锻造模具制造工安全操作规程

锻造模具制造工安全操作规程一、总则1.1为保障锻造模具制造工在作业过程中的生命安全和身体健康，防止人身伤亡及设备事故，特制定本规程。1.2本规程适用于锻造模具车间内从事模具制造、装配、维修及辅助作业的所有操作人员、技术人员及进入该作业区域的相关管理人员。1.3操作人员必须经过专业安全技术培训，熟悉所用设备的性能、结构及操作方法，经考核合格后，方可独立上岗作业。严禁无证操作及酒后作业。1.4作业前，操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品（如阻燃工作服、防砸防烫劳保鞋、护目镜、防噪耳塞等）。严禁穿短袖、拖鞋、凉鞋或佩戴飘浮性饰物进入作业区。长发必须盘入安全帽内。1.5作业现场应保持通道畅通、地面干燥、物料定置摆放。消防器材、应急照明及安全警示标识必须完好有效，任何人不得随意挪动或遮挡。二、作业前安全检查2.1设备点检2.1.1每日开机前，操作工应对锻压设备（如空气锤、模锻锤、压力机、电液锤等）进行例行检查。重点检查操纵系统、制动系统、离合器、安全防护装置（如脚踏开关防护罩、光电保护装置）是否灵敏可靠。2.1.2检查设备的润滑系统、液压系统、冷却系统有无泄漏，油位、油压、气压是否处于正常范围。2.1.3检查模具紧固装置（如楔铁、压板、螺栓）是否完好，严禁使用裂纹、变形或磨损严重的紧固件。2.1.4检查加热炉（如电阻炉、燃气炉、感应炉）的炉门升降机构、炉膛耐材、热电偶及温控仪表是否正常。检查燃气管道及阀门有无泄漏（可使用肥皂水检漏，严禁使用明火）。2.1.5检查起重吊索具（如钢丝绳、吊带、卸扣）有无断丝、打结、磨损超限现象，确认额定载荷标识清晰。2.2作业环境检查2.2.1检查作业区域地面有无油污、积水或散落的氧化皮，应及时清理，防止滑倒。2.2.2检查模具工作区域照明是否充足，局部照明电压不得超过36V安全电压。2.2.3确认作业区域内的通风除尘装置运行正常，有害气体及粉尘浓度不得超标。2.3模具及工装准备2.3.1模具安装前，必须核对模具编号、规格与工艺卡片一致，检查模具型腔有无裂纹、磕碰伤及残留金属废料。2.3.2使用压缩空气吹净模具安装面及设备台面，严禁用棉纱擦拭，防止卷入设备。三、模具制造及加工安全操作3.1机械加工安全3.1.1操作车床、铣床、磨床、电火花及线切割设备时，必须严格遵守相应机床的安全操作规程。3.1.2装夹模具毛坯或半成品时，必须确保夹紧力足够。在切削过程中，严禁用手直接清除铁屑，必须使用专用铁钩或毛刷。3.1.3使用磨床时，必须检查砂轮有无裂纹，安装后空转1-2分钟，确认无剧烈振动后方可作业。磨削时必须开启冷却液，操作者应站在砂轮旋转方向的侧面。3.1.4操作电火花或线切割设备时，必须确保工作液面高于工件加工面，防止火灾。严禁在无人看管的情况下开机运行。3.2热处理及加热作业安全3.2.1模具加热处理（淬火、回火等）必须按照工艺规程操作。吊装高温模具时，必须使用专用的耐高温吊具，并确认吊装牢固。3.2.2严禁直接用手触摸未冷却至室温的模具。接触高温模具时，必须佩戴隔热手套，并使用工具进行翻转或移动。3.2.3使用盐浴炉或硝盐炉时，必须严格控制炉温，防止硝盐飞溅。待处理模具必须预热干燥，严禁将潮湿或带水工件直接放入盐浴炉，防止熔盐爆炸伤人。3.3钳工修配及打磨作业安全3.3.1使用手持砂轮机、角磨机或风动工具时，必须检查砂轮片或磨头的完好性，必须安装防护罩。作业时必须佩戴护目镜和防尘口罩，严禁拆除防护罩操作。3.3.2修配模具时，禁止使用油石或砂纸直接用手握持打磨回转工件，应将工具固定或用夹具夹持。3.3.3模具装配过程中，使用手锤或铜棒敲击时，必须检查锤头是否松动，严禁戴手套握持手锤进行操作。3.3.4使用锉刀、刮刀等工具时，刀柄必须装牢，禁止使用无柄或裂柄的锉刀。刮削作业时，严禁将工件边缘对准他人。四、锻造调试及试模安全操作4.1试模前准备4.1.1新制造或修复后的模具，在安装调试前，必须制定试模方案，明确指挥人员及操作人员分工。4.1.2安装模具时，必须切断设备主电源，并在操作台悬挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌。4.1.3安装上模时必须使用天车或专用平衡吊具，严禁在设备滑块下方徒手托举模具。模具安装后，必须紧固所有压板螺栓，并复查无松动。4.2试模操作4.2.1试模前，必须先进行空行程试车2-3次，确认模具闭合高度、顶出机构、导向机构动作正常，无异响及卡阻。4.2.2首件试锻时，必须采用低压力、小变形量进行试压。操作人员严禁将手、头部及身体任何部位伸入模具工作区。4.2.3设备运转期间，严禁用手直接进入模具型腔取放锻件或氧化皮，必须使用专用的夹钳或气枪。严禁在滑块下行时，用脚或手去触动锻件。4.2.4调试过程中，若发现模具错移、锻件卡模或设备异常，必须立即停机。排除故障时，必须垫实上下模，并将滑块停靠在下死点并锁死，确认设备不会意外动作后方可进行处理。4.3切边及冲孔安全4.3.1使用切边压力机或冲床时，必须正确安装调整模具间隙。严禁将手伸入模具冲切区域取放料。4.3.2冲切下来的飞边及废料，应使用铁钩及时清理，堆放在指定区域，严禁徒手清理运转中的设备废料。五、设备维护及检修安全5.1检修原则5.1.1设备检修或故障排除时，必须严格执行“断电、断气、断液”原则。拉下电源开关，挂上“禁止合闸”警示牌，并派专人监护。5.1.2检修液压系统时，必须先泄压。在未确认压力表归零前，严禁拆卸高压油管或接头。禁止用身体任何部位去试压或堵漏。5.1.3检修电气系统时，必须由持证电工操作。严禁带电作业，严禁使用湿手触摸电气元件。5.2模具吊装安全5.2.1模具吊装必须由专人指挥，指挥信号必须清晰、准确。5.2.2吊装前，必须试吊。起吊离地100-200mm后，停顿检查吊索具受力情况及工件平衡性，确认无误后方可继续起吊。5.2.3严禁吊运模具从人头顶上方通过。吊运路径上不得有人员停留或行走。5.2.4模具落地时，必须平稳放置，下方应垫设枕木或橡胶垫。大型模具放置后，必须确认不会倾倒。六、锻造模具制造涉及的危险化学品及工业气瓶管理6.1工业气瓶6.1.1模具制造及维修现场使用的氧气、乙炔、氩气等气瓶，必须按照规定涂色标识，瓶身完好，防震圈、瓶帽齐全。6.1.2氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不得小于5米，气瓶与明火作业点的距离不得小于10米。严禁将气瓶置于烈日下暴晒或靠近热源。6.1.3使用乙炔气瓶时必须直立放置，严禁卧放使用。开启瓶阀时，操作者应站在瓶阀接口的侧后方，严禁正对出气口。6.1.4气瓶内气体严禁用尽，必须留有0.05MPa以上的余压，并关闭瓶阀，盖好瓶帽。6.2危险化学品6.2.1模具清洗使用的煤油、柴油、清洗剂及润滑油，必须存放于专用的铁皮柜内，并远离火源。现场存放量不得超过当班用量。6.2.2使用易燃清洗剂擦拭模具时，作业区附近严禁有明火作业。严禁使用汽油清洗模具及零部件。七、个人防护与职业健康7.1听力防护7.1.1锻造及切割作业区噪声强度通常超过85dB(A)，操作人员必须全程佩戴合格的有效降噪耳塞或耳罩。7.2呼吸防护7.2.1模具磨削、抛光及清理氧化皮过程中会产生大量粉尘，作业时必须佩戴防尘口罩（KN95级别以上）。7.2.2使用电火花、线切割及热处理设备时，若产生油雾或有害气体，须开启局部排风装置。若通风不良，须佩戴防毒面具。7.3高温及热辐射防护7.3.1接触高温模具或锻件时，必须穿戴铝箔隔热服或阻燃围裙，佩戴耐高温手套及防护面罩。7.3.2夏季高温作业时，应注意补充含盐清凉饮料，防止中暑。车间应配备防暑降温药品。八、应急处理措施8.1机械伤害事故8.1.1发生手部或肢体被设备卷入、挤压事故时，应立即按下设备急停按钮，切断动力源。严禁在设备未停机的情况下强行拖拽伤员。8.1.2若出血严重，应立即采取加压包扎止血，并拨打急救电话。对于断指等离断肢体，应妥善保存于干净塑料袋中，低温（2-4℃）保存，随同伤员一并送医。8.2火灾事故8.2.1发生初起火灾时，应立即切断电源及气源。使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器进行扑救。8.2.2严禁使用水或泡沫灭火器扑救电气火灾及油类火灾。8.2.3若火势无法控制，应迅速撤离现场，并立即拨打119火警电话，报告准确位置及燃烧物质。8.3烫伤事故8.3.1发生烫伤时，应立即用大量清洁冷水冲洗烫伤部位15-30分钟，以降低皮肤温度。8.3.2严禁在烫伤部位涂抹牙膏、酱油等非医用物质。若起水泡，严禁挑破。应使用干净纱布覆盖伤口，尽快送医治疗。8.4触电事故8.4.1发现有人触电时，应立即切断电源，或用干燥的木棒、竹竿等绝缘物挑开电线。严禁直接用手拉拽触电者。8.4.2若触电者呼吸、心跳停止，应立即就地进行