2026年火电电力职业技能鉴定考试-电线电缆挤塑工考试历年参考题库含答案解析

2026年火电电力职业技能鉴定考试-电线电缆挤塑工考试历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、电线电缆挤塑过程中，影响绝缘层厚度的主要因素是？A.螺杆转速B.机头压力C.牵引速度与螺杆转速比D.模具温度2、PVC绝缘挤塑时，出现表面粗糙现象最可能的原因是？A.挤出温度过高B.料筒内有杂质C.冷却水温度过低D.模具同心度偏差大3、交联聚乙烯绝缘挤塑后，采用硅烷水解法交联时，需控制的关键环境因素是？A.光照强度B.湿度条件C.氧气浓度D.气压变化4、挤塑机停机保养时，螺筒内残留物料应采取的处理方式是？A.用高压空气吹扫B.装入清理料反复挤出C.自然冷却后手动清除D.注入溶剂溶解5、电线绝缘层出现气泡缺陷，根本原因通常是？A.原料含水量超标B.挤出速度过快C.机头温度偏低D.牵引张力过大6、控制电缆护套挤塑偏心度超差时，首要调整的是？A.机头芯棒位置B.牵引辊速度C.冷却水槽长度D.护套料配比7、低压电缆绝缘挤塑时，提高挤出压力会使绝缘层产生何种变化？A.密度增大孔隙减少B.交联度显著提高C.介电常数下降D.热收缩率增加8、XLPE绝缘料在挤出过程中发生预交联，最可能的原因是？A.机头温度设定过高B.螺杆转速过低C.原料牌号错误D.冷却风量不足9、护层挤塑出现螺旋纹缺陷，调整顺序正确的是？A.先查模具间隙再调温度B.先换牵引辊再清机头C.先降转速再换料D.先调压力再改配方10、挤塑机突然停电机头残料处理，正确的应急措施是？A.立即打开机头清理B.保持低温等待恢复C.注入隔离剂防止固化D.拆卸螺杆冲洗11、控制绝缘电阻的关键工艺参数是？A.机头压力B.冷却水温C.原料纯度D.牵引速度12、聚氯乙烯护套挤塑时，添加碳酸盐填料的主要目的是？A.提高柔软度B.降低成本C.增强耐候性D.改善着色性13、挤塑过程发现电压波动，对产品质量的影响主要是？A.温度恒定不受影响B.挤出量周期性变化C.冷却效率提升D.牵引同步性改善14、聚乙烯绝缘挤塑后水树老化试验不合格，首要排查点是？A.原料含水率B.挤出温度曲线C.冷却水槽覆盖率D.成品存放湿度15、控制挤出机电流稳定，反映的是？A.产量恒定B.扭矩恒定C.塑化均匀D.温度均匀16、绝缘层表面发乌无光泽，最可能的原因是？A.冷却风过大B.模具温度偏低C.原料批次更换D.牵引速比失调17、挤塑机换规时，清理机头残留料的正确方法是？A.用金属刮刀硬刮B.注入高温煤油浸泡C.装清理料热循环挤出D.拆卸后喷砂处理18、护套挤塑出现焦料斑点，根本原因是？A.原料受潮B.机头死角积料碳化C.冷却水杂质D.牵引轮磨损19、控制绝缘厚度公差，最有效的方法是？A.人工抽检B.在线测径闭环控制C.提高冷却水温D.增加牵引速度20、挤塑工日常点检中，最关键的项目是？A.设备清洁度B.温控系统准确性C.润滑油位D.电源电压21、电线电缆挤塑过程中，挤塑温度过高会导致什么后果？A.绝缘层表面光滑度提高B.绝缘材料热老化甚至分解C.挤出产量显著提高D.绝缘电阻大幅增加22、PVC绝缘挤塑时，通常的挤塑温度范围是多少？A.120～140℃B.160～200℃C.220～260℃D.300～350℃23、XLPE交联聚乙烯绝缘采用的交联方式是：A.化学交联B.辐射交联C.硅烷交联D.物理交联24、挤塑机螺杆长径比增大，对塑化效果的影响是：A.塑化效果变差B.塑化效果改善C.对塑化无影响D.产量降低但塑化不变25、电线电缆挤塑过程中，牵引速度与挤出速度的关系是：A.牵引速度必须大于挤出速度B.牵引速度必须小于挤出速度C.牵引速度与挤出速度相匹配D.两者无关联26、绝缘线芯表面出现粗糙不平，可能的原因是：A.挤出温度过低B.机头温度过高C.冷却水温度过低D.牵引速度过快27、挤塑工艺中，冷却水槽的作用是：A.降低生产速度B.使挤出成型后的绝缘层迅速冷却固化C.增加绝缘层厚度D.提高牵引效率28、挤塑机模芯与模套的配合间隙过大会导致：A.绝缘层偏心B.挤出产量增加C.绝缘层厚度减小且不易调整D.产品表面更光滑29、额定电压0.6/1kV电力电缆挤塑时，绝缘厚度应满足：A.按经验估算即可B.根据GB/T标准确定标称厚度和最小厚度C.越厚越好D.越薄越经济30、挤塑过程中发现绝缘层内部有气泡，主要原因是：A.挤出温度过低B.物料含有水分或挥发物C.牵引速度过快D.冷却水温度太低31、聚烯烃材料挤塑前的干燥温度一般应控制在：A.60～80℃B.80～100℃C.105～120℃D.150℃以上32、挤塑生产中，绝缘外径偏差超标的主要原因是：A.机头温度波动B.牵引速度不稳定或模芯模套选择不当C.冷却水流量过大D.生产车间照明不足33、硅烷交联聚乙烯绝缘电缆的生产工艺特点是：A.不需要挤出工序B.先挤出后浸泡在水中完成交联C.完全辐射交联D.采用干法化学交联34、挤塑机主电机功率的选择主要依据是：A.车间面积大小B.预期产量和物料塑化阻力C.员工人数D.产品价格35、绝缘线芯挤出后偏心不合格，应采取的措施是：A.提高挤出温度B.调整模芯模套同心度C.加快牵引速度D.降低冷却水温度36、额定电压10kV及以上电缆绝缘挤塑，宜采用的工艺方法是：A.空气硫化管法B.干法化学交联连续生产线C.硅烷浸泡法D.辐射交联batch法37、挤塑生产过程中，物料塑化不良的表现是：A.绝缘层表面光泽度高B.绝缘层有明显未熔颗粒，力学性能差C.牵引顺畅无阻力D.绝缘颜色均匀38、挤塑工在操作过程中，发现绝缘层出现沟状痕迹，最可能的原因是：A.机头温度偏低B.模套有积碳或杂物C.冷却水太冷D.牵引带速度过快39、电线电缆挤塑产品质量检验中，绝缘平均外径和最小外径应符合：A.仅检查平均值即可B.标称值应有正负偏差，最小厚度不低于标准要求C.只需要最大厚度达标D.任意部位厚度均可40、电线电缆挤塑工艺中，挤出机的主要作用是什么？A.将导体加热至熔化状态B.将熔融塑料均匀包裹在导体或绝缘层外形成管材C.对成品电缆进行高压测试D.将原材料切割成均匀颗粒41、挤塑过程中，模芯与模套的配合主要用于控制电缆的哪一项参数？A.导体电阻B.绝缘层厚度C.填充率D.屏蔽层位置42、PVC绝缘材料在挤塑加工时的适宜温度范围约为多少摄氏度？A.100-150B.160-200C.200-260D.280-35043、挤塑生产中，螺杆转速提高时，对物料塑化效果的影响正确的是？A.塑化效果必然变好B.塑化效果不受转速影响C.转速过高会导致塑化不充分D.转速与塑化效果无关44、下列哪种材料属于热塑性塑料，常用于电线电缆护套？A.硫化橡胶B.交联聚乙烯C.聚乙烯D.三元乙丙橡胶45、挤塑工艺中，牵引速度与挤出速度的匹配关系称为？A.倍率控制B.张力调节C.同步运行D.拉伸比46、挤塑机机筒温度分布的设计原则通常为？A.从前到后逐渐升高B.从进料口到出料口逐渐升高C.各段温度完全一致D.随机调整即可47、下列哪项不是挤塑过程中常见的质量缺陷？A.绝缘偏芯B.表面粗糙C.导体断裂D.气泡缺陷48、挤塑前导体需要进行什么处理以防止气泡产生？A.涂油处理B.烘干去除水分C.淬火处理D.退火处理49、XLPE（交联聚乙烯）与PVC相比，其耐温等级如何？A.XLPE耐温等级更低B.XLPE耐温等级更高C.两者耐温等级相同D.无法比较50、挤塑过程中，冷却水槽的作用是什么？A.对导体进行预热B.快速冷却定型挤出的塑料层C.清洗导体表面D.增加电缆重量51、以下哪种情况会导致挤塑产品出现"竹节状"缺陷？A.冷却水温度过低B.牵引速度不稳定C.机筒温度过高D.螺杆转速过高52、挤塑生产中使用内模法时，模芯安装位置应为？A.位于模套外侧B.套在导体外面并置于模套内部C.放置在机筒入口D.安装在冷却水槽中53、HDPE（高密度聚乙烯）与LDPE（低密度聚乙烯）相比，其主要区别在于？A.HDPE密度更低B.LDPE结晶度更高C.HDPE机械强度和耐环境应力开裂性更好D.两者无任何区别54、挤塑机螺杆的长径比增大，对塑化效果的影响是？A.塑化效果变差B.塑化效果改善C.毫无影响D.仅影响产量55、下列哪项操作有利于减少挤塑产品中的气泡？A.提高机筒温度至最高B.使用潮湿的原材料C.对原材料进行充分干燥D.降低牵引速度56、挤塑工艺中，模头温度略高于机筒温度的原因是？A.模头散热快，需补偿热损失以保持熔体流动性B.模头温度无关紧要C.为了加快冷却速度D.为了避免塑料熔化57、电线挤出绝缘层时，若发现绝缘偏心，首先应检查什么？A.原材料品牌B.模芯与模套是否对中C.冷却水流量D.牵引电机功率58、挤塑生产中，护套线比绝缘线多的一道工序是？A.导体绞合B.包带填充C.挤出外护套D.成缆绞合59、关于挤塑机操作规程，下列说法正确的是？A.开机后可立即高速运转B.升温至设定温度后即可投料生产C.开车前应检查各部件是否正常并预热至规定温度D.停机时无需清理机筒60、电线电缆挤塑工序中，料筒温度通常应控制在什么范围内？A.100-150℃B.150-200℃C.180-250℃D.250-300℃61、挤塑机螺杆的主要作用是什么？A.传输电流B.输送并塑化物料C.冷却物料D.切割电缆62、挤塑过程中出现“气泡”缺陷，最可能的原因是？A.温度过低B.原料含水率高C.牵引速度过快D.模具过大63、绝缘层厚度测量应使用哪种量具？A.钢直尺B.游标卡尺C.千分尺D.卷尺64、挤塑机停车前应注意什么？A.立即关闭电源B.逐步降温并清空物料C.快速冷却料筒D.拆除螺杆65、以下哪种材料常用于电缆绝缘层挤塑？A.碳钢B.聚乙烯C.铝合金D.铜材66、挤塑工操作中，发现绝缘层表面粗糙，首先应检查什么？A.牵引速度B.模具温度C.原料干燥情况D.收线张力67、挤塑机主机转速单位通常是？A.m/minB.r/minC.kg/hD.℃/min68、以下哪种缺陷属于挤塑成型不良？A.导体断线B.绝缘偏心C.护套破损D.屏蔽层断裂69、挤塑工应穿戴何种防护用品？A.绝缘手套B.防砸鞋C.防尘口罩D.以上都是70、模芯与模套的配合间隙过大会导致什么缺陷？A.表面光洁B.挤出偏移C.厚度增加D.产量提高71、下列哪项不是挤塑工艺参数？A.机头温度B.螺杆转速C.导体材质D.牵引速度72、挤塑后产品冷却方式通常采用？A.风冷B.水冷C.自然冷却D.油冷73、出现“焦烧”现象时，应立即采取的措施是？A.继续生产观察B.降低温度并清理物料C.提高牵引速度D.更换模具74、挤塑机换料时，新旧物料颜色差异大，应特别注意什么？A.加快换料速度B.彻底清洗料筒C.减少停机时间D.提高温度75、绝缘层厚度国标允许偏差一般为？A.±0.1mmB.±0.2mmC.±0.5mmD.±1.0mm76、以下哪种现象可能导致“竹节状”缺陷？A.牵引波动B.温度过高C.原料潮湿D.模具磨损77、挤塑工记录生产数据的主要目的是？A.应付检查B.追溯质量C.计算工资D.装饰档案78、正常情况下，挤塑机启动前应完成哪些准备？A.仅通电即可B.检查温度、真空、润滑等系统C.直接投料D.拆除防护罩79、挤塑成品应如何存放？A.露天堆放B.靠近热源C.室内防潮避光D.随意叠压80、电线电缆挤塑工艺中，挤塑机螺杆长径比一般为多少时适合PVC材料挤塑？A.10:1~15:1B.18:1~22:1C.25:1~30:1D.35:1~40:181、挤塑工序中，模具CompressionRatio（压缩比）的选择主要取决于什么因素？A.缆芯直径大小B.护套材料的熔融指数和壁厚要求C.生产线速度D.冷却水槽长度82、高压电缆绝缘层挤塑时，常用的绝缘材料是以下哪种？A.聚氯乙烯PVCB.聚乙烯PEC.聚丙烯PPD.聚酰胺PA83、挤塑机筒体温度设置过高会导致什么问题？A.挤出产量大幅提高B.材料热降解产生气泡和碳化物C.绝缘层厚度均匀性改善D.挤出表面光泽度提高84、电线电缆挤塑生产中，牵引速度与挤出速度的匹配关系是？A.牵引速度必须大于挤出速度B.牵引速度必须小于挤出速度C.牵引速度应与挤出速度相匹配并保持一定倍率关系D.两者无需关联85、半导电屏蔽层挤塑时，常用材料是？A.黑色聚乙烯B.半导电交联聚乙烯C.透明聚氯乙烯D.阻燃聚丙烯86、挤塑过程中出现护套表面粗糙无光泽，可能的原因是？A.机头温度过低或材料含湿量高B.牵引速度过快C.冷却水温度过低D.模具中心未调整好87、高压电缆绝缘挤出采用三层共挤工艺的主要目的是？A.提高生产效率降低成本B.实现绝缘层与内外半导电屏蔽层的紧密结合C.减少设备投资D.降低能耗88、挤塑机螺杆转速提高时，对物料塑化效果的影响是？A.塑化效果一定变好B.塑化效果一定变差C.需综合考虑剪切热和停留时间的变化D.与塑化效果无关89、绝缘层挤塑时产生同心度偏差的主要原因是？A.冷却水流量过大B.模具中心调整不当或线芯抖动C.牵引电机功率不足D.原料批次不同90、低压电缆护套挤塑常用的材料是？A.交联聚乙烯XLPEB.聚氯乙烯PVCC.乙丙橡胶EPRD.氟塑料F491、挤塑生产过程中发现绝缘层有气泡，应如何处理？A.提高牵引速度B.降低机头温度并检查原料干燥情况C.增大模具孔径D.减少冷却水量92、电力电缆绝缘厚度测量应采用哪种方法？A.目测估计法B.千分尺多点测量取最小值法C.称重量计算法D.激光测距法93、挤出机排气管的作用主要是？A.降低机筒温度B.排出物料中的挥发物和空气C.调节螺杆转速D.增加产量94、PVC护套料中加入增塑剂的主要目的是？A.提高电气绝缘性能B.改善加工流动性并降低软化温度C.增强机械强度D.提高阻燃性能95、挤塑生产线中稳压器的作用是？A.稳定原料温度B.稳定挤出压力和产量C.稳定冷却水温度D.稳定牵引速度96、绝缘层挤塑后冷却不足会导致什么问题？A.产量提高B.尺寸收缩不均产生变形和内应力C.表面光泽度提高D.电气性能改善97、挤塑工艺中，螺杆压缩段的作用是？A.输送固体物料B.压缩物料、排除空气并初步塑化C.计量均化熔体D.冷却物料98、高压电缆绝缘料在挤出前必须经过充分干燥，干燥温度一般控制在？A.60~80℃B.80~100℃C.105~115℃D.150~180℃99、挤塑工在日常巡检中，发现机头压力异常升高，首先应检查？A.原料颜色B.筛网是否堵塞和机头温度是否正常C.生产车间湿度D.电缆外径测量仪精度100、挤塑机正常运行时，螺杆转速的控制主要取决于以下哪个因素？A.操作员个人经验B.物料特性与产量要求C.机器外观颜色D.环境温度

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】绝缘层厚度由牵引速度与螺杆出胶量的匹配决定，即二者比例直接影响挤出尺寸稳定性。螺杆转速仅改变出胶量，需配合牵引调整；机头压力反映物料流动阻力，不直接控制厚度；模具温度影响熔体流动性而非尺寸精度。实际生产中通过调节牵引与螺杆速比实现厚度控制，这是挤塑工艺的核心参数之一。2.【参考答案】B【解析】杂质混入熔体导致表面凹凸不平，是PVC挤塑常见缺陷。温度过高会引起分解起泡而非单纯粗糙；冷却水温过低使表层骤冷产生内应力，但不会直接形成粗糙面；模具同心度偏差会导致偏芯而非表面状态异常。生产前需清理料筒并过滤原料，防止硬质颗粒随物料挤出破坏绝缘层外观。3.【参考答案】B【解析】硅烷交联依赖水解反应，空气中的水分与硅烷侧基发生缩合形成三维网络。湿度不足则交联速度慢且不完全，过高易导致水解失控。光照、氧气和气压对硅烷水解机理无直接影响。该工艺需在恒温恒湿环境中进行，交联度与湿度呈正相关，这是区别于过氧化物交联的重要特征。4.【参考答案】B【解析】残留物料冷却固化后难以清除，且可能碳化影响下次生产。清理料（如HDPE或专用清洗剂）能包裹残余物并降低粘度，便于排出。高压吹扫无法清除附着力强的熔胶；自然冷却会导致物料烧结；溶剂可能腐蚀螺杆或残留影响产品质量。定期更换清理料是标准维护流程。5.【参考答案】A【解析】水分在高温机头汽化形成气泡，是绝缘缺陷的主因。原料须预先干燥至含水量低于0.03%。挤出速度快会加剧熔体剪切热但非气泡直接来源；机头温度偏低导致塑化不良而非气化；牵引张力影响尺寸精度与形状。干燥工序是预防气泡的关键控制点，需定期检测原料水分指标。6.【参考答案】A【解析】芯棒偏离机头中心线会导致护套厚度不均，即时调整同心度可快速纠正偏芯。牵引速度影响整体尺寸而非径向均匀性；冷却水槽仅起定型作用；料配比改变物理性能但不修正几何偏差。使用激光测厚仪监测实时厚度分布，配合微动调节机构校准芯棒，是标准化操作流程。7.【参考答案】A【解析】高压促进熔体密实化，减少微观孔隙提升绝缘强度。压力对化学交联无直接影响；介电常数由材料本身决定；热收缩率与取向度相关而非压力。实际操作中需平衡压力与温度，过高压力可能导致设备负荷过大，过低则影响致密性。定期校验压力表确保读数准确。8.【参考答案】A【解析】过氧化物交联剂在接近分解温度时提前反应，形成凝胶颗粒。温度每升高10℃，反应速率约加倍。转速低延长停留时间但非主因；原料错误导致性能不符而非预交联；冷却影响后续定型。应监控机头实际温度而非仅设定点，必要时加装热电偶实时反馈调节。9.【参考答案】A【解析】螺旋纹多因模芯与模套间隙不均造成熔体分流不均，优先校正间隙。温度影响流动性但非纹路直接成因；牵引辊损坏导致波浪形而非螺旋纹；转速与压力调整需在后序验证。使用塞尺测量四周间隙，误差控制在0.02mm内，同时检查模芯表面是否有划伤积累。10.【参考答案】B【解析】高温残料遇冷会硬化附着，维持低温减缓固化便于后续处理。立即开机会导致热料喷溅；隔离剂可能与物料反应；拆卸冲洗耗时过长。应急预案包括：关闭加热器、保持螺杆微转防沉积、记录停机时间。恢复后先用清理料置换，确认无碳化物再投入生产。11.【参考答案】C【解析】杂质和挥发分降低体积电阻率，高纯度料确保绝缘性能。压力影响致密度但非决定性因素；冷却水温控制结晶度间接影响；牵引速度决定尺寸精度。原材料入场检验需测击穿场强和电阻率，不合格批次隔离。长期运行中注意料仓密封防潮，避免吸湿污染。12.【参考答案】B【解析】碳酸钙等填料替代部分树脂，直接降低原料成本。填料增加硬度而非柔软度；耐候性依赖抗UV助剂；着色性受颜料分散度影响。填料粒径和表面处理影响塑化效果，过量会导致机械强度下降。需平衡成本与性能，控制填加量在10-30%范围，并加强混炼均匀性。13.【参考答案】B【解析】电压不稳导致电机转速波动，螺杆出胶量随之变化，引起线径起伏。加热系统虽有温控但功率变化仍影响稳定性。冷却水循环和牵引电机也可能受干扰。应配置稳压电源和UPS，关键设备单独供电。电压波动期间加强在线测径监测，异常时自动降速或停机保护。14.【参考答案】A【解析】水分是引发水树生长的催化剂，微量水即可加速电化学侵蚀。温度影响分子取向但非水树主因；冷却影响结晶形态；存放湿度可后期防护。需检测原料露点，挤出腔体充氮气保护。水树测试仪定期校准，取样按标准尺寸制备。不合格批次追溯至原料批次和生产记录。15.【参考答案】C【解析】电流与螺杆负荷正相关，反映物料塑化状态稳定。产量变化可通过速度调整补偿；扭矩波动属正常现象；温度均匀需多点测温。电流骤升可能预示杂质进入或料筒堵塞；下降可能表示喂料不足。建立电流-产量基准曲线，设定上下限报警，异常时联动检查喂料和温度系统。16.【参考答案】B【解析】机头温度不足导致熔体表面张力异常，光线散射造成发乌。冷却风影响定型而非表面光泽；原料更换需复验性能；速比失调引起尺寸偏差。应校准热电偶并延长预热时间，必要时用红外测温仪复核模套实际温度。光泽度仪检测speculargloss值，合格标准通常≥85%。17.【参考答案】C【解析】清理料在操作温度下软化包裹残胶，随挤出排出且无损伤风险。金属刮刀易划伤配合面；煤油残留影响绝缘；喷砂改变尺寸精度。换规流程包括：降温至180℃、装入LDPE清理料、低速循环30分钟、排净后升温至新规格工艺点。每次清理记录时间、温度和清理料用量。18.【参考答案】B【解析】长期停机或换色时，残料在机头不规则处过热分解，形成碳化颗粒随挤出附着表面。原料受潮产生气泡而非焦斑；冷却水影响外表面；牵引轮导致周期性压痕。预防措施包括：定期拆卸清洗机头、设置最低生产温度、换料时用过渡料排空。发现焦料立即停机检查，更换过滤网。19.【参考答案】B【解析】激光测径仪实时反馈直径数据，自动调节牵引或螺杆速度形成闭环控制。人工抽检滞后无法预防批量偏差；冷却水温影响定型效率；牵引速度单向调节缺乏补偿。系统需标定测量点距模口距离，消除挤出膨胀影响。公差带设定依据产品标准，超差时声光报警并记录工艺参数追溯。20.【参考答案】B【解析】温度偏差±5℃即可导致交联度或塑化状态异常，直接影响电气性能。清洁度影响外观；油位关乎机械寿命；电压波动可通过稳压补偿。点检包括：对比设定值与实际显示、检查热电偶固定、验证温控仪表校准有效期。发现漂移立即停用并送修，严禁超差设备带病运行。记录填入点检表备查。21.【参考答案】B【解析】挤塑温度过高会使绝缘或护套材料发生热老化，力学性能下降，严重时材料会分解产生气泡、焦烧等缺陷，影响电缆电气性能和使用寿命。合理控制温度是保证产品质量的关键因素。22.【参考答案】C【解析】PVC材料挤塑温度一般在220～260℃之间，具体温度根据配方和工艺要求调整。温度过低塑化不良，温度过高易导致分解，需严格控制在规定范围内以确保产品质量。23.【参考答案】A【解析】XLPE绝缘通常采用化学交联方式，即在聚乙烯中加入过氧化物作为交联剂，在挤塑后的加热管道中完成交联反应，形成三维网状结构，提高耐热性和机械强度。24.【参考答案】B【解析】螺杆长径比增大意味着物料在机筒内停留时间延长，受热和剪切作用更充分，塑化效果更好。但长径比过大也会影响生产效率和设备成本，需合理选择。25.【参考答案】C【解析】牵引速度与挤出速度必须匹配协调，才能保证绝缘层厚度均匀一致。牵引过快会导致绝缘层变薄，牵引过慢会造成堆积，二者配合是实现稳定生产的重要条件。26.【参考答案】A【解析】挤出温度过低时塑料塑化不充分，熔体粘度大，流动性差，导致挤出物表面粗糙。应适当提高机头温度，同时检查物料是否干燥，确保良好塑化状态。27.【参考答案】B【解析】冷却水槽通过循环水将刚挤出成型的绝缘层迅速冷却固化，固定形状，防止变形。冷却效果直接影响产品表面质量和尺寸稳定性，需保持适当水温和流速。28.【参考答案】C【解析】模芯模套间隙过大时，熔体流动不稳定，绝缘层厚度难以精确控制，容易出现厚度不均。应根据线芯直径合理选配模芯模套，确保间隙适中稳定。29.【参考答案】B【解析】电力电缆绝缘厚度必须严格按照GB/T12706等标准规定执行，既有标称厚度要求，也有最小厚度限值，这是保证电缆绝缘水平和运行安全的强制性技术要求。30.【参考答案】B【解析】物料含水或含挥发物，在高温挤塑时气化形成气泡，残留在绝缘层内。解决方法包括加强物料干燥处理、检查原料储存条件、适当提高挤出温度排出挥发物。31.【参考答案】C【解析】聚烯烃材料吸湿性较弱但仍需干燥处理，通常干燥温度为105～120℃，时间2～4小时。温度过高可能导致材料结块或降解，温度过低则干燥效果不佳。32.【参考答案】B【解析】绝缘外径偏差主要与牵引速度稳定性及模芯模套选配有关。牵引不稳造成厚度周期性变化，模芯模套不当则无法有效控制挤出厚度，需及时调整匹配。33.【参考答案】B【解析】硅烷交联聚乙烯采用先挤出成型，再浸泡在热水或蒸汽中进行水解和缩合反应完成交联的工艺，设备投资少，适合中小规模生产，但交联时间较长。34.【参考答案】B【解析】主电机功率需根据物料特性、挤出量及塑化过程中的阻力矩来确定。功率过小会导致扭转载荷不足，功率过大则浪费能源，应按工艺要求合理选配。35.【参考答案】B【解析】偏心问题的根本原因是模芯与模套不同心。应停机调整模芯位置，确保同心度，同时检查定心装置是否完好，必要时更换磨损部件，保证绝缘层均匀包覆。36.【参考答案】B【解析】高压电缆要求绝缘质量高、无气隙，干法化学交联连续生产线能在挤出的同时完成交联，产品质量稳定、生产效率高，是高压电缆绝缘生产的首选工艺。37.【参考答案】B【解析】塑化不良表现为挤出物中有未熔化的颗粒，表面无光泽，力学性能低，易断裂。需提高挤出温度、降低牵引速度，延长物料在机筒内的塑化时间。38.【参考答案】B【解析】模套表面有积碳、焦化物或杂质附着时，会从挤出物表面刮出沟痕。应停机清理模套，定期检查更换过滤网，保持机头清洁，防止异物混入熔体。39.【参考答案】B【解析】标准规定绝缘平均外径不得小于标称值，任一最小截面厚度不得低于标称值的90%减去0.1mm，这是对绝缘厚度的双重控制要求，确保全长度上的绝缘水平。40.【参考答案】B【解析】挤出机的核心功能是将热塑性塑料通过加热塑化后，在螺杆推力作用下均匀包覆于导体或前一道绝缘层外，形成所需的护套或绝缘层结构。选项A错误，导体不应熔化；选项C属于测试工序，非挤出功能；选项D为造粒工序。挤压成型是电线电缆制造中最关键工序之一，直接影响产品尺寸精度与物理性能。41.【参考答案】B【解析】模芯与模套构成挤出模头，二者之间的环隙直接决定绝缘层或护套的厚度。模芯过细会导致绝缘偏芯，模套孔径影响外径尺寸。导体电阻由材料和截面积决定，填充率和屏蔽层位置与模具设计无直接关系。合理选择模芯模套配合是保证产品尺寸达标的关键工艺要素。42.【参考答案】C【解析】PVC材料的加工温度通常在200-260℃之间，温度过低物料塑化不良，挤出表面粗糙；温度过高则可能导致材料分解，产生气泡和黑点。选项A温度过低无法熔化；选项B接近加工下限易塑化不充分；选项D超出PVC安全加工范围。实际生产中应根据具体配方调整温度设定。43.【参考答案】C【解析】螺杆转速过高会缩短物料在机筒内的停留时间，剪切热虽增加但混合混炼时间不足，可能导致塑化不均或局部过热降解。适当提高转速可增加产量，但需配合温度调节以保证塑化质量。选项A说法片面；选项B和D忽视了转速对塑化的实际影响。操作中应综合调整转速、温度和时间三要素。44.【参考答案】C【解析】聚乙烯为典型的热塑性塑料，具有可反复加热熔融加工的特性，广泛用于电线电缆护套和绝缘层。选项A硫化橡胶为热固性材料；选项B交联聚乙烯经交联后变为热固性；选项D三元乙丙橡胶亦为热固性弹性体。热塑性材料的加工便利性和可回收性是其在电缆行业中广泛应用的重要原因。45.【参考答案】D【解析】拉伸比是指导体被牵引速度与物料挤出速度的比值关系，直接影响绝缘层厚度和产品外观质量。拉伸比过大可能导致绝缘层变薄甚至拉断，过小则会造成材料堆积。正确设置拉伸比需要根据挤出量、线径和desired厚度综合计算，是挤塑操作的重要工艺参数之一。46.【参考答案】B【解析】机筒温度通常从进料段到计量段逐渐升高，进料段温度较低便于物料输送，压缩段和计量段温度逐步提高以确保充分塑化和均匀混合。这种梯度升温有助于物料平稳熔融，避免进料不畅或局部过热。选项A描述模糊；选项C不利于塑化控制；选项D忽视工艺要求。合理的温区设置是保证挤出质量的基础。47.【参考答案】C【解析】导体断裂属于前道工序问题，非挤塑过程产生的质量缺陷。挤塑常见缺陷包括绝缘偏芯（模具中心不正）、表面粗糙（塑化不良或温度不当）和气泡缺陷（物料潮湿或温度过高分解）。选项C描述的问题应在拉丝或绞线工序中预防和解决，不属于挤塑工序的质量控制范围。48.【参考答案】B【解析】导体表面潮湿或含有水分时，在高温挤出过程中水分会汽化形成气泡，严重影响绝缘质量。因此挤塑前必须对导体进行充分烘干，确保表面干燥。涂油处理可能造成后续粘附问题；淬火和退火均为金属材料热处理工艺，与挤塑气泡预防无直接关联。保持导体干燥是确保绝缘层质量的重要前提条件。49.【参考答案】B【解析】XLPE的长期允许工作温度可达90℃，而普通PVC仅为70℃，因此XLPE的耐温等级明显高于PVC。交联结构使聚乙烯分子形成三维网状结构，显著提升了耐热性能和机械强度。这一特性使XLPE成为中高压电缆绝缘的首选材料。选项A说法相反；选项C和D不符合实际情况。50.【参考答案】B【解析】冷却水槽通过循环水将刚挤出仍处于熔融状态的塑料层迅速冷却固化，使其保持几何形状和尺寸稳定性。冷却效果直接影响产品外观质量和物理性能。预热导体、清洗表面或增加重量均非冷却水槽的功能。合理的冷却温度和流速对防止变形和消除内应力具有重要意义。51.【参考答案】B【解析】牵引速度不稳定时，挤出的塑料层会因张力波动而出现周期性粗细变化，形成类似竹节的形状缺陷。冷却水温度影响定型效果但不会直接导致竹节；机筒温度过高易引起降解；螺杆转速影响产量。保持牵引系统运行平稳是消除竹节缺陷的关键措施，需定期检查牵引轮和传动装置。52.【参考答案】B【解析】内模法是指模芯套在导体外部、置于模套内部的装配方式，塑料从模芯与模套之间的环形间隙挤出包覆于导体上。这种结构便于调节同心度，适用于绝缘挤出。选项A描述位置错误；选项C和D显然不符合实际安装位置。正确安装模芯模套是保证产品同心度的基础。53.【参考答案】C【解析】HDPE分子链支化度低、结晶度高，因而具有更好的机械强度、硬度和耐环境应力开裂性能，常用于电缆护套。LDPE柔软性更好但强度较低。选项A说反了；选项B也表述颠倒；选项D显然错误。根据应用需求合理选择HDPE或LDPE是保证产品质量的重要环节。54.【参考答案】B【解析】螺杆长径比增大意味着物料在机筒内停留时间延长，受剪切和传热作用更充分，塑化效果相应改善。较大的长径比有利于混合均匀和排气，但过长会增加设备成本和能耗。选项A说法相反；选项C忽视结构影响；选项D过于片面。合理选择长径比需综合考虑物料特性与产能要求。55.【参考答案】C【解析】原材料中含有水分是产生气泡的主要原因之一，充分干燥可有效去除水分，减少气泡缺陷。选项A温度过高反而可能引起材料分解产生气体；选项B使用潮湿原料会加剧气泡问题；选项D牵引速度对气泡影响较小。原材料干燥处理是预防气泡缺陷最基本有效的措施，应严格执行工艺规范。56.【参考答案】A【解析】模头处于挤出流程末端，热量散失较快，适当提高模头温度可补偿热损失，确保熔体保持良好的流动性，避免因温度下降导致挤出不稳定或表面缺陷。选项B忽视温度控制的重要性；选项C与提高温度目的相反；选项D违背基本常识。合理的模头温度设定对产品质量至关重要。57.【参考答案】B【解析】绝缘偏心最常见原因是模芯与模套不同心，导致塑料在导体周围分布不均。首先应检查模具安装是否居中，调节模套位置使环隙均匀。原材料品牌、冷却水流量和牵引电机功率与偏心问题关联较小。及时调整模具对中状态是解决偏心问题的首要措施，可有效改善产品同心度。58.【参考答案】C【解析】护套线是在绝缘线芯外再挤出一层护套的保护结构，因此比单根绝缘线多出挤出外护套这道工序。导体绞合、包带填充和成缆绞合均为成缆前工序，绝缘线和护套线均可能涉及。挤出护套的作用是保护内部绝缘层免受机械损伤和环境侵蚀，是多芯电缆必备工序。59.【参考答案】C【解析】正确的操作规程要求开车前检查各部件运转状态，并将机筒预热至规定温度后方可投料。选项A高速运转可能导致设备冲击损坏；选项B未预热即投料会造成塑化不良；选项D停机不清理会导致物料降解堵塞。严格遵守操作规程是保障设备安全和产品质量的基本要求。60.【参考答案】C【解析】挤塑工序中料筒温度需根据材料特性设定，常见聚乙烯、聚氯乙烯等材料加工温度范围在180-250℃。温度过低会导致塑化不良，过高则可能引起材料分解。实际生产中需严格按工艺要求控制。

第二题61.【参考答案】B【解析】螺杆在挤塑机中负责将塑料颗粒向前输送，同时通过剪切和加热使物料熔融塑化，形成均匀的熔体，为后续挤包成型提供条件。其结构直接影响塑化质量和产量。

第三题62.【参考答案】B【解析】原料含水率高时，水分在高温下汽化形成气泡。生产前应严格烘干原料，控制水分在标准范围内。此外，真空排气不良也会导致气体滞留形成气泡。

第四题63.【参考答案】C【解析】千分尺测量精度高，适合测量绝缘层厚度等微小尺寸。操作时应多点测量取平均值，确保数据准确可靠，符合国家标准要求。

第五题64.【参考答案】B【解析】停车前应逐步降低各段温度，同时将料筒内物料排空，防止物料在高温下长时间停留发生降解。直接切断电源可能导致设备损坏或物料固化。

第六题65.【参考答案】B【解析】聚乙烯（PE）具有优良的电绝缘性能和加工性，广泛用于电力电缆绝缘层挤塑。其他选项材料不具备绝缘特性，不适用于此工艺。

第七题66.【参考答案】C【解析】原料干燥不充分会导致塑化不均，影响表面质量。应优先检查原料含水率及干燥工艺是否达标，再排查其他工艺参数。

第八题67.【参考答案】B【解析】主机转速指螺杆每分钟旋转圈数，单位为r/min。该参数直接影响塑化效果和产量，需与牵引速度匹配调节。

第九题68.【参考答案】B【解析】绝缘偏心是挤塑成型过程中的典型缺陷，表现为绝缘层厚度不均匀。可能由模具对中不良、牵引不稳定等原因造成。

第十题69.【参考答案】D【解析】挤塑作业存在高温、机械伤害等多重风险，需按规定佩戴防尘口罩、防砸鞋、绝缘手套等防护用品，确保人身安全。

第十一题70.【参考答案】B【解析】配合间隙过大会使熔体流动不稳定，导致绝缘层偏心或偏移。应根据线径选择合适的模具，确保间隙适当。

第十二题71.【参考答案】C【解析】导体材质属于原材料特性，非挤塑工艺参数。温度、转速、牵引速度等直接决定成型质量，需实时监控调整。

第十三题72.【参考答案】B【解析】水冷效率高，能快速定型绝缘层，减少变形。但需控制水温及冷却长度，避免急冷导致内应力过大。

第十四题73.【参考答案】B【解析】焦烧是物料过热分解所致，需迅速降温、停机清理，防止残留碳化物影响产品质量或损坏设备。

第十五题74.【参考答案】B【解析】换料不彻底会导致交叉污染，影响产品颜色和性能。必须充分清洗料筒、螺杆及机头，确保新料纯净。

第十六题75.【参考答案】C【解析】根据GB/T12706等标准，绝缘层厚度允许偏差通常为±0.5mm。具体以产品标准和工艺文件为准。

第十七题76.【参考答案】A【解析】牵引速度不稳定会使挤出物料周期性堆积或拉伸，形成竹节状。需检查牵引装置运行是否平稳。

第十八题77.【参考答案】B【解析】完整记录工艺参数、设备状态、质量检测数据等，便于质量问题追溯和改进，保障产品一致性。

第十九题78.【参考答案】B【解析】启动前需确认各系统正常：料筒温度达标、真空泵工作、润滑系统畅通、安全防护完好，避免带病运行。

第二十题79.【参考答案】C【解析】成品应存放于干燥通风的室内，避免阳光直射和高温，防止绝缘材料老化变形，影响使用寿命。80.【参考答案】B【解析】PVC材料热稳定性较差，螺杆长径比不宜过大，通常选用18:1~22:1的中长径比螺杆，既能保证塑化效果，又可避免因停留时间过长导致材料分解。长径比较小有利于控制物料受热时间和剪切作用。81.【参考答案】B【解析】压缩比是指模具入口截面与出口截面的面积之比，直接影响料流密度和挤出压力。熔融指数低的材料需要较大压缩比以充分压实，壁厚较厚的护套也需要较高压缩比来保证致密性。合理选择压缩比可避免气泡、砂眼等缺陷。82.【参考答案】B【解析】聚乙烯PE具有优良的电绝缘性能、耐老化性能和加工性能，广泛用于中高压电缆绝缘层挤出。PVC电气性能较差，主要用于低压电缆绝缘和护套。PE分LDPE、HDPE和XLPE等多种类型，交联聚乙烯在电力电缆中应用最为广泛。83.【参考答案】B【解析】筒体温度过高会使聚合物链断裂发生热降解