高速铁路桥梁救援疏散通道专项施工方案

桥梁救援疏散通道专项施工方案编制：审核：审批：中铁三十局集团有限公司江黑高铁站前十标项目经理部二〇二四年八月桥梁救援疏散通道专项施工方案桥梁救援疏散通道专项施工方案1工程概况1.1标段概况JHZQ-6标起讫里程为DK305+383～DK332+841,线路长27.463km，项目铁路等级为双线高速铁路，设计时速350km/h，总工期:1460日历天；计划开工日期:2022年9月25日；计划竣工日期:2026年9月24日。主要工程包括“两桥（江湖特大桥、李米特大桥）、一站场（江湖南站）、一路（区间路基）”，桥梁全长25.877km，占比94.23%，路基全长1.586km（江湖南站站场路基1.415km、区间路基0.171km），占比5.77%。1.2编制范围本方案适用于站前工程JHZQ-06标段桥梁救援疏散通道施工。救援疏散设施沿桥梁全长每隔3km左右(即单侧6km)在线路两侧交错设置一处，并应避开河流或其它障碍物。疏散通道位置统计表桥名疏散通道位置里程范围线路位置桥梁高度类型墩号范围江湖特大桥10731074左侧8.962顺坡式一11691170右侧8.888顺坡式一李米特大桥9293右侧8.853顺坡式一185186左侧9.395顺坡式一281282右侧8.213顺坡式一381382左侧8.533顺坡式一478479右侧11.895折向式顺坡式疏散通道效果图折向式疏散通道效果图折向式疏散通道效果图1073-1074#墩顺坡式救援疏散通道示意图1169-1170#墩顺坡式救援疏散通道示意图92-93#墩顺坡式救援疏散通道示意图185-186#墩顺坡式救援疏散通道示意图281-282#墩顺坡式救援疏散通道示意图381-382#墩顺坡式救援疏散通道示意图479-480#墩折向式救援疏散通道示意图1.3施工要求（1）精心组织施工，优化资源配置，尤其是人、机、料等必须满足施工要求。（2）施工中加强安全管理，提高安全意识，在保证安全的前提下组织施工。（3）质量方面，严格控制混凝土强度及外观质量、钢筋保护层厚度、竖直度。（4）为保证施工期间行车安全，施工前已在进场主便道安设相关防护措施及安全标识牌，以此保证安全通道。（5）安全专职人员、特种设备指挥人员等必须满足施工要求，且持证上岗，定期进行培训。1.4技术保证条件（1）施工应保证混凝土强度、钢筋保护层厚度、立柱竖直度、钢筋保护层厚度等指标符合规范及设计要求。（2）模板要经过结构设计及计算，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；安装时要涂脱模剂，并在涂刷时保证均匀，模板接缝加双面胶或海绵条等防止漏浆；模板安装要牢靠稳固、拼缝严密。（3）严格控制混凝土配合比、水灰比，同一桥梁应选用同一产地，同一品牌的水泥；在保证设计强度的前提下，应提高混凝土的和易性，流动性；混凝土浇筑加强施工控制，加强砼振捣；及时养护，保证养护时间不少于7天。（4）支架安装从一端向另一端或从跨中向两端延伸，按照、底座、立杆、水平杆、剪刀撑的顺序自下而上逐层搭设，每层高度不宜大于3m。（5）剪刀撑设置：分别设置竖向剪刀撑、水平剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角在45度～60度之间。（6）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，对于顺坡式应急疏散通道应按“从疏散通道高点到低点”的顺序拆除，待拆除到同一高度时应按“从中间向两端”的顺序和“纵桥向对称均匀、横桥向基本同步”的原则分阶段进行支架拆除；（7）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止支架搭设与拆除作业。1.5施工风险识别根据应急疏散通道施工技术方案，针对不同的施工阶段、不同工序开展危险源辨识活动，对重大危险源进行分析辨识，确定各主要施工阶段的重大危险源，落实专人监控管理，施工现场布设重大危险源公示牌。下表从危险源、危险因素、出现后果、控制措施方面对应急疏散通道施工进行安全管控。应急疏散通道施工危险源识别、分析与控制措施表序号危险源危险因素出现后果控制措施1专项施工方案未编制专项施工方案或未经审批、未经专家评审，擅自更改施工方案、安全专项方案构筑物和设备损毁、人员伤亡事故严格按照项目管理规定编制、审批专项施工方案，上报监理业主组织有关专家进行评审论证，施工方案必须考虑结构安全和防护设施并同步设计同步施工，严格按照已审批、评审的方案执行，严禁擅自更改施工技术方案、安全专项方案。2支架结构安全支架结构安全未经计算，未按图纸要求进行安装拆除，支架安全防护设施不到位，人员高空作业未执行安全操作规程，支架使用过程中未进行监控和定期检查坍塌、高处坠落等安全事故严格进行支架托架受力计算和抗倾覆计算，并按照相关安全规范要求，设计支架的安全设施，安全设施与支架同步施工，做好临边防护；严格按照施工设计图纸要求进行支架搭设和拆除，不随意变更支架托架结构和作业流程；人员高空作业要严格执行安全操作规程，支架使用过程中要进行监控和定期检查。3疏散通道施工区高空、临边等危险地点作业高空作业、临边作业不按规定系挂安全带、戴安全帽等施工平台空当处未挂安全网，无防护栏杆；临边等危险地点没有防护、没有安全警示标识人员坠落、物体打击事故做好高空、临边的安全防护设施；加强安全教育和培训，作业人员必须按要求佩戴安全帽，穿防滑鞋，挂好安全带；临边按照有关技术标准设置标识，在关键部位派人看守。4现场施工临时用电施工现场临时无用电安全专项方案，施工中现场用电设施接地不当，电路接线不规范等、非电工人员无证作业，电路老化人员触电、火灾事故编制临时用电施组；严格执行临时用电有关施工规范施工；电工持证上岗；对电器设施、线路通电前必须进行验收认；定期进行线路及电器设备进行检查、维护、保养工作5现场施工区易燃易爆物品存放使用、动火作业施工区消防器材配置不合理，电焊作业不规范，四周存有油料、木料、模板等易燃易爆物品火灾、爆炸事故制定动火措施，严格执行动火审批制度；双层作业要有专人监管并做好隔离防护措施；施工现场配备足够的消防器材，并专人管理；电焊、气割作业必须严格按照指令进行，不得擅自作业；做好现场文明施工，严禁现场存放易燃易爆品6特种作业人员及新进场人员施工操作电焊、电工、起重作业、起重司机、架子工等特种作业人员无证上岗；新进场员工未经过三级教育培训盲目上岗作业，施工安全交底不足，操作失误物体打击、高处坠落、触电等事故加强检查落实持证上岗制度，杜绝违章行为。特种作业人员严格进行职业技能培训，持特种作业操作证上岗；建立特种作业人员管理台账，进行动态更新；对新进场人员严格按照制定的培训计划进行安全教育培训，熟悉本岗位的施工危险源7车辆运输、机械操作与地方道路交叉处交通标志、警示标志不足，照明不足、违章驾驶、违章操作，安全意识不足车辆、机械伤害1.设置警示提醒标志和防撞墩；2.夜间作业照明、反光标识齐全；3.车辆司机签订承诺书，每日自检，确保机械性能完好；4.加强安全知识宣贯，提高安全意识。8吊装作业吊装设备不合格；未按方案施工；起吊物下作业、起重工作区有无关人员逗留或通过；违章操作；设备地基承载力不足起重伤害、物体打击、倾覆1.严格执行操作规程。2.不允许超过吊重要求进行起吊。2编制依据2.1编制依据（1）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2018）；（2）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）；（3）《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR9207-2017）；（4）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；（5）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2020)；（6）《建筑工程承插型盘扣钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2021）。（7）《桥上救援疏散设施桩基础通用图》（江黑桥通-IV-17-01）（8）《客运专线铁路桥上救援疏散设施》（通桥〔2009〕8302）（9）《关于印发公司标准化管理办法的通知》（江黑综合〔2022〕27号）；（10）《江黑高速铁路有限公司标准化文明工地实施细则》；（11）站前工程JHZQ-06标段《实施性（专项）施工组织设计》；（12）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号）；（13）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号）；（14）国家其它有关标准、规范、规定和铁路建设标准化管理文件等；（15）根据现场考察活动所了解的现场施工环境、条件等，我单位所积累的施工经验和现有施工设备、管理水平等，以及近年来类似工程的施工经验。2.2编制原则（1）遵循合同文件，严格按照合同文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标，使建设单位的各项要求均得到有效保证。（2）贯彻执行有关法律、法规、工程建设标准，完善质保体系，严格过程控制；科学有序地组织桥上救援疏散设施施工，确保生产安全、质量可控。3施工计划3.1施工进度计划计划2024年8月10日开始李米特大桥478#-479#墩处疏散通道施工，同步开始江湖特大桥1073#-1074#墩处疏散通道施工。预计2024年11月17日完成全部疏散通道施工，具体工期计划见下表：疏散通道施工计划表桥名疏散通道位置桥梁高度类型施工时间开始时间结束时间备注墩号范围江湖特大桥107310748.962顺坡式一302024-8-122024-9-11116911708.888顺坡式一302024-9-122024-10-12李米特大桥92938.853顺坡式一302024-10-132024-11-121851869.395顺坡式一302024-9-132024-10-132812828.213顺坡式一302024-10-182024-11-173813828.533顺坡式一302024-9-172024-10-1747847911.895折向式372024-8-102024-9-163.2机械设备配置主要机械设备配置见下表：主要机械设备配置计划表（每个工作面）序号设备名称单位数量备注1钻机台12挖掘机台13砼运输车台34汽车吊台15平板运输车台16100KW发电机台17汽车泵台18钢筋弯曲机台19洒水车台110二保焊机台13.3材料供应计划施工中所用的主体结构材料和辅助材料、模板、支架由工程部按施工计划编制报物资部，物资部按照材料计划进场，进场后由物资部和试验室共同验收。用于永久结构的材料、设备均需有关材料质量保证书。施工中所用的砂、石、水泥、水、矿粉、外加剂、钢筋等。进场后，均必须按规范要求，进行全面复检，不合格的材料坚决不允许用于本工程，检验结果报监理工程师审核。材料进场后，按要求分类、分批存放，堆码整齐，设防晒雨棚、支垫离地20cm，做到“上盖下垫”。立柱及基础主要物资供应一览表疏散通道类型柱号柱顶标高截面形式钢筋号钢筋直径钢筋长度（m）钢筋根数（根）钢筋用量（kg）混凝土C35总量（m³）4KZ19.4F（0.5*0.9）①10484084255.4511.17①12484084367.85②22116606212.75③251166010457.897721KZ25.01C（Φ0.5）①828935766.313.89②10289357103.61③2273368178.47④1423502263.67⑤1423502263.6715KZ113F（0.5*0.9）①104840110334.529.97124840110481.70②22154306281.54③251543010605.935527KZ28.02C（Φ0.5）①828937384.923.9710289373132.69②22104508254.23④1421502052.95⑤1421502052.95KZ35.52C（Φ0.5）①828935462.823.481028935498.16②2279508193.41④1421502052.95⑤1421502052.95顺坡式通道梁、板主要物资供应一览表编号钢筋号直径(mm)长度(mm）根数组数重量（kg）钢筋总重(kg混凝土C35(m³)TB(截面2-2)①Φ816201292165.1285.402.64②Φ6130097127.9③Φ8195101861.58④Φ8195101215.39⑤Φ8195101215.39TL(截面2-2)⑥Φ843049216.658733.46⑦Φ81970120193.14⑧31⑨Φ252010514309.85⑩Φ222000016358.04PTB(截面3-3)①Φ8153544253.794.20.91②Φ613003419.77③Φ865001820.52④Φ86500125.13⑤Φ86500125.13PTL(截面3-3)⑥Φ84301725.85314.41.2⑦Φ8197078160.54⑧Φ1465001431.42⑨Φ25650014100.19⑩Φ22650016116.38折向式通道梁、板主要物资供应一览表编号钢筋号直径(mm)长度(mm）根数组数重量（kg）钢筋总重(kg混凝土C35(m³)TB(截面2-2)①Φ816201802230.4397.543.67②Φ61300135139③Φ8270601885.42④Φ8270601221.36⑤Φ8270601221.36TL(截面2-2)⑥Φ843068223.061196.44.82⑦Φ819701571122⑧Φ142727014131.82⑨Φ252727014426.28⑩Φ222727016493.28PTB(截面3-3)①Φ8153558210.8123.71.19②Φ6130044112.70③Φ885001826.83④Φ88500126.71⑤Φ88500126.71PTL(截面3-3)⑥Φ84302227.554081.5⑦Φ8197098176.2⑧Φ1485001441.09⑨Φ25850014131.01⑩Φ22850016152.19附属设施主要物资供应一览表类型分类栏杆

(m)踏步面层(m²)安全防护罩高架桥上安全门门锁

(个)顺坡式计算高度(m)1.2米高20厚1:2.5水泥砂浆灰色橡胶石英板镀锌钢丝网(m²)φ60钢管(m)1.5m*1.2m（宽*高）内开外锁式普通947.664.638.855.375.5111折向式1266.890.654.155.375.51114施工工艺技术4.1技术参数参数表1桥名疏散通道位置桥梁高度类型声屏障设置疏散通道分类台阶0.3*0.167*1.5m墩号范围江湖特大桥107310748.962顺坡式一无声屏障454116911708.888顺坡式一无声屏障454李米特大桥92938.853顺坡式一无声屏障4551851869.395顺坡式一无声屏障4562812828.213顺坡式一左侧有声屏障4543813828.533顺坡式一右侧有声屏障45147847911.895折向式无声屏障1571参数表2桥名疏散通道位置桥梁高度类型Φ50cm旋喷桩（根）Φ125cm钻孔桩（m）碎石垫层（m³）墩号范围江湖特大桥107310748.962顺坡式一5746.7116911708.888顺坡式一28李米特大桥92938.853顺坡式一281851869.395顺坡式一5746.72812828.213顺坡式一283813828.533顺坡式一5746.747847911.895折向式64参数表3桥名疏散通道位置桥梁高度类型线路位置承台形式地基处理形式墩号范围江湖特大桥107310748.962顺坡式一左侧KZ1（2.4*4.8m）

KZ2(2.2*2.2m）Φ50cm旋喷桩116911708.888顺坡式一右侧KZ1（1.5*1.7*1.5m）

KZ2(1.5*1.5*1.5m）Φ125cm钻孔桩李米特大桥92938.853顺坡式一右侧KZ1（1.5*1.7*1.5m）

KZ2(1.5*1.5*1.5m）Φ125cm钻孔桩1851869.395顺坡式一左侧KZ1（2.4*4.8m）

KZ2(2.2*2.2m）Φ50cm旋喷桩2812828.213顺坡式一右侧KZ1（1.5*1.7*1.5m）

KZ2(1.5*1.5*1.5m）Φ125cm钻孔桩3813828.533顺坡式一左侧KZ1（2.4*4.8m）

KZ2(2.2*2.2m）Φ50cm旋喷桩47847911.895折向式右侧KZ1（1.5*1.7*1.5m）

KZ2(1.5*1.5*1.5m）KZ3(1.5*1.5*1.5m）Φ125cm钻孔桩4.2工艺流程施工工艺流程图4.3施工方法4.3.1施工准备（1）混凝土配合比设计:按照设计要求,疏散通道施工将用到C35、C40混凝土，混凝土配合比均已审批。（2）施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。（3）对施工作业人员进行安全、技术交底。（4）根据设计资料及已放设的救援疏散通道中线，结合现场实际地形、地质情况对其位置、高程等进行认真核实，详细确认施工便道等不与施工发生干扰。4.3.2钢筋加工钢筋加工在钢筋加工厂集中加工生产，使用板车运输到现场。钢筋加工流程为调直-切断-弯曲。钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。工班下料时，应根据立柱钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。钢筋下料前，首先按照1:1的比例在钢筋场内按照标准断面放大样，制作标准钢筋。每制作一个钢筋要和标准钢筋进行对比，防止出现不合适的情况，造成保护层偏大或偏小。对同一种钢筋应先加工少量样品，由工程技术管理部及质检部联合验收后方可大批量生产。HRB400钢筋双面搭接焊长度不得小于5d，单面搭接焊长度不得小于10d。（d为钢筋直径）4.3.3基础施工当救援疏散通道位于线路左侧时，采用旋喷桩，位于线路右侧时采用钻孔灌注桩。旋喷桩和钻孔灌注桩根据项目旋喷桩、钻孔灌注桩施工方案进行施工，旋喷桩需进行试桩，以确定满足设计要求的施工工艺和泵压、泵量、提升速度、旋转速率等施工参数。桩基施工完成后进行桩基检测，对不合格的桩基进行返工处理。桩基检测合格后进行基础开挖，开挖至承台设计底标高。旋喷桩上方填筑0.5m厚碎石垫层+0.1m厚混凝土垫层，最后施工承台基础；钻孔灌注桩上方为承台基础。4.3.4承台施工地基处理为旋喷桩的承台为扩大基础，地基处理为钻孔灌注桩的承台为独立基础，具体尺寸见下图表。旋喷桩承台钻孔灌注桩承台疏散通道承台尺寸根据分类确定，采用C35钢筋混凝土，其施工与桥墩承台施工方法相同。主要施工流程包括：基坑放样→基坑施工→桩头凿除→垫层砼施工→桩基检测→承台钢筋安装→承台模板安装→承台混凝土施工→承台模板拆除→基坑回填。（1）基坑放样根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井位置、机具布置等方面确定基坑开挖的尺寸,本标段承台基底平面尺寸按承台平面尺寸四周各边增宽1m左右。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。根据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013），本标段地表至承台底为粉土，坡高小于5m，放坡开挖坡率取1:0.75～1:1.25。因特殊原因导致承台左右两侧坡率无法满足要求时，放坡开挖坡率可取1:0.5，并对边坡进行覆盖防护，防止坍塌。土质边坡坡率允许值（2）基坑施工1）基坑采取以挖掘机开挖为主、人工开挖为辅，进行放坡开挖处理，开挖时，注意保证桩基不被扰动和损坏。2）临时排水设施及截水沟施工为防止基坑开挖期间遭遇雨期，应提前做好排水措施。基坑顶面5m范围内设置截水沟，将流向基坑范围内的水截断。截水沟要与排水沟相结合，形成一个完整的排水系统。坑底面四周设排水沟，排水沟0.3m（深）×0.2m（宽）；并在远离便道侧一端角隅处设置50cm×50cm×70cm深集水井，井内设置水泵，及时抽出基坑内积水，基坑开挖完后必须保证承台底面不积水浸泡。3）开挖至设计标高时要保留20～30cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。开挖过程中和开挖完成后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施进行支护或放缓放坡坡率。4）在距基坑边0.5m周围采用制式护栏进行防护，立杆间距为2m，高出自然地平1.2m。栏杆立管打入地面深度不低于30cm，基坑上口边1m范围内不允许堆土、堆料和停放机具。作业人员严禁翻越栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间施工加设红灯标志。5）基坑开挖完成后，在合适位置设置供作业人员上下的制式爬梯。基坑示意图制式护栏6）基坑开挖土随挖随运，弃土要远运，特别是基坑顶面周围清理干净，不得在基坑边堆放弃土。7）基坑开挖后对基底平面位置、尺寸大小、基底高程、基底排水和基底处理情况等进行检验，在检验的过程中严格遵循先自检、再互检、最后并报经监理工程师的程序，报验合格后方可进行下一步工序施工。（3）凿除桩头1）施工工艺流程2）桩头采用环切法施工，测量放样，用红漆标识桩顶标高，要求桩头伸入承台10cm,采用二次环切工艺，在承台底以上10cm、20cm分别标线环切，在20cm处打入霹雳棒预裂，用吊车将破除后的混凝土桩头垂直提出，并吊出基坑装上运输车外运至就近弃土场；再凿除至10cm标高线，确保桩头的伸入深度和完整性,桩头清理采用人工凿除多余混凝土并清顶，确保桩顶面平整、密实,桩头钢筋采用液压手持式钢筋弯曲机折弯。桩头处理应符合以下规定:①桩身顶端上层浮浆必须凿除，凿除后顶面应平整，粗骨料呈现均匀，不得损坏桩基钢筋，凿除后桩顶高程偏差应控制在0至-3cm之间。②凿除时，混凝土应达到下列强度：用人工凿除时，不小于2.5MPa。用风动机等机械凿除时不小于10MPa。③桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求。3）桩头清理后，平面误差控制在2cm之内，桩顶凿除标准如下：①凿除程度：桩基混凝土骨料均匀处即可。②凿除范围内不能有松动层。③凿除完成后采用锤头敲击桩顶，听声音可辨别是否有松动层。桩头钢筋示意图凿桩头七步法示意图（4）垫层施工承台基坑开挖平整后，浇注10cm厚C20的混凝土垫层。垫层宽度宜大于承台尺寸20cm以上垫层铺筑均匀，整平拍实。混凝土浇注前，基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物。垫层顶面标高必须低于桩顶10cm，以保证桩头深入到承台10cm，保证承台施工质量和满足设计要求。桩基四周要与垫层分离开,避免检桩过程影响检测设备信号传输。垫层施工（5）桩基检测桩长小于等于40m时，采用低应变反射波法进行检测，受检桩身混凝土强度不应低于设计强度的70%且不应低于15MPa，或桩身混凝土龄期不小于14d。低应变反射波法检测前受检桩应符合下列规定：1）桩身强度或龄期满足上述要求；2）桩头的材质、强度应与桩身相同；3）桩头检测面应平整、密实，并与桩轴线垂直；4）传感器安装点及附近不得有裂纹或浮动砂粒；5）桩顶表面应平整干净且无积水；6）在桩基的中心位置打磨出直径为10cm的平面，在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨3处，打磨面应平整、密实,并与桩轴线垂直,传感器安装点和激振点应打磨光滑。桩径激振点和传感器安装点布置示意图（6）钢筋安装1）旋喷桩立柱承台在底层设置一层HRB400φ14mm钢筋网片，钢筋纵横向间距均为11cm，钢筋布置图如下：钢筋布置平面图钢筋布置立面图施工时需预埋立柱钢筋，锚固深度≥20cm。2）旋喷桩顶部承台在底层设置一层HRB400φ14mm（下）、HRB400φ10mm（上）钢筋网片，钢筋纵向间距为20cm，横向间距均为12cm，布置图如下：钢筋布置立面图施工时需预埋通道底部墙钢筋，锚固深度≥20cm。3）钻孔灌注桩立柱、通道底部承台钢筋布置图如下：钢筋布置平面图钢筋布置立面图钢筋大样图钢筋工程数量表施工时需预埋立柱钢筋，锚固深度≥20cm。承台钢筋安装顺序为底层钢筋、侧边钢筋、顶层钢筋、立柱预埋钢筋，承台钢筋安装时同步安装混凝土垫块，每平米不少于4个，旋喷桩承台钢筋保护层厚度为5cm，钻孔灌注桩承台钢筋保护层厚度为7cm。承台钢筋安装图（8）模板安装承台模板安装内容包括：模板打磨及涂刷脱模剂、模板的安装。1）立模前须认真打磨清洗模板面，涂刷脱模剂。模板打磨标准如下：①先用手持电动钢丝球刷子除掉钢板表面浮锈。②再用手持电动砂轮机除掉深层次的锈斑，使钢板表面露出金属光泽来，同时可以确保钢板表面粗糙，能够很好的粘和脱模剂。③用洗衣粉水把模板表面冲洗干净，晾干，不能再次粘灰。④涂刷脱模剂，涂刷的时候严禁人踩在模板上，造成模板面板二次污染，需在模板上作业时必须穿戴鞋套。⑤木模采用高强度竹胶板，保证面板顺直。模板打磨图2）模板的安装承台采用钢模板+木模组合拼装而成，钢模板间采用螺栓连接，螺栓连接采用单垫片+双螺母。木模见模板连接采用方木+拉杆。模板的加固采用对拉筋和钢管顶托组合的方式加固；对于钻孔灌注桩承台，对拉筋共设置2层（纵横向均设置），底层和顶层对拉筋利用承台主体的钢筋与连接杆焊接而成（须保证对拉在同一根钢筋上），水平间距均为1m。模板加固完成后需经过现场技术人员验收。（9）混凝土施工：承台混凝土施工工艺：浇筑前的准备→混凝土浇筑→混凝土收面→混凝土养护。1）浇筑前的准备：混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋位置进行认真检查，确保位置准确。经监理工程师检查验收合格后进行混凝土浇筑。2）混凝土浇筑砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。砼浇筑采用拌和站集中拌制、砼罐车运输，滑槽或汽车泵输送入模。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土的搅拌时间。砼浇筑自由倾落高度不得超过2m，高于2m时应采用串筒，避免混凝土出现分层离析。混凝土应分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，由中间往两边进行对称浇筑。分层间隔灌注时间不得超过混凝土初凝时间。混凝土振捣采用插入式振捣器，插入深度超过每层的接触面10cm，保证下层砼在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保混凝土振捣密实，保证混凝土浇筑质量。振捣时，振动棒垂直插入，快插慢拔，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面平坦、泛浆为准，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在承台混凝土灌注完毕后，需及时抹面收浆、养护。每次浇筑混凝土必须留足强度试件，标准养护试件以便后期进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等。3）混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在初凝前进行二次收光抹面，并及时覆盖塑料薄膜并蓄水保湿保温养护。根据测温结果指导养护工作，养护时间不少于7d，养护期间确保混凝土表面处于湿润状态。养护水采用自来水养护。（10）模板拆除模板拆除前需向现场技术人员汇报，砼强度达到2.5MPa，方可拆除承台模板，拆模按立模顺序逆向进行，自上而下拆除。拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛烈敲打、强扭等方法拆除模板、严禁抛扔模板。拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前不得拆模,内外温差小于20℃以后方可以拆模。大风或气温急剧变化时不应拆模。拆模后及时清除预埋筋上的水泥砂浆，且拆除模板不得影响或中断混凝土的养护工作。拆模后及时清除预埋筋上的水泥砂浆，且拆除模板不得影响或中断混凝土的养护工作。（11）基坑回填承台施工完成后要及时回填，基坑回填时必须保证基础覆土厚度不小于0.3m，对回填土进行夯填密实，分层夯实厚度不大于30cm，压实系数K≥0.86，承台严禁外露且适当高出周围地面，避免桥墩处积水。4.3.5立柱施工顺坡式、折向式疏散通道立柱采用C35钢筋混凝土，具体尺寸详见下表，立柱高度包含埋入土层0.6m。通道底部墙基础全部埋入土层，高度均0.801m。桥名疏散通道位置类型线路位置立柱形式立柱高度备注墩号范围江湖特大桥10731074顺坡式一左侧KZ1：F型（0.5*0.9m）

KZ2：C型（φ0.5m）KZ1：9.498mKZ2：5.171mF型为矩形，四角设半径为7.5cm的圆角，C型为圆型11691170顺坡式一右侧KZ1：F型（0.5*0.9m）

KZ2：C型（φ0.5m）KZ1：9.498mKZ2：5.171m李米特大桥9293顺坡式一右侧KZ1：F型（0.5*0.9m）

KZ2：C型（φ0.5m）KZ1：9.665mKZ2：5.338m185186顺坡式一左侧KZ1：F型（0.5*0.9m）

KZ2：C型（φ0.5m）KZ1：9.832mKZ2：5.505m281282顺坡式一右侧KZ1：F型（0.5*0.9m）

KZ2：C型（φ0.5m）KZ1：9.498mKZ2：5.171m381382顺坡式一左侧KZ1：F型（0.5*0.9m）

KZ2：C型（φ0.5m）KZ1：8.997mKZ2：4.67m478479折向式右侧KZ1：F型（0.5*0.9m）

KZ2：C型（φ0.5m）

KZ3：C型（φ0.5m）KZ1：12.337mKZ2：7.327mKZ3：4.822mF型立柱断面图C型立柱断面图当立柱高度小于等于6m时采用整体立模一次浇注施工，当立柱高度大于6m时分节段施工，每个节段高度不大于6m。主要施工流程包括：测量放样→承台顶面处理→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。（1）测量放样测量队根据工程技术管理部所下技术-测量交底现场放样，点位用红油漆标注，并按照标记点位在承台上使用墨线弹出立柱尺寸。（2）承台顶面处理承台混凝土强度达到2.5Mpa后,凿除立柱范围内混凝土表面的水泥浮浆、松动的石子和松弱混凝土层，露出新鲜的、坚硬的混凝土;凿毛范围为立柱截面尺寸范围，包括钢筋外侧保护层也凿毛到位;凿毛完成后用压力水冲洗干净，使之充分湿润，不积水。（3）钢筋安装钢筋厂集中加工制作，运至现场由汽车吊提升至模板上绑扎成形，钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。“同一连接区段”内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定:a.焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。b.机械连接接头的受弯构件不应大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。c.绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。d.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。e.焊接接头或机械连接接头错开长度为35d且不小于50cm。(d为钢筋直径）。钢筋安装时同步安装保护层垫块，立柱保护层厚度为35mm，垫块采用35mm的C35梅花型高性能细石混凝土垫块，互相错开，梅花状布置，构件侧面和底面的垫块不得少于4个/m²。绑扎垫块和钢筋的铁丝头均须进入钢筋区域内，不得外伸至保护层内。立柱主筋底部深入承台底，立柱顶部主筋深入梯步的平台内，立柱主筋之间采用焊接连接，焊缝长度单面焊不小于5d，双面焊不小于5d。（4）模板安装模板安装前对立柱边线测量抄平，按测量数据做好立柱模板底调平砂浆，保证模板底部水平不漏浆和立柱垂直度。立柱模板模板采用定制竹胶板分段分节安装，提前进行试拼、调整。模板安装前表面清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀。安装时严格控制垂直度，模板接缝用2mm厚的橡胶条堵塞以防漏浆，且表面要平整。安装第一节立柱模板时，模板中心要与立柱设计中心一致，上平面要水平，模板接缝用2mm厚的橡胶条堵塞以防漏浆，且表面要平整。模板安装完毕后如有必要可设置缆风绳固定，并用此来调整模板的垂直度和中心偏位，使之符合设计和规范要求。模板安装完成后，每30cm设置一道抱箍进行模板固定，模板四周每隔1m设置4根Φ48钢管以井字形将模板进行加固，井字字支架四角设置竖向支撑钢管进行固定。安装流程如下：①错位安装安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。如下图模板拼装示意图②钢带捆扎固定钢带的上下边距为25-30cm。底部钢带密度适当密一些，模板上下水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，保证接口位置在加固钢带的中间。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。安装钢带螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全。钢带捆扎示意图③木方保护，钢管井字架加固在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并再用四个钢管成井字架固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm。如下图：（5）混凝土浇筑疏散通道立柱及通道底部基础墙采用C35混凝土。混凝土浇筑前需再次对模板进行检查，确保模板尺寸正确，加固牢固，一切正常后，将模板内底面洒水湿润，以保证混凝土良好的连接。混凝土由拌和站集中拌制，采用混凝土罐车运至施工现场，汽车泵泵送入模。浇筑时采用分层浇筑的方式，下料应均匀缓慢，下料过程中控制混凝土用量，防止过多后人工倒运、过少后人工布料。插入式振捣棒振捣，快插慢拔，并边提边振，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。振捣过程中，应防止对钢筋和模板的撞击，并指派专人负责检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，出现情况及时处理；混凝土浇筑过程中由试验员按规范要求制作试件。混凝土振捣完成后以模板上顶面为基准先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提浆，在混凝土初凝前（根据当天温度确定等待时间）用铁抹子抹面收光。（6）模板拆除、混凝土养护模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上,其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。拆除时轻轻振动模板，以防损伤混凝土的表面及棱角。对于一次浇筑的立柱，拆除模板按照“先支后拆，后支先拆”的原则进行。对于分段浇筑的立柱，模板拆除时从下往上拆除，同时留一节模板作为下一节模板的支撑，模板上所有拉杆、连接螺栓均不可拆除。混凝土终凝之后拆模之前应采用带模包裹洒水养护。拆模之后采用包裹覆盖土工布、塑料薄膜并洒水养护，并设专人进行看管养护定期洒水，养护时间不小于7d。4.3.6梁、板、踏步施工（1）支架搭设采用20cm厚C25混凝土硬化地面，地面设向四周散排的2%的流水坡。支架采用承插型盘扣件钢管支架，横桥向梯步底部间距0.6m，梯步两侧间距1.5m，竖桥向水平杆间距为0.9m，在立柱处采用0.6m、1.2m间距进行调节，水平杆层间距1.5m。根据支架设计方案搭设满堂支架，采用承插型盘扣件钢管支架搭设，使用与立杆配置的横杆及立杆可调节底座、立杆可调托撑。支架为盘扣式支架，底座采用Φ48*2.5*500型可调底座，托座采用Φ48*2.5*600型可调托座，支架钢管立杆采用Φ60*3.2型，横杆采用Φ48*2.5型，竖向斜杆采用Φ48*2.5型，横向和纵向扫地杆采用底层横杆作为扫地杆，最底层水平杆离地面高度不大于550mm，丝头外露长度≤300mm。底托不得悬空，支架首层采用不同长度立杆交错布置，相邻立杆接头设置不同的步距内，错开一个模数（50cm)。插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检在楔人深度的刻痕或颜色标记。根据施工技术要求、荷载重量、荷载分布状况、地基承载力等情况等技术指标，通过计算确定，立架立杆布置为：顺桥向立杆间距：横桥向梯步底部间距0.6m，梯步两侧间距1.5m，立柱处采用0.6m、1.2m进行调节。横桥向立杆间距：普通位置90cm，立柱处采用0.6m、1.2m进行调节。支架横杆步距：1.5m。支架搭设高度：根据疏散通道的高度决定。①扫地杆在立杆的底部碗扣处设置一道纵向水平杆、横向水平杆作为扫地杆，扫地杆距离地面高度不应超过400mm，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固。模板支撑架每根立杆的顶部应设置可调托撑。当被支撑的建筑结构底面存在坡度时，应随坡度调整架体高度，可利用立杆碗扣节点位差增设水平杆，并应配合可调托撑进行调整。扫地杆示意图②水平杆标准步距按照1.5m设置，最顶层横杆距离顶托高度不得超过650mm。③竖向斜杆模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于4.8m各设置一道竖向斜撑杆；从底到顶设置专用斜杆，斜杆卡在横杆上（距离主节点不大于10cm）。竖向斜杆连接示意图④剪刀撑竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，盘扣支架沿高度每隔6m设置扣件钢管剪刀撑，剪刀撑交角控制在45°～60°之间，并与每排水平杆用钢管扣件相连。剪刀撑采用普通Q235Φ48*3.0mm焊接钢管，搭接长度不小于1m，扣件不少于3个，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。⑤可调顶托、可调底座支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过40Omm，可调托撑插人立杆或双槽托梁长度不得小于150mm。支撑架可调底座丝杆插人立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于30Omm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不应大于550mm。立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度（mm）⑥支架抱柱设计立柱四周由于无法搭设满堂支架，应采用Φ48钢管搭设水平剪刀撑，钢管与盘扣立杆间采用扣间固定，与立柱形成“井”字形抱箍连接，抱箍竖向每6m设置一道。支架抱柱示意图⑦作业层的设置要求：作业平台需满铺脚手板，外侧应设置挡脚板和防护栏杆，防护栏杆可在每层作业面立杆的0.5m和1.0m的盘扣节点布置上、中两道水平杆，并在外侧满挂密目安全网，作业层与主体结构间空隙设置内侧防护网。（2）模板安装梯梁、梯板、平台板的模板采用15mm覆面竹胶板，其他位置(如楼梯踏步处)采用木模加工而成，模板加工时，四周预留1mm，安装模板时四周外贴1～2mm泡沫胶条，预防模板受水浸泡膨胀、挤压变形，同时防止漏浆。底模由三层组成:由下至上依次为盘扣支架顶托上横向方木、纵向方木、竹胶板底模。底模直接纵向放置于纵向方木上方，放置模板前先整平纵向方木，保证模板能与方木靠紧，不出现不均匀受力现象，救援疏散设施整个梯梁和梯板均斜布置，纵向方木必须用木楔块顶紧。梯梁腹板侧模由里及外依次为:15mm竹胶板、竖向方木(10×10cm)背楞，方木间距0.5m，方木外上下设两道钢管固定，模板拉筋上下设置两道，间距1m。疏散通道模板加固示意图踏步与梯梁、梯板、平台板同时浇筑，踏步宽300mm，高167mm，踏步模板采用竹胶板+方木制作，踏步模板与混凝土接触面必须刷脱模剂。检查楼梯模板安装质量，重点应放在踏步板尺寸和垂直度的检查，对于踏步宽度尺寸误差应在+4~-5mm之间，踏步立板垂直度不应超过2mm；楼梯斜板、踏步立板水平标高高差不得大于5mm，固定踏步立板的斜向方木应具有一定的刚度，斜向方木支撑于楼梯斜板底模上时，应采用钢支撑，避免采用木条（削弱楼梯斜板混凝土的截面）支撑。踏步模板安装示意图（4）钢筋及预埋件安装钢筋在钢筋加工厂集中加工，使用板车运输到现场。运至现场后由汽车吊提升至模板上绑扎成形，钢筋安装时同步安装保护层垫块，平台梁、梯梁的保护层厚度为35mm，垫块采用35mm的C35梅花型高性能细石混凝土垫块；平台板、梯板的保护层厚度为30mm，垫块采用30mm的C35梅花型高性能细石混凝土垫块。垫块呈梅花状布置，互相错开，构件侧面和底面的垫块不得少于4个/m²，绑扎垫块和钢筋的铁丝头均须进入钢筋区域内，不得外伸至保护层内。梯板混凝土浇筑前需要在两侧安装泄水孔、栏杆、防护罩预埋件。a.泄水孔设置于每个休息平台两侧，预埋50mm的PVC管，伸出平台约50mm,顶部休息平台泄水孔设置于靠桥梁侧。泄水孔预埋示意图b.栏杆预埋钢板采用70mm×70mm厚12mm厚的钢板，设置于梯板两侧，钢板底部焊接∩型钢板，两侧长168mm，总长386mm。栏杆预埋件竖向放置，端部与梯板内钢筋点焊固定，栏杆预埋钢板除在休息平台范围内间距为60cm以外，其余位置间距均为90cm。c.防护罩预埋件设置于通道底部梯板两侧，设计为100mm×100mm厚12mm钢板一块，钢板底部焊接有4根直径10mm长188mm的圆钢，防护罩预埋件横向放置，端部与梯板内钢筋点焊固定，防护罩预埋件共6组，间距均为1.4m。（5）混凝土施工梯梁及梯板混凝土设计为C35混凝土，混凝土由拌合站集中拌制，采用混凝土罐车运至施工现场，泵送入模的方式浇筑，浇筑顺序从楼梯底部到顶部一次浇筑成型。梯梁内部钢筋比较密集，浇筑时现场需配备小型振捣棒，混凝土坍落度需要按现场实际情况控制，太小太大都会影响混凝土浇筑过程(混凝土坍落度过小，流动性小，影响梯梁浇筑；过大的话，影响梯板及楼梯踏步浇筑及收面)。施工时要随时检查浇筑各个部位的模板，发现漏浆、胀模要及时的处理。浇筑时混凝土振捣要密实，不能漏振或过振，不允许直接振动钢筋和模板。混凝土浇注完毕后要及时养护，养护采用覆盖塑料薄膜、洒水养护，养护最少不应少于14天。梁、板底模作为承重模板，必须在混凝土达到设计强度的100%后方可拆模，模板要轻敲慢放，保证砼表面不受损伤、缺边掉角。（6）支架拆除梯板混凝土强度达到100%，方可拆除支架。支架拆除顺序为:从高端至低端，先上层后下层，按“先装后拆，后装先拆”的原则进行。拆除支架前，应先清除支架上的材料、工具和杂物等。拆除支架时应铺设脚手板，作业人员必须系好安全带及佩戴安全帽。拆除的支架杆件必须由人工传递至地面，分类堆码整齐，严禁高空抛掷，经检查整修后及时退库或回收。4.3.7附属设施施工救援疏散通道附属设施包括栏杆、安全防护罩、顶部休息平台安全门、桥上疏散救援指示标识、楼梯装修等。（1）安全防护罩安装安全防护罩所有边框钢管均采用60mm，管壁厚3mm的圆钢管，；铁丝网采用成品，规格为Q235低碳钢丝φ3.05mm，表面镀锌，网孔30～40mm，并在两个边框钢管之间均分;门锁采用单斜舌欧标锁，预留门锁、插销安装孔和安装衬板。1）钢管骨架安装安装防护罩时首先安装边框钢管，边框钢管由专业厂商加工成型运至施工现场，安装时与预埋钢板焊接，间距为1.4m；然后采用45mm壁厚2mm的钢管将防护罩竖向钢管与两侧栏杆立柱焊接牢固，间距40cm，焊接位置为栏杆从上至下第一根及第三根横向钢管处；焊缝必须锉平磨光。2）钢丝网安装钢管内圈焊接12mm的钢筋，钢筋与钢管间隔5mm，用钢丝焊接，钢丝间距约10cm设置一道;钢丝网焊接在钢筋上即可。3）防护罩大门安装防护罩大门钢管立柱与防护罩边框钢管焊接牢固。门锁采用单斜舌欧标锁,预留门锁、插销安装孔和安装衬板；门外侧配置不锈钢拉手板、锁芯和锁芯盖圈，锁芯中心距地面1.4m高，门内侧配置不锈钢执手。门外侧需用钥匙开门。门内侧下压门把手即可开门，无需钥匙或拨动旋钮，以便迅速疏散旅客。安全防护罩（2）栏杆及安全门安装栏杆安装时先安装竖向定位钢管，采用φ45mm壁厚2mm的钢管，钢管上按照横向钢管间距加工4排孔，孔间距为20cm，用建筑胶将法兰盘粘结在预埋钢板上，然后将钢管与法兰盘连接。竖向定位钢管安装好后即可安装横向钢管，横向钢管最上面一排采用φ63mm壁厚3mm的钢管，焊接在竖向定位钢管顶部；下部4排采用φ30mm壁厚2mm的钢管，从竖向钢管预留孔中穿过。安全门由专业防盗门加工店按照设计图纸加工制作。安装时安全门钢管立柱与栏杆焊接牢固。防护栏杆安全门（3）指示标识安装在桥上相邻两座救援疏散设施中间处的防护墙需设置指示标识，在同一断面上共设置4道指示标识，分别设在两侧防护墙的两侧。距离疏散设施300m～1200m区段，每间隔300m设置2个，分别在两道防护墙的两侧，相邻两处横断面上的指示标识可交错设置在防护墙的侧面上。距离疏散设施300m以内区段，每50m设置2个，分别在两道防护墙的两侧，相邻两处横断面上的指示标识可交错设置在防护墙的侧面上。桥下通道入口处（防护罩大门外侧）设置明显的警示标识标牌，严禁外人进入。指示标识采用黄色蓄光自发光型油漆直接涂刷在防护墙上，根据防护墙高度的不同，应相应调整标识的尺寸。（4）疏散通道装修施工完成后的通道还需要进行装修。在混凝土楼板表面涂刷一遍素水泥结合层，然后使用20mm厚1:2.5的水泥砂浆抹面压光，台阶处还需用专用胶粘剂粘贴3mm厚的灰色橡胶（石英）板。疏散通道楼梯（5）围墙施工应急疏散通道围墙根据《应急疏散通道围墙设计图》（南玉施桥参23）施工。沿应急疏散通道的梯道周边砖砌实体围墙，围墙高度2.5m。围墙至梯道及墩柱边缘的距离（包括平面距离及坚向距离）应大于2m,否则应加大围墙包围范围。1）围墙基础施工根据围墙至梯道及墩柱边缘的距离（包括平面距离及坚向距离）应大于2m的原则由测量队放点确定围墙的位置并插三角彩旗做标记。在围墙位置处进行开挖，当围墙基坑开挖后基础底部下原土层地基承载力特征值小于180kpa时，开挖深度2.4m，坡度为1：0.5，开挖后基地净宽3.03m。若围墙基坑开挖后基础底部下原土层地基承载力特征值大于180kpa时，开挖深度1.4m，坡度为1：0.5，开挖后基地净宽3.03m。基础底部下原土层地基承载力特征值小于180kpa时，先对基地进行原位夯实，然后填筑1m沙石垫层并夯实。压实系数不小于0.97,要求处理后地基承载力特征值不小于180kpa,采用分层铺垫施工，分层铺填厚度可取200～300mm。若围墙基坑开挖后基础底部下原土层地基承载力特征值大于180kpa时无需在基底设置砂石垫层，直接对基地进行原位夯实。根据《应急疏散通道围墙设计图》（南玉施桥参23）采用C25素混凝土浇筑高度为60cm厚度为103cm的围墙基础。2）围墙砌筑围墙基础上采用M10级混合砂浆砌MU10级KP1承重多孔砖，并用Cb20砂浆灌实，砌筑高度80cm（顶面标高为±0.000），厚度24cm;墙体标高-6.000处设置20mm厚防潮层一道，采用1：2水泥砂浆掺加5%防水剂拌制。同时应注意在门洞位置处安装一根250cm×37cm×20cm的门洞底混凝土梁。围墙±0.000以上采用M7.5级混合砂浆、MU10承重多孔砖继续向上砌筑2.35m，顶上使用钢筋混凝土压顶，合计高度2.5m。压顶采用C25混凝土，保护层厚度为25mm。围墙砌筑的同时在门洞位置处安装一根250cm×37cm×20cm的门洞顶混凝土梁。围墙砌筑时门（1.5m宽×2.1m高）的尺寸预留门洞，并根据所选门型要求预埋铁件。在围墙＋2.050及＋2.350处预埋直径8mm的U形螺栓用于刺丝滚笼的安装，每个1.5m设置一组，在围墙拐角处加密设置，使刺丝滚笼圆顺过渡。围墙间隔3.6m设壁柱一个，截面尺寸为370×240mm。墙体拐角处设壁柱,截面尺寸为370mm×370mm。壁柱外侧居中设置一条20mm×10mm（宽×深）分格缝，间隔1.8m围墙上加设一道。围墙交接处出现通缝时，应该用长度为1m的2φ8@400mm钢筋拉结；围墙每隔一匹砌块在水平灰缝里配2φ4mm钢筋网片，分布筋间距40cm。围墙间隔36m设置伸缩缝，宽度为30mm。流水洞间隔7.2m设置一处，尺寸为120mm×120mm，洞内壁抹20mm厚1:2.5水泥砂浆加5%肪水剂，洞口设钢丝防鼠网。3）场地硬化当墙体修筑超出地面后便可将基坑回填，采用素土回填，回填后进行压实处理。围墙内及围墙外1.5m范围内地面先换填40cm厚的沙石填料并夯实，然后采用20cm厚C25混凝土硬化地面，地面设向四周散排的2%的流水坡。疏散通道全景图4）围墙装修在围墙上涂刷一层防水涂料，槽口浅灰色，墙面米黄色。在围墙底部40cm高的范围内采用水泥砂浆抹面。疏散通道围墙5）门、刺丝滚笼安装大门采用符合国标的不通透不锈钢甲级防盗门；尺寸为1.5m宽×2.1m高，由专业防盗门加工厂商按照设计图纸加工制作。门锁采用单斜舌暗锁．锁芯不低于国标B级，从外需用钥匙开启。门内下压门把手即可开门无需钥匙或拨动旋钮以便迅速疏散旅客。疏散通道防盗门围墙顶部安装剌丝滚笼。先通过预埋的U形螺栓将刺丝滚笼支架固定于围墙内侧顶部；支架固定完成后沿墙体纵向悬挂两根纵向拉筋(每根纵向拉筋由两根钢丝互绕制作），纵向拉筋悬挂于支架焊接挂钓上，采用刺丝连接卡或φ2.5mm镀锌钢丝绕支架钢管和纵向拉筋2圈后拧紧固定。刺丝滚笼采用刺丝连接卡或φ2.5mm镀锌冷拔钢丝绕2圈拧紧团定于纵向拉筋上，上下纵向拉筋处间隔固定，同一直线方向刺丝滚笼每间隔80cm固定一处。刺丝滚笼安装后圈径不小于45cm,刺丝连接卡连接点间距在同一直线上为20cm。刺丝滚笼安装后下缘距离墙顶垂直距离为5cm。剌丝滚笼5施工安全保证措施5.1安全管理组织机构成立以项目经理为首的安全生产领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，突出专职安全员的责权，健全岗位责任制，从组织、制度、防范措施三方面的保证安全，做到规范施工，安全操作。5.2安全保证体系以安全管理体系的建立健全为抓手，通过安全体系的有效运转，实现安全全面管理。纵深推进安全管理，确保安全体系在承台工作面都有效运转，实现全面安全管理。本项目安全保证体系详见下图：项目分部项目分部安全生产保证体系检查保证思想保证项目部每月一次检查架子队每周一次检查按照规定提取技术措施经费其它经济奖惩逐级签订包保责任制定期检查工班每天一次检查班组每工序检查对安全隐患逐一落实解决项目部安全领导小组安全环保部专职安全员架子队安全领导小组义务安全员班组长开展安全活动普及教育专业教育特殊工种教育强化安全意识，增强预防能力实现安全目标组织保证不定期检查经济兑现经济保证项目分部半月一次检查安全保证体系框图5.3安全生产技术保证措施1、施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提醒工人注意安全，上下做好围栏防护。2、施工用模板、支架等承重结构经设计检算，保证有足够的强度和安全系数。3、所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程。4、高空作业，按规定配备安全帽、系安全带、挂安全网，模板施工平台围栏安装牢固稳定。对施工地段红线范围封闭，严禁非施工人员进入。5.3.1模板施工安全保证措施1、模板安装前要审查设计审批手续是否齐全，结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际，是否有安装拆除方案。2、模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。3、安装作业高度超过两米时使用模板自带上下爬梯及工作平台，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。4、模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。5、已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。6、垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。五级风以上应停止吊运作业。7、模板拆除：混凝土达到规定强度后方能拆除模板；拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落；用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。5.3.2支架施工安全保证措施（1）支架搭设支架搭设前组织专人检查支架材料的材质、规格尺寸、外观质量等，验收合格后方可进行支架搭设。支架搭设前结合支架形式及场地地质条件，进行地基荷载试验，地基处理完成后，满足规范及施工要求。支架安装从一端向另一端或从跨中向两端延伸，按照、底座、立杆、水平杆、剪刀撑的顺序自下而上逐层搭设，每层高度不宜大于3m。剪刀撑设置：分别设置竖向剪刀撑、水平剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角在45度～60度之间。设置安全警示标志，围蔽施工区域，禁止非施工人员入内，条形基础绘制安全警示标识及设置防撞措施。（2）支架拆除拆除支架前的准确备工作应符合下列规定：①应全面检查支架的连接、支撑体系等是否符合构造要求；②应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；③应清除支架上杂物及地面障碍物。拆除支架时，应符合下列规定：①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，对于顺坡式应急疏散通道应按“从疏散通道高点到低点”的顺序拆除，待拆除到同一高度时应按“从中间向两端”的顺序和“纵桥向对称均匀、横桥向基本同步”的原则分阶段进行支架拆除；卸料时应符合下列规定：①各构配件严禁抛至地面；②运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。安全管理①支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。②搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。③支架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。④作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在支架上；严禁悬挂起重设备。⑤当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止支架搭设与拆除作业。⑥支架使用中，应定期检查杆件的设置的连接是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；支架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。⑦在支架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、剪刀撑等。⑧不得在支架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。⑨在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。⑩搭拆支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.3.3机械安全保证措施1、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。2、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。3、机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。4、施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）要求进行设计、检测。5、起重机、高空作业等严格执行安全交底的内容。5.3.4高空作业安全保证措施1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。2、年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。3、距地面2m以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。4、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。7、高空作业区地面要划出禁区，用防护栏围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。8、靠近电源线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线2m以外。禁止在高压线下作业。9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。10、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。11、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。13、卷扬机等各种升降材料的设备严禁上下载人。14、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。15、墩台模板操作平台和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当无法清除时，停止高空作业。18、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。5.3.5临边安全防护措施1、墩顶工作平台满铺花纹钢板。2、工作平台四周设置高安全护栏，采用安全网防护。3、悬挂醒目警示标志标牌。4、工作平台必须满足施工安全要求。5、施工过程中，加强对施工平台的检查并定期维护。5.3.6安全用电技术措施1、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。2、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。3、各种类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。4、配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。用电设施实行一机、一闸、一漏、一箱，漏电保护器装置应与设备相配合，不得用一个开关直接控制两台及以上的用电设施。5、施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压。6、严禁用其他金属丝代替熔断丝。7、使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。8、搬迁或移动电气设备必须先切断电源。9、搬运钢筋、钢管及其他金属物时，严禁触碰到电线。10、禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止擅自使用电炉和其他电加热器。11、在架空输电线路附近工作时，应停止输电，不能停电时，应有隔离措施，要保持安全距离，防止触碰。12、混凝土振捣器操作人员，作业中必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，防止发生触电事故。5.3.7气割、电焊安全技术措施1、焊工必须持证上岗，无证人员，不准进行焊、割作业。2、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。3、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。4、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。5、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。6、乙炔瓶和氧气瓶、氧气瓶及易燃物品严禁同室储存；放置地点不得靠近热源和电器设备，距明火的距离不得小于10m。7、严禁使用煤气代替乙炔用来切割作业。5.3.8施工现场防火措施1、项目建立防火责任制，职责明确。2、按规定建立义务消防队，有专人负责，制定出教育训练计划和管理办法。3、重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。4、建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。5、设置消防器材。6、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。5.3.9钢筋工程安全保证措施1、钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上造成烧伤。2、钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、鐓头机、电焊机等）是否良好，禁止非操作人员进入，地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠。3、电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象；多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；不得在负载时调节电流及极性开关。4、电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。5.3.10施工安全管理注意事项1、施工现场必须有严格的安全隔离设施，闲杂人员不准进入作业区，要有醒目的安全标志，交通繁忙地段和上下班高峰行人自行车多的路段，要指挥纠察，维持秩序，确保人车安全通行无阻。2、施工前工地负责人必须向全体施工人员进行安全技术及安全注意事项交底，对特种人员、特殊设备主要部位要作出详细安全交底，交底内容要记录在当天施工日记中备案。3、做好施工前对各种机械设备、施工机具进行安全检查，保证其健全、有效，不得带病运转，确保安全运行。4、使用移动电具，必须配备移动标准电箱，操作人员要戴好绝缘手套和绝缘鞋。5、必须戴好安全帽，登高作业人员必须系好安全带，穿防滑软底鞋。6、施分部域的便道、便桥要牢固、平坦，交通要道要实行机非分流，便桥两端要设有安全警告、警示标志，夜间要点“闪光灯”示警。7、起重设备必须完好无损，钢丝绳使用时要剩余3圈以上，要经常检查保养，凡发现有六分之一断丝现象，应停止使用，并立即更换。钢丝绳的接头处按规定使用三只扎头固定，操作人员要指派熟练专业人员，指挥信号要明确，不得多人指挥。6施工管理及作业人员配备和分工为实现管理目标，同时便于对内管理、对外协调，成立了负责现场生产的高铁桥梁墩台管理团队，同时下设专业作业队。6.1管理人员配置管理人员配置计划表（每个工作面）序号工种数量职责备注1现场负责人2负责现场工作安排及协调多个工作面共同管理2技术员4负责现场施工技术服务3质检员3负责现场施工质量检查4测量员6进行测量定位5安全员3负责整个施工过程的安全巡检6试验员2负责混凝土性能指标检测合计206.2劳动力配置主要劳动力配置计划表（每个工作面）序号工种职责人数备注1班组长组织工人按分工进行作业12砼运输车司机混凝土运输33汽车吊司机材料垂直运输14平板运输车司机材料运输15汽车泵司机混凝土泵送入模16司索工吊装捆绑、摘钩等17信号工吊装信号指挥1持证上岗8电工用电维护1持证上岗9高空作业工钢筋预埋等高空作业2持证上岗10钢筋工钢筋下料弯折、钢筋现场绑扎311电焊工钢筋焊接1持证上岗12普工4合计207验收要求7.1验收标准及验收内容7.1.1支架施工验收标准支架原材料机构件进场后，支架搭设完成后均应组织检查验收，允许偏差和检验方法应符合下表的要求。盘扣支架质量检查验收表序号检查项目质量要求检验方法检验数量1底座与垫木、垫木与地基接触面无松动或脱空查看全部2可调底座插入立杆长度≥150mm查看尺量全部伸出立杆长度≤300mm3可调顶托插入立杆长度≥150mm全部伸出立杆长度≤400mm查看尺量4立杆间距符合设计要求查看尺量全部接头相邻立杆接头不在相同步距内垂直度1.8m高度内偏差小于5mm纵横向轴线偏差小于间距的1/2005水平杆步距符合设计查看尺量全部水平度相邻水平杆高差小于5mm6盘扣插销未打紧不允许查看全部7剪刀撑位置和间距符合设计查看尺量全部与地面交角45°~60°搭接长度及扣件数量搭接长度大于1000mm，搭接处扣件不小于3个与立杆（水平杆）扣接每步扣接，与节点距≤100mm扣件拧紧力不小于40N˙m，且不大于65N˙m复拧8顶托与纵（横）梁接触面对中、不允许脱空或线接触查看全部9纵（横）梁间距偏差小于20mm查看尺量全部下层纵横梁至于顶托上，交错布置上层纵横梁交错搭接在下层纵横梁上10支架全高度垂直度小于等于支架总高度/600，且＜35mm测量四周每面不少于4根杆7.1.2钢筋施工验收标准钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的加工应符合下表的要求。钢筋加工质量检查验收表序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量检查不少于5处