经济适用房钢筋施工方案人防工程详解

南京栖霞区吉祥村经济合用房

06、09栋、A区人防工程

钢

筋

工

程

施

工

方

案

编制人：

审批人：

同意人：

ay南京建工集团有限公司

NANJINGCONSTRUCTIONGROUPCO..LTD.

南京栖霞区吉祥村经济合用房06、09栋、A区人防工程

钢筋工程施工方案

1编制根据及编制目的

1.1编制根据

1.1.1吉祥村经济合用房06、09栋、A区人防施工图纸

1.1.2现行有关驻构造钢筋施工规范、规程、原则等

1.1.3栖霞区吉祥村经济合用房工程施工组织设计

1.2编制目的

1.2.1保证本工程构造施工到达施工与验收规定。

1.2.2保证有效组织、指导钢筋工程施工。

2钢筋工程概况

2.1重要部位的主筋设计

重要部位日勺主筋规格型号一览表

序主筋类

部位钢筋规格

号型

1底板三级钢①8/①10/①12/616

2地梁三级钢①14/①16/①20/①25

3地下室外墙二级钢①12/①14/①16/①18

4地下室内墙二级钢012/0)14/0)16

4框架梁三级钢①14/①16/①18/620/0)25

5楼板三级钢①8/①10/①12/①14/①16

2.2钢筋接头型式

钢筋连接型式表

序号接头型式应足部位

1螺纹接头梁、板

2电渣压力焊墙、柱

3闪光对焊梁、板

4绑扎接头钢筋直径不不小于20mm的各部

2.3主筋保护层厚度

构造各部位主筋保护层厚度表

序号部位保护层厚度(mm)

1下肋人防40/非人防50

基础底板

上筋20

2下筋人防40/非人防50

基础地梁

上筋人防30/非人防25

3外侧人防40/非人防50

地下室外墙

内侧20

4柱30

5墙15

6板15

7梁25

体构造工程施工阶段。

基础部分划分三个作业区组织平行作业，主体构造同样划分三个

作业区，每个作业区独立组织流水施工

3.1.2流水段的划分

基础承台、地梁、底板构造施工按设计国纸后浇带R勺设置自然划

分流水段，为保证工程质量，不留施工冷逢，按后浇带分区段组织流

水施工。

主体构造施工，结合本工程3个单体工程状况（06栋、09栋、A

区人防），划分三个作业区，作业区间采用平行作业法，安排三个构

造作业队同步组织施工、齐头并进；每个作业区划分2个流水段，作

业区内按各自组织流水施工，这样工作相对独立，便于工程指挥与管

理。

3.1.3钢筋原材料进场和堆放、加工

3.1.3.1纲筋原材料进场

钢筋进场应进行验收，检查质量保证书与否与钢材上打印的记号

（级别）相符。每批钢材必须具有生产厂家提供日勺材质证明书，注明

钢材日勺炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国标查对钢材日勺

各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈

蚀等现象。

除外观检查外还要按规范规定立即做力学性能试验，不合格的钢

筋要立即退场，不得使用在工程中。

3.1.3.2钢筋堆放

为减少钢筋日勺变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四面设排、挡水

措施，原材下部用混凝土梁支垫；分垛、分层码放时，中间用方木分

隔。在钢材日勺端部挂牌编号注明钢筋垛号、产地、规格、品种、数量、

复试汇报单编号及质量检查状态。

HRB335级和HRB400级钢材应分开寄存。

3.1.3.3钢筋加工

本工程在现场设置钢筋加工厂集中加工工程各部位需用的成型

钢筋。现场加工厂设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、切割机、套丝机、

钢筋调直机等钢筋加工设备。

钢筋加工厂设厂长、材料员、技术员、质检员、加工班长、调度

员等，构成完善的组织管理机构，并建立畅通的通讯渠道，保证材料

表、加工半成品等H勺及时传递、运送。

3.1.4钢筋工程运送

钢筋水平运送采用专用钢筋运送车，垂直运送采用塔吊。

3.1.5钢筋工程的特点与难点

3.1.5.1构造存在不少异形构造：如异形柱、斜交梁等，钢筋翻样、

加工及施工有一定难度。

3.1.5.2三级钢筋、二级钢筋在本工程构造均有应用，现场应在钢筋

寄存、加工、施工时精确辨别，两者不得用混。

3.2施工组织

3.2.1成立项目构造保优领导小组

为保证本工程日勺施工质量，项目构成立以项目负责人为首的构造

质量领导小组，制定严格的钢筋工程质量保证、脸收制度。

3.2.2严格挑选合格的施工队伍

选择信誉良好、技术素质高日勺施工队伍负责进行本工程构造施

工。

3.2.3加强对专题技术工人的培训、考核

本工程由于工期紧张，钢筋加工及绑扎量大，现场配置钢筋工

40名，并根据施工状况作必要增减。

进行岗位培训，对钢筋接头加工、施工工人进行培训、教育，并

常常进行交底和检查，保证操作人员口勺技术素质。

项目技术质量部应对进场钢筋工进行技术考核和培训，技术不过

关钢筋工不得在现场进行实际操作。

3.2.4作好钢筋工程设备计划

钢筋工程加、施工重要机械、设备用量计划表

序机械或型号用于

数量

设备名称规格施工部位

1砂轮切割机J3G-4004台钢筋等切割

2钢筋弯曲机GW403台钢筋加工

3钢筋切断机GQ42台钢筋加工

4钢筋调直机GJQ14/42台钢筋加工

5钢筋对焊机UN1-1001钢筋连接

3.2.5作好钢筋翻样工作

项目技术部设专门钢筋翻样技术人员；翻样人员要做到熟悉图

纸、洽商、规范，并及时进行交流与沟通，保证翻样及时、精确，并

可指导施工；翻样单经确认无错后再出正式料表。

钢筋料表应在栋号技术负责人仔细审核和项目技术负责人审批

后方可进行加工。钢筋料表应一式四份（栋号技术负责人、翻样技术

员、施工组、钢筋加工厂各持一份），互相监督，不得弄虚作假。

4钢筋各分项工程施工措施及施工次序

4.1钢筋加工

4.1.1钢筋加工工艺流程

钢筋清理T钢筋调直T钢筋切断-►钢筋加工成型

4.1.1.1钢筋清理：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人

工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面

或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋

作退场处理，不得使用。

4.1.1.2钢筋调直：WQ10盘条钢筋在使用前通过放盘、调直工序，＞

010以上的直条钢筋在运送、寄存导致弯折，使用前进行调直处理。

4.1.1.3钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，

将同规格钢筋根据不一样长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后

断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要防止用短尺量长料，

防止在量料中产生合计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断

料尺寸用日勺卡板，钢筋日勺断口规定不得有马蹄形或起弯现象。对于直

径D220mm日勺直螺纹接头钢筋采用无齿砂轮锯切断。

4.1.2钢筋加工保证措施

4.1.2.1节点放样

根据构造施工图，做好钢筋节点放样，重要包括梁、柱、墙、板

钢筋口勺锚固、搭接构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿

插次序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋日勺设置以及特殊构造部

位节点。

节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样深入熟悉图

纸，使某些特殊构造部位变得清晰明了，重点突出，使钢筋配料时不

至于盲目无章。

4.1.2.2认真填写钢筋配料单

根据配筋图及节点大样图，先绘制多种形状日勺单根钢筋简图并编

号，然后分别计算钢筋长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋

部位、型号、形状、规格、数量等，梁、柱箍筋应标明内径净尺寸,

保证主筋绑扎到位和保护层厚度。钢筋计算长度应满足钢筋端部H勺最

小锚固、搭接长度规定。

4.1.2.3认真计算下料长度

钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值口勺影响及弯钩增

长长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核

的措施，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较

困难时，用放足尺（1:1）或放小样日勺措施求钢筋长度。

4.1.2.4试加工

所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸

与否与配料单一致，并在加工过程中常常查对。钢筋弯曲加工的弯折

角度不小于或不不小于90°时，其弯弧内直径（弯心柱直径）和钢筋

的形状、尺寸，均应符合规范及设计规定。

钢筋日勺弯钩规定：I级钢筋末端做成180。弯钩，圆弧弯曲直径

D》2.5d,平直部分长度＞3d,II、III级钢筋末端应做成135°弯

钩，II级弯曲D24d,III级弯曲D25d,弯起钢筋中间部位折弯处

的直径y5d。

4.1.2.5材料运用

钢筋下料注意长短搭配，尽量减少钢筋板留损失。

4.1.3本工程钢筋加工时容许偏差:

项目容许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10、-5

钢筋的折弯位置±15

4.2钢筋绑扎

4.2.1准备工作

4.2.1.1技术准备

认真审查施工图纸，做好施工方案、技术交底，针对钢筋工程特

点，考虑采用对应日勺技术措施，通过编制施工方案、交底，将钢筋工

程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施H勺贯彻实行以

有效地指导施工。

4.2.1.2人员准备

为优质高效地完毕钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢

筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用纯熟工人，由技术部考核合

格后予以确认。此外，对钢筋机械连接宜选用品有施工资质的专业作

业队施工或现场选择技术过硬的工人进行培训。

4.2.1.3钢筋保护层控制措施

根据钢筋混凝土规范及设计规定确定混凝土日勺保护层。

底板钢筋保护层控制采用马凳筋和塑料垫块；框架柱钢筋保护层

控制采用①14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋

采用梯形定位筋(外墙梯形定位筋中用于模板支撑日勺须加焊止水片)

与吊挂砂浆垫块控制保护层：梁板钢筋保护层采用塑料垫块，垫块间

距600nlm,呈梅花形布置。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、

木片等杂物充当垫块。

所有用于钢筋定位H勺垫块、定位筋（卡）、铁马髡要保证在校浇

注、振捣时不位移、不脱落，凡有透过舲面层日勺钢筋支撑端头或铁马

凭支承点均应预先涂防锈漆。

梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度很难控制，施工前先做出放

样图并定好绑扎次序。

4.2.1.4钢筋间距控制措施

为了控制好基础底板、地梁及楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁

之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采用搭设钢筋绑扎架、

套箍筋、加工钢筋定位卡等钢筋定位措施。

4.2.2墙柱（或暗柱）钢筋绑扎

4.2.2.1工艺流程

放墙柱位置线T流理修整下层插筋T墙柱钢筋竖向连接T测放

柱箍筋间距线T放柱整筋T绑扎柱钢筋T测放墙水平筋间距线T绑

扎墙柱钢筋。

4.2.2.2墙柱（或暗柱）钢筋绑扎施工要点

A、墙体钢筋规格、长度按构造图纸或洽商，双排双向，水平筋

在外、竖筋在内（人防工程及非人防地下构造按照图纸规定），接头

搭接长度和间距按设计和规范规定施工。同一截面钢筋接头率不不小

于50%。双排筋之间，梅花布置拉筋，规格及间距按照单体工程规定。

B、绑扎墙体钢筋时，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢

筋，然后在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板

混凝土上放线后应再次按图校正墙体插筋，位移时要按规范规定调整

到位。

C、墙体应先绑2〜4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐

胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其他竖筋，

最终绑其他横筋。

D、墙筋应逐点绑孔，其搭接长度及位置要符合设计和规范规定。

搭接处应在中心和两端绑牢。双排钢筋之间应绑支撑拉筋，间距600mm

左右，以保证双排钢筋之间距离。

E、在双排钢筋外侧按规定间距固定保护层垫块，以保证保护层

厚度。

F、为保证门窗洞口标高位置对H勺，在洞口竖筋上画标高线。洞

口处要按设计规定绑附加钢筋。门洞口连梁两端锚入墙内长度要符合

设计规定。

G、各连结点日勺抗震构造钢筋、柱箍筋加密区长度、钢筋搭接、

锚固长度、接头位置，均应按设计和规范规定进行绑扎。

H、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应

精确。

4.2.3独立框架柱钢筋绑扎

4.2.3.1独立框架柱钢筋绑扎工艺流程

放柱位置线T清理修整下层插铁T柱钢筋竖向连接T测放柱箍

筋间距线T放柱箍筋T绑扎柱钢筋

4.2.3.2柱钢筋绑扎操作措施要点

A、柱子钢筋主筋采用滚轧直螺纹套筒连接，基础顶面第一排钢

筋接头位置在柱净高中间三分之一区段内，一隔一错开35d且同一截

面钢筋接头数量不不小于于柱筋总根数日勺50%o各楼层柱接头位置应

满足设计及抗震规范规定。

B、绑扎柱箍筋时，箍筋的开口互相错开，箍筋绑扎前，先在立

好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往

上移动进行绑扎。柱兼筋加密区长度、位置、箱筋间距符合设计及施

工规范规定。

4.2.4梁、板钢筋绑扎

4.2.4.1梁、板钢筋邦扎工艺流程

A、基础反梁、底板钢筋绑扎工艺流程：

分别在梁上口两个方向铺横杆数根（搭设抱梁绑扎架）T穿梁上

层纵筋T放箍筋T穿梁下层筋（同步平行安放底板下排纵向筋）T按

箍筋间距绑扎牢T抽横杆落梁骨架于防水保护层上T安放马凳T绑

底板上排纵筋T绑底板上排横筋

B、楼层梁、板钢筋绑扎工艺流程

支梁底模T画主次梁钢筋间距T放主次梁箍筋T穿主梁底层纵

向筋并与箍筋固定T穿次梁底层纵筋并与箍筋固定T穿主梁其他纵

向筋并与箍筋固定T穿次梁其他纵筋并与箍筋固定T支梁侧模和顶

板模T绑板下铁、专业预留预埋T绑板上铁。

4.2.4.2梁钢筋绑扎

本工程梁钢筋密集，施工难度大，为保证工程质量，此部分梁口勺

钢筋加工，采用放大样加工，以保证钢筋日勺位置精确。

A、梁钢筋绑扎工艺流程

模内绑扎：画主、次梁箍筋间距T放主、次梁箍筋T穿主梁底层

纵筋并与箍筋固定住T穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住T穿主梁上

层纵向架立筋并与箍筋固定住T按箍筋间距绑扎牢T绑主梁底层纵

向筋T穿次梁上层纵向筋T按箍筋间距绑扎牢。

模外绑扎：画箍筋间距T在主、次梁模上口铺横杆数根T放箍筋

T穿主梁下层纵筋T穿次梁下层纵筋T穿主梁上层纵筋T按箍筋间

距绑扎牢T绑主梁下层纵筋T穿次梁上层纵向筋T按箍筋间距绑扎

牢T绑次梁下层纵筋T抽横杆落骨架于模板内

B、施工操作措施要点

在模板侧帮上画能筋间距后摆放箍筋。

穿梁口勺上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点

的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计规定。框架梁纵向钢筋

在端节点内日勺锚固长度必须符合设计规定。

在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层

的厚度。

受力筋为双排时，可用短粗钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符

合设计规定。

C、箍筋绑扎规定

绑梁上部纵向筋日勺箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋与梁应垂直绑扎。

箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1359,平直长

度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10do

梁端第一种箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

梁端与柱交接处能筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和

规范规定。

4.2.4.3板钢筋绑扎

A、工艺流程：画位置线T绑主筋T绑分布筋。

B、施工操作措施要点

打扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划

好主筋、分布筋位置。

按画好日勺位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、

预留孔等及时配合安装。

C、绑扎规定

钢筋搭接长度、位置按规范规定规定。搭接长度日勺末端与钢筋

弯曲处日勺距离，不得不不小于钢筋直径日勺10倍。

接头不适宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎.接

头的末端应做弯钩（II级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应互才口错开，符合设计及规范规定。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋H勺相交点所有绑扎

外，其他各点可交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎），如板为双层

钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋日勺位置。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最终在主筋下垫塑料垫块。

4.2.5楼梯钢筋绑扎

4.2.5.1工艺流程：画位置线T绑主筋T绑分布筋。

4.2.5.2施工措施要点

在楼梯段底模上画主筋和分布筋H勺位置线。

根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，

每个交点均应绑扎，假如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固

到梁内。

4.2.5.3绑扎规定

主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范规定。

4.3钢筋连接

4.3.1钢筋连接接头型式

基础底板、梁钢筋直径220mm时优先选用螺纹套筒连接，其他

钢筋采用闪光对焊或搭接绑扎。套筒钢材强度应同其所连接的钢筋强

度相匹配。

墙、柱纵向钢筋优先选用电渣压力焊。

4.3.2直螺纹连接接头加工、连接施工工艺流程

4.3.2.1直螺纹连接接头加工工艺流程：

钢筋原材料检查T钢筋下料、切断T钢筋直螺纹丝头加工T直螺

纹丝扣质量检查T安装丝扣保护套T寄存待用。

4.3.2.2直螺纹连接接头连接施工工艺流程：

去掉钢筋丝头保护套T用连接套筒对接两钢筋丝头T拧紧套筒

（按规定力矩）T检查套筒两端丝扣外露长度并作好标识T分项工程

检查验收

4.3.3钢筋直螺纹加工、连接施工要点

4.3.3.1钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外

观进行检查，假如发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后

方能使用。

4.3.3.2加工好H勺钢筋直螺纹头，由操作人员逐一用于形规和卡规检

查。对检查不合格日勺端头，应切断重新加工。

4.3.3.3钢筋与连接套连接时，连接套必须是通过与钢筋规格相似的

直螺纹塞检查日勺合格品。

4.3.3.4现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺

纹完好无损方可使用。

4.3.3.5连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连按，不许从两

边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上日勺游

动标尺直径调定在手柄上日勺刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳

手钳头垂直钢筋轴线均勺加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时

即停止加力。随即在钢筋接头处用水性颜料做标识以便检查。

4.3.3.6套筒须有检查汇报、出厂合格证及抽检汇报，钢筋套丝加工

及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。

4.3.3.7所有钢筋接头H勺错位符合《混凝土构造工程施工及险收规范》

及设计规定。

4.3.3.8梁（地梁除外）钢筋接头上筋接头位置在跨中1/3轴跨范围

内，下筋接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上筋在支座，下

筋在跨中。

5钢筋工程质量原则及质量保证措施

5.1钢筋工程质量原则

5.1.1主控项目

5.1.1.1钢筋日勺品种、质量、性能必须符合设计规定和规范规定（检

查出厂质量证明书和试验汇报）。

5.1.1.2钢筋连接套筒的规格和质量必须符合规定（检查产品合格

证）。

5.1.1.3机械接头质量必须符合机械连接规程规定（检查接头的拉伸

试脸汇报）。

5.1.1.4弯钩H勺朝向应对的，绑扎接头必须符合施工规范的规定，搭

接长度不不不小于规定值。

5.1.1.5用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计规定，弯钩角度

和平直长度应符合施工规范的规定。

5.1.2一般项目

5.1.2.1钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有

麻点日勺钢筋，严禁按原规格使用。

5.1.2.2钢筋日勺规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位

置，必须符合规范规定和设计规定（卡尺、盒尺尺量检查）。

5.1.1.3绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数日勺5%,且不应集

中。

钢筋安装及预埋件位置的容许偏差（实测项目）

钢筋安装及预埋件位置口勺容许偏差值

项次项目容许偏差（mm）检查措施

现场

长城杯

控制

原则

原则

宽、高±5±3

1绑扎骨架尺量检查

长±10±5

2箍筋间距±10±8尺量持续5个间距

间足巨±10±8尺量

3受力钢筋

排距±5±5尺量

4钢筋弯起点位移±15±10尺量

基础±10±5

受力钢筋保

5梁、柱±5±5尺量检查

护层

墙、板±3±3

6梁板受力钢搭接+10、-5+10、尺量

筋搭接锚固-0

长度锚固±5±5尺量

5.2钢筋工程质量控制措施

5.2.1钢筋绑扎质量控制

5.2.1.1竖向钢筋绑扎质量控制

竖向钢筋采用水平模（卡）具控制钢筋日勺间距，水平模（卡）

具固定于模板上口正50〜150nlm处，与竖向钢筋逐根用双扎丝进行

绑扎牢固，模具详图【一】。

5.2.1.2水平钢筋绑扎、诊保护层控制

为保证墙体水平筋时间距和立筋日勺排距及墙体保护层厚度，墙体

钢筋绑扎时附加梯子筋（亦可用比墙体钢筋大一规格日勺钢筋做梯子筋

并替代墙体钢筋），梯子筋间距不不小于2023nlm。

卜间距大干竖向钢角直径6mm外皮间距为双排双向钢筋总直径减去两个保利层

采用08钢筋四接而成

采用014钢筋0140600，间距同竖向桐筋间距

图【一】

5.2.2钢筋连接质量控制

5.2.2.1钢筋下料及丝头加工

A、钢筋必须先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得

有斜面，必须用切割机下料。

B、丝头加工：

a）加工丝头日勺牙形、螺纹必须与连接套的才形、螺距一致，有效

丝扣段内日勺秃牙部分合计长度不不小于一扣周长H勺1/2。并用

对应日勺环规和丝头卡板检测合格。

b）操作人员应按如下规定，逐一检查丝头日勺质量：

5.2.2.2钢筋连接:

A、钢筋连接时，纲筋的规格和连接套H勺规格必须一致，并保证

丝头和连接套日勺丝扣洁净、无损。

B、被连接日勺两根钢筋端面应处在连接套B勺中间位置，偏差不不

小于1P（即1个螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶

紧，已完毕连接B勺钢筋用大红油漆做好标志。

5.2.3建立严格的质量验收制度

钢筋邦扎施工完毕班组应先进行自检、互检、交接检，认真填写自

检单并保证合格后报项目部专职质量检查员进行检查。

经专职质量检查员检查合格后报监理核查。

经监理单位核查承认方可进行下道工序。

5.3钢筋工程质量偏差控制要点

5.3.1柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇

筑混凝土前检查位置与否对时，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇

筑完混凝土立即修整钢筋a勺住置。当钢筋位置有明显位移时必须进行

处理，处理方案须经设计单位同意。

5.3.2梁钢筋骨架尺寸不不小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋

外径尺寸计算，导致骨架日勺宽和高均不不小于设计尺寸。此外采用双

支箍筋口勺梁，常常出现箍筋组合绑扎后宽度不不小于设计尺寸。在翻

样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

5.3.3梁、柱交接处关键区箍筋未加密或加密区长度不符合规定：原

因是现场操作人员（钢筋工）不具有上岗条件或操作责任心不强。钢

筋绑扎前应先对现场操作人员（钢筋工）进行仔细技术交底和培训并

现场作样板，合格后方可大面积施工。

5.3.4箍筋搭接处未弯成135°,平直长度局限性IOd（为箍筋直径）：

加工成型时应注意检查平直长度与否符合规定，现场绑扎操作时，应

认真按135°弯钩操作。

5.3.5梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，

先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋与否对日勺，然后再进行绑扎。

5.3.6板日勺弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面