选矿供料工考试题及答案

选矿供料工考试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.选矿厂供料系统的主要任务不包括（）。A.将原矿从储矿场运至破碎车间B.对原矿进行破碎和磨矿C.按工艺要求，将物料定量、连续、均匀地供给下道工序D.对物料进行储存和缓冲，保证生产连续性答案：B2.下列设备中，属于连续给料设备的是（）。A.板式给矿机B.往复式给矿机C.摆式给矿机D.槽式给矿机答案：A3.带式输送机运行时，若发现输送带向一侧跑偏，最可能的原因是（）。A.输送带张力过大B.物料装载偏向一侧C.驱动滚筒表面有油污D.输送带速度过快答案：B4.TD75型带式输送机中，“75”表示（）。A.带宽为75厘米B.带速为75米/秒C.系列设计年份1975年D.托辊直径为75毫米答案：C5.电磁振动给料机中，调节给料量的最常用方法是改变（）。A.料槽倾角B.电源频率C.电源电压D.气隙大小答案：C6.圆盘给料机适用于给送哪种特性的物料？（）A.大块、磨琢性强的物料B.粉状、流动性好的物料C.粘性大、易结块的物料D.高温物料答案：B7.重型板式给料机通常用于（）。A.向磨机给送粉状物料B.从矿仓底部给送大块原矿C.配料系统中的精确给料D.短距离水平输送散料答案：B8.在带式输送机的安全保护装置中，用于防止输送带打滑的是（）。A.跑偏开关B.拉绳开关C.打滑检测装置D.纵向撕裂保护装置答案：C9.矿仓出现“棚料”现象时，错误的处理方法是（）。A.用压缩空气吹B.用振动器振打仓壁C.人工从下部插料D.加大给料机给料量强行疏通答案：D10.对输送粉尘大的物料，带式输送机应优先选用（）。A.槽形托辊B.平形托辊C.缓冲托辊D.密封导料槽和除尘装置答案：D11.下列参数中，直接影响带式输送机输送能力的是（）。A.输送带颜色B.输送带厚度C.物料堆积密度和带速D.电机功率因数答案：C12.星形给料机（旋转阀）在气力输送系统中主要起（）作用。A.提供输送动力B.分离物料与空气C.锁气与均匀给料D.除尘答案：C13.检查减速器油位时，发现油位过高，可能导致（）。A.润滑不良B.散热困难，油温升高C.齿轮噪音减小D.无任何影响答案：B14.供料系统设备启动时，应遵循（）顺序。A.逆物料流向，从前到后B.顺物料流向，从后到前C.任意顺序D.所有设备同时启动答案：B15.皮带秤的核心功能是（）。A.测量皮带速度B.测量物料流量并进行累计C.防止皮带跑偏D.清扫皮带答案：B16.下列哪种给料方式容易造成物料粒度偏析？（）A.正中心给料B.侧边给料C.旋转给料D.多点给料答案：A17.设备润滑“五定”原则不包括（）。A.定点B.定人C.定质D.定价答案：D18.发现运行中的电机温度异常升高，伴有焦糊味，首先应（）。A.继续观察B.报告班长C.立即停机并切断电源D.用水浇淋降温答案：C19.用于控制矿仓料位的传感器通常是（）。A.压力传感器B.超声波料位计或雷达料位计C.温度传感器D.速度传感器答案：B20.供料工交接班时，对设备运行状况的交接内容不包括（）。A.本班产量B.设备有无异常及处理情况C.工具是否齐全D.设备卫生状况答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.带式输送机输送带打滑的常见原因有（）。A.输送带张力不足B.驱动滚筒表面有水或油污C.超载运行D.拉紧装置故障E.输送带过长答案：A,B,C,D2.下列设备中，可以作为给料设备使用的有（）。A.带式输送机B.圆盘给料机C.斗式提升机D.电磁振动给料机E.螺旋输送机答案：B,D,E3.供料系统日常维护保养的主要内容有（）。A.检查紧固件是否松动B.检查润滑部位油位及油质C.清扫设备及周边环境卫生D.检查输送带、链条等易损件磨损情况E.校准电子秤精度答案：A,B,C,D4.预防矿仓堵塞的措施包括（）。A.合理设计矿仓锥角，使其大于物料休止角B.仓内壁铺设光滑衬板C.安装仓壁振动器或空气炮D.严格控制入仓物料水分E.尽量提高矿仓充满度答案：A,B,C,D5.电磁振动给料机接通电源后不振动，可能的原因有（）。A.保险丝熔断B.线圈绕组短路或断路C.气隙被物料卡死D.整流二极管损坏E.控制器调节旋钮在零位答案：A,B,C,D,E6.带式输送机运行中，托辊的作用是（）。A.支撑输送带和物料B.减少输送带运行阻力C.防止输送带跑偏D.驱动输送带运行E.增加输送带张力答案：A,B,C7.操作往复式给矿机时，需注意观察（）。A.曲柄连杆机构运行是否平稳B.底板（或托板）磨损情况C.给料量是否均匀稳定D.减速器有无异常声响E.电机电流是否在额定范围内答案：A,B,C,D,E8.关于设备点检，下列说法正确的有（）。A.是一种预防性检查B.主要通过感官和简单工具进行C.目的是发现设备异常和隐患D.只需由维修工进行E.点检结果需详细记录答案：A,B,C,E9.影响圆盘给料机给料量的因素有（）。A.圆盘转速B.刮刀插入深度和角度C.套筒高度D.物料粒度与湿度E.圆盘直径答案：A,B,C,D,E10.供料系统突然停机，操作工应进行的应急处理包括（）。A.立即按下急停按钮B.检查停电原因并报告C.将各设备控制开关复位D.清理设备上积存的物料E.等待指令，准备重新启动答案：A,B,C,D三、填空题（每空1分，共20分）1.选矿厂常见的给料方式主要有重力给料、__________给料和__________给料。答案：机械，强制2.带式输送机的主要组成部分包括输送带、托辊、滚筒、__________装置、__________装置、清扫器及机架等。答案：驱动，张紧3.设备润滑常用的油品有机械油、齿轮油、__________和__________。答案：润滑脂（黄油），液压油4.供料工在巡检时，常用“看、听、__________、__________”的方法判断设备运行状态。答案：摸，闻5.皮带输送机安装时，主动滚筒和从动滚筒的轴线应保持__________，否则会导致输送带__________。答案：平行，跑偏6.矿仓按其几何形状可分为矩形矿仓、圆形矿仓和__________矿仓。防止物料在仓内结拱，仓壁倾角应大于物料的__________角。答案：槽形，安息（或休止）7.减速器在运行中产生异常噪音，可能的原因是齿轮磨损、__________或__________。答案：轴承损坏，润滑油不足（或异物进入）8.设备故障可分为渐发性故障和__________故障。设备维护保养的目的是减少__________故障的发生。答案：突发性，渐发性9.螺旋输送机不宜输送__________大、__________强的物料。答案：磨琢性，粘性10.安全操作规程中规定，设备检修时必须严格执行__________制度，并在电源开关处挂上“__________”警示牌。答案：停电挂牌，有人工作禁止合闸四、判断题（每题1分，共10分）1.为了增加产量，可以随意提高带式输送机的带速。（）答案：×2.电磁振动给料机可以通过调节电流大小来无级调节给料量。（）答案：√3.设备运转时，可以用手或工具清除滚筒上的粘料。（）答案：×4.两台设备连锁控制时，当其中一台停机，与其连锁的另一台设备应自动停机。（）答案：√5.减速器中的润滑油越多越好，可以保证充分润滑。（）答案：×6.圆盘给料机运行时，操作者可以调整刮刀位置来微调给料量。（）答案：√7.供料系统的除尘设备（如布袋除尘器）应与工艺设备同时运行，先停工艺设备，后停除尘设备。（）答案：√8.新安装或大修后的设备，可以直接投入满载运行。（）答案：×9.交接班时，如果接班人未到，交班人可以自行离开岗位。（）答案：×10.发现皮带严重跑偏且调整无效时，应继续运行并报告，等待检修。（）答案：×五、简答题（每题5分，共20分）1.简述带式输送机启动前应检查的主要内容。答案：（1）检查输送带、接头有无撕裂、磨损，张紧度是否合适。（2）检查各托辊、滚筒是否齐全、转动灵活，有无损坏或卡死。（3）检查清扫器、导料槽、护罩等是否完好，安装牢固。（4）检查减速器、液力偶合器等润滑部位的油位是否正常。（5）检查电机、电气控制柜接地是否良好，信号、连锁装置是否正常。（6）检查拉绳开关、跑偏开关等安全保护装置是否灵敏可靠。（7）清除输送带及沿线影响运行的杂物。2.导致矿仓“棚料”（结拱）的原因有哪些？答案：（1）矿仓设计不合理，锥部倾角小于物料的安息角。（2）仓壁材料粗糙，摩擦系数大。（3）物料水分过高，粘性增大。（4）物料中含有较多细粒和粘性物质，容易压实。（5）物料在仓内储存时间过长。（6）卸料口尺寸过小。3.简述供料系统设备日常维护的“清洁、润滑、紧固、调整”八字方针的具体内容。答案：清洁：保持设备及周围环境整洁，无油污、灰尘、杂物，特别是运动部件和润滑点。润滑：按规定周期、油品、油量对设备各润滑点进行加油或换油，保证润滑良好。紧固：检查并紧固各部连接螺栓、地脚螺栓，防止因振动而松动。调整：对输送带、链条的松紧度，安全保护装置的灵敏度，给料量的大小等进行检查和必要调整，使其处于最佳工作状态。4.操作工在设备运行中巡检时，主要从哪些方面判断设备是否运行正常？答案：（1）看：观察设备运行是否平稳，有无异常振动、跳动；各部件有无变形、裂纹、脱落；仪表指示（电流、电压、温度、压力）是否正常；有无漏油、漏水、漏料现象。（2）听：倾听设备运转声音是否正常，有无撞击、摩擦、啸叫等异常声响。（3）摸：触摸电机、轴承外壳、减速箱体等部位温度是否正常（一般不超过60-65℃）。（4）闻：有无绝缘漆、润滑油烧焦等异常气味。（5）测：必要时使用点检仪器（如测温枪、测振仪）进行检测。六、计算题（每题5分，共10分）1.某带式输送机带宽B=800mm，带速v=1.25m/s，输送物料为破碎后的铁矿石，堆积密度ρ=2.2t/m³，输送机水平布置，断面系数K取400。试计算该带式输送机的理论输送能力Q（单位：t/h）。（提示：输送能力公式Q=3.6*K*v*ρ*B²）答案：已知：B=0.8m,v=1.25m/s,ρ=2.2t/m³,K=400。代入公式：Q=3.6×400×1.25×2.2×(0.8)²=3.6×400×1.25×2.2×0.64=3.6×400×1.76=3.6×704=2534.4t/h答：该带式输送机的理论输送能力约为2534.4吨/小时。2.一台电磁振动给料机，额定电压220V，通过调节控制器改变输入电压来调节给料量。当电压调至额定电压的80%时，实测给料量为60吨/小时。请问在理想状态下，当电压调至额定电压的90%时，给料量约为多少吨/小时？（假设给料量与电压的平方近似成正比）答案：已知：U1=220×80%=176V时，Q1=60t/h。U2=220×90%=198V。根据给料量与电压平方成正比：Q2/Q1=(U2/U1)²则Q2=Q1×(U2/U1)²=60×(198/176)²计算：198/176=1.125(1.125)²=1.265625Q2=60×1.265625≈75.94t/h答：电压调至90%时，给料量约为75.9吨/小时。七、综合应用题（共20分）某选矿厂粗碎车间原矿供料系统流程为：重型板式给料机从原矿仓底部取料，给入颚式破碎机，破碎后产品经1#带式输送机运至中碎缓冲矿仓。你是当班供料工，在巡检时发现以下情况：1.重型板式给料机运行电流较正常值偏高，且有周期性波动。2.颚式破碎机声音沉闷，处理量明显下降。3.1#带式输送机在头部卸料滚筒处有少量洒料。请根据以上情况分析：（1）可能导致重型板式给料机电流偏高且波动的原因。（至少列出3点）（2）颚式破碎机声音沉闷、处理量下降与给料机电流异常可能有何关联？（3）针对1#带式输送机头部洒料，应检查和处理哪些部位？（4）作为操作工，你应按怎样的步骤进行应急处置？答案：（1）重型板式给料机电流偏高且波动可能的原因：①给料量过大或过载，超出设备额定能力。②板式给料机的链板、链条、轨道磨损严重或润滑不良，导致运行阻力增大。③链板或轨道间有较大块矿石或杂物卡阻。④传动装置（如减速器、轴承）故障，导致传动效率下降。⑤电机或电气系统存在故障。（2）关联分析：颚式破碎机声音沉闷、处理量下降，很可能是破碎腔堵塞或排矿口被大块或异物卡住，导致破碎机负荷增大，破碎效率降低。这反过来会导致破碎机前的物料（即板式给料机输送的物料）堆积，使板式给料机负载增加，从而引起其运行电流升高和波动。两者现象是相互关联的，根源可能在于破碎机工况异常。（3）针对1#带式输送机头部洒料的检查和处理：①检查并调整头部卸料漏斗和导料槽的安装位置及密封挡皮，确保其与输送带接触良好，无过大缝隙。②检查输送带在头部滚筒处的运行轨迹是否对中，有无跑偏导致物料外泄。③检查清扫器（尤其是头部滚筒处的空段清扫器或刮板）是否完好，安装角度和压紧力是否合适，防止物料被带入滚筒与输送带之间后被甩出。④检查输送带上的物料是否在到达卸料点前有粘附或堆积现象。（4）应急处置步骤：①立