80万吨年常减压蒸储装置事故应急现场处置方案

80万吨/年常减压蒸储装置事故应急现场处置方案

一、停风

工业用风一般分为两种。即非净化风和净化风，本装置非净化风主

要用于加热炉吹灰，在正常生产时不运用，而净化风则用于掌握阀、挡

板等调整机构的开关动力，因此装置停非净化风不会影响生产，停净化

风对装置的影响很大，应做如下处理：

（一）停净化风现象：

停风的根本现象是风开阀全关，风关阀全开。

（1）净化风罐压力下降直至回零。

（2）流量掌握：风开阀掌握的流量全部回零，风关阀掌握的流量

全部最大。

（3）温度掌握：加热炉出口温度及塔顶温度快速下降。

（4）压力掌握：测压点在阀前时，风开阀，压力上升；风关阀，

压力下降。测压点在阀后时，风开阀，压力下降；风关阀，压力上升。

详细讲：燃料油压力下降。

（5）液面掌握：一般来讲，用进料量掌握的液界面，均用风关阀；

用抽出量掌握的液界面，均用风开阀，因此，停风后，液面_L升，处理

时留意冲塔及满液面，溢油问题。

1

（二）停净化风处理方法：

1、班长岗位：

（1）立刻指挥各岗位参照现场一次表指示及DCS系统的流量、压

力指示，将风开阀改付线，风关阀用上、下游阀卡量，调整流量、压力

至正常值。

（2）立刻汇报调度、车间领导、值班人员，并向调度询问停风原

因按时间。

（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。

（4）生产沥青时，假如操作波动大，应联系调度沥表改罐。

（5）供风正常后，指挥各岗位逐步改为正常掌握，恢复操作。

（6）如短时间内不能恢复正常，通知各卤位将各调整阀改用调整

阀副线或上下游阀掌握。

（7）假如长时间停风，作降量、降温处理，并请示领导下一步的

处理看法。

2、主操岗位：

（1）仪表快速改手动，观看各温度、液位、压力、流量的改变并

与现场保持联系。

2

（2）处理掌握阀的主要挨次为：常压炉两路进料流控、减压炉进

料流控、常减压炉温控、加热炉压控、初底液位控、常底液位控、减底

液位控、常减压炉烟道挡板、常顶回流流控、减顶回流流控、常一流控、

减一液位控、减二液位控。

（3）亲密留意各温度、流量和界液位的改变，与司塔、司炉岗位

协作，搞好平稳操作。

（4）供风正常后，逐步改为正常掌握，恢复操作。

（5）假如长时间停风，作降量、降温处理，并请示班长下一步的

处理看法。

3、司塔岗位：

（1）与主操岗位协作，按DCS系统的流量、压力、液界位、温度

指示情况，风开阀改付线，风关阀用上（下）游阀卡量，尽量调整流量、

压力至原来的正常值，里外作好协调，掌握好三大平衡，尤其要留意超

压、超液面问题的发生，保证安全。

（2）参考机泵电流、进出口压力表、温度计、流量一次表、初储

塔现场滋浮子液位计、常压塔底、减压塔底及各侧线浮球液位、V-2/AB

界液位等参数。综合分析，维持正常生产。强化巡检，重点部位要定人

在现场看管。做到不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不跑油。

（3）位留意各机泵的运行情况，如有抽空现象按时通知主操岗位。

3

4、司炉岗位:

（1）燃料油压控阀用上（下）游阀掌握，温控阀改走副线，调整

炉温至正常。（注：若加热炉熄火，则关闭各火嘴，重新吹扫炉膛后点

火）

（2）立刻去现场把常压炉、减压炉的烟道挡板开度定位（假如烟

道挡板全开对生产影响较小时，可考虑不处理）。

（3）与司塔岗位协作将两路进料量流控调整阀改用下游阀来掌握。

将燃料油流量调整阀改用副线阀来掌握。将燃料油压控调整阀改用下

游阀来掌握。两路注汽调整阀改为副线阀掌握。

（4）供风正常后，逐步改为正常掌握，恢复操作。

（5）假如长时间停风，协作主操岗位降温、降量，并请示班长下

一步的处理看法。

二、停水

工业用水一般分为两种。即新奇水和循环水，本装置新奇水主要用

于软管站与仪表用水，在正常生产时停用影响不大；循环水则用于冷凝

冷却系统、机泵冷却水等位置，因此装置停新奇水不会影响生产，停循

环水对装置的影响很大，应做如下处理：

（一）现象：

4

1、减顶真空度下降，真空泵回汽，声间异样，冷却器汽化，减底

液位上升，侧线。

2、循环水总管压力表指示下降甚至为零。

3、外甩产品及渣油温度上升。

4、机泵冷却水变小甚至中断，机泵轴承温度上升。

（二）停循环水的处理方法：

1、班长岗位：

（1）立刻向调度、车间领导、值班人员汇报，并向调度询问停循

环水的原因按时间。

（2）请示调度在一套边界阀井处改新奇水进循环水系统，并联系

调度对新奇水加压，维持机泵的冷却需要。

（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。

（4）强化减顶冷却系统、油品出装置、机泵密封的检查。

（5）停减底泵后，立刻联系调度吹扫渣油线。

假如长时间停水而机泵冷却水又不断，先关闭各级抽空器的蒸汽

阀门（在停二级抽空器前必需先关二级抽空冷凝器后放空阀），再按正

常停工处理，冷却器的管程必需改放空，以防止冷却器里的水汽化超压

憋坏装备。

5

2、主操、司塔岗位：

假如短时间停水而机泵冷却水乂不断：

（1）降量、降温处理。

（2）关闭各级抽空器的蒸汽阀门，在停二级抽空器前必需先关二

级抽空冷凝器后放空阀，（假如瞬时停水则不用关）。

（3）亲密留意各冷却（凝）器的循环水出口温度，假如显现水击

或水温太高则循环水改放空，特别是减顶冷凝器以及渣油冷却.

（4）平衡好各流量和界液位。

（5）恢复供水后，逐步恢复操作至正常。

假如机泵冷却水中断，按紧急停工处理。

3、司塔岗位：

假如短时间停水而机泵冷却水又不断：

（1）协作主操岗位做好降量、降温处理工作。

（2）关闭各级抽空器的蒸汽阀门，在停二级抽空器前必需先关二

级抽空冷凝器后放空阀，（假如瞬时停水则不用关）。

（3）亲密留意各冷却（凝）器的循环水出口温度，假如显现水击

或水温太高则循环水改放空，特别是减顶冷凝器以及渣油冷却。

（4）平衡好各流量和界液位。

6

（5）留意各机泵的运行情况，听从班长指挥。

（6）恢复供水后，逐步恢复操作至正常。

假如机泵冷却水中断，按紧急停工处理：

加热炉熄火后，立刻停运减底泵、初底泵、常底泵及其它机泵（先

停热油泵后停冷油泵）；依据班长指示，再进行下一步工作。

4、司炉岗位：

假如短时间停水而机泵冷却水又不断：

（1）协作主操做好降温、降量工作；

（2）掌握好炉温。

假如机泵冷却水中断，按紧急停工处理：

按紧急停炉处理，燃料油改循环，并吹扫火嘴；依据班长指示，再

进行下一步工作。

三、停汽

（一）现象：

1、蒸汽压力指示快速下降或逐步下降为零。

2、减顶真空度快速下降并导致减压操作相应改变，如塔底液面_L

升，侧线液面下降等。

7

3、加热炉烟囱冒黑烟，炉出口温度下降。

4、过热蒸汽出口温度上升。

（二）处理方法：

短时间停汽，则按以下处理：

1、班长卤位：

（1）立刻汇报调度，并询问停蒸汽的原因按时间。

（2）汇报车间领导或值班人员。

（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。

（4）若蒸汽压力下降速度快，则指挥司塔在蒸汽压力降至0.5MPa

前关闭二级抽空器冷却器后放空阀，关闭各注汽点注汽。

（5）产沥青时，假如操作有波动，请示调度渣油改罐。

（6）假如长时间停汽，改闭路循环、燃料油循环，吹扫渣油出装

置线，并请示车间领导下一步的处理看法。

2^主操岗位：

（1）若蒸汽压力明显下降，联系司塔岗位立刻关闭二级抽空器后

冷器后的放空阀，防止空气反串入塔；视蒸汽情况渐渐关小增压器、一

级抽空器至停，当蒸汽压力小于0.5MPa时，停二级抽空器。

（2）关小侧线外放，维持回流需要。

8

（3）关闭常压塔、减压塔底吹汽及炉管注汽。

（4）依据炉温及真空度的改变平衡好各温度、流量和液位，留意

各点切水，防止跑油。

（5）依据班长的指示作相应的调整。

（6）作降温、降量处理，如长时间停汽则作改闭路循环，并请示

班长下一步的处理看法。

3、司塔岗位：

（1）若蒸汽压力明显下降，立刻关闭二级抽空器后冷器后的放空

阀，防止空气反串入塔；视蒸汽情况渐渐关小一级抽空器至停，当蒸汽

压力小于0.5MPa时，停二级抽空器。

（2）协作主操岗位关小侧线外放，维持回流需要。

（3）关闭常压塔、减压塔底吹汽及炉管注汽。

（4）留意各点切水，防止跑油。

（5）如长时间停汽则作改闭路循环，请示班长下一步的处理。

（6）留意各机泵的运行情况，防止抽空，听指挥停运相关机泵。

（7）蒸汽恢复正常引进装置要留意排冷凝水。

4、司炉岗位：

9

（1）短时间停汽而蒸汽压力又足以满意火嘴燃烧，则可连续维持

正常操作，否则按降量、降温，直至熄火循环处理；

（2）熄火最终一个火嘴前，先把初、减顶瓦斯改放空；

（3）熄火后，停炉风机并用余汽吹扫各火嘴，燃烧油改循环，过

热蒸汽改放空。

四、停电

（一）现象：

1、机泵停运；

2、各流量显示回零；

3、炉出口温度突升；

4、燃料油压力快速下降，加热炉熄火。

（二）短时间停电处理

外电停甩按短时间停电处理，如长时间停外电发电房应紧急启动

发电机供电。

1、停电后蒸储班各岗位的应急操作：

班长岗位：

（1）立刻向调度、车间领导、值班人员汇报并向调度询问停电的

原因及恢复供电时间。

10

（2）联系仪表值班人员检查UPS工作情况。

（3）指挥主操各掌握阀改手动，掌握好各液界面、温度、压力。

（4）指挥司炉岗位熄灭瓦斯火嘴，关闭各火嘴（瓦斯、燃料油）

的炉前手阀，常减顶瓦斯改放空，并吹扫各火嘴。

（5）指挥司塔岗位关闭各离心泵的出口阀。

假如蒸汽压力降低至0.4Mpa,要留意关闭二级抽空器后（冷却器

后）瓦斯放空阀，然后关闭抽空器蒸汽阀门。

主操岗位：

（1）主操岗位立刻将全部调整阀改手动掌握，确保其阀位处于正

常状态。

（2）亲密留意各仪表的运行情况。

（3）留意观看初底、常底、减底、各集油箱以及各罐的液位及界

位情况。

（4）如仪表停电，立刻联系仪表工，尽快恢复仪表用电；

司炉岗位：

（1）司炉岗位立刻熄灭加热炉全部瓦斯火嘴阀门，关闭燃料油手

阀，并在各火嘴给汽吹扫炉膛；

（2）将常减顶瓦斯改放空（司塔帮助）；

11

（3）恰当关小各炉烟道挡板及风门，使炉膛温度不急剧下降。

司塔岗位：

（1）帮助司炉将常减顶瓦斯改放空。

（2）留意油水别离罐、电脱盐罐的界液位，并保持稳定，油水别

离罐如液位过高按时向班长汇报并联系调度作紧急处理。

（3）关闭电脱盐罐排水，留意各液（界）位以防跑油冒罐。

（4）一旦发现装置各机泵停止运转，关闭各机泵的出口阀、预热

阀（计量泵及原油泵除外）。

（5）留意蒸汽压力、循环水压力、净化风压力，如蒸汽压力太低

（＜0.4MPa）则立刻关闭二级抽空器冷却器后放空阀，防止倒气现象的

发生；如循环水、净化风压力太低，则尽快向班长反映。

（6）如循环水未停则关小渣油冷却器冷却水（必要时改放空）。

2、来电后各岗位的工作：

班长岗位：

（1）通知各岗位作好开工准备。

（2）等候调度的通知，准备恢复生产。

（3）来电后组织、指挥和协调各岗位工作，尽快恢复生产。

主操岗位:

12

（1）平衡好各塔、容器界液位。

（2）恢复供电后，按时作好操作调整，逐步恢复正常操作条件。

（3）如停电时间相对较长，可以按开工步骤进行开工。

司塔岗位：

（1）按班长的指挥，启动初底泵、常底泵、减底泵、原油泵建立

循环，炉点火升温后视情况渐渐启动回流泵、各侧线泵及其它机泵。

启动泵时单台启动且间隔不少于5秒，启动泵前必需确认机泵冷

却水畅通，盘车敏捷。

启动完毕查看各机泵的运行情况，如有问题应按时汇报、处理。

（2）待加热炉火焰调整正常后帮助司岗位将瓦斯改进炉。

（3）协作主操岗位做好操作调整，逐步恢复正常操作，启动初、

常顶空冷风机。

（4）留意电脱盐罐的界液位情况及切水情况。

（5）渣油冷却器给水并调整好冷后温度（必要时改放空）。

司炉岗位：

（1）按班长的指令，建立好燃料油系统的循环，调整好燃料油压

力、燃料油给上蒸汽伴热。

（2）启动炉风机，吹扫火嘴，准备点火。

13

（3）顺次点火，逐步升温至正常操作温度。

（4）操作根本正常后，引常减顶瓦斯入炉燃烧，调整操作至正常。

X留意：

在停电与来电的处理过程中，要亲密与调度保持联系，做到步调全

都，有条不紊。

假如蒸汽压力降低至0.4Mpa而且不能恢复玉力时，要留意关闭二

级抽空器后冷器后瓦斯放空阀及蒸汽阀门。

（三）长时间停电

假如因其它原因造成停电，且短时间无法恢复，按紧急停工处理

（如线路问题）。

五、炉管漏油着火

（一）现象：

1、假如炉管轻度漏油，从看火窗（孔）可以看到漏油处着小火,

或黑色焦块，若在弯头箱处，可看到冒烟及重油痕迹。

2、假如炉管严峻漏油，则炉膛、出口、分支、对流段及排烟温度

上升，其中某一分支上升比其它分支快，炉膛看不清，烟囱冒黑烟。

（二）原因：

1、炉管局部过热（如：火嘴安装不正，造成火焰扑炉管）。

14

2、辐射炉管流量小、偏流，造成炉管内结焦，传热不好，烧坏漏

油。

3、炉管质量有缺陷，炉管材质等级低，炉管内油品高温冲蚀，炉

管外高温氧化爆皮及火焰冲蚀，造成砂眼及裂匚。

4、操作中显现超温、超压情况，造成炉管结焦烧穿。

5、检修质量有缺陷。

（三）处理方法：

1、假如只是渗漏或滴油着火：

（1）立刻启动公司报警系统（119报警由公司确定），并汇报调度、

车间领导、值班人员。

（2）若发生在弯头箱处，可以打开弯头箱板，拿出保温材料，检

查漏情，包盒子处理即可（必要时稍降量可降温处理）。

（3）若发生在炉膛内，常压炉时，可按正常停工处理；减压炉时，

则先破减压塔的真空再按正常停工处理。

2、假如漏油较大或是炉管裂开着火，则按紧急停工处理：

班长岗位：

（1）立刻启动公司报警系统（119报警由公司确定），并汇报车间

领导、值班人员、调度。

15

（2）组织、指挥和协调各岗位的进行应急处理。

（3）加热炉熄火。

（4）联系好产品的改罐工作。

（5）减底泵停运后联系调度吹扫渣油线、燃料油线。

（6）请示车间领导下一步处理看法。

司炉岗位：

（1）立刻关闭燃料油手阀，切断瓦斯，常顶、减顶瓦斯改放空（阀

门肯定要关严）。

（2）开炉膛消防蒸汽。

（3）停炉风机，恰当关小烟道挡板以削减炉内空气量（但不能关

得太小，以防炉膛爆炸和防止损坏炉子衬里）。

（4）停加热炉进料，假如是减压炉漏油，则等减压塔恢复常压后

才停减压炉的进料。

（5）过热蒸汽改放空。

（6）请示班长下一步处理看法。

主操、司塔岗位：

假如是常压炉漏油着火：

16

（1）则立刻切断该路进料（关加热炉进口阀门）；

（2）初底泵、常底泵停运后，开初底吹扫蒸汽、炉管注汽爱护炉

管；

（3）停常底注汽；

（4）塔顶瓦斯改放空；

（5）各塔关侧线，减压塔破真空；关闭各级抽空器的蒸汽阀门，

（在停二级抽空器前必需先关二级抽空冷凝器后放空阀）；

（6）开减底汽提蒸汽阀向减压塔吹汽破真空（开大减压阀的定压）;

（7）吹扫渣油线、燃料油线。

假如是减压炉漏油着火：

（1）先开减底汽提蒸汽阀向减压塔吹汽破真空（开大减压阀的定

压），留意不要超压；

（2）塔顶瓦斯改放空；

（3）停常底注汽；

（4）各塔关侧线；

（5）等减压塔恢复常压后，帮助司泵工停减压炉进料泵，停其它

塔底泵及原料泵。

17

（6）初底泵、常底泵停运后，开初底吹扫蒸汽、炉管注汽爱护炉

管；

（7）吹扫渣油线、燃料油线。

应急处理完毕后，请示班长下一步处理看法。

六、高温油泄漏着火

本装置的高温油主要是常底油、减底渣油和减二线（包括洗涤油）

抽出油，由于其温度高、自燃点低，大量泄漏时易发生自燃而引起火灾,

泄漏大量高温油多发生在工艺管线及机泵上，一旦发生这种情况：

1、先必需立刻切断油源，假如是高温机泵密封喷油或法兰撕开喷

油泄漏，应立刻切断该泵电源（不能靠近就在配电房拉闸），关死泵进

出口阀门（不能靠近则就近关管线上的阀门；假如是工艺装备或管线、

管件喷油泄漏，立刻关闭泄漏点所属装备或管线附近的阀门（如能改走

付线则改走付线），并停泵泄压。

2、如能靠近则开蒸汽掩护泄漏点，以防着火,；假如泄漏自燃着火,

则立刻组织力量灭火，

3、向调度和车间领导、值班人员汇报，并通知消防队。凿开报警

器报警，119报警由公司处理。

4、如机泵泄漏，未着火或着火不大，则立刻启用备用泵，维持正

常生产。

18

5、假如是工艺装备或管线、管件喷油泄漏未着火或着火不大，灭

火后立刻组织堵漏抢修，依据情况请示调度，车间领导确定循环还是连

续维持生产。

6、假如着火大，则直接按紧急停工或局部停工处理。

7、停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故发生

和扩散。

8、封锁交通，禁止车辆往来。

9、尽可能掌握漏油的面积。

七、低温油突然大量泄漏

本装置的低温油主要是双顶油（常顶油、减顶油）和常一油出装置、

减一、二线出装置及常一中、减一中油，

1、双顶油大量泄漏：

由于双顶油其闪点较低，大量泄漏时易发生爆炸事故，一旦发生这

种情况：

（1）必需立刻切断油源，假如是机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄

漏，应立刻切断该泵电源（应去配电房拉闸），关死泵进出口阀门；假

如是工艺装备或管线、管件及其焊缝喷油泄漏，应立刻关闭泄漏点所属

装备或管线附近的阀门。

19

（2）向调度和车间领导、值班人员汇报，请示下一步的处理方法。

（3）通知消防队，并要求封锁交通，禁止车辆往来，在主要路口

拉警戒线，禁止无关人员进入。

（4）由于双顶油较轻且易挥发，遇明火易发生爆炸，所以需按紧

急停炉处理（必要时停一切机泵）。

（5）停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故的

发生和扩散。

（6）泄漏点四周禁止运用非防爆对讲机、手机或Call机。

（7）尽可能掌握漏油的面积（可用消防沙挡）。

（8）组织人员回收泄漏的油并搞卫生（留意要戴防毒面具，以防

H2S中毒）。

（9）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，漏出的轻油已回收完毕，

经质安环部检查合格后，方可恢复生产。

2、常一、减一、二线出装置及常一中、减一中油大量泄漏

（1）常一、减一、二线出装置及常一中、减一中油大量泄漏，则

改走付线先维持生产或按局部停工、改循环处理。

（2）值班调度和车间领导、值班人员汇报。

（3）可能掌握漏油的面积（可用消防沙挡）。

20

（4）组织人员回收泄漏的油并摘卫生。

（5）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，恢复生产。

（6）如无法堵漏，请示调度、车间领导确定循环还是连续维持生

产。

八、瓦斯泄漏

瓦斯气体密度比空气大，易燃、易爆，而且有毒，特别是在加工含

硫较高的原料时，在瓦斯气体中含有较高浓度的硫化氢，使瓦斯气体变

得更加危险，瓦斯一旦泄漏，如不实行行之有效的措施，后果将非常严

峻。

（一）预防瓦斯泄漏的措施

1、定期对瓦斯系统管线、容器进行测厚，并存档，对腐蚀严峻的

装备和管线要按时更换；

2、在平常操作中严格遵守操作规程，杜绝由于误操作造成瓦斯泄

漏事故；

3、平常强化对瓦斯系统泄漏的检测工作，有问题按时处理。

（二）瓦斯泄漏的处理方法

1、常顶、减顶瓦斯泄漏：

21

（1）视泄漏情况，假如泄漏大则先处理后汇报；若泄漏小则汇报

后处理。

（2）将瓦斯改放空，用蒸汽吹散瓦斯气后再进行堵漏处理。

（3）在处理以上事故时，现场作业人员必需配戴硫化氢气体防毒

面具，尽可能在上风向作业，而且作业现场不得少于两人。

2、一套瓦斯泄漏：

（1）视泄漏情况，假如泄漏大则先处理后汇报；若泄漏小则汇报

后处理。

（2）将瓦斯改放空，用蒸汽吹散瓦斯气后再进行堵漏处理。

（3）在处理以上事故时，现场作业人员必需配戴硫化氢气体防毒

面具，尽可能在上风向作业，而且作业现场不得少于两人

（4）视泄漏情况，假如泄漏大则先处理后汇报；若泄漏小则汇报

后处理，用蒸汽吹散瓦斯气；

（5）假如在平常检查时发现装置内有异样气味，可能发生了瓦斯

泄漏，必需查清瓦斯泄漏的位置，如不能进行现场补救的，班长应指挥

切断一套瓦斯，一套炉切换油、瓦斯火嘴或部分改放空；假如没有按时

发现，泄漏量较大时，则立刻切断一套瓦斯，熄灭瓦斯所能触及范围内

的一切明火，并树立警示牌，假如在加热炉附近发生瓦斯泄漏较大时，

则必需立刻熄灭加热炉火。

22

（6）在处理以上事故时，现场作.业人员必需配戴硫化氢气体防毒

面具，尽可能在上风向作业，而且作业现场不得少于两人。

（7）各岗位人员在现场禁止运用手机、非防爆对讲机，同时禁止

在现场大力敲打、摩擦装备、管线及地面。

九、瓦斯高点放空着火（雷击着火）

1、减顶瓦斯被点着：关瓦斯放空阀，打开消防蒸汽阀（冷换三层

平台）进行灭火，改瓦斯放空进加热炉烧；当影响真空度时，主操要作

恰当的调整。

2、常顶瓦斯被点着：关瓦斯放空阀（初顶油水离罐顶），打开吹扫

蒸汽阀（冷换三层平台）进行灭火，改瓦斯放空进加热炉烧。

一、停风

工业用风一般分为两种。即非净化风和净化风，本装置非净化风主

要用于加热炉吹灰，在正常生产时不运用，而净化风则用于掌握阀、挡

板等调整机构的开关动力，因此装置停非净化风不会影响生产，停净化

风对装置的影响很大，应做如下处理：

（一）停净化风现象：

停风的根本现象是风开阀全关，风关阀全开。

23

（1）净化风罐压力下降直至回零。

（2）流量掌握：风开阀掌握的流量全部回零，风关阀掌握的流量

全部最大。

（3）温度掌握：加热炉出口温度及塔顶温度快速下降。

（4）压力掌握：测压点在阀前时，风开阀，压力上升；风关阀,

压力下降。测压点在阀后时，风开阀，压力下降；风关阀，压力上升。

详细讲：燃料油压力下降。

（5）液面掌握：一般来讲，用进料量掌握的液界面，均用风关阀；

用抽出量掌握的液界面，均用风开阀，因此，停风后，液面上升，处理

时留意冲塔及满液面，溢油问题。

（二）停净化风处理方法：

1、班长齿位：

（1）立刻指挥各岗位参照现场一次表指示及DCS系统的流量、压

力指示，将风开阀改付线，风关阀用上、下游阀卡量，调整流量、压力

至正常值。

（2）立刻汇报调度、车间领导、值班人员，并向调度询问停风原

因按时间。

（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。

24

（4）生产沥青时，假如操作波动大，应联系调度沥表改罐。

（5）供风正常后，指挥各岗位逐步改为正常掌握，恢复操作。

（6）如短时间内不能恢复正常，通知各岗位将各调整阀改用调整

阀副线或上下游阀掌握。

（7）假如长时间停风，作降量、降温处理，并请示领导下一步的

处理看法。

2、主操岗位：

（1）仪表快速改手动，观看各温度、液位、压力、流量的改变并

与现场保持联系。

（2）处理掌握阀的主要挨次为：常压炉两路进料流控、减压炉进

料流控、常减压炉温控、加热炉压控、初底液位控、常底液位控、减底

液位控、常减压炉烟道挡板、常顶回流流控、减顶回流流控、常一流控、

减一液位控、减二液位控。

（3）亲密留意各温度、流量和界液位的改变，与司塔、司炉岗位

协作，搞好平稳操作。

（4）供风正常后，逐步改为正常掌握，恢复操作。

（5）假如长口寸间停风，作降量、降温处理，并请示班长下一步的

处理看法。

25

3、司塔岗位：

（1）与主操岗位协作，按DCS系统的流量、压力、液界位、温度

指示情况，风开阀改付线，风关阀用上（下）游阀卡量，尽量调整流量、

压力至原来的正常值，里外作好协调，掌握好三大平衡，尤其要留意超

压、超液面问题的发生，保证安全。

（2）参考机泵电沆、进出口压力表、温度计、流量一次表、初储

塔现场滋浮子液位计、常压塔底、减压塔底及各侧线浮球液位、V-2/AB

界液位等参数。综合分析，维持正常生产。强化巡检，重点部位要定人

在现场看管。做到不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不跑油。

（3）位留意各机泵的运行情况，如有抽空现象按时通知主操岗位。

4、司炉岗位：

（1）燃料油压控阀用上（下）游阀掌握，温控阀改走副线，调整

炉温至正常。（注：若加热炉熄火，则关闭各火嘴，重新吹扫炉膛后点

火）

（2）立刻去现场把常压炉、减压炉的烟道挡板开度定位（假如烟

道挡板全开对生产影响较小时，可考虑不处理）。

（3）与司塔岗位协作将两路进料量流控调整阀改用下游阀来掌握。

将燃料油流量调整阀改用副线阀来掌握。将燃料油压控调整阀改用下

游阀来掌握。两路注汽调整阀改为副线阀掌握。

26

（4）供风正常后，逐步改为正常掌握，恢复操作。

（5）假如长时间停风，协作主操岗位降温、降量，并请示班长下

一步的处理看法。

二、停水

工业用水一般分为两种。即新奇水和循环水，本装置新奇水主要用

于软管站与仪表用水，在正常生产时停用影响不大；循环水则用于冷凝

冷却系统、机泵冷却水等位置，因此装置停新奇水不会影响生产，停循

环水对装置的影响很大，应做如下处理：

（一）现象：

1、减顶真空度下降，真空泵回汽，声间异样，冷却器汽化，减底

液位上升，侧线。

2、循环水总管压力表指示下降甚至为零。

3、外甩产品及渣油温度上升。

4、机泵冷却水变小甚至中断，机泵轴承温度上升。

（二）停循环水的处理方法：

1、班长岗位：

（1）立刻向调度、车间领导、值班人员汇报，并向调度询问停循

环水的原因按时间。

27

（2）请示调度在一套边界阀井处改新奇水进循环水系统，并联系

调度对新奇水加压，维持机泵的冷却需要。

（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。

（4）强化减顶冷却系统、油品出装置、机泵密封的检查。

（5）停减底泵后，立刻联系调度吹扫渣油线。

假如长时间停水而机泵冷却水又不断，先关闭各级抽空器的蒸汽

阀门（在停二级抽空器前必需先关二级抽空冷凝器后放空阀），再按正

常停工处理，冷却器的管程必需改放空，以防止冷却器里的水汽化超压

憋坏装备。

2、主操、司塔岗位：

假如短时间停水而机泵冷却水又不断：

（1）降量、降温处理。

（2）关闭各级抽空器的蒸汽阀门，在停二级抽空器前必需先关二

级抽空冷凝器后放空阀，（假如瞬时停水则不用关）。

（3）亲密留意各冷却（凝）器的循环水出口温度，假如显现水击

或水温太高则循环水改放空，特别是减顶冷凝器以及渣油冷却.

（4）平衡好各流量和界液位。

（5）恢复供水后，逐步恢复操作至正常。

28

假如机泵冷却水中断，按紧急停工处理。

3、司塔岗位：

假如短时间停水而机泵冷却水又不断：

（1）协作主操岗位做好降量、降温处理工作。

（2）关闭各级抽空器的蒸汽阀门，在停二级抽空器前必需先关二

级抽空冷凝器后放空阀，（假如瞬时停水则不用关）。

（3）亲密留意各冷却（凝）器的循环水出口温度，假如显现水击

或水温太高则循环水改放空，特别是减顶冷凝器以及渣油冷却。

（4）平衡好各流量和界液位。

（5）留意各机泵的运行情况，听从班长指挥。

（6）恢复供水后，逐步恢复操作至正常。

假如机泵冷却水中断，按紧急停工处理：

加热炉熄火后，立刻停运减底泵、初底泵、常底泵及其它机泵（先

停热油泵后停冷油泵）；依据班长指示，再进行下一步工作。

4、司炉岗位：

假如短时间停水而机泵冷却水又不断：

（1）协作主操做好降温、降量工作；

29

（2）掌握好炉温。

假如机泵冷却水中断，按紧急停工处理：

按紧急停炉处理，燃料油改循环，并吹扫火嘴；依据班长指示，再

进行下一步工作。

三、停汽

（一）现象：

1、蒸汽压力指示快速下降或逐步下降为零。

2、减顶真空度快速下降并导致减压操作相应改变，如塔底液面上

升，侧线液面下降等。

3、加热炉烟囱冒黑烟，炉出口温度下降。

4、过热蒸汽出口温度上升。

（二）处理方法：

短时间停汽，则按以下处理：

1、班长岗位：

（1）立刻汇报调度，并询问停蒸汽的原因按时间。

（2）汇报车间领导或值班人员。

（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。

30

（4）若蒸汽压力下降速度快，则指挥司塔在蒸汽压力降至0.5MPa

前关闭二级抽空器冷却器后放空阀，关闭各注汽点注汽。

（5）产沥青时，假如操作有波动，请示调度渣油改罐。

（6）假如长时间停汽，改闭路循环、燃料油循环，吹扫渣油出装

置线，并请示车间领导下一步的处理看法。

2、主操岗位：

（1）若蒸汽压力明显下降，联系司塔岗位立刻关闭二级抽空器后

冷器后的放空阀，防止空气反串入塔；视蒸汽情况渐渐关小增压器、一

级抽空器至停，当蒸汽压力小于0.5MPa时，停二级抽空器。

（2）关小侧线外放，维持回流需要。

（3）关闭常压塔、减压塔底吹汽及炉管注汽。

（4）依据炉温及真空度的改变平衡好各温度、流量和液位，留意

各点切水，防止跑油。

（5）依据班长的指示作相应的调整。

（6）作降温、降量处理，如长时间停汽则作改闭路循环，并请示

班长下一步的处理看法。

3、司塔岗位：

31

（1）若蒸汽压力明显下降，立刻关闭二级抽空器后冷器后的放空

阀，防止空气反串入塔；视蒸汽情况渐渐关小一级抽空器至停，当蒸汽

压力小于0.5MPa时，停二级抽空器。

（2）协作主操岗位关小侧线外放，维持回流需要。

（3）关闭常压塔、减压塔底吹汽及炉管注汽。

（4）留意各点切水，防止跑油。

（5）如长时间停汽则作改闭路循环，请示班长下一步的处理。

（6）留意各机泵的运行情况，防止抽空，听指挥停运相关机泵。

（7）蒸汽恢复正常引进装置要留意排冷凝水。

4、司炉岗位：

（1）短时间停汽而蒸汽压力又足以满意火嘴燃烧，则可连续维持

正常操作，否则按降量、降温，直至熄火循环处理；

（2）熄火最终一个火嘴前，先把初、减顶瓦斯改放空；

（3）熄火后，停炉风机并用余汽吹扫各火嘴，燃烧油改循环，过

热蒸汽改放空。

四、停电

（一）现象：

1、机泵停运;

32

2、各流量显示回零；

3、炉出口温度突升；

4、燃料油压力快速下降，加热炉熄火。

（二）短时间停电处理

外电停电按短时间停电处理，如长时间停外电发电房应紧急启动

发电机供电。

1、停电后蒸储班各岗位的应急操作：

班长岗位：

（1）立刻向调度、车间领导、值班人员汇报并向调度询问停电的

原因及恢复供电时间。

（2）联系仪表值班人员检查UPS工作情况。

（3）指挥主操各掌握阀改手动，掌握好各液界面、温度、压力。

（4）指挥司炉岗位熄灭瓦斯火嘴，关闭各火嘴（瓦斯、燃料油）

的炉前手阀，常减顶瓦斯改放空，并吹扫各火嘴。

（5）指挥司塔岗位关闭各离心泵的出口阀。

假如蒸汽压力降低至0.4Mpa,要留意关闭二级抽空器后（冷却器

后）瓦斯放空阀，然后关闭抽空器蒸汽阀门。

主操岗位:

33

（1）主操岗位立刻将全部调整阀改手动掌握，确保其阀位处于正

常状态。

（2）亲密留意各仪表的运行情况。

（3）留意观看初底、常底、减底、各集油箱以及各罐的液位及界

位情况。

（4）如仪表停电，立刻联系仪表工，尽快恢复仪表用电；

司炉岗位：

（1）司炉岗位立刻熄灭加热炉全部瓦斯火嘴阀门，关闭燃料油手

阀，并在各火嘴给汽吹扫炉膛；

（2）将常减顶瓦斯改放空（司塔帮助）；

（3）恰当关小各炉烟道挡板及风门，使炉膛温度不急剧下降。

司塔岗位：

（1）帮助司炉将常减顶瓦斯改放空。

（2）留意油水别离罐、电脱盐罐的界液位，并保持稳定，油水别

离罐如液位过高按时向班长汇报并联系调度作紧急处理。

（3）关闭电脱盐罐排水，留意各液（界）位以防跑油冒罐。

（4）一旦发现装置各机泵停止运转，关闭各机泵的出口阀、预热

阀（计量泵及原油泵除外）。

34

（5）留意蒸汽压力、循环水压力、净化风压力，如蒸汽压力太低

（＜0.4MPa）则立刻关闭二级抽空器冷却器后放空阀，防止倒气现象的

发生；如循环水、净化风压力太低，则尽快向班长反映。

（6）如循环水未停则关小渣油冷却器冷却水（必要时改放空）。

2、来电后各岗位的工作：

班长岗位：

（1）通知各岗位作好开工准备。

（2）等候调度的通知，准备恢复生产。

（3）来电后组织、指挥和协调各岗位工作，尽快恢复生产。

主操岗位：

（1）平衡好各塔、容器界液位。

（2）恢复供电后，按时作好操作调整，逐步恢复正常操作条件。

（3）如停电时间相对较长，可以按开工步骤进行开工。

司塔岗位：

（1）按班长的指挥，启动初底泵、常底泵、减底泵、原油泵建立

循环，炉点火升温后视情况渐渐启动回流泵、各侧线泵及其它机泵。

启动泵时单台启动且间隔不少于5秒，启动泵前必需确认机泵冷

却水畅通，盘车敏捷。

35

启动完毕查看各机泵的运行情况，如有问题应按时汇报、处理。

（2）待加热炉火焰调整正常后帮助司岗位将瓦斯改进炉。

（3）协作主操岗位做好操作调整，逐步恢复正常操作，启动初、

常顶空冷风机。

（4）留意电脱盐罐的界液位情况及切水情况。

（5）渣油冷却器给水并调整好冷后温度（必要时改放空）。

司炉岗位：

（1）按班长的指令，建立好燃料油系统的循环，调整好燃料油压

力、燃料油给上蒸汽伴热。

（2）启动炉风机，吹扫火嘴，准备点火。

（3）顺次点火，逐步升温至正常操作温度。

（4）操作根本正常后，引常减顶瓦斯入炉燃烧，调整操作至正常。

X留意：

在停电与来电的处理过程中，要亲密与调度保持联系，做到步调全

都，有条不紊。

假如蒸汽压力降低至0.4Mpa而且不能恢复玉力时，要留意关闭二

级抽空器后冷器后瓦斯放空阀及蒸汽阀门。

（三）长时间停电

36

假如因其它原因造成停电，且短时间无法恢复，按紧急停工处理

（如线路问题）。

五、炉管漏油着火

（一）现象：

1、假如炉管轻度漏油，从看火窗（孔）可以看到漏油处着小火,

或黑色焦块，若在弯头箱处，可看到冒烟及重油痕迹。

2、假如炉管严峻漏油，则炉膛、出口、分支、对流段及排烟温度

上升，其中某一分支上升比其它分支快，炉膛看不清，烟囱冒黑烟。

（二）原因：

1、炉管局部过热（如：火嘴安装不正，造成火焰扑炉管）。

2、辐射炉管流量小、偏流，造成炉管内结焦，传热不好，烧坏漏

油。

3、炉管质量有缺陷，炉管材质等级低，炉管内油品高温冲蚀，炉

管外高温氧化爆皮及火焰冲蚀，造成砂眼及裂匚。

4、操作中显现超温、超压情况，造成炉管结焦烧穿。

5、检修质量有缺陷。

（三）处理方法：

1、假如只是渗漏或滴油着火：

37

（1）立刻启动公司报警系统（119报警由公司确定），并汇报调度、

车间领导、值班人员。

（2）若发生在弯头箱处，可以打开弯头箱板，拿出保温材料，检

查漏情，包盒子处理即可（必要时稍降量可降温处理）。

（3）若发生在炉膛内，常压炉时，可按正常停工处理；减压炉时，

则先破减压塔的真空再按正常停工处理。

2、假如漏油较大或是炉管裂开着火，则按紧急停工处理：

班长岗位：

（1）立刻启动公司报警系统（119报警由公司确定），并汇报车间

领导、值班人员、调度。

（2）组织、指挥和协调各岗位的进行应急处理。

（3）加热炉熄火。

（4）联系好产品的改罐工作。

（5）减底泵停运后联系调度吹扫渣油线、燃料油线。

（6）请示车间领导下一步处理看法。

司炉岗位：

（1）立刻关闭燃粒油手阀，切断瓦斯，常顶、减顶瓦斯改放空（阀

门肯定要关严）。

38

（2）开炉膛消防蒸汽。

（3）停炉风机，恰当关小烟道挡板以削减炉内空气量（但不能关

得太小，以防炉膛爆炸和防止损坏炉子衬里）。

（4）停加热炉进料，假如是减压炉漏油，则等减压塔恢复常压后

才停减压炉的进料。

（5）过热蒸汽改放空。

（6）请示班长下一步处理看法。

主操、司塔岗位：

假如是常压炉漏油着火：

（1）则立刻切断该路进料（关加热炉进口阀门）；

（2）初底泵、常底泵停运后，开初底吹扫蒸汽、炉管注汽爱护炉

管；

（3）停常底注汽；

（4）塔顶瓦斯改放空；

（5）各塔关侧线，减压塔破真空；关闭各级抽空器的蒸汽阀门，

（在停二级抽空器前必需先关二级抽空冷凝器后放空阀）；

（6）开减底汽提蒸汽阀向减压塔吹汽破真空（开大减压阀的定压）;

（7）吹扫渣油线、燃料油线。

39

假如是减压炉漏油着火：

（1）先开减底汽提蒸汽阀向减压塔吹汽破真空（开大减压阀的定

压），留意不要超压；

（2）塔顶瓦斯改放空；

（3）停常底注汽；

（4）各塔关侧线；

（5）等减压塔恢复常压后，帮助司泵工停减压炉进料泵，停其它

塔底泵及原料泵。

（6）初底泵、常底泵停运后，开初底吹扫蒸汽、炉管注汽爱护炉

管；

（7）吹扫渣油线、燃料油线。

应急处理完毕后，请示班长下一步处理看法。

六、高温油泄漏着火

本装置的高温油主要是常底油、减底渣油和减二线（包括洗涤油）

抽出油，由于其温度高、自燃点低，大量泄漏时易发生自燃而引起火灾,

泄漏大量高温油多发生在工艺管线及机泵上，一旦发生这种情况：

1、先必需立刻切断油源，假如是高温机泵密封喷油或法兰撕开喷

油泄漏，应立刻切断该泵电源（不能靠近就在配电房拉闸），关死泵进

40

出口阀门（不能靠近则就近关管线上的阀门；假如是工艺装备或管线、

管件喷油泄漏，立刻关闭泄漏点所属装备或管线附近的阀门（如能改走

付线则改走付线），并停泵泄压。

2、如能靠近则开蒸汽掩护泄漏点，以防着火,；假如泄漏自燃着火,

则立刻组织力量灭火，

3、向调度和车间领导、值班人员汇报，并通知消防队。凿开报警

器报警，119报警由公司处理。

4、如机泵泄漏，未着火或着火不大，则立刻启用备用泵，维持正

常生产。

5、假如是工艺装备或管线、管件喷油泄漏未着火或着火不大，灭

火后立刻组织堵漏抢修，依据情况请示调度，车间领导确定循环还是连

续维持生产。

6、假如着火大，则直接按紧急停工或局部停工处理。

7、停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故发生

和扩散。

8、封锁交通，禁止车辆往来。

9、尽可能掌握漏油的面积。

七、低温油突然大量