美丽乡村建设项目施工方案设计

目录

第一章编译说明......................................2

第二章项口概述......................................2

第三章施工部署与施工准备...........................3

第四回施工现场布局................................7

第五章施工进度计划..................................7

第六章各分项工程的主要施工方法.....................7

第七章确保工程质量的技术组织措施..................31

第八章确保安全生产的技术组织措施34..............

第九章确保文明施工的技术组织措施40..............

第十章保证工期的技术组织措施......................43

第十一章季节性施工措施............................45

第十三章图纸，附表................................46

附表1：.............本标段拟投入的主要施工设备表46

本批次拟配备的检测、检测仪器设备................47台

附表IH：劳动力附表.................................48

附表4：计划开工、竣工日期及施工进度网络图.......49

附录5：总体建设计划.................................50

附表6：临时土地使用面.............................51

第一章编译说明

一、编制施工组织设计的依据

1、施工招标文件。

2.现场勘查调查获得的第一手资料和其他参考资料。

3、结合我公司拟投资的工程环境、工程特点和技术力量、机械

设备，以及长期以来在市政工程建设中积累的丰富经验。

四、现行施工及验收标准

《建筑工程施工质量验收标准》GB50300-2013

《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2011

《建筑施工安全检验标准》JGJ59-2011

《建筑用扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑工地临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑工地环境卫生标准》JGJ146-2004

《工程计量规范》GB50026-2007

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

《云南省市政基础设施工程施工质量验收统一规定》

DBJ53T-36-2011

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《建设工程施工现场用电安全规范》GB50194-93

《工程机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

的施工规范、法规和技术标准。

二、工程建设组织设计原则

1、遵循招标文件条款的原则。在编制施工组织设计的文字说明

和附图时，严格按照招标文件的规定，做到标准规范统一。

2、遵循设计文件、规范、评价标准的原则。严格按照设计要求

编制主体工程施工方法，执行现行技术规范、专项规定和质量检验

评价标准，止确组织施工，确保工程质量和进度。

3、充分发挥设备性能，突出关键工序机械化建设。施工组织管理坚

持高标准、高起点、快节奏，施工现场突出标准化作业。有时间安排、人

员和设备配置等空间。

4、坚持实事求是、从实际出发的原则。在制定建设方案时，根据

公司建设能力、经济实力、技术水平，坚持专业化经营与综合管理相

结合的原则。在施工组织方面，采用平衡流施工法，合理规划、统筹

安排。以专业化作业团队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用

设备优势，采用先进的机械设备、成熟的施工方法和工艺，实施全过

程质量和进度监控信息化建设，合理调配实现整体优化。的目标。根

据本合同段工程特点，科学组织、合理安排、均衡生产，确保了高速

度、高质量、高效率的完成。

第2章项目概况

一、项目介绍

1、景观小坝改造工程：（1）新建100mm厚C20混凝土人行道

120nl2.1个凉亭，无设计图纸（3）池内疏浚。深度为1.5m。

⑷池底硬化处理，方法为200mm厚C25混凝.土；（5）赤壁支护方式

为厚300mm、高3nl的C15碎石混凝土，支护长度100m；（6）水池周

围截水沟长50nb内空尺寸300*300nim,一•侧紧贴池壁，另一•侧为300mm

厚C20混凝土；沟底为100mm厚C20位，沟盖为150mm厚C25碎护盖,

内有双向HRB400①8@150钢筋；

2、村内雨水污水排放环境整治工程：铺设DN500污水管和DN600

雨水管各796m,砖排污水井21口；需要考虑原混凝土路面的拆除恢

复和路面宽度的拆除。

3、旅游消防安全整治：铺设3810mDN50镀锌钢管，室外消火栓

33个；

4、游客接待中心：心楼及庭院硬化（1570m2）

5、村庄美化、绿化、亮化工程：硬化村内道路5500m2,方法如

下：（1）5cm厚砂型材层；（2）15cm厚C25混凝土路面；

6、墙面粉刷：粉刷面刷3380平方米，方法为：为厚1：3水泥

砂浆抹灰，刷石灰和白浆3遍。

2、建筑材料及交通、水、电及服务设施

1、水泥、石子、沙子、钢筋、排水管等可就地采购。

2.建筑用电

①临时施工时通电；

②现场用电保障措施：电箱应配备良好的接地装置和漏电开

关。根据施工需要，提供足够的灯具，增强局部照明。

3、工程用水：市政自来水。

第3章施工部署及施工准备

一、施工组织

1、为确保安全、优质、高效的预期目标，我公司根据本项目

的具体特点，组建了强大的项目领导团队和施工队伍。项目经理

部拥有管理和技术人员约12人。

2、项目经理部下设职能管理部门和专业施工队伍，由项目经

理、总工程师、副项目经理直接管理。关键部位的施工工艺由我

单位具有多年施工经验的人员进行技术指导。

2、管理者的职责

一、主要人员说明

项目管理部是项目组织实施的主导核心。承担组织、指挥、

协调、控制、决策、规划等一系列关键任务。有不可替代的作用。

我公司一直重视项目领导班子的建设，始终把选人、用人、用人

放在首位。根据本项目建设特点，选拔一批技术精湛、管理好、有

丰富同类项目建设经验的人员。

2、领导干部职责

⑴项目经理岗位职责

①具体领导和实施项目管理，确保项目部质量体系持续有效运

行，贯彻公司质量方针和目标。

②承担工程质量，在施工过程中承担直接领导责任，竣工交付后

承担终身责任。

③组织项目质量计划的制定、报告和实施。

④负责所提供资源的合理配置和内外部关系的协调，具体领导建

设方（业主）合同要求的落实。

（二）项目总工程师的职责

①协助项目经理实施质量体系文件和质量计划。

②对项目的施工过程进行技术领导、监督和检查。

③具体组织新技术、新工艺、新材料的应用。

④组织实施不合格品的纠正预防措施。

⑶项目副经理岗位职责

①在项目经理的带领下，全面组织现场施工活动，合理配置资源。

②参与项目质量方针和目标的制定和实施，组织实施质量管理体

系。

③负责落实施工方案的实施要求，负责现场的协调和管理。

④负责项目的安全生产活动，加强员工的环保意识和教育，负

责建立项目安全环保管理组织体系。

⑤协调项目施工队伍的进度矛盾和现场作业的矛盾，使施工队伍

之间的施工有序、合理地进行。

⑥规范计划进度和实际进度，确保工程按期完成，协调各项施工

工艺衔接。

三、各部门职责

项目经理部管理职能部门下设五个部门一室。具体部门及职能部

门如下：

（一）工程规划部职责

①制定季度和月度计划，根据施工实际情况制定切实可行的周工

作计划。结合施工实际和季节特点，提出项目实际工程量和高峰低谷

期设备和劳动力的配置方案，以更加合理有效地指导和服务生产。

②制定工程材料材料计划，制定机械设备应用计戈I」。

③根据项目进度合理安排生产，平衡材料、人工和工程机械，做

好生产调度。负责施工勘察、现场试验、人员、材料、机械设备等的

协调和调配。

④收集和掌握天气预报工作，及时处理项目进展中出现的问题，

促进项目有序开展。

⑤根据施工方案和施工方案，综合现场情况，具体实施工程调度

指挥，确保施工持续有效。实时了解现场情况，及时准确反馈给各部

门，落实业主和现场主管的指示，协调上下级关系、内外部纵横关系,

实现现代化和科学管理。

@负责项目所需材料、设备及配件的采购、储存和供应，建立

健全设备维修制度，保证设备的完好率和利用率，提高设备的利用率。

⑦负责拆迁、统计、文明施工等工作。

⑵技术质量部职责

①根据设计图纸及相关规范，负责编制施工工艺操作说明书、混

凝土试验业务、施工测量监控、各工序技术交底。

②制定重大工程项目工作指导书，提出试验项目和目标，并在试

验过程中进行指导、检查和监控。试验结束后，提出改进建议和方法,

制定项目操作指导书，制定施工流程。与监理工程师密切配合，做好

工程质量的检查和监控工作。

③负责整个项目的质量管理和质量检验的签证工作。建立质量保

证体系，以IS09001系列标准为指导，制定质量管理办法，落实质量

保证措施，全面开展质量管理工作，负责工程质量全过程控制项目建

设。

④在施工全过程中，及时、完整地保存工程技术资料，做好项目

总结和竣工资料整理工作。

(3)物资设备部

①负责主要材料供应商的评估和选择，并征得业主同意。

②负责主要物资的采购和供应。

③确定内部管理流程，制定岗位责任制。

④组织采购物资的验证和入库。

⑷经济合同部职责

负责财务管理、合同管理、成本核算与控制、竣工结算、检验计

量等工作。及时、阶段性地进行成本分析，有效控制项目进行中的机

械、材料和人工消耗。根据项目进展情况，制定项目资金使用计划，

进一步控制项目资金支出。

⑸综合管理部取责

做好整个项目的安全工作，成立安全委员会，制定安全预案，建

立健全施工安全制度和措施，并督促落实。负责施工安全、交通安全、

临时用电、场地容量、环境保护、消防、环境卫生等工作。

(6)办公室职责

①负责协助项目经理管理日常行政业务，做好项目建设中的相关

记录，办理相应手续。负责文件管理，记录进出文件等。

②负责生活服务，包括生活用水、食堂、宿舍、生活用电管理、

医疗、卫生、会议安排、接待等。

3、配备专业的技术力量

根据项目特点、施工环境和现场条件，根据业主提出的工程质量

和工期目标，确定项目进度计划的总工期后，确定项目所需的技术、

施工管理人员、施工技术队伍和各类劳动力、机械设备和组织将成为

重要和关键的主题。

一、指导思想

（一）本项目建设组织的指导思想是：围绕质量、突出重点、抓

难点，文明、优质、高效地建设本项目。

⑵设立施工能力强、技术水平高、工作经验丰富的项目管理部。

人员岗位明确，职责明确，建立联系责任制。项目经理必须全程看岗，

施工安排会占用空间和时间。

2.组织设置

项目经理部由项目经理、项目总工程师、总经济师和项目副经理

组成。组织机构设置为五部一室，即工程规划部、技术质量部、物资

装备部、经济合同部、综合管理部。及综合办公室、技术质量部设有

实验室和专业的计量团队。

3、技术力量雄厚

（一）项目管理部主要管理人员有：项目经理1人、项目总工程

师1人、计量工程师1人、质检员1人、检测员1人、材料工程师1

人、计量员1人、专职安全员1人官。人，2名管道和道路工程师等

施工技术和管理人员。

（2）项目管理部门管辖的主要施工单位有：土方施工队、管道

施工队、路基施工队、文明施工队等。

4.项目目标

1.持续时间目标

历时：180天

2、质量目标：一次性验收

在保证工程质量满足合同文件和总承包单位对分包单位质量要

求的前提下，执行IS09001：2000质量管理体系标准，遵循我公司《质

量环境职业健康安全手册》，以雕刻艺术品的理念对待工程的每一

个细节，以“高标准、严要求、保质量、保进度”为方针，精心施工、

精心选材、过程控制、精心完成产品保障，当达到上述要求的质量时,

整体工程质量将更上一层楼。

三、安全文明建设目标

严格遵守各项安全生产操作规程，贯彻“安全第一、预防为主”

的安全生产方针，确保不发生重伤及以上事故，确保工程达到安全文

明施工现场标准。

四、环保目标

（一）从土方和物资运输、污水和废水排放、噪声控制、绿地保

护、节水用电等方面，严格执行相关规定和标准，尽量减少施工对城

市建设的影响。周边环境，达到环保一流标准，打造环保示范工程。

（二）噪声、水、气、渣等污染物的排放，应当符合环保要求。

（三）未发生重大环境污染事故和火灾事故。

5、与业主、设计、监理、总承包商及相关方的合作目标

在施工过程中，需要多方配合。施工过程除直接与业主、设计、

监理、总承包商建立相应的工作联系外，还需与市政管理部门、交通

部门等办理相关手续，与景观、专业管道建设单位有对应关系，涉

及的单位很多。为确保工程顺利进行，我们坚决服从业主、监理、总

包的管理要求，确保与相关方建立良好的关系，时刻分担业主的后顾

之忧，确保工程顺利进行项目的进展。执行。

5、施工现场总体布置

一、总体布置原则

(一)布局应保证社会交通畅通，便于施工材料、车辆、设备进

出和内部流通。

(2)保证水电供应，畅通施工道路，尽可能方便施工，确保完

成工期计划中的重点线路建设任务。

(三)符合安全生产、文明施工、环境保护的要求。

2.施工围栏

(1)本工程施工期间，在开挖沟槽和深基坑作业时，应做好沟

槽和基坑周边的防护工作。围护结构的组合标准应在施工区域周围架

设，在施工时应在施工区域范围外架设管道挂钩。临时外壳。

(2)凹槽保护可用钢管或栅栏保护。围护结构材料规格尺寸统一,

符合标准，保证围护结构连续严密，支撑强度可靠，色彩、标志整齐

美观，符合文明施工规定。北京。

3、项目经理部办公室

项目部办公地点根据现场实际情况确定，项目施工人员不在现场

安置。

4.临时供水、供电、道路

⑴本项目的水、电在建设范围内由业主提供。水管应采用无毒塑

料管埋设敷设至需用水的施工现场。

(2)施工用电表、配电箱、输电电缆应设置在电源接引处，临

时埋入地下，过路时用套管保护。

(3)配电系统必须有二级以上保护，做到一机一闸，就近设置开

关控制箱。考虑到用电高峰期的临时停电和施工前期的用电量，同时

配备两台50KW发电机组，满足项目需要。

⑷施工道路利用现有道路，施工期间做好养护和交通安全工作。

第4章施工现场布置

一、建设总布局构想

施工总平面图的作用是止确处理施工期间整个施工现场所需的

各种设施和永久性构筑物之间的空间关系：根据施工图合理规划施工

工段、材料仓库、施工设备布置等。施工计划和总体施工进度计划。、

临时建筑、临时水弓管线铺设等，为使场地总体布局科学合理、使用

方便、整洁美观、清洁流畅、文明文明，应遵循以下原则建设总体布

局：

1、根据各工段施工内容和施工范围的不同，各分区的施工布置

应体现在整个工程的总体施工布置图上。

2、根据施工现场可用场地的实际情况，尽量减少对工程用地的

占用，避免临时施工设施的重复架设和拆除，确保办公和生活服务设

施相对固定。

3、生产加工车间和物料堆场的布置要适合施工生产的需要，以

方便物料进入，尽量减少场地的二次搬运。

4、临时水、电管道尽量埋设在地下，减少对交通的影响。

5、总图应充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术

安全、消防要求、卫生要求和环境保护要求。

2、施工总布置图

第5章施工进度计划

根据业主工期要求，结合公司自身实力和选定的施工方案，以及

项目的人力、物力、财力投入，确定项目工期为180日历日（详见时

间表）。

第6章各分项工程的主要施工方法

一、工程测量方案

1.测量准备

⑴认真学习设计文件，熟悉施工现场，掌握设计要求。选派经验

丰富的测绘工程师和部分测绘人员组成测绘团队，根据相关部门上交

的测绘控制点（导体点和标杆点），结合设计施工，制定工程测绘的

具体技术方案。施工组织。

(2)配备先进的全站仪、经纬仪、水准仪等满足控制精度要求的

测量仪器。所使用的仪器和工具应确认在规定的有效期内，并在使用

前完成检验和校准。

(3)完成交接手续后，技术测量人员将使用远红外测距仪和水

准仪分别重新测量提供的导线点和水准点。桩的砌体保护和电线桩的

基准点。

⑷在路边做一根测量线，建立临时标杆。沿线临时基准点应设置

在坚固、固定、不会下沉、不会触碰的地面物体上，以便定期审核并

按规范要求完成封闭差。道路中心线和标高控制网的布置应因地制

宜，确保准确，方便使用，满足施工实际需要。

⑸本项目定位数据采用台州地区坐标高程控制系统。图中标出

的里程桩号与坐标不一致时，以坐标为基准定位。

2、施工测量

⑴管道启动前，按设计图纸定位管道，定位桩，做好保护。

(2)土方开挖前，完成地上和地下测量工作后，记录测量并整

理所有资料，并在相关图纸上标注。每次测量完成后，应及时将测量

结果和整理后的数据提交项目主管审核：

①测量交叉桩重测，测量导线和临时基准点。

②确定设计管线及附属结构的中心线位置(即施工作业、起点、

终点和控制井位置)。

③检查与原管道相连的上、下游接头处的标高。

④测量相关地面和地下管线的平面位置和标高。

（3）沿线遇到的未拆除地面的固定线控制桩，可沿垂直方向移

至路外，作为辅助基线。建设是原则。

⑷重新测量原地面纵横剖面标高并与设计图纸进行对比，计算验

证土方工程量。

⑸施工过程中对所有导线点、标杆点、加密导线点和临时标杆

点进行定期复测，平面控制点每月复测一次，坐标调整，标高控制点

每15天复查一次。

⑹道路施工时，50nl设置中心桩一组，100m每次设置临时标杆

点，20m沿道路各作业段设置边桩一组，并根据设计道路路基放开周

边坡脚线横截面。绘制路面结构的路基填土及剖面标高草图，并报告

施工队，使路基和路面施工掌握标高。

⑺严格执行计量审核制度，提前做好内部工作，认真做好计量交

底、实测和复测工作，所有计量数据和记录使用专用表格，及时、如

实填写，保持编号作为完成文件。

3.竣工测量

⑴根据施工结果，修改原设计图纸，重新标注实际施工数据。

（2）与设计不同的图纸，应根据实际施工资料重新绘制图纸。

（3）所有地下管线位置、标高与原图不一致的，应根据施工结

果修改竣工图。

4.质量标准（允许偏差）

1）基准点闭合差士12L（L平方根）mm,其中L为基准点之

间的水平距离，单位为千米。

⑵导线的方位角，闭合差为±40秒（秒平方），秒为站数。

（3）测距直接测量的允许偏差见表。

序列

固定桩间距（m）允许偏差

号

1<2001/5000

2200—5001/10000

3>5001/20000

2、雨污管道建设

1、管道设计：

铺设DN500排污管和DN600雨水管各796m,砖排污水井21口

2、钢筋混凝土排水管施工

2.1施工准备

2.1.1技术准备

1、施工前，对施工图纸进行联合审核，做好施工组织设计，做

好技术交底工作。

2、施工前，应在图纸上核对后标出既有管线结构与施工管线的

平面位置、标高关系。

3、完成施工交接桩、复测工作，布置护桩和加密桩点。

4、已完成管段水压试验、砂浆配合比、回填最佳密实度试验。

2.1.2材料要求

1、预应力钢筋混凝土管

(1)管材混凝土设计强度等级不低于40MPa,管材抗渗性能耐

压试验合格，抗裂性能满足耐压指标要求。抗裂试验。

(2)承插口工作面应平整光滑，局部不平整度不得超过尺子2mm,

不得有蜂窝、灰、划痕和剥落现象，钢保护层的厚度应不得超过橡胶

塞的高度。

(3)管材内外表面应无外露筋、空洞、蜂窝、裂纹、剥落、凸块

等缺陷，保护层不得有空洞、裂纹、剥落。管材外表面应有标记，并

有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验结果、制造交货日期、

出厂质量签字盖章检验部门。

2.接口胶圈

(1)承插式钢筋混凝土排水管接口使用的密封圈应采用耐腐蚀的

特种橡胶材料。密封圈在使用前必须一一检查，不得有开裂、破损、

气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉强度、几何尺寸等应符合

有关规范和设计规定。

(2)密封胶圈应有出厂检验合格的检验报告。产品运抵现场后，

应对密封胶圈的硬度、压缩率和抗拉强度进行5%取样，其值不得低

于出厂合格标准。

3、水泥：强度等级为32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告。进场

后，应对强度、稳定性等必要的性能指标进行取样重新检测。质量必

须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》。（GB175）

等规定。

当对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，必须在使用前进

行复验，复验结果以使用为准。不同类型的水泥不得混用。

4、砂：选用坚硬、洁净、级配好的天然砂，含泥量不超过2虬

砂的品种和质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检

验方法》（JGJ52）的要求。

5、丝网：宜选择不生锈、无油脂、符合设计要求的丝网。

2.1.3运行条件

1、地下管线等设施己通过物探和坑探进行了明确调查。地上、

地下管线设施的拆除或加固措施已完成，施工期间的交通分流方案和

桥梁建设已得到有关主管部门的批准。

2、现场“三通一平”已完成，地下水位已降至罐底以下0.5m。

3、施工技术方案已获批准。

2.2施工技术

2.2.1工艺流程

1、承插式柔性接口混凝土排水管

测量放线一开槽开槽检查一管道基础一下管稳管一开挖接头工

作坑一对接一闭水试验f回填土方

2.2.2操作流程

1.沟槽开挖和沟槽检查

（一）测量放线参照测量组制定的市政工程建设测量专项规划进

行。

(2)沟渠排水、沟渠开挖、边坡设置、沟渠支护等，施工参照

《管道基坑明挖土方工程》。

(3)开槽检查：基础标高、坡度、宽度、轴线位置、基础土质

应符合设计要求。

2、承插式柔性接口混凝土排水管

(1)管道基础

1)土弧地基：采用土弧地基铺设排水管见图「11。开槽后应测

量并布置中心线，人工修整土弧。土弧的弧长和弧高应按设计要求布

置施工，保证土弧包角的角度。

2)砂石垫层基础：采用砂石垫层基础的排水管道铺设如图1-12

所示。在槽底铺设规定厚度的砾石垫层，用平板振捣夯实。捣固整平

后，测量中心线，修整弧形承载面，预留沉降量。必须严格控制缓冲

垫的宽度和深度，以保证管道包角的角度。中粗砂石垫层与管基应密

实，管底面与中粗砂石垫层与管基紧密接触。中粗砂或砾石垫层及管

座施工时不得浸水，罐底不得有渗水现象。

图1—12采用砂砾垫层基础的

图1一11采用土弹基础的排水管道铺设

排水管道铺设

(2)下管、稳定管

1)管道现场检查：管接头安装前，应进行外观检查，检查管体

外观、管体承插口尺寸、工作面平整度等。插座和插座。用专用测量

尺测量并记录承插口内径、承插口外径及其每根管子的椭圆度，承插

口周向间隙应能满足选配橡胶圈的要求.

2)下管：采用专用高强度尼龙吊带，避免损坏管体混凝土。吊

装前应找出管子的重心位置，并做一个符合管体吊装要求的标记。管

道下降时，管接头的承口应朝向流水方向。落水管和安装不得干扰管

道的基础。

3)稳定管子：管子就位后，为防止管子滚动，应在管子两侧适

当加设两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时\应逐段调整管道水面

中心和标高，以保证管道纵断面标高和平面位置准确。每根管子就位

后，应固定，防止管子移位。稳定管子时，先进入管子检查对口，以

减少错位。管内底标高偏差在土以内10mm,中心偏差不大于l(hm,

相邻管内底偏差不大于3mmo

(3)挖接头工作坑：管道安装前，在接头处挖一个工作坑。承窝

前部大于或等于承窝600mm后斜面长度200mm。让它悬空，见图1-14。

S1-14接口工作坑示意图

（4）对口

1）清洁管子的孔和口：将承口和承口内的所有杂物清除干净，

然后将其擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹无油润滑剂。

2）清洗橡胶圈：擦去橡胶圈上的粘合剂，均匀涂抹非油性润滑

剂。

3）将橡胶圈套在承口上：密封橡胶圈应光滑，不得扭曲。安装

管子时，应将橡胶圈均匀滚动到位。释放外力后，回弹不应大于此

lOmmo将胶圈弯成心形或花形（大直径）放入承口槽内，用手沿整个

胶圈按压，确保胶圈各部分不翘曲或扭曲，并均匀地卡在凹槽中,橡

胶圈就位后，应在插座的工作面上。

4）顶部安装接口

①上装接口安装时，应使用龙门架。接口连接时，应将钢丝绳系

在已安装稳定的管道上，并将背梁置于待拉入管道的承口处。两侧同

时上下拉动链条，将带胶圈的套筒敲击开口后，将套筒拉入套筒内。

注意随时纠正胶圈的位置和状况。

②安装时，顶拉速度要慢，并由专人检查胶圈的滚动情况。如

发现滚动不均匀，停止顶拉，用凿子调整胶圈位置，然后继续推拉均

匀。使橡胶圈到达插座的预定位置。

③管道安装时应特别注意密封胶圈，不得出现“扭”、“堵”、“凹

袋”、“跳井”、“外露”等现象。反链拉入法安管不意图见图1T5和

图1-16。

Si-is倒镂拉人法安管示意图

5）检查中心线和标高：每个管段安装后，应检查管体的轴线位

置和标高。达到设计要求后，管体可轴向锁紧，两侧固定。

6）用探头检查胶圈位置：检查套筒推入套筒的位置是否符合要

求，用探头伸入套筒与套筒的间隙中，检查套筒的位置是否符合要求。

橡胶圈是正确的。

7）锁管：铺管后，为防止前几段管道的管口移动，可用钢丝绳

和倒链锁紧在后几段管道上。锁管示意图如图1T6所示。

3、平底法安装混凝土管

（1）混凝土平基础浇筑；坡口检验合格后，应及时浇筑平基础混

凝土。平地基混凝土标高不得高于设计标高，不得超过设计标高10mm,

并应覆盖和养护平地基混凝土。

(2)落水管：当平地基混凝土强度达到5MPa以上时，可拆除落水

管。大口径管材可以用吊车进行管材，小口径管材也可以人工进行管

材。

(3)管道安装：安装管道的对面间隙，当直径大于等于时700mm,

lOnim直径小于等于时可以不留间隙。700nlm

(4)浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前，应将平整基础凿平并

冲洗干净，平整基础与管道接触的三角形部分应填入同等强度的混凝

土并压实等级为管座混凝土。两边同时做，防止管子漂移。

(5)擦拭胶带

1)水泥砂浆抹子：抹子和接缝使用1：2.5的水泥砂浆。擦拭前,

清洁管口和管子外皮上的擦拭器。直径小于或等于1000mm宽度

120mm；直径大于1000mm宽度150mm,厚度两者兼有30mmo擦拭胶带

分为两层。第一层砂浆的厚度约为胶带厚度的1/3,并压实使管壁粘

结牢固，并在表面划线槽，便于与第二层结合。第一层初凝后，涂第

二层，用弧形抹子压平成型。擦拭胶带完成后，立即用平整柔软的材

料覆盖，3〜4小时后洒水固化。

2)丝网水泥砂浆抹子：宽度200nm1、皮带厚度25mll1、丝网宽度

180mm。抹带前先刷一层水泥浆，第一层砂浆抹到15mml0万左右的厚

度。然后，将钢网套入管座中，靠近底部砂浆，并用绑线将上部搭接

接头固定。钢网头应插入网中。使网格表面变平。第一层水泥砂浆初

凝后，再涂第二层水泥砂浆。初凝前应及时压实、养护。

3)预制套环石棉水泥接口：套环应居中，与管子的圆周间隙用

木楔均匀间隔。灌油麻的位置要正确，宽度要足够，20mm油麻要牢

固。灌油麻时，要少灌多灌。总则直径大于等于600nlm时;用四到六

打，即每次填1/3的灰，共填3次，每次4次，最后用灰找平打两次。；

直径小于此时600mm,填四八打，即每次填1/3灰，共三遍，每次打

两遍，最后用灰整平打两遍。用湿草袋或湿草绳盖紧进行保养，1小

时后洒水，保养时间不少于3天。

4.水密试验

(1)总则规定：管道回填前必须进行管道的闭水或闭气试验。井

室砌筑完成后，闭水试验管段两端用砖堵。闭水试验的水位应高于试

验段上游管道的内顶2m。封水过程中，同时检查管道堵塞情况、管

道及井体，无漏水、渗水现象，浸泡「2天后再进行封水试验。

(2)允许渗水量应符合表1-39的要求。

(3)混凝土管的密闭检验方法：在缺水地区，可以用密闭空气

试验代替闭水试验，对承插式柔性接头的钢筋混凝土管进行检验。管

道密封后，将管道充气至2000Pa以上，用喷雾器喷洒起泡液，检查

管塞与管口的密封性，不得出现气泡。管塞充气橡胶圈达到规定压力

值后2〜3分钟内应无压降。

5.沟回填

(1)回填前条件：预应力钢筋混凝土排水管铺设完毕后，混凝

土基础强度和界面抹布的接缝水泥强度应达到5MPa,闭水试验或闭

气试验合格。

(2)对回填土材料的要求：基坑开挖的土应优先用于回填土材

料，但不得含有有机杂质，不得使用粉土或粉质土作填料。回填土应

符合设计和施工规范要求，并通过试验确定最佳含水率。

(3)工作坑回填：管道安装到位后，管体两侧应同时回填，以稳

定管体，防止接口回弹。夯实压实，当设计另有规定时，两侧按设计

要求填实。管承口下的工作坑应填入中粗砂或砾石，并用人工夯实夯

实。当管道基础为弧形土基础时，管道与基础之间的三角形区域应填

满。

(4)回填应按基层排水方向在管腔两侧由高到低分层进行，回填

不得直接抛洒在管道上。土应由500mm沟底人工回土至管顶500nun,

超过管顶可机械回土，并分层压实。

(5)回填土的模拟铺设厚度：每层回填压实的模拟铺设厚度按

设计要求进行。如设计无要求，可由试验工段确定，也可参照表1-13

进行。

(6)压实：回填土的压实采用人工压实和机械压实两种方法。捣

固时管道两侧应同时进行，不得移位或损坏管道。回填压实应逐层进

行。管道两侧及管顶以上应采用轻压实。300mm管道两侧压实面的高

度差不得大于该高度差500mmo管顶以上的回填土500mm应逐层平整

压实。使用木材压路机、蛙式压路机等压实工具时，压路机应相互连

接，使用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于此值200mm。

(7)压实度的确定：沟回填土的压实度符合设计规定。如果没有

设计规定，可以由测试部门确定，也可以按照表174执行。

2.3季节性施工

1、冬季施工

(1)挖沟及砂垫：施工沟及砂垫应根据下班前的温度及时覆盖保

温材料，覆盖严密，棱角压实。

(2)管道安装

1)为保证喷喷有良好的润滑条件，最好在正温下涂抹，以降低

低温下涂抹润滑剂的难度。管道安装完毕后，应及时对喷头工作坑及

管道两侧进行保温覆盖，以免砂基结冰。

2)施工人员在管道上安装时应采取有效的防滑措施。

3)冬季施工进行石棉水泥接缝时，接缝材料应与热水混合，水

温不宜超过0.5℃50℃o

4)当水口表面温度低于此温度时，-3℃不宜进行石棉水泥缝施

工。冬季施工不得使用冻硬橡胶圈。

(3)闭水试验：闭水试验应在正温下进行。试验合格后，应及时

清理管内积水，防止结冰。管体应填充至管顶以上0.5m,裸露的接

头和管段应覆盖保温材料。

(4)回填：胸腔回填前，应清除沙中的冻块，然后进行层层填充。

每天工作前应覆盖保温层-10℃。300mm土壤应覆盖和绝缘，以防止

土壤层被冻结。回填前如发现结冰，应先将冻壳取出，再进行回填。

当最高气温低于0℃此值时，不应施工回填。

2、雨季施工

（1）下雨天不宜进行接口施工。需要施工时，应采取防雨措施，

保证喷嘴和接口材料不被雨水淋湿。

（2）沟柒两侧的输料口、下水管道、桥梁桥头等土层缝隙，应

堆放土埋封堵，防止雨水流入基础。坑。

（3）堆土朝向基坑的边坡应整平、包扎、覆盖，以免雨水冲刷。

（4）回填土时，从两个集水井中间分层回填至集水井，保证中

间高于下班前的集水井，有利于雨水的排放。下班后，必须将当天的

虚拟土壤压实并分段回填，以防止漂移。管子。

（5）在采用井点降水的槽段，特别是在雨季施工过河段时，应

备好发电机，防止因停电造成水位上升而产生漂管现象。

（6）基沟底部两侧应挖排水沟，并40m设置各集水池，及时排除

沟内积水。

2.4质量标准

2.4.1基本要求

1、严禁搅动罐底泥土，严禁浸水或冰冻。

2、管道不得开裂、破损。

3、管道基础必须垫牢，管道底部坡度不得有回流水，接缝宽度

应均匀，不得有泥土、砖石、砂浆、砂浆等杂物。管道中的木块。

4、平整基础与管基的混凝土应致密，表面应平整平直，管基与

管子的混凝土结合处不应有空隙。

5、接口应平直，环状间隙应均匀、致密、饱满，不得有裂纹、

空洞等现象。擦拭胶带界面表面应光滑致密，厚度均匀，不得有不连

续、裂纹、空洞。

6、闭水试验或闭气试验必须符合设计和规范要求。

7500mm、管顶以上，不允许回填大块100mm土块和杂物。

2.4.2允许偏差项目

1、沟槽开挖的允许偏差应符合表1-41的要求。

表1-41沟槽允许偏差

规定值或检验频率

项次检杳项目检验方法

允许偏差(mm)范围点数

设基础的重力流管道±10

1槽底高程两井之间3用水准仪测

非重力流有压管道基础±20

2槽底中心线每侧宽不小于施工规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧3点

2、砂平基础与管座的允许偏差应符合表1-42的规定。

ai-42砂平基及管座允许偏差

规定值或检验频率

项次检查项目检验方法

允许偏差(mm)范围点数

中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量,每侧计1点

1些层

高程0,—1S10m1用水准仪测量

中心线每侧宽度不小干设计规定10m2技中心线用尺量,每侧计1点

2平基高程0,1010m1用水准仪测量

厚度±1010m1用尺量

4-10

肩宽10m2挂边线用尺量，每侧计1点

-S

肩高±1010mZ用水准仪测量，每侧计1点

3管座

混凝土抗压居度不低于设计规定——试瞳测定

用尺量蜂窝总面积与该侧

蜂窝面积《%20m1

面总面积比较

砂、厚度不小于设计规定10m1用尺量

4

砂砾支承角恻边高程不小于设计规定10m1用水准仪测量

3、安全管的允许偏差应符合表1-43的规定。

表1-43安管允许偏差

规定值或允许傀差(mm)检验频率

项次检查项目检验方法

刚性接口柔性接口范围点数

1中心位移<10<10两井之间2桂中心线用尺量

iKiooo±10

2管内底高程±10两井之间2用水准仪测量

D>1000±15

D<100043

3相邻管内底错口(3两井之间3用尺量

D>1000<5

注：】J《700mm时，其相邻管内底槽口在施工中控耨，不计点数.

2,表中I)为管道内径(mm)。

2.5成品保护

1、管道回填时，应防止管道中心线移位或损坏。管道两侧应人工回

填，直至管道顶部0.5m高于管道。如果管道没有损坏，可以用蛙式

夯锤夯实。

2、管道末端应用彩条布包裹，防止泥土和杂物进入管道，重新施工

时应将彩条布去除。如有必要，也可以用祓块进行阻挡。

2.6应注意的质量问题

2.6.1管接头开裂、脱落、漏水

1、根据不同的地质条件，选择合适的管接头形式，按设计要求

做好管基础处理。

擦拭范围内的管壁应凿边；20mm剩余厚度第二次擦拭，第三次

修葺压光。

3、擦拭胶带施工完成后，应及时覆盖和保养。

2.6.2管道倒坡

1、加强计量工作管理，严格执行复讦量制度。当新管道与旧管

道连接时，或旧管道的水引入新管道时，旧管道的水面标高必须采用

实测方法确定。

2、熟悉并掌握设计要点和施工图。

3、在施工过程中，要加强与土建施工单位的协调配合，及时解

决施工中的问题。

2.6.3闭水试验不合格

1、严选管材，排污管不得使用挤压管。不得使用有裂纹和目测

有裂纹的管道。

2、浇筑混凝土管座时，应仔细夯实管接头的接缝。对于大管径

（070。以上），浇注混凝土管座和擦拭胶带时，应进入管内，将接

口处的管接头擦紧。对于“四合一”施工的小口径管道（管座、管座、

安装管、抹胶带四道工序同时进行），在浇筑管座混凝土时，浇注适

量水泥砂浆应涂抹在喷嘴部分。，防止接口处漏水。

3、砖封闭水管和砖检查井及抹灰面应填满砂浆。砖砌体与管皮

接触点、安踏台阶根部、脚座处的砂浆应饱满、密实。如果管道、管

带、管塞、井壁等处有少量渗水，总则可用防水剂配制水泥浆，或在

渗水部位刷或抹水泥砂浆。刷牙或刷牙前将管道中的水排干。

3、检查井施工

1、验砖井施工

检查井应在管道安装完毕后及时布置完成。本项目检查井的结构

为混凝土免烧砖检查井，采用预制盖板和砌体井筒。总则检查井按底

板先后壁的顺序进行。

①将插入检查井的管道外皮小心凿凿，确保与井壁连接牢固。

②垫层:挖底放线后，采用10X10cm方木模板，垫层混凝土CIO,

厚10cm,严格控制垫层标高在负误差范围内。

③建造井室时，连接的支管应随其建造，喷嘴应深入井内30mmo

④严格控制井室几何尺寸，流槽平直光滑，井室台阶安装前应涂

防锈漆，砌砖时用砂浆埋砖.上下、左右、间距和外露尺寸，确保位

置准确。

⑤修圆井时，应将砂浆填入缝内，压实整平，深度要一致，横

纵缝交界处要平整，凹陷处3-4mm。故障等

⑥砌体检查井的砂浆标签应符合设计要求。砌砖时，确保砂浆缝

饱满平整，井内流槽应平整光滑，同时施工支管。预留的管头用砂浆

砖堵紧。

2、检查井回填：

1）如果检查井的高度大于该高度150cm,在以下范围内，主要

采用9%的石灰土或级配砂石进行同步回填施工，填筑层相同，压实

达到规范标准路基相应深度

2）回填检查井或腔室前，清除不允许回填的杂质，并务必清除

到底，回填工作面宽度250cm,然后按固层厚度＜15cm分层回填适

宜土到L5m路基以下的深度。在1.5m路基以下深部，台阶宽度分为

三级，每层压实后回填9%的石灰土。

3）如果井或腔体检查困难＞150cm深且裂槽宽度＞50cm,可使用

低等级混凝土回填（由现场指挥员确定）至50cm回填宽度，并然后

使用9%的石灰土或分级砂岩。回填至1.5m路基下方的深处。

4）如果检查井或检查室已经回填，且回填标高接近路基，应根

据不同的回填材料进行处理：级配砂石距路基顶部的深度应80cn满

足以上部分295%（重压实）。如达不到水泥浆灌浆处理的应用；9%

石灰土应采用钎焊法检查硬化程度，如不符合要求应返工再加工。

4、村内道路、庭院硬化

1、道路路基工程施工

（1）表土清理和开挖

①本项目地表清理工作应根据现场实际情况进行开挖。去除表土

不适用于土方工程。具体开挖深度应根据实际情况进行，具体施工应

满足业主和监理方要求的开挖深度。清理后的表土应堆放，运至指定

地点处置。

②硬化路面的拆除，应使用破碎机、挖掘机、推土机、土方车辆

等工程机械进行拆除、挖掘，集中装卸。

(2)不适宜材料的挖掘

表土清理完成后，应及时重新测量路基断面，并要求监督检查。

对清台后路基范围内的软土等不适宜材料，应按监理要求进行开挖、

运输、弃置和回填。

⑶路基开挖

①路槽的开挖应按设计线进行，保证路基宽度，开挖时应准备好

排水设施，保证路槽内不积水。

②当开挖路槽与规定高程差为5-10cm时，应注意根据不同土质

预留碾压假高度。

③土方应按设计的路基竖向和横断面标高进行清扫。总则凸凹部

分应根据各段实测标高点用刮刀填平，局部机械无法修复的部分应人

工填平。

④纵横断面标高的允许误差不得超过欠5cm挖和超挖3cm。超挖

不得采用薄层补贴法进行平整，挖出的材料可在其他指定地点重复利

用。经查明为不适宜材料或按工程监理指示弃置的开挖土方，应运出

施工现场，弃置土方不得堆放现场。

(4)路基处理

总则路段路基开挖至路基设计标高后，由于土质、含水量等原因,

当土基回弹模量达不到设计要求时，应按设计对土基进行处理。要求。

⑸路基填筑

①填报的基本要求

1）填土前应清除原地面上的草皮、树根及所有杂物，并打开台

阶。手动开启台阶，台阶高20cm而宽30cm；推土机打开台阶，台阶

又高30m又宽50cm,可以从最底层开始，边开台阶边填土，但层层

要清晰，便于新旧路基搭接。

2）不得使用淤泥、垃圾、草皮、芦根土和腐殖质土进行填土。

如果土壤太湿或太干，应将其翻滚或与水混合，使其接近最佳含水量。

较大的土块应该被打破。伊莱压实。

②填土压实

使用压路机压实，在路边留出适当的宽度。碾压从路边开始，逐

渐向路中移动，在全宽范围内依次均匀压实。坑洼应随时填平。翻干

土或换干土，路边无法压实的地方可用人工压实或用小型压实机压

实。

不能卷起的部分用重型履带机械压实，履带板错1/3,速度1-2

档，至少4次卸压。如有特殊要求，应采取加固措施。

用串联压路机或串联振动压路机，最小搭接宽度

30cm,滚动速度不超过1分钟30m.用三轮压路机碾压，每次半

轴不对。

路基填料应分层滚压，含水量适中。如果太湿，应将其翻过来晾

干。如果太干，应洒上水，搅拌均匀。

（6）路基施工、平整、碾压

①土路基的整治应在路基挖填后完成，恢复中心线宽度、纵横坡

及相应的标高桩，并经监理工程师验收合珞应进行。

②挖填路基面达到设计标高后，用平地机将路基面平整至规范要

求，并0.3m预留各基层两侧的压实余量。

③碾压前必须测量土壤含水量，控制在最佳含水量的±2%以内。

如果不能满足，如果含水量太大，用松散干燥的方法，如果含水量太

小，用洒水的方法。

④土路基采用15t以上光面压路机或12t以上振动压路机碾压，

碾压3-4km/h级，碾压次数4-8次，压实度95%为原则。轧制时轴线

的不对中不小于1/3o

⑤路基卷起试验合格后，分段试验，报监理批准后，方可进行

下道工序。

⑺质量标准

①施工前应对所用土源样品进行湿压实度测试，确定最佳含水量

和最大压实度。碾压前，必须测量土壤含水量，并将其控制在最佳含

水量的±2%以内。

②路基土壤压实密度质量检测和评价标准应符合相关标准。

（环刀法测试每3点应符合要求1000m2）

紧凑（％）

路基顶面以下深度（cm）

主路二级公路

充满0-80>9594

充满>80>9390

零填充，切割0—30>9593

③横坡、纵坡、平整度应符合设计要求和验收标准。

2、混凝土路面施工

⑴施工准备工作：

一、检查基层质量：基层的儿何尺寸、路冠、平整度和压实度，

测量放行道路的中心线、边线和接缝线，并在路边设置临时标杆在施

工过程中检查道路标高。.

⑵安装模板：

混凝土板铺设一车道宽一楼宽，因此楼板两侧的模板完全沿车道

线安装。侧模板采用钢模板，高度等于混凝土板的厚度。模板顶面高

度用水平仪标定，内部刷上肥皂液或废油脱模。接缝标记在已安装的

模板上。

(3)混凝土的制备:

本项目采用商品混凝土，以保证质量。施工前要检查混凝土所用

原料是否与配合比一致，施工时要严格计量。

(4)混凝土运输；

商品混凝土由罐车运至现场浇注点。

⑸混凝土铺装

①混凝土浇筑前，应综合检查模板的间距、高度、润滑、支座稳

定性、基层平整度和湿润度、钢筋位置及定位杆装置等。

②混凝土混合料运输车到达摊铺现场后，总则直接倒入安装好的

侧模槽内，用手均匀填满。摊铺时不要抛掷，用方铲扣铲法摊开，以

保持混合料的均匀性。松动铺装高度由试验确定，路面标高符合设计。

当混合料摊铺到一半厚度时，找平后用插入式振动器振捣，然后线续

摊铺。

③在规定连续浇筑的区域内，浇筑施工过程不得中断，因混合料

干燥，不得加水。

（6）混凝土振动

①铺好的混凝土拌合物应立即用板式振动器和插入式振动器振

捣均匀。板式振动器的有效深度总则为22厘米左右。不采用真空脱

水工艺施工时，宜选用2.2kW板式振动器；采用真空脱水工艺时，可

采用功率较小的板式振动器。插入式振动器主要用于振动面板的角

落，人孔，进水口附近，以及安装钢筋的部位。施工时应选用振频

6000次/分以上的振动器。

②振捣混凝土拌合物时，先用插入式振捣器在板式振捣器不能

振捣的模板角落振捣一次（如果面板厚度大于22cm,则插入式振动

器的完整顺序）需要振动器。插入振动一次），同一位置不应小于20So

插入式振动器的移动距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免与

模板和钢筋发生碰撞。二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，应将

插入式振动器插入下层混凝土拌合物5厘米处，并在下层混凝土拌合

物初凝前完成上层混凝土拌合物的振捣。接下来，使用平板振动器充

分振动。振动时应重叠10~20厘米。同一位置振动时，水灰比小于

0.45时，振动时间不小于30S；当水灰比大于0・45时，不小于15S,

只要不再有气泡冒出水泥浆即可。

③混凝土充分振捣后，用振动梁进一步拖振，初步整平。来拖

动振动梁2~3次，使表面成浆状，将气泡排出。振动梁的移动速度应

缓慢均匀，前进速度应为L2〜L5m/niin。如有不平整，应及时人工

填平。填充时，使用较细的混合生浆，严禁用纯砂浆填充。振动梁行

驶时，不得中途停留。牵引绳不宜过短，以减小振动梁底部的倾斜度。

振动梁底面应保持平直。当弯曲超过2毫米时，应进行调查或更换。

振动梁向下放置，使其能自行校正直线度），不宜暴晒或雨淋。

④最后用直辐滚揉表面，进一步改善表面，充分混合。如发现混

凝土面与拱板之间仍有较大的高差，应重新填平，然后重新轧平°最

后挂线检查平整度，发现不合格应进一步加工刮除，直至平整度符合

要求。

（8）表面处理

机械抹光：用圆盘抹光机粗抹或用振动梁再次振动，可起到均化、

粗化和表面致密的作用。实践证明，粗擦是确定路面粗糙度的关键，

所以应在3m尺的检查下进行。检查后采用高处磨低补浆（原浆）的

方法，边抹边找平，用3m直尺垂直和水平测试，保证平整度不大于

1cm.需要注意的是，抹子的方向不同，效果也略有不同。沿道路行

驶时容易保证纵向平整度，横向行驶时纵向平整度效果稍差。

精细擦拭：精细擦拭是检查路面平整度的过程。为了给细抹创造

条件，细抹后，用木条或用铁包着的小钢轨（或滚棒），用锯状揉搓

混凝土表面，同时在其上横搓竖刮。边。为避免模板不平整或模板接

缝错位对平整度的影响，应在水平搓后进行竖搓（搓棒与模板平行）,

用3nl尺应附上检查。刮之前一定要清洁模板。搓刮后，用3m尺轻压

两侧及中间靠近纸浆面的三个地方。低凹部分无压痕或压痕，较高部

分的压痕较深。平圮的。每次涂抹必须用3m尺检查，反复检查几次,

直至平整度符合要求。找平应使用纯灰泥，不得混入额外砂浆，不得

洒水泥粉。否则，不仅会造成渗水，延长制毛间隔，还会因水灰比不

均而造成缩水不均。温度较高时，面网也会开裂，路面成型通车后面

层会脱落。

开槽工艺：开槽是为了保持路面的粗糙度，提高路面的防滑性能,

但对路面的平整度也有一定的影响。水泥碎开槽后，形成较大的宏观

结构深度，但槽间仍有未经防滑处理的砂浆平台。肯定会影响路面的

防滑效果。为克服这一不足，可采用刷涂与开槽联合工艺，即在混凝

土处于塑性状态时，用刷子刷刷表层，待混凝土凝固后再加工开槽。.

有压花（或开槽）和刷（或开槽）两种方法，但两种方法各有优

缺点。压花具有下压和致密的作用，可以增强路面的耐磨性。如果掌

握得当，纹理笔直均匀（深度总则为0.61.0mm）,更加美观。但质

地均匀性很难掌握，因为它不仅与压花时间有关，还与混凝土真空脱

水的均匀性有关。吸气缓冲层周围，尤其是封口带，由于真空分布小,

脱水量少，压花时间要长一些，而吸气缓冲层的中心部位真空度大，

脱水量大，所以压花的时间要短一些，这就造成了压花时间的矛盾。

解决这个问题的方法是在周围混凝土适合压花的时候抽