2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-综采三机司机(机电)历年参考题库含答案解析

2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-综采三机司机(机电)历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、综采工作面刮板输送机的主要作用是什么？A.运输采煤机B.装载和输送煤炭C.支撑顶板D.液压传动2、SGZ-1000/1400型刮板输送机的型号中，1000表示什么？A.机身长度B.中部槽宽度C.装机功率D.输送量3、采煤机截割部的主要功能是？A.为采煤机提供牵引动力B.驱动滚筒旋转截割煤炭C.控制采煤机行走速度D.供给液压油4、液压支架初撑力不得低于额定值的百分之多少？A.70%B.80%C.90%D.100%5、乳化液泵站的工作压力一般应保持在什么范围？A.10-15MPaB.15-18MPaC.18-28MPaD.28-35MPa6、刮板输送机断链时，应首先进行什么操作？A.立即重新启动B.停掉电源并闭锁C.直接更换刮板D.报告调度室7、采煤机滚筒转向应满足什么要求？A.上顶煤下装煤B.上装煤下顶煤C.向左旋转D.向右旋转8、液压支架接顶不好容易引发什么事故？A.瓦斯爆炸B.冒顶事故C.火灾事故D.透水事故9、刮板输送机拉紧装置的作用是什么？A.增加链条张力B.减少链条磨损C.防止链条断裂D.降低运行阻力10、采煤机摇臂齿轮油油温超过多少度时应停机检查？A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃11、液压支架立柱活塞杆镀层损伤面积不得超过多少？A.50mm²B.100mm²C.150mm²D.200mm²12、乳化液配比浓度一般应保持在什么范围？A.1%-3%B.3%-5%C.5%-8%D.8%-10%13、刮板输送机机头卸煤口堵塞时应如何清理？A.运行中用铁锹清理B.停机闭锁后清理C.用手直接掏出D.用木棍捅开14、采煤机牵引部过热会导致什么后果？A.截割效率降低B.牵引力下降或失效C.滚筒转速降低D.机身振动加剧15、液压支架安全阀的设定压力一般为额定压力的多少倍？A.1.0-1.1倍B.1.1-1.15倍C.1.15-1.2倍D.1.2-1.3倍16、刮板输送机链条松弛程度一般应控制在多少范围内？A.10-20mmB.20-30mmC.30-50mmD.50-80mm17、采煤机截齿短缺数量超过总数的多少时应更换？A.5%B.10%C.15%D.20%18、液压支架推移装置与刮板输送机连接时，应保证什么？A.推移成直线B.支架垂直顶板C.连杆长度一致D.连接销轴润滑19、乳化液泵站蓄能器氮气压力一般应保持在多少？A.4-6MPaB.6-8MPaC.8-10MPaD.10-12MPa20、刮板输送机运行时发现链条跳链应如何处理？A.继续运行观察B.立即停机处理C.加大张紧力D.减速运行21、综采工作面"三机"通常指的是哪三种主要设备？A.采煤机、刮板输送机、液压支架B.掘进机、皮带输送机、钻机C.采煤机、装载机、提升机D.掘进机、刮板机、泵站22、采煤机滚筒截齿缺齿率不得超过多少？A.5%B.10%C.15%D.20%23、液压支架初撑力不得低于额定值的多少？A.70%B.80%C.90%D.100%24、刮板输送机链条张紧程度应适中，松紧度以链条下垂量不超过两个链环为宜，其中下垂量测量位置应在。A.头部链轮处B.中部重载段C.尾部落链处D.机头与机尾之间中部空载段25、采煤机截割部润滑油更换周期一般为。A.100小时B.200小时C.500小时D.1000小时26、液压支架立柱活塞杆磕碰伤深度不得超过。A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm27、综采工作面乳化液浓度应保持在。A.1%~2%B.2%~3%C.3%~5%D.5%~8%28、采煤机牵引速度应根据合理调整。A.煤层硬度、顶板状况和截割效果B.仅煤层厚度C.仅电机功率D.仅工作班产量29、液压支架排距误差不得超过。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm30、刮板输送机断链时，禁止使用的方法接链。A.专用连接器B.钢丝绳套拉紧C.液压千斤顶D.链条扣31、采煤机必须安设内、外喷雾装置，内喷雾压力不得低于。A.1MPaB.2MPaC.3MPaD.4MPa32、液压支架安全阀开启压力应调整至额定工作压力的。A.100%~105%B.105%~110%C.110%~115%D.115%~120%33、采煤机滚筒直径应根据确定。A.煤层厚度B.工作面长度C.巷道高度D.运输能力34、液压支架顶梁与顶板平行支顶，最大仰俯角应不大于。A.5°B.7°C.10°D.15°35、刮板输送机启动前应发出秒以上信号。A.10B.20C.30D.6036、采煤机作业中，当机身温度超过时应停机检查。A.50℃B.60℃C.75℃D.85℃37、液压支架邻架降柱移架时，应与本架操作柱相距不少于架。A.1B.2C.3D.438、刮板输送机运转中发现情况应立即停机处理。A.轻微异响B.链轮温度略高C.刮板链跳链或脱槽D.电机声音略大39、采煤机停止工作或交班时，应将截割滚筒。A.提离底床并关闭供水B.降到底板上C.悬在空中D.任意位置均可40、液压支架两柱平行度偏差不得超过。A.20mmB.30mmC.50mmD.100mm41、综采工作面中，采煤机的截割电机通常采用哪种电动机类型？A.直流电动机B.交流异步电动机C.同步电动机D.伺服电动机42、液压支架立柱的密封件损坏会导致何种故障？A.支架自动降伞B.乳化液泄漏压力下降C.顶梁变形断裂D.推移千斤顶无法动作43、刮板输送机链轮组件磨损后应及时更换，其标准磨损量不应超过原尺寸的多少？A.10%B.20%C.30%D.40%44、采煤机滚筒转速一般控制在什么范围内？A.10～20r/minB.23～43r/minC.60～80r/minD.100～150r/min45、乳化液泵站的工作压力一般应保持在什么范围？A.8～10MPaB.15～18MPaC.30～31.5MPaD.50～60MPa46、液压系统中三位四通换向阀的中位机能O型的特点是什么？A.各油口互通B.各油口均封闭C.进油口与回油口相通D.工作油口互通回油口封闭47、采煤机牵引部采用液压传动时，其核心部件是什么？A.液压泵B.液压马达C.溢流阀D.比例减压阀48、综采工作面液压管路中使用的U型销其截面形状通常为？A.方形B.圆形C."U"字形D.三角形49、采煤机调高油缸的活塞杆表面镀铬的主要目的是什么？A.提高导热性B.增强耐磨性和耐腐蚀性C.减轻重量D.改善外观50、刮板输送机中部槽磨损到原厚度的多少时应报废更换？A.30%B.50%C.60%D.70%51、液压支架乳化液浓度一般应保持在什么范围？A.1%～2%B.3%～5%C.8%～10%D.12%～15%52、综采设备中电磁启动器主要用于控制哪些设备的启停？A.液压支架B.采煤机和刮板输送机C.带式输送机D.喷雾泵53、采煤机截割部齿轮箱内润滑油温度不得超过多少摄氏度？A.60B.75C.90D.12054、液压支架安全阀的作用是？A.调节支架升降速度B.限制立柱最高工作压力C.实现支架自动推溜D.控制乳化液流量55、刮板链张紧程度应以机头链轮处下垂量不大于两链轮中心距的多少为宜？A.1%～2%B.2%～3%C.3%～5%D.5%～8%56、综采工作面供电电压等级通常为？A.380VB.660V或1140VC.3000VD.10000V57、液压支架顶梁与顶板接触不好时最容易产生的后果是？A.支架歪斜B.顶板局部冒落C.立柱损坏D.乳化液污染58、采煤机滚筒螺旋叶片磨损后对截割效果的影响主要是？A.截割阻力减小B.装煤效果变差C.截割高度增加D.滚筒转速提高59、液压系统中蓄能器的主要功能是？A.过滤杂质B.储存压力能、吸收冲击和补充泄漏C.降低油温D.改变液流方向60、综采三机司机在交接班时应重点检查的内容不包括？A.设备运行声响和温度B.润滑油脂的质量和油位C.当班生产任务和进度安排D.Safety装置和仪表指示61、乳化液泵的曲轴箱温度一般不应超过多少摄氏度？A.40B.55C.70D.8562、液压支架立柱活塞杆表面出现轻微拉痕时应采取的措施是？A.继续使用不用处理B.用细砂纸打磨光滑后继续使用C.立即更换立柱D.焊接修补后继续使用63、采煤机摇臂壳体上设有的通气塞主要作用是？A.添加润滑油B.排出多余润滑油C.平衡壳内外气压D.排放润滑油更换64、液压系统中截止阀与截止球阀的主要区别在于？A.截止阀不能调节流量B.截止阀密封性更好C.截止球阀操作更简便密封更可靠D.两者无本质区别65、综采工作面支架初撑力不得低于额定值的百分之多少？A.70%B.80%C.90%D.100%66、刮板输送机断链的主要原因不包括？A.链条张紧过度B.物料卡阻导致过载C.链轮磨损严重D.链条润滑良好67、液压支架千斤顶活塞杆出现锈斑时应如何处理？A.涂油防锈后继续使用B.打磨除锈后涂油并检查密封C.立即报废D.忽略不影响使用68、采煤机急停按钮应设置在哪些位置？A.仅操作手把处B.仅司机座位处C.采煤机机身前后及操作手把处D.仅变频器处69、液压系统油液清洁度达到NAS1638标准的几级以下为合格？A.5级B.7级C.9级D.11级70、综采三机司机发现液压支架泄漏乳化液时应首先采取的措施是？A.立即停机汇报B.用棉花堵塞泄漏点C.报告班长并标记故障支架D.直接更换密封件71、采煤机牵引部过热保护动作温度一般设定为多少摄氏度？A.60B.75C.90D.10572、液压支架推移千斤顶行程不够的可能原因是？A.乳化液压力过高B.导向套磨损严重C.油箱液位过低D.单向阀关闭73、综采工作面刮板输送机铲煤板的作用是？A.支撑刮板链B.收集和整理底煤C.保护中部槽D.引导采煤机运行74、液压系统液压油更换周期一般不超过多少小时？A.500B.1000C.2000D.500075、采煤机截割部行星减速器采用飞溅润滑时，油面应保持在什么位置？A.大齿轮齿顶以上B.大齿轮齿高的1至2个齿C.油窗中线以下D.任意位置均可76、液压支架工作阻力是指什么？A.支架自身重量B.立柱最大允许承受的载荷C.顶板对支架的压力D.支架初撑力77、刮板输送机开机前应检查的主要内容不包括？A.电源及保护装置B.链条张紧程度C.当班人员出勤情况D.铲煤板和护罩完好性78、液压支架立柱活塞杆弯曲变形后会造成什么后果？A.支架高度增加B.密封件偏磨加速泄漏C.顶板压力增大D.乳化液消耗减少79、采煤机断链保护的作用是？A.防止过载烧毁电机B.检测链条断裂并自动停机C.控制牵引速度D.监测截割部温度80、液压系统中压力表缓冲圈的作用是？A.增大压力读数B.衰减压力脉动保护压力表C.过滤杂质D.降低油液温度81、综采三机司机在设备运行中发现异常声响时应？A.继续观察等待停机B.立即停机检查C.加大负荷测试D.关闭监视即可82、液压支架推移架时，推移千斤顶应尽量如何布置？A.倾斜角度越大越好B.与输送机轴线垂直C.尽量平行于输送机轴线D.随意布置不影响效果83、乳化液泵站蓄能器胶囊内预充的气体通常是？A.氧气B.压缩空气C.氮气D.氢气84、采煤机滚筒比高调节的目的是什么？A.改变截齿角度B.调整滚筒中心高度以适应煤层厚度变化C.增加截割深度D.改变牵引速度85、液压支架立柱缸筒内壁出现拉痕应如何处理？A.继续使用观察B.用细油石研磨修复C.更换立柱总成D.涂抹润滑油继续使用86、刮板输送机链轮轴组出现异响的原因可能是？A.链条张紧适度B.轴承损坏或齿轮啮合不良C.电机功率过大D.减速器油量过多87、液压支架底座与底板接触不良时容易造成什么后果？A.支架稳定B.支架沉降不均失稳C.顶板压力减小D.乳化液消耗增加88、采煤机牵引时出现打滑现象的原因是？A.牵引链张紧适度B.销轨磨损或牵引力不足C.冷却水压力过高D.截割电机转速过高89、液压支架安全规程规定，支架初撑力不得低于额定值的？A.60%B.70%C.80%D.90%90、综采工作面设备检修时，停电挂牌的主要目的是？A.节省电费B.防止误操作造成人身伤害C.方便设备运行D.减少维护工作量91、液压系统中溢流阀的泄油口应如何连接？A.接回油箱B.接高压管路C.接低压回油管路D.敞开排大气92、采煤机正常运行时，截割部油温应保持在什么范围？A.10～30℃B.30～70℃C.70～90℃D.90～110℃93、液压支架立柱单向锁紧回路的作用是？A.调节支架升降速度B.防止立柱在无外力作用下自行伸缩C.增加立柱推力D.平衡顶板压力94、刮板输送机中间接头的作用是？A.连接两段刮板链B.固定刮板C.张紧链条D.传递动力95、液压支架立柱密封件更换后应进行什么试验？A.耐压试验B.密封试验C.拉力试验D.疲劳试验96、综采工作面乳化液配比时，水的质量要求是？A.可使用任意水质B.应使用软化水或洁净淡水C.可使用污水D.可使用海水97、采煤机截割电机过热保护动作后应如何处理？A.立即重新启动B.查明原因排除故障后复位C.更换电机D.继续运行观察98、液压支架侧推千斤顶的作用是？A.支撑顶板B.推移输送机C.调整支架间距和位置D.平衡顶板压力99、刮板输送机刮板弯曲变形量超过多少时应更换？A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm100、液压支架立柱活塞杆表面硬度一般要求达到什么范围？A.HRC20～30B.HRC40～50C.HRC60～70D.HRC80～90

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】刮板输送机是综采工作面的主要运输设备，用于将采煤机截割下来的煤炭从工作面运出，同时可作为采煤机的运行轨道和液压支架的移动支点。2.【参考答案】B【解析】型号中的1000表示中部槽宽度为1000毫米，1400表示装机功率为1400千瓦。这是我国大型刮板输送机的常见命名方式。3.【参考答案】B【解析】截割部是采煤机的核心工作部件，由电动机、减速箱和滚筒组成，负责驱动截割滚筒旋转，完成对煤层的截割作业。4.【参考答案】B【解析】《煤矿安全规程》规定，液压支架的初撑力不得低于额定值的80%，以确保支架能够及时有效地支撑顶板，防止顶板下沉。5.【参考答案】C【解析】乳化液泵站为液压支架提供动力源，其工作压力一般应保持在18-28MPa范围内，具体数值应根据液压支架的额定工作压力确定。6.【参考答案】B【解析】发现刮板输送机断链时，必须立即停掉电源并闭锁，挂牌专人看管，然后方可进行处理，防止意外启动造成人身伤害。7.【参考答案】A【解析】采煤机滚筒转向应满足上顶煤、下装煤的要求，这样可以减少粉尘飞扬，提高装载效率，改善工作面工作环境。8.【参考答案】B【解析】液压支架接顶不良会导致顶板悬空面积增大，进而引发漏冒顶事故，严重影响工作面安全生产，必须及时处理。9.【参考答案】A【解析】刮板输送机的拉紧装置用于保持链条具有适当的张力，既防止链条松坠卡住，又避免张力过大加速零部件磨损。10.【参考答案】C【解析】采煤机摇臂齿轮油温超过80℃时应停机检查，因为高温会降低润滑油粘度，加剧齿轮磨损，甚至导致烧轴等严重故障。11.【参考答案】B【解析】液压支架立柱活塞杆镀层损伤面积不得超过100平方毫米，深度不超过0.5毫米，否则会影响密封性能，导致漏液。12.【参考答案】B【解析】乳化液配比浓度一般应保持在3%-5%范围内，浓度过低会降低防锈和润滑性能，过高则会造成浪费和影响密封件寿命。13.【参考答案】B【解析】刮板输送机机头卸煤口堵塞时，必须停机闭锁并挂牌，确认无误后方可进行清理，严禁在设备运行时进行处理。14.【参考答案】B【解析】牵引部过热会使液压油粘度降低，内泄漏增大，导致牵引力下降甚至牵引失效，同时会加速密封件老化损坏。15.【参考答案】B【解析】液压支架安全阀的设定压力一般为额定工作压力的1.1-1.15倍，用于保护支架不因超压而损坏，同时确保正常工作压力范围。16.【参考答案】D【解析】刮板输送机链条松弛程度一般应控制在50-80mm范围内，过松易造成跳链、卡链，过紧则增加阻力和磨损。17.【参考答案】B【解析】采煤机截齿短缺数量超过总数的10%或磨损超标时，应及时更换补充，以保证截割效率和减少电机负荷。18.【参考答案】A【解析】液压支架推移装置与刮板输送机连接时，应保证推移成直线，防止刮板输送机弯曲度过大影响正常运行和采煤机牵引。19.【参考答案】B【解析】乳化液泵站蓄能器氮气压力一般应保持在6-8MPa范围内，用于稳定系统压力、吸收压力脉动，确保供液平稳。20.【参考答案】B【解析】刮板输送机运行时发现链条跳链，应立即停机处理，排除故障后再重新启动，防止故障扩大造成设备损坏。21.【参考答案】A【解析】综采工作面三机是指采煤机、刮板输送机和液压支架，这三类设备是综采工作面的核心装备，协同配合完成落煤、装运和支护工序。22.【参考答案】A【解析】采煤机滚筒截齿应保持完好，缺齿率不得超过5%，否则会影响截割效率并加剧电机负荷，需及时更换损坏或磨损严重的截齿。23.【参考答案】B【解析】液压支架初撑力是保证顶板及时支护的关键参数，规范要求不得低于额定值的80%，以确保支架能够有效控制顶板下沉。24.【参考答案】D【解析】刮板链张紧度检查应在空载状态下，于机头与机尾之间的中部位置测量下垂量，一般不超过两个链环长度，过松易脱链，过紧增加磨损。25.【参考答案】C【解析】采煤机截割部齿轮箱润滑油建议每500小时更换一次，运行环境恶劣或发现油质变质时应缩短换油周期，确保传动系统润滑良好。26.【参考答案】B【解析】立柱活塞杆表面磕碰伤会影响密封性能，造成漏液，规范要求磕碰伤深度不得大于1mm，超过标准应及时修复或更换。27.【参考答案】C【解析】乳化液是液压系统的传力介质和润滑剂，浓度过低会降低防锈和润滑性能，过高则浪费，一般控制在3%~5%范围内。28.【参考答案】A【解析】采煤机牵引速度需综合考虑煤层硬度变化、顶板支护情况和实际截割效果灵活调整，以确保高效安全作业，避免压煤或割底。29.【参考答案】B【解析】液压支架安装应保持整齐，排距误差控制在±100mm以内，支架中心线与输送机中心线偏差不超过±50mm，确保支护效果均匀。30.【参考答案】B【解析】断链接链时必须使用专用连接器，严禁使用钢丝绳套直接拉紧接链，防止受力不均造成再次断裂或人员伤害事故。31.【参考答案】B【解析】采煤机喷雾降尘是预防粉尘超标的重要措施，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，无水或喷雾装置损坏时严禁割煤。32.【参考答案】C【解析】安全阀用于保护支架不过载，其开启压力一般调至额定工作压力的110%~115%，既保证正常工作又能有效保护系统安全。33.【参考答案】A【解析】采煤机滚筒直径主要依据煤层厚度选择，一般比煤层厚0.1~0.2m，以保证截割完整并留有不割顶底的底煤。34.【参考答案】C【解析】支架与顶板接触角度影响支护稳定性，顶梁与顶板平行支顶时最大仰俯角不得超过7°，倾斜严重时应采取挑顶或卧底措施。35.【参考答案】C【解析】开机前必须提前30秒发出开机信号，提醒周边人员避让，确认无人作业时方可启动，防止机械伤害事故。36.【参考答案】C【解析】截割部、牵引部等关键部位温度超过75℃说明可能存在润滑不良或过载现象，应立即停机排查，避免设备损坏。37.【参考答案】B【解析】为防止干涉和影响支护效果，相邻支架移架时应间隔不少于2架，采取超前支护方式，逐步前移确保安全。38.【参考答案】C【解析】跳链、脱槽说明链条张紧度或链轮磨损异常，继续运行可能导致链条断裂或设备损坏，必须立即停机处理。39.【参考答案】A【解析】停机时应将滚筒提离底床防止压死下次启动困难，同时切断电源、关闭供水，做好设备检查和交接记录。40.【参考答案】C【解析】支架立柱保持平行是保证承载稳定的基础，两柱平行度偏差一般不超过50mm，超差会导致架体歪斜和支护失效。41.【参考答案】B【解析】采煤机截割电机普遍采用交流异步电动机，因其结构简单、维护方便、功率范围大，能够满足井下复杂工况需求。直流电动机虽调速性能好但维护复杂，同步电动机成本较高，伺服电动机功率较小不适合重载截割。交流变频技术的成熟应用使得异步电动机调速性能大幅提升，已成为综采设备主流配置。42.【参考答案】B【解析】立柱密封件主要作用是防止缸内高压乳化液外泄，密封损坏后乳化液会从立柱活塞杆处泄漏，导致系统压力下降，支架支撑力不足。自动降伞通常与三用阀失效有关，顶梁变形是结构强度问题，推移千斤顶动作异常与推进系统有关。日常巡检中应重点检查立柱是否有明显外泄漏痕迹。43.【参考答案】C【解析】刮板输送机链轮齿面磨损量超过原尺寸30%时应予以更换，过度磨损会导致链条啮合不良，引起跳链、脱链甚至断链事故，严重影响输送效率和安全运行。链轮材质多为合金钢经热处理强化，定期检查齿形完整性和齿面磨损情况是维保重要内容。发现严重磨损应及时更换避免故障扩大。44.【参考答案】B【解析】采煤机滚筒正常转速范围为23至43转每分钟，该转速能兼顾截割效果和煤块粒度。转速过低则截割效率低下，过高则煤块过碎且增加功耗和设备磨损。不同煤质和截齿状况可适当调整，硬煤宜选用较低转速，软煤可选用较高转速。转速调节主要通过变频系统进行精确控制。45.【参考答案】C【解析】综采工作面乳化液泵站额定工作压力为30至31.5兆帕，这是液压支架和各类液压执行元件正常工作的基本要求。压力过低会导致支架撑不起顶板，压力过高则增加管路和密封件的损坏风险。实际生产中应保证泵压不低于28兆帕，并通过卸载阀自动调节维持系统压力稳定。46.【参考答案】B【解析】O型中位机能的三位四通换向阀在中间位置时，进油口、回油口和工作油口全部封闭，执行元件处于锁止状态，能承受外力作用而不会移动。这种机能适用于需要定位保压的场合，如液压支架立柱和千斤顶的中位锁紧。P型中位各油口互通，H型进回油口相通，Y型工作油口互通回油口封闭。47.【参考答案】B【解析】采煤机牵引部液压传动的核心部件是液压马达，它将液压能转化为机械能以驱动整机沿工作面往复运动。常用闭式轴向柱塞马达，具有功率密度大、调速范围广、过载保护性能好等优点。液压泵负责供油，溢流阀起安全保护作用，比例减压阀用于先导控制，均非牵引执行核心部件。48.【参考答案】C【解析】U型销因截面呈"U"字形而得名，用于快速连接和拆卸液压管路接头，具有操作简便、连接可靠的特点。安装时需配合开口销或卡簧固定，防止工作中脱出。使用不规范或擅自用铁丝代替U型销是常见违章行为，极易造成高压液管甩出伤人事故。定期检查U型销完好性必不可少。49.【参考答案】B【解析】活塞杆镀铬可显著提高表面硬度和耐磨性，同时铬层具有良好的化学稳定性，能抵抗乳化液的腐蚀作用。采煤机调高油缸活塞杆频繁往复运动且暴露于恶劣环境，镀铬层可有效防止拉伤密封件，延长油缸使用寿命。镀层厚度一般要求为0.03至0.05毫米，表面粗糙度Ra值应不大于0.2微米。50.【参考答案】B【解析】中部槽底板磨损量达到原厚度50%时应及时更换，继续使用会导致底板强度不足，在刮板链拉力作用下发生断裂。中部槽侧板磨损也需同步检查，磨损严重会影响链条运行轨迹。更换时注意新旧槽体连接处的平整度，防止错台卡阻刮板链。定期测量槽体磨损量是预防性维护的重要环节。51.【参考答案】B【解析】乳化液浓度通常保持在3%至5%，浓度过低会降低润滑性和防锈性，加速元件磨损和腐蚀；浓度过高则浪费药剂且容易产生泡沫影响系统稳定性。使用乳化液浓度检测仪定期检测是现场常规工作，发现浓度异常应及时补充浓缩液或更换新液。不同厂家推荐的浓度可能略有差异需按说明书执行。52.【参考答案】B【解析】电磁启动器主要用于采煤机和刮板输送机的远程启停控制，具有过载、短路和欠压保护功能。通过操作按钮或无线遥控实现设备的就地和远程控制，是综采工作面电气控制系统的核心设备。液压支架由电液控制系统控制，带式输送机和喷雾泵一般使用专用控制开关。53.【参考答案】C【解析】截割部齿轮箱润滑油温度一般不应超过90摄氏度，温度过高会导致润滑油黏度下降、油膜破坏，加剧齿轮磨损甚至烧坏轴承。油温超过设定值时温控保护装置应自动报警并停机。定期清洗油冷却器、检查油量油质、更换合格润滑油是控制油温的有效措施。冬季启动前应预热润滑油。54.【参考答案】B【解析】安全阀安装在立柱腔内，当系统压力超过设定值时自动开启卸压，限制立柱承受的最高工作压力，保护支架结构和密封件不因超压而损坏。安全阀的整定压力一般为额定工作压力的1.1至1.15倍，定期校验安全阀动作可靠性是必要的维护工作。安全阀失灵会导致支架承载能力下降。55.【参考答案】C【解析】刮板链张紧程度以机头链轮处下垂量不大于两链轮中心距的3%至5%为宜。张紧不足易造成脱链和跳链，张紧过度则增加链条和链轮的磨损及驱动功率消耗。张紧装置一般有弹簧张紧和螺杆张紧两种形式，检修后必须重新调整张紧程度并锁定装置。56.【参考答案】B【解析】综采工作面设备供电电压等级通常为660伏或1140伏，大功率采煤机和刮板输送机多采用1140伏电压以减少线路损耗和电缆截面。照明和信号系统使用127伏安全电压。井下低压配电系统采用中性点不接地方式，配备检漏保护装置以防止触电和漏电事故。57.【参考答案】B【解析】顶梁与顶板接触不良会导致支护面积减小，顶板压力集中作用于局部区域，超过顶板承载力时引发局部冒顶。应及时使用托顶板或填平物使顶梁全面接触顶板，严禁点接触或架空支护。同时应检查支架初撑力是否达到规定值，确保支架对顶板的主动支撑作用。58.【参考答案】B【解析】螺旋叶片的主要作用是将截割下来的煤流推向刮板输送机，叶片磨损后导煤能力下降，造成散煤增多、装煤效率降低，严重时会出现堵机现象。叶片磨损不均还会导致截割轨迹不规则，影响煤质和产量。发现叶片磨损应及时堆焊修复或更换，保持螺旋叶片原型。59.【参考答案】B【解析】蓄能器用于储存液压系统中的压力能，在系统短暂需要大流量时补充供油，吸收压力冲击和脉动，补偿系统泄漏以维持压力稳定。常用型式有气瓶式和皮囊式，预充气体压力一般为系统工作压力的60%至80%。蓄能器定期检测预充压力是确保其正常工作的关键。60.【参考答案】C【解析】交接班检查聚焦于设备技术状态，包括运行声响温度是否正常、润滑油脂质量和油位是否符合要求、安全装置和仪表指示是否完好可靠等生产任务的进度安排属于生产管理范畴，不属于设备交接检查的技术内容。交接班制度要求双方共同现场检查确认设备状态并签字记录，确保责任清晰。61.【参考答案】C【解析】乳化液泵曲轴箱温度一般不应超过70摄氏度，温度过高说明润滑不良或轴承磨损，长期超温运行会加速润滑油劣化和运动副磨损。正常运行温度应保持在40至60摄氏度之间。温度超标时应停机检查润滑油质和油量，排查轴承和配油盘等部件是否存在异常磨损。62.【参考答案】B【解析】活塞杆表面出现轻微拉痕时，应用细砂纸或油石轻轻打磨光滑，消除棱角后继续使用。严重拉痕和锈蚀会造成密封件快速损坏导致外泄漏，应及时更换立柱或维修。严禁在未处理的拉痕部位强行运行，否则拉痕会进一步扩大并损坏密封。定期涂抹防护油脂可减缓锈蚀。63.【参考答案】C【解析】通气塞的作用是平衡摇臂壳体内外的气压，防止运转时因油温升高导致壳内压力增大，挤压润滑油从密封处渗漏。通气塞堵塞会造成壳内压力过高，是油封漏油的常见原因。应保持通气塞畅通，定期清理或更换，选用带防水防尘功能的透气塞效果更好。64.【参考答案】C【解析】截止球阀采用球体作为启闭件，旋转90度即可实现通断控制，操作简便且密封性能优异，适用于综采液压系统快速开关场合。传统截止阀通过阀杆升降控制启闭，操作相对繁琐但可精确调节流量。井下液压系统越来越多采用截止球阀因其结构紧凑、维护方便、寿命长。65.【参考答案】B【解析】支架初撑力不得低于额定值的80%，这是煤矿安全规程的强制性要求。初撑力不足会导致顶板在下沉前未能得到有效支护，增加顶板离层和冒落风险。现场应用测压表定期检测每台支架的初撑力，对不达标支架应及时处理，确保所有支架达到规定的初始支撑力。66.【参考答案】D【解析】链条润滑良好有利于减少磨损和防止锈蚀，不是断链原因。相反，链条张紧过度会增加链条拉力，物料卡阻造成瞬间过载冲击，链轮磨损严重导致链条啮合不良引发跳链断链，这些都是断链的常见原因。日常应定期检查链条松紧度，保持良好润滑，及时更换磨损超限的链轮。67.【参考答案】B【解析】活塞杆出现锈斑时应及时打磨除锈，清除锈迹后涂抹防锈油并检查密封件状态，确认无损伤后方可继续使用。锈斑会加速密封件老化导致泄漏，但不一定需要立即报废。轻度锈斑经正确处理后可恢复使用，严重锈蚀需更换活塞杆或立柱。定期擦拭保养可有效预防锈蚀。68.【参考答案】C【解析】采煤机急停按钮应设置在机身前后部和操作手把处，确保司机在任何位置都能迅速切断电源。多位置设置是为了适应不同作业工况和操作站位，提高应急处置的安全性。急停按钮应为红色蘑菇头式自锁按钮，复位需人工旋转或拔出，防止误复位重新启动设备。69.【参考答案】C【解析】液压系统油液清洁度按NAS1638标准评定，一般要求达到9级以下为合格。清洁度不达标会导致阀类元件卡滞、泵和马达磨损加剧、密封件损坏等故障。定期取样化验油液清洁度是预防性维护的重要内容，发现污染应及时更换滤芯或全面冲洗液压系统。新注入油液也应检测合格后方可使用。70.【参考答案】C【解析】发现支架泄漏乳化液时应先报告班长并在故障支架做好标记，以便后续集中处理和跟踪维修。立即停机汇报过于被动，用棉花堵塞不符合规范，直接更换密封件需要专业工具和资质。泄漏点应及时记录便于统计分析故障原因，泄漏严重时应采取措施防止支架降伞危及安全。71.【参考答案】C【解析】牵引部过热保护的动作温度一般设定为90摄氏度，当润滑油温超过此值时保护装置自动切断牵引电源并报警，防止设备因过热损坏。温度降至设定值以下后可手动复位恢复运行。过热原因可能包括油位过低、冷却器堵塞、轴承损坏等，排除故障后方可重新启动。72.【参考答案】B【解析】导向套磨损严重会导致活塞杆偏心运行产生阻力，使千斤顶伸出行程不足。乳化液压力过高反而有助于行程完成，油箱液位过低影响供油但通常表现为泵的吸油问题，单向阀关闭会阻止油液流动。排查时应先检查液压系统压力和流量是否正常，再检查千斤顶内部密封和导向套磨损情况。73.【参考答案】B【解析】铲煤板安装在刮板输送机中部槽上方，主要作用是收集和整理漏落的底煤，提高装煤效率并减少煤尘飞扬。同时可防止大块矸石进入输送机造成堵塞。铲煤板磨损后应及时修复或更换，保持其导煤功能完好。铲煤板也是司机行走的观察通道，应保持整洁无杂物。74.【参考答案】C【解析】液压系统液压油更换周期一般不超过2000小时，具体周期应根据油液化验结果和设备运行状况综合确定。油液在使用中会因氧化、污染和添加剂消耗而性能下降，定期更换可保障液压元件正常工作。初次运行500小时后应进行首次换油以清除磨合产生的金属屑，此后按定期计划执行。75.【参考答案】B【解析】行星减速器采用飞溅润滑时，油面应保持在大型齿轮齿高的1至2个齿位置，既保证齿轮充分浸油将润滑油带起飞溅润滑各摩擦副，又避免油面过高导致搅油损失增大和温升过高。油位过低会造成润滑不足烧毁齿轮和轴承，油位过高则增加功耗和发热。76.【参考答案】B【解析】工作阻力是指支架立柱安全阀开启时立柱所能承受的最大载荷，即额定工作阻力，是支架支护能力的核心指标。它不同于支架自身重量、顶板实际作用压力或初撑力。设计选型时应根据工作面顶板压力选择合适工作阻力的支架，确保支架能够安全可靠地支撑顶板。77.【参考答案】C【解析】开机前检查聚焦设备安全状态，包括电源及保护装置是否正常、链条张紧程度是否合适、铲煤板和护罩是否完好等。当班人员出勤情况属于行政管理范畴，通过班前会和点检记录即可掌握，不是设备开机前检查的技术内容。检查确认无异常后方可发出开机信号启动设备。78.【参考答案】B【解析】立柱活塞杆弯曲变形会导致密封件受力不均产生偏磨，加速密封件损坏并引发外泄漏，严重时会使立柱卡死无法动作。弯曲变形多因侧向受力或运输安装不当造成，发现弯曲应及时校正或更换活塞杆。严禁在活塞杆弯曲状态下强行使用，以免损坏缸筒造成更大损失。79.【参考答案】B【解析】断链保护装置用于检测刮板链是否断裂，一旦检测到链条张力消失或松弛即自动停机并报警，防止事故扩大。该保护通常通过张力传感器或机械式检测装置实现，是刮板输送机重要的安全保护之一。断链后应先查明原因排除故障，更换合格链条并调整张紧度后方可重新启动。80.【参考答案】B【解析】压力表缓冲圈（阻尼圈）装于压力表接口处，主要作用是衰减液压系统的压力脉动，保护压力表指针不受冲击而损坏，使读数更加稳定准确。液压系统由于泵的工作特性存在周期性压力波动，直接连接压力表会使指针剧烈抖动并加速表内机件磨损。缓冲圈是压力表安装的必要附件。81.【参考答案】B【解析】发现设备异常声响应立即停机检查，异常声响往往是机械部件磨损、松动或断裂的早期征兆，继续运行可能导致故障扩大甚至造成设备损毁和人身伤害。停机后应听取班组长或维修人员意见，查明原因并排除故障后方可重新启动。异常声响的判断需要丰富的经验积累。82.【参考答案】C【解析】推移千斤顶应尽量平行于输送机轴线布置，使推力直接作用于支架推移方向，避免产生侧向分力导致支架歪斜。推移过程中若存在偏角，会产生使支架扭转的力矩，影响支架稳定性和支护效果。操作时应先调整支架位置使其与输送机保持平行再进行推移，确保支架排列整齐。83.【参考答案】C【解析】蓄能器胶囊内预充的气体通常使用高纯度氮气，因为氮气化学性质稳定、不易燃爆、不含水分，适合液压系统使用。严禁使用氧气或压缩空气，氧气有爆炸危险，压缩空气含有水分和杂质会损害系统。预充压力应按厂家规定值用专用充气工具充气，定期检查压力是否保持正常。84.【参考答案】B【解析】滚筒比高调节通过改变左右滚筒的中心高度差来适应煤层倾角和厚度变化，确保截割轮廓符合设计要求。比高过大或过小都会造成顶底板不平或割煤不全，影响支护质量和安全生产。调节应在停机状态下进行，通过改变摇臂齿轮箱安装位置或使用调整垫块实现，调节后应锁紧固定。85.【参考答案】B【解析】缸筒内壁出现轻微拉痕时可用细油石研磨修复，去除毛刺和棱角后使内壁恢复光滑，同时更换密封件防止泄漏。拉痕严重或呈沟槽状时应更换立柱总成，因为密封件无法补偿严重的内孔损伤。未经修复的拉痕会持续损坏密封件导致泄漏加剧，不得带病运行。86.【参考答案】B【解析】链轮轴组出现异响常见原因是轴承损坏或齿轮啮合不良，轴承缺油或磨损会产生杂音，齿轮磨损或啮合间隙不当会引起撞击声。链条张紧适度是正常状态，电机功率过大不会直接导致异响，减速器油量过多可能引起温升但一般不会产生异响。发现异响应及时停机检查排除故障。87.【参考答案】B【解析】底座与底板接触不良会导致支架受力不均产生偏载，引起支架沉降不均匀甚至失稳倾倒，严重影响支护安全性和有效性。安装支架时应确保底板平整坚实，对凹凸不平处应垫平实，严禁在浮煤上直接架设支架。顶板压力大时应增大底座比压，底板松软时应加垫铁鞋增加稳定性。88.【参考答案】B【解析】牵引打滑通常是销轨磨损严重或牵引力不足导致的，销轨磨损后牵引齿无法正常啮合，牵引力不足则摩擦力不够。应检查销轨磨损情况，磨损超限需更换，同