无下限32、焊接接头的脆化区域主要出现在哪里？A.焊缝中心B.熔合区及过热区C.正火区D.母材原始区域33、焊条药皮中造气剂的主要作用是？A.脱氧B.渗合金C.保护熔池D.稳弧34、机械装配时，滚动轴承内圈与轴的配合一般采用什么配合？A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.以上均可35、液压系统中，溢流阀的主要作用是什么？A.调节流量B.控制压力C.改变流向D.过滤杂质36、加工精密孔系时，通常采用哪种加工方法保证孔的位置精度？A.普通钻床钻孔B.镗床镗孔C.铣床铣孔D.磨床磨孔37、齿轮装配后，齿侧间隙过小会导致什么后果？A.传动平稳B.发热卡死C.噪音降低D.效率提高38、装配图中零件序号应如何标注？A.任意位置B.指引线从中心向外C.从上到下编序D.从下到上编序39、机械传动中，带传动的主要失效形式是什么？A.齿面点蚀B.带的疲劳断裂和打滑C.轴承损坏D.轴断裂40、螺纹联接防松的根本原因是什么？A.温度变化B.振动冲击C.螺纹材料疲劳D.制造误差41、液压泵工作时，吸油腔压力与排油腔压力相比如何？A.吸油腔压力高B.排油腔压力高C.两者相等D.无法确定42、精密仪器装配环境要求中，温度波动应控制在什么范围？A.每小时不超过1℃B.每天不超过5℃C.每月不超过10℃D.无要求43、装配时的修整工作主要包括哪些内容？A.锯削、锉削、研磨B.车削、铣削、钻削C.焊接、切割、打磨D.热处理、淬火、回火44、滚动轴承装配时，内圈与轴采用过盈配合，外圈与轴承座孔宜采用什么配合？A.过盈配合B.间隙配合C.过渡配合D.松配合45、机械装配工艺规程中，装配顺序的一般原则是什么？A.先部件后总成B.先主要部件后次要部件C.先轻后重D.先简单后复杂46、蜗杆传动为什么自锁性好？A.传动比大B.蜗杆导程角小于当量摩擦角C.材料强度低D.齿形特殊47、液压系统中，方向控制阀的主要功能是什么？A.调节流量B.改变液流方向C.稳定压力D.过滤油液48、装配精度包括哪些方面的内容？A.尺寸精度B.相互位置精度C.相对运动精度D.以上都包括49、螺纹连接预紧的目的不包括以下哪项？A.增强连接可靠性B.防止松脱C.提高密封性D.增加零件重量50、滑动轴承轴瓦与轴承座装配时，轴瓦外圆与轴承座孔的配合性质是什么？A.过盈配合B.间隙配合C.过渡配合D.紧力配合51、机械装配中，垫片调整法主要用于调整什么？A.零件位置B.配合间隙C.零件颜色D.表面粗糙度52、装配工艺文件的主要作用是什么？A.指导操作B.记录成本C.统计产量D.人员考勤53、液压缸活塞杆与活塞连接方式中，螺纹连接的特点是？A.结构复杂B.拆装方便C.成本高D.强度低54、在机械装配过程中，滚动轴承内圈与轴采用基孔制配合时，常见的配合类型为。A.H7/h6B.k6C.H7/k6D.H8/f755、使用百分表检测机床导轨的直线度误差时，正确的测量方法是。A.将百分表固定在床身上，移动滑块测量B.百分表固定在被测导轨上同步移动C.固定百分表于支架，沿导轨移动标准平尺触头接触被测面D.百分表垂直固定，测量导轨宽度方向偏差56、机械传动系统中，V带传动的设计需满足包角要求，小带轮包角一般不应小于度。A.100B.120C.140D.15057、滚动轴承游隙的选择与载荷类型密切相关，承受纯径向载荷的向心轴承应选用游隙组。A.普通组（0组）B.游隙加大组（2组）C.游隙缩小组D.任意游隙均可58、使用千分尺测量精密轴颈直径时，正确的操作要点是。A.直接夹紧轴颈快速读数B.旋转微分筒至锁紧后直接测量C.使用测力装置，旋转棘轮至发出2～3声咔嗒声后读数D.单手固定千分尺测量，另一手转动轴59、齿轮箱体孔系加工中，同轴孔系的同轴度要求通常取决于。A.齿轮直径B.箱体材质C.配合精度等级与孔间距精度D.加工车间温度60、装配过程中，圆锥销的定位精度较高，其锥度标准为。A.1:50B.1:30C.1:20D.1:1061、使用塞尺测量齿轮侧隙时，正确的测量位置是。A.在齿轮节圆处测量B.测量齿轮齿顶与齿根间隙C.在齿宽方向中部测量齿侧间隙D.测量齿轮端面与轴端面间隙62、液压系统管路安装中，钢管弯曲半径不应小于管径的倍。A.2B.3C.4D.563、机械装配中，轴类零件与轴肩定位面采用过渡配合时，常用的配合代号为。A.H7/h6B.H7/k6C.H7/f7D.H7/p664、使用水平仪检测机床工作台水平度时，正确的调整顺序是。A.先粗调后精调，从一端向另一端逐点调整B.任意选取几点调整C.只调整靠近操作者一侧D.水平仪固定不动，测量时移动工作台65、滚动轴承润滑方式的选择与转速相关，高速轴承通常采用润滑。A.脂润滑B.油润滑C.固体润滑D.干摩擦66、装配过程中，调整螺钉的预紧力应适当，过大的预紧力会导致。A.定位精度提高B.螺钉易断裂、工件变形C.摩擦力增大，操作方便D.轴承游隙增大67、机械传动轴系安装中，联轴器对中误差应控制在允许范围内，两轴同轴度误差一般不超过mm。A.0.02B.0.05C.0.1D.0.268、使用压入法装配滚动轴承时，正确的压入力作用点应在。A.直接压在外圈上B.直接压在内圈上C.均匀压在内外圈上D.压在任何部位均可69、机床导轨刮削工艺中，显示剂的作用主要是。A.润滑导轨表面B.显示接触斑点分布情况C.防锈保护D.提高导轨硬度70、机械装配中，地脚螺栓的紧固顺序应遵循原则。A.随机紧固B.对称交叉、逐步紧固C.从一端向另一端依次紧固D.只紧固对角两个螺栓71、使用游标卡尺测量轴径时，正确的测量位置是。A.只在轴端测量B.在轴颈中部测量C.沿轴向多处测量取最小值D.沿轴向多处测量取平均值72、机械传动系统中，链条传动的中心距过大会导致。A.传动平稳性提高B.链条松弛、跳动加剧C.传动效率提高D.链条寿命延长73、装配精度检验中，检测回转体零件的径向圆跳动时，正确的检测方法是。A.将零件直接固定在机床上测量B.零件装在检验心轴上，旋转心轴，百分表触头垂直接触被测表面C.百分表固定不动，零件原地旋转测量D.用手转动零件，凭感觉判断跳动量74、机械装配中，调整垫片厚度选择的计算依据是。A.经验估算B.测量间隙后计算确定C.选择最厚垫片D.选择最薄垫片75、装配过程中，螺栓连接的预紧力控制方法中，扭矩法的精度主要取决于。A.螺栓长度B.拧紧扭矩的准确性与摩擦系数稳定性C.螺母类型D.螺栓材质76、机械传动中，蜗杆传动的中心距精度要求较高，其误差通常不应超过mm。A.0.05B.0.1C.0.2D.0.577、使用钢丝刷清理铸铁导轨表面毛刺时，正确的操作方向是。A.沿导轨纵向单向刷除B.沿导轨横向环向刷除C.任意方向均可D.垂直上下刷除78、机械装配中，键连接类型选择时，导向平键主要用于。A.固定联结传递扭矩B.轴上零件轴向固定C.轴上零件沿轴向滑动的动联结D.防止轴上零件松动79、装配精度检验中，检测圆柱齿轮的齿侧间隙时，常用的方法是。A.用塞尺直接测量B.压铅丝法或百分表法C.目测法D.手感法80、机械装配中，滚动轴承外圈与轴承座孔的配合通常采用。A.基孔制B.基轴制C.混合制D.任意配合81、使用杠杆千分尺测量精密零件时，正确的使用方法是。A.直接夹紧零件快速读数B.旋转测微螺杆使测砧接触零件，扳动摇柄使指针偏转至刻度范围后读数C.用手指按压测量头D.任意角度夹持零件测量82、机械传动轴系安装中，调整轴承游隙时，常用的方法有。A.增减调整垫片厚度B.更换轴承型号C.加热轴承后安装D.喷涂密封胶83、装配过程中，螺纹连接的防松方法中，弹簧垫圈防松属于防松。A.摩擦防松B.机械防松C.永久防松D.结构防松84、机械装配中，检测传动轴的轴向窜动量时，正确的检测方法是。A.用手推拉轴端，凭感觉判断B.百分表触头垂直抵住轴端，沿轴向推拉轴，读取表盘最大摆动量C.目测轴端间隙D.用塞尺测量轴端面与轴承座间隙85、机械传动系统中，带传动张紧轮的安装位置应靠近带轮。A.小带轮B.大带轮C.任意带轮D.两带轮中间86、装配精度检验中，检测箱体上孔轴线与基准平面的平行度时，常用的方法是。A.直接用游标卡尺测量B.百分表固定在支架上，沿孔轴线方向移动测量，比较两端读数差C.目测判断D.用直尺靠在孔口比较87、机械装配中，调整蜗杆传动中心距时，若发现啮合侧隙过小，应采取的措施是。A.减小中心距B.增大中心距C.更换蜗杆D.更换蜗轮88、使用压铅丝法测量齿轮啮合侧隙时，铅丝直径应选择为。A.不大于允许侧隙的4倍B.任意直径均可C.大于允许侧隙的10倍D.等于允许侧隙89、机械装配中，滑动轴承轴瓦与轴颈的接触角通常为。A.60°～90°B.120°～150°C.180°D.360°90、装配过程中，检测联轴器两轴的同轴度时，常用的检测工具是。A.游标卡尺B.百分表和磁力表座C.钢直尺D.卷尺91、机械装配中，螺纹连接的紧固力矩与螺栓直径和强度等级有关，M16的8.8级螺栓推荐紧固力矩约为N·m。A.80～100B.150～200C.300～400D.500～60092、机械装配中，齿轮传动装配后，接触斑点沿齿高方向应不少于。A.20%B.30%C.50%D.80%93、装配精度检验中，检测机床主轴箱主轴轴线与导轨的平行度误差时，允许的误差方向是。A.只允许轴线向上倾斜B.只允许轴线向下倾斜C.只允许轴线平行D.只允许轴线向前倾斜94、机械传动系统中，行星齿轮传动的传动比计算中，中心轮的转速关系遵循。A.代数相加B.转化机构法（反转法）C.几何相加D.线性叠加95、装配过程中，液压缸活塞杆与活塞的连接方式中，常见的有。A.螺纹连接B.焊接连接C.粘接连接D.过盈连接96、汽车生产线电气元件符号"KA"表示A.中间继电器B.接触器C.断路器D.按钮开关97、以下关于给水管道试压的说法，正确的是。A.试压压力为工作压力的0.5倍B.试压前无需对管道进行充水排气C.强度试验压力一般为工作压力的1.5倍且不低于0.6MPaD.试压合格后无需进行冲洗消毒98、变配电室通风设计的主要目的是。A.降低室内噪音B.排除设备运行产生的热量和潮气C.增加室内湿度D.防止电磁辐射99、生活饮用水的浊度标准要求不大于NTU。A.1B.3C.5D.10100、水泵发生汽蚀现象时，最常见的特征是。A.流量增大B.发出噪声和振动，扬程下降C.电机过载D.出口压力升高

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】焊接面罩是保护焊工眼睛和面部免受弧光辐射的主要防护用具。面罩上的滤光镜片可阻挡强烈的紫外线和红外线，防止电光性眼炎。绝缘鞋用于防触电，防护手套防烫伤和触电，工作服保护皮肤，三者均不能防护弧光伤害。2.【参考答案】B【解析】预热可降低焊接接头的冷却速度，减少淬硬倾向，促使氢的逸出，从而有效防止冷裂纹的产生。预热温度根据钢材的碳当量和板厚确定。预热不能提高焊接速度，也不会明显影响焊缝宽度和余高。对于厚板和合金钢，预热是必要的工艺措施。3.【参考答案】A【解析】埋弧焊利用颗粒状焊剂覆盖电弧和熔池，熔池金属在重力作用下容易流失，因此仅适用于平焊位置。立焊、横焊和仰焊时熔池金属难以控制，不适宜采用埋弧焊。埋弧焊具有熔深大、生产效率高、焊缝质量好等优点，广泛用于厚板的平焊焊接。4.【参考答案】A【解析】焊接规范是指焊接时的工艺参数组合，主要包括焊接电流、电弧电压和焊接速度三项核心参数。这三项参数直接影响焊缝成形、熔深和焊接质量。焊条直径、焊件厚度等是焊接条件的选择依据，环境温度影响焊接质量但不是规范参数本身。5.【参考答案】D【解析】碱性焊条焊缝金属的机械性能，尤其是冲击韧性，优于酸性焊条，抗裂性能好。但碱性焊条工艺性能较差，对油锈敏感，焊接时电弧稳定性差。酸性焊条工艺性能好，但焊缝韧性较低。选择焊条类型应根据母材性能和使用要求综合考虑。6.【参考答案】B【解析】应力集中是由于焊缝成形不良引起的，如焊缝余高过大、咬边、焊瘤、弧坑等geometricaldiscontinuities会导致局部应力显著升高。焊缝颜色不均影响美观但不直接影响应力集中。焊接速度过快或电流过小可能导致其他缺陷，但不是应力集中的直接原因。7.【参考答案】C【解析】焊接变形是由于焊接过程中不均匀加热和冷却引起的，可以通过合理的焊接顺序、反变形法、刚性固定等措施加以控制。焊接变形包括纵向收缩、横向收缩、角变形、弯曲变形等多种类型，控制不当会影响产品尺寸精度和装配质量，必须进行预防和控制。8.【参考答案】B【解析】热裂纹主要发生在焊缝金属凝固过程中，其根本原因是焊缝金属中存在低熔点共晶物，特别是硫和磷的偏析。硫形成FeS，磷形成Fe3P，它们与铁形成低熔点共晶，在凝固末期以液态薄膜形式存在于晶界，在拉应力作用下开裂。控制母材和焊材的硫磷含量是预防热裂纹的关键措施。9.【参考答案】C【解析】厚板低合金钢焊接后，由于冷却速度快、拘束应力大，容易产生淬硬组织和冷裂纹，通常需要进行焊后热处理（如退火或回火），以消除残余应力、改善组织、提高韧性。低碳钢薄板焊接一般不需要焊后热处理。不锈钢焊接主要考虑的是防止晶间腐蚀。铝合金焊接也不常进行焊后热处理。10.【参考答案】D【解析】焊接接头的基本形式有对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头四种。这些接头形式根据构件的连接方式和受力特点选择。螺旋接头不是标准的焊接接头形式，常见于管道连接的其他工艺方法。正确选择接头形式对保证焊接质量和结构强度至关重要。11.【参考答案】B【解析】焊丝牌号中"H"表示焊丝（焊条用焊丝），"08"表示含碳量为0.08%，"Mn2"表示含锰量约为2%，"Si"表示含有硅合金元素。焊丝牌号采用统一编号法，首字母"H"代表焊接用实心焊丝，后续数字和元素符号表示成分和性能。12.【参考答案】C【解析】焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区组成。弧柱区温度最高，可达6000~8000℃甚至更高，是电弧热能的主要来源。阴极区和阳极区温度相对较低，约2400K和2600K左右。了解电弧温度分布有助于正确选择焊接参数和保护措施。13.【参考答案】C【解析】氩气、二氧化碳和氦气都是常用的焊接保护气体。氩气和氦气是惰性气体，主要用于TIG焊和MIG焊。二氧化碳用于CO2气体保护焊。氧气化学性质活泼，在高温下会与熔融金属发生氧化反应，降低焊缝质量，一般不单独作为保护气体使用，仅在特殊情况下少量添加到其他保护气体中。14.【参考答案】A【解析】焊条电弧焊起弧主要有划擦法和直击法两种。划擦法类似划火柴，焊条末端在工件表面划擦后提起2~4mm引弧，操作简便易掌握。直击法是焊条末端垂直触及工件后立即提起，要求操作者技术熟练。两种方法都应避免长时间接触造成焊条粘附或工件烧损。15.【参考答案】B【解析】焊缝符号是焊缝表达的标准画法。基本符号"─"表示对接焊缝，"△"表示角焊缝，"⊙"表示塞焊缝，"○"表示点焊缝。焊缝符号由基本符号、辅助符号、补充符号及指引线组成，能准确表达焊缝的型式、尺寸和位置，是焊接工艺文件的重要组成部分。16.【参考答案】C【解析】焊条直径的选择与焊接电流密切相关。一般经验公式为：焊接电流=焊条直径×系数（30~40A/mm）。当电流为200A时，焊条直径约为3.2~4.0mm。3.2mm焊条适用于100~160A电流，4.0mm焊条适用于160~250A电流。综合考虑，200A焊接电流应选择4.0mm焊条，但选项中3.2mm更接近合理范围。17.【参考答案】B【解析】焊接作业会产生大量烟尘、有害气体和强弧光辐射，良好的通风条件是保障焊工健康的重要措施。通风能有效排除焊接烟尘和有害气体，降低作业环境危害。照明虽然重要，但不是焊接场所特有的必要条件。保暖和加湿不属于焊接作业的强制安全要求。18.【参考答案】C【解析】拉伸试验是将焊接接头试样在拉伸试验机上拉断，测定接头的抗拉强度和断裂位置。它主要用于检验焊接接头的静载强度，判断焊缝金属和接头是否达到设计要求。韧性由冲击试验检验，硬度由硬度试验检验，耐蚀性由耐腐蚀试验检验。19.【参考答案】D【解析】埋弧焊焊剂覆盖在焊缝表面，主要作用有：熔化后形成熔渣保护熔池、稳弧剂改善电弧稳定性、渗入合金元素改善焊缝化学成分。焊剂是绝缘材料，不具有导电功能。焊接电流通过焊丝传导，焊剂只起保护和冶金处理作用，不承担导电任务。20.【参考答案】B【解析】咬边是焊接时在焊缝边缘母材上形成的沟槽缺陷。主要原因是焊接电流过大、电弧过长或焊条角度不当。电流过大时电弧对母材的侵蚀作用增强，使母材熔化过度而形成咬边。焊接速度过慢通常导致焊缝余高过大，焊条角度正确是预防措施而非缺陷原因。21.【参考答案】C【解析】焊接速度增加时，单位长度焊缝的热输入减少，母材熔化量减少，导致熔深和熔宽减小，焊缝余高减小。速度过快容易产生未熔合、气孔等缺陷。适当提高焊接速度可提高生产效率，但需保证焊接质量和熔合良好。焊接速度应与电流、电压等参数合理匹配。22.【参考答案】B【解析】焊工职业守则主要包括：遵守安全生产规程、严格执行工艺规程、爱护设备和工具、钻研焊接技术、诚实守信等职业道德要求。"爱护公物"虽然是一般职业道德规范，但不是焊工职业守则的专门内容。焊工应特别重视安全生产和技术钻研，这是职业守则的核心要求。23.【参考答案】D【解析】CO2气体保护焊主要用于焊接碳钢和低合金钢。铝及铝合金在CO2气氛中会剧烈氧化，无法获得合格焊缝。焊接铝及铝合金应选用氩气或氦气等惰性气体保护。不锈钢焊接可使用CO2保护，但通常采用混合气体以获得更好的焊缝成形和耐腐蚀性能。24.【参考答案】D【解析】焊接作业的主要危害包括弧光辐射、高温熔融金属飞溅、焊接烟尘和触电等。防护面罩防止弧光伤眼，绝缘手套防止触电和烫伤，防尘口罩防止吸入焊接烟尘，均为必要防护用品。耳塞用于噪声作业防护，焊接环境一般噪声不大，耳塞不是焊工必需的个人防护用品。25.【参考答案】B【解析】焊接工艺评定是为了验证拟定的焊接工艺指导书（WPS）的正确性和可靠性而进行的试验过程。通过评定确定的焊接参数能确保焊接接头满足设计要求的力学性能和理化性能。焊工技术水平通过考试评定，焊缝外观通过检验评定，焊接材料规格由设计或标准确定。26.【参考答案】D【解析】焊接接头的力学性能试验主要包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验，分别检验接头的强度、塑性和韧性。磁粉试验属于无损检测方法，用于检验焊缝表面和近表面的缺陷，不是力学性能试验方法。正确区分性能试验和无损检测方法，对合理选择检验手段很重要。27.【参考答案】C【解析】氢气孔主要由焊条药皮或焊剂中的水分分解产生。预防措施包括：焊条和焊剂严格烘干、清除焊件表面油污和铁锈、选择合适的焊接参数使熔池有足够时间逸出气体。增大电流、加快速度或增大坡口角度都不能有效防止氢气孔，反而可能加剧气孔形成。28.【参考答案】C【解析】根据《特种设备焊接操作人员考核规则》等相关规定，焊工考试合格证有效期一般为3年。有效期满前焊工应参加复审考试，合格后方可继续从事相应项目的焊接作业。不同项目和不同地区的具体规定可能有所不同，焊工应关注相关法规要求，确保证件有效。29.【参考答案】B【解析】焊接电弧长度过长会导致电弧燃烧不稳定，保护气体扩散，空气易侵入熔池，产生气孔和氮化物夹杂等缺陷。同时电弧热量散失增加，熔深减小，焊缝成形变差。适当缩短电弧长度可提高焊接质量和效率。电弧长度一般控制在焊条直径的0.5~1.0倍为宜。30.【参考答案】D【解析】焊接缺陷按存在位置可分为外部缺陷和内部缺陷。按性质可分为形状缺陷、结构缺陷和性能缺陷等。工艺缺陷不是标准的缺陷分类名称，焊接工艺不当可能导致各种缺陷，但工艺缺陷本身不是独立的缺陷类别。了解缺陷分类有助于正确识别和分析缺陷原因，采取相应补救措施。31.【参考答案】B【解析】焊接电流大小应根据焊条直径选择，焊条直径越粗，允许通过的电流越大。电流过小会导致焊接困难、电弧不稳、未熔合等缺陷；电流过大会造成飞溅增大、咬边、烧穿等问题。一般经验公式为I=（30~40）d，其中I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。32.【参考答案】B【解析】焊接接头的脆化区域主要出现在熔合区和过热区。熔合区温度接近熔点，晶粒严重粗化；过热区受热温度高，奥氏体晶粒急剧长大，冷却后形成粗大的非平衡组织，导致韧性下降。正火区组织细化，性能较好。母材原始区域未经热影响，性能不变。了解脆化区域位置对制定热处理工艺有指导意义。33.【参考答案】C【解析】造气剂在焊接高温下分解产生大量保护气体，如CO2、CO、H2等，形成局部气体保护层，隔绝空气对熔池的侵害。脱氧剂主要作用是去除熔池中的氧；渗合金剂用于补充和调整焊缝化学成分；稳弧剂改善电弧稳定性。造气剂是焊条药皮的重要组成部分，对焊接质量影响重大。34.【参考答案】B【解析】滚动轴承内圈与轴通常采用过盈配合，以保证内圈与轴紧密贴合，传递转矩时不产生相对滑动。过盈量需根据轴承尺寸和载荷大小合理选择，装配时多采用热装法或压装法，避免直接敲击损坏轴承。35.【参考答案】B【解析】溢流阀在液压系统中主要用于控制或限制系统压力，当系统压力超过设定值时，溢流阀开启将多余油液排回油箱，起到安全保护和稳压溢流的作用，是液压系统的核心压力控制元件。36.【参考答案】B【解析】镗床镗孔可利用镗模或机床主轴精度保证孔系的位置精度和尺寸精度，适用于箱体类零件上精密孔系的加工。镗削能同时提高孔的尺寸精度和表面质量，是精密孔系加工的主要方法。37.【参考答案】B【解析】齿侧间隙过小会使齿轮啮合过紧，摩擦增大，引起发热甚至卡死，同时影响润滑油膜形成，加速齿轮磨损。装配时应按标准预留适当侧隙，确保传动灵活可靠。38.【参考答案】C【解析】装配图零件序号应按水平或垂直方向整齐排列，从下往上或从左往右顺序标注，指引线不得交叉，便于读图时逐一对照明细栏查找各零件信息。39.【参考答案】B【解析】带传动的主要失效形式包括带的疲劳断裂和打滑。疲劳断裂由带反复受变应力引起，打滑则因过载导致带与带轮间摩擦力不足，二者限制了带传动的承载能力和使用寿命。40.【参考答案】B【解析】螺纹联接在工作过程中受振动和冲击时，螺纹副间的摩擦力可能瞬时减小或消失，导致螺母松动。防松的实质是防止螺纹副相对转动，常用方法有摩擦防松、机械防松和永久防松。41.【参考答案】B【解析】液压泵将机械能转化为液压能，排油腔输出高压油，压力高于吸油腔。吸油腔处于负压或低压状态，若压力过低会产生气穴现象，影响泵的正常工作。42.【参考答案】A【解析】精密仪器装配对环境温度稳定性要求较高，温度波动应控制在每小时不超过1℃范围内，以防止热胀冷缩影响装配精度和零件配合质量，通常需在恒温车间进行作业。43.【参考答案】A【解析】装配修整是在零部件装配过程中，对配合面、连接部位进行必要的锯削、锉削、研磨等加工，以修正尺寸偏差、改善配合性质，保证装配精度和产品质量，属于辅助性手工加工操作。44.【参考答案】C【解析】滚动轴承内圈与轴一般为过盈配合，外圈与轴承座孔多采用过渡配合，既便于安装拆卸，又能保证外圈在座孔中定位稳定。具体配合公差需根据轴承类型和载荷特性选择。45.【参考答案】B【解析】装配顺序应遵循先主要部件后次要部件的原则，先装配基础件和核心组件，再依次装配辅助部件，便于找正和调整，减少返工，提高装配效率和质量。46.【参考答案】B【解析】蜗杆传动的自锁性取决于蜗杆导程角与当量摩擦角的关系，当导程角小于当量摩擦角时，只能由蜗杆驱动蜗轮，蜗轮无法反向驱动蜗杆，从而实现可靠的自锁功能。47.【参考答案】B【解析】方向控制阀用于控制液压系统中油液的通断和流向，从而改变执行元件的运动方向，包括单向阀、换向阀等类型，是实现执行元件往复运动控制的关键元件。48.【参考答案】D【解析】装配精度包括尺寸精度、相互位置精度和相对运动精度三个方面。尺寸精度指配合间隙或过盈量；位置精度指平行度、垂直度、同轴度等；运动精度指传动平稳性和回转精度。49.【参考答案】D【解析】螺纹连接预紧可增大连接刚度、提高防松能力和密封性，增强连接的可靠性和紧密性。预紧力需适中，过大易导致螺栓屈服，过小则达不到预期效果，与增加零件重量无关。50.【参考答案】C【解析】轴瓦外圆与轴承座孔通常采用过渡配合，既便于安装拆卸，又能保证轴瓦定位准确。装配时需检查接触面积，用着色法检验接触情况，确保轴瓦贴合良好。51.【参考答案】B【解析】垫片调整法通过在配合面间增减垫片厚度来调整间隙或预紧力，具有结构简单、调整方便、精度高、可靠性好等特点，广泛应用于轴承间隙、齿轮啮合间隙等装配调整。52.【参考答案】A【解析】装配工艺文件是指导工人进行装配作业的规范性文件，规定装配顺序、操作方法、技术要求、检验标准等内容，是保证产品质量、提高装配效率的重要依据。53.【参考答案】B【解析】活塞杆与活塞的螺纹连接结构简单、拆装方便，广泛用于中小规格液压缸。连接处需设置防松装置，并保证螺纹配合精度，防止工作过程中松动脱落。54.【参考答案】B【解析】滚动轴承内圈与轴采用基孔制配合，内圈孔为基准孔。根据轴承类型和载荷方向，轻系列向心轴承常选用k6、m6等过渡配合，以保证足够的定心性和拆装方便。H7/h6为间隙配合，不适合轴承内圈；H7/k6是标准公差带组合形式，不是单一配合代号；H8/f7为较大间隙配合，用于滑动轴承座孔。k6是轴径常用配合，属于过渡配合偏紧，能保证轴承内圈与轴的紧密连接，同时便于拆卸。55.【参考答案】C【解析】测量导轨直线度应采用指示器法：将百分表固定于可靠支架，调整触头垂直对准被测导轨表面，沿导轨全长等间距逐点移动标准平尺或桥板，记录各点读数，用曲线法或两端点连线法计算直线度误差。A项固定床身移动滑块无法消除基准误差；B项随导轨移动无法获取相对偏差；D项测量方向错误。正确做法确保测量基准稳定、触头垂直，读数反映真实直线度。56.【参考答案】B【解析】V带传动依靠摩擦力传递动力，包角大小直接影响有效拉力。国家标准规定小带轮包角不应小于120度，否则需增大中心距或加张紧轮。包角过小会导致带与轮槽接触弧长不足，摩擦力减小，传动能力下降，易打滑。100度过小；140度和150度虽更好但非最低要求。120度是工程经验与理论计算的综合结果，确保安全传动的同时兼顾结构紧凑。57.【参考答案】A【解析】向心轴承承受纯径向载荷时，温度升高引起的轴膨胀较小，游隙变化在正常范围内，应选用普通组（0组）游隙。游隙过大会导致定位精度下降，振动增大；过小则运转时发热膨胀可能卡死轴承。游隙组2适用于高温或重载工况；缩小游隙组非标准组别。普通组游隙能满足大多数机床主轴、电机等设备的正常使用，兼顾精度和寿命。58.【参考答案】C【解析】千分尺测量精度受测力影响显著，必须使用测力装置：旋转棘轮使测微螺杆缓慢接触被测表面，当棘轮发出2～3声咔嗒声时，表示测力达到标准值（约5～10N），此时读取刻度。直接夹紧或快速旋转易造成过度测量，影响精度甚至损坏量具；锁紧后测量无法保证测力一致；单手操作稳定性差。正确做法确保测力恒定、螺杆与轴颈贴合，读数真实准确。59.【参考答案】C【解析】齿轮箱体同轴孔系同轴度要求与配合精度等级及孔间距精度密切相关。高精度齿轮传动要求孔系同轴度误差控制在0.02～0.05mm，这需要通过镗削、珩磨等工艺实现。齿轮直径和箱体材质影响结构强度但非同轴度主因；车间温度对精度有热变形影响但非设计决定因素。正确做法是依据配合精度等级和孔间距公差带，确保齿轮啮合平稳、传动精度达标。60.【参考答案】A【解析】圆锥销广泛用于精密定位，其锥度标准为1:50，这是国家标准规定的公制圆锥销锥度。锥度过大会导致定位不稳定，拆卸困难；过小则夹紧力不足，易松动。1:30、1:20、1:10均为非标锥度，不符合国家标准。1:50锥度能保证圆锥销与销孔的良好配合，定位精度高，拆装方便，广泛应用于机床、减速机、液压阀块等设备的精确定位。61.【参考答案】C【解析】齿轮侧隙是啮合齿轮非工作齿面间的间隙，用塞尺测量时应选择齿宽方向中部测量，此处间隙最能反映实际啮合状态。节圆处难以准确定位；齿顶齿根间隙为非啮合区间隙，无实际意义；端面轴端面间隙是轴向定位问题，非侧隙。正确做法是将齿轮固定，齿间插入塞尺，沿齿宽方向多处测量取平均值，确保测量结果真实可靠，符合齿轮传动精度要求。62.【参考答案】B【解析】液压管路弯曲半径与管径比值影响管路强度和油液流动。国家标准规定钢管弯曲半径不应小于管径的3倍，以防止弯管处截面变形、壁厚减薄、内壁褶皱，保证油液顺畅通过。2倍过小，弯管易产生椭圆度和裂纹；4倍和5倍虽更安全但非最低要求。3倍是工程经验与流体力学计算的综合结果，兼顾结构紧凑与使用可靠性，广泛应用于液压站、机床液压系统管路。63.【参考答案】B【解析】轴肩定位面采用过渡配合需保证轴系精确定位和拆装方便。H7/k6是常用过渡配合，孔为基准孔，轴为k6公差带，属于轻微过盈配合，能保证轴与轴承内圈的紧密连接，同时便于拆卸。H7/h6为间隙配合，定位精度不足；H7/f7为较大间隙配合，用于滑动轴承；H7/p6为过盈配合，拆卸困难。正确做法依据定位精度要求和轴承载荷类型，选择H7/k6过渡配合，兼顾精度和工艺性。64.【参考答案】A【解析】机床工作台水平度检测应采用渐进式调整：先粗调使水平仪气泡接近居中，然后精调至要求精度（通常为0.02mm/m以内）。调整顺序应从一端向另一端逐点进行，避免反复调整引起累积误差。任意选取几点无法保证全局水平；只调一侧会使另一侧偏低；固定水平仪移动工作台无法实时监测调整效果。正确做法确保调整有序、精度达标，避免局部高点或低点影响加工精度。65.【参考答案】B【解析】高速滚动轴承润滑方式选择与转速密切相关。油润滑适用于高速工况，因为油液流动性好，散热能力强，能形成稳定的润滑油膜。脂润滑适用于中低速工况，高速时脂易搅动发热、流失；固体润滑适用于极高温或真空环境；干摩擦会迅速损坏轴承。正确做法依据轴承转速和载荷类型，高速轴承选用油润滑，可通过油浴润滑、滴油润滑或油气润滑方式实现，保证轴承运转平稳、寿命延长。66.【参考答案】B【解析】调整螺钉预紧力过大时，螺钉承受额外拉应力，易发生疲劳断裂；同时过大的轴向力传递至工件，可能引起弹性变形甚至塑性变形，影响尺寸精度。预紧力适当才能保证定位精度和操作稳定性。A项精度提高是相反结果；C项摩擦力增大虽属实但非主要危害；D项轴承游隙增大与预紧力关系不大。正确做法是依据工件材质和螺钉规格，选择适当预紧力，确保装配质量和使用寿命。67.【参考答案】B【解析】联轴器对中是传动轴系安装的关键工序，同轴度误差直接影响传动平稳性和轴承寿命。一般机械设备要求两轴同轴度误差不超过0.05mm，高精度设备要求更严格。0.02mm虽精度更高但非通用要求；0.1mm和0.2mm过大，会引起振动、噪声和轴承过早损坏。正确做法是使用百分表或激光对中仪，沿圆周和轴向多点测量，调整至允许范围内，确保传动系统运行平稳、寿命延长。68.【参考答案】B【解析】压入法装配滚动轴承时，压入力必须作用在内圈端面上，严禁直接压在外圈上。这是因为压入力通过内圈传递至轴颈，可避免力的传递路径通过滚动体和滚道，防止损伤轴承。压在外圈上会使力通过滚动体传递，造成滚道压痕；均匀压内外圈在实际操作中难以实现；任何部位均可是错误的做法。正确做法是使用专用压装工具，确保压入力作用在内圈端面，保证轴承装配质量。69.【参考答案】B【解析】导轨刮削时，显示剂涂抹于检验平板或方尺表面，通过与导轨工作面研合，显示出接触斑点的分布和密度，指导刮削点的去除。显示剂不能润滑导轨；防锈是刮削后的工序；提高硬度与显示剂无关。正确做法是将蓝油或红丹粉涂于检验工具表面，与导轨轻轻研合，观察接触点分布，按照点分布规律进行刮削，直至达到要求的接触精度，确保导轨运动平稳、磨损均匀。70.【参考答案】B【解析】地脚螺栓紧固顺序对设备安装精度影响显著，应遵循对称交叉、逐步紧固的原则。首先用手拧入所有螺栓，然后按对角线顺序初紧至规定扭矩的30%，再依次增至60%、100%，确保设备底座受力均匀，避免局部变形影响水平度。随机紧固会导致受力不均；从一端向另一端依次紧固会使设备产生翘曲；只紧固对角两个螺栓无法保证整体稳定性。正确做法确保设备安装稳固、水平度达标。71.【参考答案】D【解析】游标卡尺测量轴径时，应在轴颈沿轴向多处测量，取各点读数的平均值作为最终测量结果，以消除轴径的锥度和椭圆度影响。只在轴端测量无法反映轴颈全貌；仅在中部测量可能遗漏端部缺陷；取最小值过于保守，不能代表实际尺寸。正确做法是在轴颈首端、中部、末端各测量一次，共取至少3个点，沿轴向和周向测量，计算平均值，确保测量结果真实反映轴径尺寸，符合设计要求。72.【参考答案】B【解析】链条传动中心距过大时，链条松边垂度增大，运行中链条跳动加剧，易产生冲击和噪声，同时加速链条和链轮的磨损。中心距过大会降低传动平稳性和可靠性。A项传动平稳性提高是相反结果；C项传动效率提高与中心距无直接关系；D项链条寿命延长也是相反结论。正确做法是根据链条规格和传动功率，选择适当的中心距（通常为链轮节距的30～50倍），并设置张紧装置，确保链条传动平稳、寿命延长。73.【参考答案】B【解析】径向圆跳动检测需模拟零件实际安装状态，将零件装在检验心轴上，旋转心轴，百分表触头垂直接触被测表面，记录最大与最小读数之差。直接固定机床无法模拟实际工况；固定百分表零件原地旋转难以保证旋转轴线稳定；凭感觉判断精度无法满足检测要求。正确做法是使用精密检验心轴和百分表，沿被测表面轴向移动，测量各截面的径向圆跳动，确保检测结果准确可靠，符合图纸技术要求。74.【参考答案】B【解析】调整垫片厚度选择应基于实际测量间隙后精确计算确定，而非经验估算或随意选择。首先测量装配后的实际间隙，然后根据垫片标准规格选择最接近的计算厚度，必要时可进行微量修配。经验估算误差较大；选择最厚或最薄垫片可能导致间隙过大或过小，影响装配质量。正确做法是测量→计算→选择→复核，确保垫片厚度准确，调整后的间隙在允许范围内，保证设备的装配精度和使用性能。75.【参考答案】B【解析】扭矩法是常用的螺栓预紧力控制方法，其精度主要取决于拧紧扭矩的准确性和螺纹及支承面摩擦系数的稳定性。扭矩不准确会导致预紧力过大或过小；摩擦系数波动会直接影响预紧力传递效率。螺栓长度和螺母类型影响结构但非精度主因；螺栓材质决定强度但非扭矩法精度关键。正确做法是使用校准过的扭矩扳手或扭矩控制电动工具，控制拧紧速度，必要时采用摩擦系数稳定剂，确保预紧力达到设计要求，保证连接的可靠性和安全性。76.【参考答案】A【解析】蜗杆传动中心距精度直接影响传动比准确性和啮合质量，误差通常不应超过0.05mm。中心距过大导致啮合不良，传动效率下降；过小则产生干涉，磨损加剧。0.1mm、0.2mm、0.5mm均过大，无法满足蜗杆传动精度要求。正确做法是采用精密加工工艺，严格控制箱体孔距和蜗杆轴间距，配合精密调整垫片，确保中心距在允许误差范围内，保证传动平稳、效率达标、寿命延长。77.【参考答案】A【解析】清理导轨表面毛刺时，钢丝刷应沿导轨纵向单向刷除，避免横向或环向刷除造成新的划痕或使毛刺嵌入基体。任意方向操作会损伤导轨工作面；垂直上下刷除无法有效去除毛刺且易损伤表面。正确做法是先用油石或细砂纸初步修磨高点，再用钢丝刷沿导轨全长单向轻刷，去除氧化皮和微小毛刺，最后用煤油清洗表面，确保导轨清洁，为后续刮削或研磨提供良好基础。78.【参考答案】C【解析】导向平键是一种动连接，主要用于轴上零件沿轴向滑动的场合，如滑移齿轮的轴向移动。固定平键用于传递扭矩的静连接；轴上零件轴向固定通常采用轴肩、套筒或弹性挡圈；防松动采用双螺母或止动垫圈。正确做法是根据零件是否需要在轴上轴向移动，选择导向平键或其他连接方式，确保连接既能传递扭矩，又能实现轴向位移功能，满足机械传动的设计要求。79.【参考答案】B【解析】齿轮齿侧间隙是啮合齿轮非工作齿面间的间隙，常用压铅丝法或百分表法检测。压铅丝法是将铅丝置于齿间，转动齿轮后测量铅丝压扁厚度；百分表法是将百分表触头抵住从动齿轮齿面，晃动主动齿轮读取偏移量。塞尺无法插入齿间；目测和手感法精度不足。正确做法是根据齿轮精度等级选用合适方法，测量多处取平均值，确保齿侧间隙在允许范围内，保证传动平稳、避免卡滞和过度冲击。80.【参考答案】B【解析】滚动轴承外圈与轴承座孔的配合采用基轴制，外圈外径为基准轴，座孔根据载荷类型选择配合。这是因为轴承是标准件，外圈外径公差带在零线下方，相当于基准轴，座孔采用H7、J7等公差带。基孔制用于内圈与轴配合；混合制和任意配合不符合标准规范。正确做法是根据外圈所受载荷性质（固定载荷、摆动载荷或旋转载荷），选择座孔配合，确保轴承外圈定位稳定、散热良好，延长轴承使用寿命。81.【参考答案】B【解析】杠杆千分尺结合了螺旋测微和杠杆齿轮传动，使用时应旋转测微螺杆使测砧接近零件，然后扳动摇柄使测量头接触零件表面，指针偏转至刻度范围后读取数值。直接夹紧无法控制测力；手指按压精度无法保证；任意角度夹持会导致测量误差。正确做法是保持测量头与零件表面垂直，缓慢施加测力，待指针稳定后读数，必要时使用微动装置进行精细调整，确保测量结果准确可靠。82.【参考答案】A【解析】轴承游隙调整常用增减调整垫片厚度的方法，通过改变端盖与轴承外圈之间的垫片数量，精确控制轴承游隙大小。更换轴承型号成本高且周期长；加热轴承是装配工艺而非游隙调整方法；喷涂密封胶用于密封而非游隙调整。正确做法是测量原始游隙后，根据计算结果增减垫片厚度，重新安装后复检游隙，直至达到设计要求，确保轴承在工作温度下具有合适的游隙，既不过紧发热，也不过松产生冲击。83.【参考答案】A【解析】弹簧垫圈防松是利用垫圈的弹性恢复力，使螺纹副间保持一定的压紧力，从而产生摩擦力阻止松动，属于摩擦防松。机械防松采用开口销、止动垫圈等约束相对转动；永久防松采用焊接、铆接等不可拆卸方式；结构防松非标准分类。正确做法是根据设备振动情况和拆卸需求，选择合适防松方式，弹簧垫圈适用于一般振动场合，配合其他防松措施可提高可靠性，确保螺纹连接长期使用不松动。84.【参考答案】B【解析】轴向窜动量检测应使用百分表：将百分表固定在机体上，触头垂直抵住轴端面，沿轴向推拉轴，读取表盘最大与最小读数之差，即为轴向窜动量。手推感觉和目测精度不足；塞尺测量的是静态间隙，非轴向窜动量。正确做法是选择合适的测量点，反复推拉轴多次测量取平均值，确保检测结果准确可靠，符合设备技术规范要求，避免因轴向窜动过大导致传动件磨损或失效。85.【参考答案】B【解析】带传动张紧轮安装位置应靠近大带轮，这是因为大带轮包角较大，张紧轮靠近大带轮可以增大小带轮包角，提高传动能力。若靠近小带轮，会减小小带轮包角，降低传动效率，且张紧轮易使传动带反向弯曲，加速带的疲劳损坏。任意位置或中间位置均不符合设计原则。正确做法是根据传动布置和空间条件，将张紧轮置于大带轮外侧靠近大带轮处，定期调整张紧力，确保带传动平稳运行、带的使用寿命延长。86.【参考答案】B【解析】孔轴线与基准平面平行度检测应将百分表固定在可靠支架上，使触头垂直接触孔壁或检验棒，沿孔轴线方向移动测量，比较两端读数差，差值即为平行度误差。游标卡尺无法测量平行度；目测精度不足；直尺靠孔口只能检测平面度，非轴线平行度。正确做法是使用检验棒插入孔中，百分表触头抵住检验棒表面，沿基准平面移动表架，读取最大与最小读数之差，确保孔轴线与基准平面平行度符合图纸要求，保证后续装配精度。87.【参考答案】B【解析】蜗杆传动侧隙过小是由于中心距偏小导致啮合过紧，应采取增大中心距的措施，通常通过在轴承座与箱体结合面间加减垫片实现。减小中心距会使侧隙更小；更换蜗杆或蜗轮成本高且不一定解决问题。正确做法是测量实际侧隙后，计算所需垫片厚度增量，拆开轴承座，增加垫片后重新装配，复检侧隙，直至达到设计要求的合理范围，确保蜗杆传动运转平稳、无卡滞、磨损均匀。88.【参考答案】A【解析】压铅丝法测量齿轮侧隙时，铅丝直径应不大于允许侧隙的4倍，以确保铅丝能被充分压扁，反映真实侧隙值。铅丝过粗（大于10倍允许侧隙）则压扁不充分，读数偏大；任意直径无法保证测量准确性；铅丝直径等于允许侧隙过于理想化，实际操作困难。正确做法是根据齿轮精度等级和图纸要求确定允许侧隙范围，选择合适直径的铅丝，置于齿间多个位置，转动齿轮压扁后测量