2.团体标准《炒糖色液体糖》（征求意见稿）编制说明-ywj

团体标准《炒糖色液体糖》（征求意见稿）编制说明一、任务来源、起草单位、主要起草人根据《广西标准化协会关于下达2026年第二十二批原创性高质量团体标准制修订项目计划的通知》（桂标协〔2026〕256号）文件精神，由来宾市百盛生物科技有限公司提出，来宾市百盛生物科技有限公司、广西科学院、广西大学、广西科技师范学院、来宾市产业技术研究院等单位共同起草的团体标准《炒糖色液体糖》（项目编号：2026-2226）获批立项。二、制定标准的必要性和意义广西作为国家规划的“中国糖罐子”，广西是全国最大的糖料种植基地和食糖主产区，在保障国家食糖供应安全中发挥着重要作用。广西糖料蔗种植面积与食糖产量连续34个榨季居全国第一。2024年广西糖业循环经济产值突破千亿元，副产品利用率达98.6%。2024/25年榨季，全区糖料蔗种植面积1135万亩，食糖产量646万吨、同比增加28万吨，创近十年新高。液体糖是广西糖业向精深加工方向延伸的重要产品品类，近年来已有多个液体糖生产项目落地或投产。从全球市场来看，液体糖市场规模庞大，全球市场规模约为200亿美元。中国液体糖市场预计2025至2034年间将以约2.40%的年复合增长率持续扩大。目前炒糖色液体糖产品每天线上销售规格600g/瓶能达到2000～5000瓶，年产量可达到400吨。液体糖是食糖深加工领域的重要产品形态，广泛应用于食品工业、饮料制造、烘焙加工、调味品生产等多个行业。液体糖以原糖、赤砂糖、红糖等等为原料经溶解、精制而成，具有使用便捷、溶解迅速、品质稳定等优势；炒糖色液体糖则是将食糖添加酸类物质或直接高温熬制而成处理，赋予产品独特的焦香风味和色泽，在传统糕点、糖果、酱料等产品中具有不可替代的作用。近年来，随着我国食品工业的快速发展和消费升级的持续推进，炒糖色液体糖产品的市场需求持续增长，产品品类不断丰富，生产工艺持续创新，产业发展呈现出良好的增长态势。然而，与产业快速发展形成对照的是，目前国内尚无针对液体糖和炒糖产品的专项标准，企业在生产、质量控制、产品分级、检测方法等方面缺乏统一的技术依据，制约了产业的规范化、标准化发展。炒糖色液体糖市场呈现良好的增长势头，在食品和饮料中日益广泛的应用，与此同时，炒糖色液体糖作为一种具有独特焦香风味和红褐色泽的食糖深加工产品，在烘焙、调味品、酱卤制品、糖果等细分领域的需求，已成为食品加工企业提升产品风味和外观品质的重要原料。同时随着我国食品工业的快速发展和消费升级的持续推进，下游用户对液体糖和炒糖产品的品质要求日趋多样化、精细化。部分客户明确提出了对具有一定红褐色泽的液体糖产品的特定需求，这类产品介于传统液体糖与焦糖色之间，具有独特的产品定位和市场空间。液体糖虽有行业标准但其技术指标难以覆盖炒糖产品的特殊要求。产品缺乏统一的产品质量语言，制约了产品的规范化生产和市场的有序流通。当前，行业标准《液体糖》对干物质中总糖分（蔗糖+还原糖）要求≥95%，对还原糖含量有明确的分级要求及相关色值要求。而炒糖色液体糖产品在生产过程中需要将部分还原糖或蔗糖转化为具有颜色的炒糖成分，这部分物质不再以蔗糖或还原糖的形式存在，因此总糖分和还原糖指标对炒糖产品不具有适用性。在色值方面，炒糖色液体糖产品的吸光度范围通常在0.00～0.070之间，既无法完全套用液体糖的色值指标，也难以适用焦糖色的吸光度标准。此外，炒糖色液体糖产品在pH值、灰分、二氧化硫、总氮等指标上也与液体糖和焦糖色存在显著差异。炒糖色液体糖的独特产品定位，使其在现行标准体系中找不到恰当的技术规范归属，标准空白问题十分突出。通过团体标准《炒糖色液体糖》的制定与实施，规范炒糖产品统一的技术要求、试验方法、检验规则和标志包装，有效填补国内该类产品标准的空白。标准的制定将填补国内液体糖和炒糖产品标准的空白，为生产企业提供明确的产品质量技术依据，为市场监管提供科学的技术支撑，为上下游产业的供需对接提供统一的技术语言，为保障液体糖和炒糖产品的质量安全、保护消费者权益提供有力的技术支撑，对于推动食糖深加工产业的高质量发展具有重要的作用。三、主要起草过程（一）成立标准编制工作组团体标准《炒糖色液体糖》项目任务下达后，来宾市百盛生物科技有限公司成立了标准编制工作组，制定了起草编写方案，明确任务职责，确定工作技术路线，开展标准研制工作。具体标准编制工作由来宾市百盛生物科技有限公司提出，来宾市百盛生物科技有限公司、广西科学院、广西大学、广西科技师范学院、来宾市产业技术研究院等单位相关人员配合。编制工作组下设两个组分别是资料收集组、草案编写组。资料收集组负责国内有关炒糖色液体糖的文献资料的查询、收集和整理工作。草案编写组负责起草标准草案、征求意见稿和标准编制说明、送审稿及编制说明的编写工作，包括后期召开征求意见会、网上征求意见，以及标准的不断修改和完善。（二）收集整理文献资料标准编制工作组收集了国内有关炒糖色液体糖相关文献资料。主要有：GB1886.64食品安全国家标准食品添加剂焦糖色QB/T4093液体糖GB/T317白砂糖GB13104食品安全国家标准食糖GB/T15108原糖GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB5009.11食品安全国家标准食品中总砷及无机砷的测定GB5009.12食品安全国家标准食品中铅的测定GB5009.17食品安全国家标准食品中总汞及有机汞的测定GB5749生活饮用水卫生标准GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB28050食品安全国家标准预包装食品营养标签通则JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则（三）研讨确定标准特色、创新点、主体内容标准编制工作组在对收集的资料进行整理研究之后，标准编制工作组召开了标准编制会议，对标准的整体框架结构进行了研究，并对标准的关键性内容进行了初步探讨。经过研究，标准的主体内容规定了炒糖色液体糖的技术要求、标签、包装、运输和贮存的要求，描述了相应的检验方法和检验规则。本标准核心技术与创新点：（一）核心技术本文件创新性地建立了涵盖原料要求、感官要求、理化要求、净含量要求等全维度的质量保障体系。在原料方面，对生产用水、白砂糖、原糖、赤砂糖、红糖等均提出了明确的合规要求；在质量方面，通过干物质、pH、吸光度、氨氮、二氧化硫、总氮、总硫、总砷、铅、总汞等多指标协同控制。这一全流程质量控制体系为炒糖色液体糖产品的质量安全提供了系统性保障。创新点1.炒糖色液体糖产品与焦糖色在色值表征上存在本质差异。焦糖色的吸光度范围一般为0.01～1.00，而炒糖产品的吸光度通常为0.00～0.070，远低于焦糖色的下限要求。2.针对炒糖色液体糖产品建立了涵盖干物质、pH（3.0～7.0）、吸光度（0.00～0.070）、氨氮（＜0.05%）、二氧化硫（＜0.03%）、总氮（＜1.5%）、总硫（≤1%）等多维度指标的质量控制体系。3.炒糖生产过程中，需要通过磷酸、盐酸、柠檬酸等pH调节剂将部分蔗糖转化为还原糖，再经升温处理实现转色。该技术的核心在于精准控制pH值（3.0～7.0）和转化程度，确保糖分尽可能纯正的同时，使产品获得稳定的色泽和风味特征。（四）调研及形成草案、征求意见稿2026年4月～5月，标准编制工作组进行了广泛实地调研工作，查阅了大量的国内文献资料，对炒糖色液体糖相关的前人研究成果进行系统总结。调研的同时，来宾市百盛生物科技有限公司召集相关人员开展了标准研讨会，对炒糖色液体糖相关文件进行系统总结，标准编制组形成了标准的基本构架，对主要内容进行了讨论并对项目的工作进行了部署和安排。2026年6月～7月，在前期工作的基础之上，通过理清逻辑脉络，整合已有的参考资料中有关炒糖色液体糖要求，来宾市百盛生物科技有限公司在广泛实地调研及查阅资料的基础上，按照简化、统一等原则，编制完成团体标准《炒糖色液体糖》（草案）。2026年7月～8月，标准编制工作组再次开展研讨会，掌握各方关于炒糖色液体糖的具体指标要求。以草案为基础，提炼核心技术细节，组织来宾市百盛生物科技有限公司、广西科学院、广西大学、广西科技师范学院、来宾市产业技术研究院等单位进行内部分组调研研讨确定指标，并对来宾市百盛生物科技有限公司企业进行抽样，并实际征求意见，通过收集反馈了各单位意见，标准编制工作组召开会议对标准草案进行了反复修改和研究讨论。标准编制组进一步讨论完善标准草案，形成团体标准《炒糖色液体糖》（征求意见稿）和（征求意见稿）编制说明。四、制定标准的原则和依据，与现行法律法规的关系，与有关国家标准、行业标准的协调情况（一）编制原则1、实用性原则本文件是在充分收集相关资料和文献，分析炒糖色液体糖当前现状，调研现有的市场情况，在现有国家、行业标准相关炒糖色液体糖产品要求的基础上，结合炒糖色液体糖生产经验、检测结果总结起草。符合当前炒糖色液体糖发展的方向与市场需求，有利于行业的长远发展，有利于提高炒糖色液体糖产品质量和商品经济价值，对推动我区炒糖色液体糖产业健康发展，打造炒糖色液体糖品牌，具有实用性和可操作性。2、协调性原则本文件编写过程中注意了与炒糖色液体糖相关法律法规的协调问题，在内容上与现行法律法规、标准协调一致。3、规范性原则本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和起草规则》的要求和规定编写本标准的内容，保证标准的编写质量。4、前瞻性原则本文件在兼顾当前炒糖色液体糖实际情况的同时，还考虑到了炒糖色液体糖产业快速发展的趋势和需要，在标准中体现了保持产品特色、前瞻性和先进性条款，作为对炒糖色液体糖产品质量发展的指导。（二）编制依据本标准严格按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则起草，标准主要内容参考《QB/T4093液体糖》《GB1886.64食品安全国家标准食品添加剂焦糖色》等相关要求制定，结合起草单位前期炒糖色液体糖经验总结进行起草。（三）与现行法律、法规的关系，与有关国家标准、行业标准的协调情况经查阅，暂无“"炒糖色液体糖"的标准。经查阅，与“炒糖色液体糖”相关的标准有：GB1886.64-2015《食品安全国家标准食品添加剂焦糖色》、QB/T4093-2023《液体糖》、《GB13104-2014食品安全国家标准食糖》、《GB/T317-2018白砂糖》、《GB/T20882.4-2021果葡糖浆》。牵头单位开发的炒糖色液体糖是以各种糖类为原料（白砂糖、果脯糖浆、黄糖、砂糖、赤砂糖等），经过添加酸类物质或直接高温熬制而成，熬制过程针对不同的客户需求控制糖浆的色率，使糖浆呈现不同色泽和甜度，如月饼用糖浆，上面提到的《GB13104-2014食品安全国家标准食糖》《GB/T317-2018白砂糖》《GB/T20882.4-2021果葡糖浆》是牵头单位产品的主要原料，牵头单位的炒糖与《QB/T4093-2023液体糖》《GB/T31320-2014流质糖果》都属于用各种糖加工而成的产品，而液体糖注重的是将各种物色的固体糖溶解成糖浆即可，不需要或不能进行任何加工，保持原来固体糖的物色性质，而《GB/T31320-2014流质糖果》专注于在糖果中塑形使用。牵头单位炒糖色液体糖注重于将各种固体糖溶解后，经过添加酸类物质或不添加任何物质，在高温下熬制成带有红色或黑褐色的糖浆液体，注重于保持食品糖浆原有的安全性外，更给其他食品添加诱人的亮红或黑褐色色泽。该类产品主要应用于调制类咖啡但无苦味的奶茶类饮料，用于烹饪用红烧、卤制品，以及加到调味品中作为着色糖浆。产品结合了液体糖和焦糖色的各种有点，应用更为广泛。本标准炒糖与QB/T4093-2023《液体糖》的指标对比说明单位转化糖炒糖备注干物质%≥65≥65成本考虑，对质量影响不大pH/4.0～7.03.0-7.0牵头单位企标《Q/LBBS0002S-2023液体糖》中需要用磷酸、盐酸、柠檬酸等物料作为pH调味剂将某些糖转换为还原糖后再升温转色，为了少加液碱确保糖分尽可能纯正，因此需保持原3.0～7.0之间本标准炒糖与GB1886.64-2015《食品安全国家标准食品添加剂焦糖色》的对比说明单位焦糖色炒糖吸光度/0.01-1.000.00～0.070根据客户需求，吸光度要求在0.01以下的不符合焦糖色国标，因此设置0.00-0.070坚固液体糖标准和焦糖色标准氨氮%≤0.6＜0.05牵头单位企标《Q/LBBS0002S-2023液体糖>标准包含原糖、赤砂糖、红糖、糖蜜等原材料，该指标依据原材料进行限量。二氧化硫%＜0.2＜0.03牵头单位企标《Q/LBBS0002S-2023液体糖>标准包含原糖、赤砂糖、红糖、糖蜜等原材料，该指标依据原材料进行限量。总氮%＜3.3＜1.5牵头单位企标《Q/LBBS0002S-2023液体糖>标准包含原糖、赤砂糖、红糖等原材料，该指标依据原材料进行限量。总硫%＜3.5≤1牵头单位企标《Q/LBBS0002S-2023液体糖>标准包含原糖、赤砂糖、红糖等原材料，该指标依据原材料进行限量。砷mg/kg≤0.5/该三项指标受食品原材料影响，因此未对限值进行修改铅mg/kg≤0.5/汞mg/kg≤0.1/市面上炒糖色类液体糖产品标准混乱，部分执行复合调味料标准，部分使用企业标准；原有液体糖行业标准产出产品无法满足客户需要带颜色的使用需求；而焦糖色属于食品添加剂，但调味品企业存在清洁标签诉求，希望标签标注“液体糖”而非食品添加剂。本产品工艺特点：采用普通法纯糖高温熬制，不添加氨、亚硫酸铵等化学催化剂；原料包含白砂糖、果葡糖、果糖、黄糖、糖蜜等食品级糖料，可根据客户需求复配。先将蔗糖水解转化为还原糖，再经高温、调酸反应，部分还原糖进一步转化生成着色物质；类似家庭炒糖，工业可精准控制吸光度（着色能力）。填补现有标准空白，为本产品提供合法执行依据，区分于焦糖色国标（GB1886.64）与原有液体糖行标，实现清洁标签。综述：现行的产品标准未对针对“炒糖色液体糖”的质量提出要求，相关标准中的部分指标和要求已经不再适用，pH、吸光度、氨氮、二氧化硫、总氮、总硫均与GB1886.64-2015《食品安全国家标准食品添加剂焦糖色》、QB/T4093-2023《液体糖》不同，需要根据当前区内炒糖色液体糖的应用状况以及企业的清洁标签要求，制定符合现行要求的产品标准，以指导糖业的高质量发展。本标准的内容与现行的法律、法规及强制性标准无冲突，标准的编写符合GB/T1.1-2020的要求。五、主要条款的说明团体标准《炒糖色液体糖》界定了炒糖色液体糖的术语和定义，规定了技术要求、标签、包装、运输和贮存的要求，描述了相应的检验方法和检验规则。适用于炒糖色液体糖的生产、检验和销售。术语和定义“炒糖色液体糖”是指以白砂糖、绵白糖、原糖、赤砂糖、红糖等食糖为原料，经高温熬煮等工艺，使蔗糖或还原糖转化为红褐色物质，再经冷却、包装而成的粘稠状液体产品，属非即食液体调味料。该产品目前无直接适用的国家标准或行业标准，其定义主要依据相关企业标准，并参考行业标准《液体糖》（QB/T4093-2023）中关于“以甘蔗、甜菜或原糖为原料制成的液体糖”的原料和形态要求进行表述。本产品原料包含白砂糖、果葡糖、果糖、黄糖、糖蜜等食品级糖料，可根据客户需求复配。将其界定为“液体产品”而非食品添加剂“焦糖色”，理由在于：其生产工艺不涉及铵法、亚硫酸铵法等焦糖色专用方法，产品主要用于烹饪中着色增香，需经高温烹调后食用，而“焦糖色”作为食品添加剂执行国家标准（GB1886.64-2015），用途、用量及使用范围均有严格限制，两者在产品性质、执行标准和应用方式上存在根本差异，目前调味品企业存在清洁标签诉求和市场需求。因此，基于产品工艺特性、行业分类惯例及法规适用性，将其定义为“炒糖色液体糖”并归类为液体产品，既符合生产实际，也便于市场监管和使用规范。技术要求1、原辅料要求白砂糖应符合GB/T317的规定；原糖应符合GB/T15108的规定；赤砂糖、红糖应符合GB13104的规定；加工用水应符合GB5749的规定；食品添加剂（磷酸、盐酸、柠檬酸等）的使用应符合GB2760的规定。以上原辅料均应来自合格供应商，不得使用不符合食品安全标准的原料。同时，生产过程中食品添加剂的使用品种和使用量应严格控制在GB2760允许范围内，不得超范围、超限量使用。2.感官要求表1相关标准与本标准的感官要求对比项目炒糖色液体糖GB1886.64-2015食品安全国家标准食品添加剂焦糖色QB/T4093-2023液体糖色泽具有产品固有的无色至黑褐色，均匀一致黑褐色无色至金黄色气味、滋味无臭，无异味具有焦糖的焦香味甜味温和，无臭，无异味组织形态呈粘稠状液体，无析出物液体、粉末或颗粒呈透明清亮液体，无析出物杂质无正常视力可见外来杂质-无肉眼可见杂质本团体标准《炒糖色液体糖》中感官要求的制定，主要参照了QB/T4093-2023《液体糖》的指标框架和表述方式，其组织形态要求“呈粘稠状液体，无析出物”、杂质要求“无正常视力可见外来杂质”以及气味要求“无臭，无异味”等表述，均与QB/T4093-2023保持高度一致；色泽要求在QB/T4093-2023规定的“无色至金黄色”基础上，结合炒糖色产品的实际状态向深色方向扩展至“黑褐色”，使指标范围更贴合生产实际。与此同时，本团体标准与GB1886.64-2015《食品安全国家标准食品添加剂焦糖色》进行了明确区分：后者将焦糖色定义为“黑褐色”、具有“焦香味”的食品添加剂，而本团体标准未采用“焦香味”描述，而是沿用液体糖“无臭，无异味”的表述，从感官指标上清晰界定了本品为“调味料”而非“食品添加剂”的产品属性。总体而言，本团体标准在保持与现有国家标准、行业标准协调一致的基础上，填补了“炒糖色液体糖”细分领域的标准空白，通过拓宽色泽范围、准确定位产品类别，体现了团体标准响应行业需求、贴近生产实际的灵活优势，为后续可能的行业标准或国家标准升级奠定了技术基础。3、理化指标理化指标主要根据食品添加剂焦糖色、液体糖的相关国家、行业标准，主要对干物质、pH、吸光度（610nm）、氨氮、二氧化硫、总氮、总硫、总砷、铅、总汞指标进行了规定。项目质量指标干物质（％）≥65pH3.0～7.0吸光度（610nm）0.00～0.070氨氮（以N计）/（％）＜0.05二氧化硫（以SO₂计）/（％）＜0.03总氮（％）≤1.5总硫（％）≤1总砷（以As计）/（mg/kg）≥0.5铅（以Pb计）/（mg/kg）≤0.5总汞（以Hg计）/（mg/kg）≤0.1为验证所定各项指标符合生产实际，并与相关国标标准协调，起草单位对相关企业的炒糖色液体糖送检的产品进行检测验证，理化指标主要依据炒糖色液体糖的检验情况，并经过分析讨论后确定得到范围，具体指标见表2。表2理化指标检测汇总序号干物质(%)pH吸光度(E1cm/E10nm)氨氮(%)二氧化硫(mg/kg或%)总氮(%)总硫(%)总砷(mg/kg)铅(mg/kg)总汞(mg/kg)1//0.056000.580.820.025未检出（检出限0.005）<0.0102//0.045000.320.610.013未检出（检出限0.005）<0.0103//0.051000.020.03未检出（检出限0.01）未检出（检出限0.005）<0.0034//0.043000.010.13未检出（检出限0.01）0.0099<0.003576.14.23//未检出（检出限3.0mg/kg）//未检出（检出限0.003）未检出（检出限0.02）/6//0.04300.0020.010.01未检出（检出限0.01）未检出（检出限0.005）<0.0037//0.05500.0030.020.01未检出（检出限0.01）未检出（检出限0.005）<0.003873.94.64//未检出（检出限1mg/kg）//未检出（检出限0.01）未检出（检出限0.02）/974.66.28//未检出（检出限1mg/kg）//0.016（检出限0.003）未检出（检出限0.02）/10//0.0540.00270.00350.0170.227未检出（检出限0.01）未检出（检出限0.005）<0.00311//0.0430.0040.00670.0190.378未检出（检出限0.01）未检出（检出限0.005）<0.00312//0.0470.00280.00530.120.19未检出（检出限0.01）未检出（定量限0.04）未检出（定量限0.003）13//0.0530.00260.00280.0220.0092未检出（定量限0.010）未检出（定量限0.04）未检出（定量限0.003）1476.44.5//未检出（检出限1mg/kg）//未检出（检出限0.003）未检出（检出限0.02）/1577.44.42//<10（定量限10mg/kg）//未检出（检出限0.002）未检出（检出限0.02）/16//0.040.0110.0030.140.33未检出（定量限0.005）未检出（检出限0.005）未检出（定量限0.003）17//0.0520.0040.0010.010.23未检出（定量限0.005）未检出（检出限0.005）未检出（定量限0.003）1873.94.3//未检出（检出限1mg/kg）//未检出（检出限0.002）未检出（检出限0.02）/19//0.0580.0020.0040.040.090.005440.0056未检出20//0.0510.0020.0050.0030.13未检出（定量限0.005）未检出（检出限0.005）未检出（定量限0.003）21//0.0580.010.003未检出0.23未检出（定量限0.03）未检出（检出限0.005）未检出（定量限0.003）22//0.0550.0080.0030.010.02未检出（定量限0.03）未检出（检出限0.005）未检出（定量限0.003）23//0.0480.0060.0020.010.02未检出（定量限0.03）未检出（检出限0.005）未检出（定量限0.003）24//0.0440.0110.0030.020.16未检出（定量限0.03）未检出（检出限0.005）未检出（定量限0.003）25//0.0530.0030.0030.020.01未检出（定量限0.03）未检出（检出限0.005）未检出（定量限0.003）2677.14.6//未检出（定量限10mg/kg）//未检出（定量限0.03）未检出（定量限0.05）/27//0.0440.0070.0040.030.01未检出（定量限0.03）未检出（检出限0.005）未检出（定量限0.003）28//0.0550.0050.0030.020.08未检出（定量限0.03）未检出（检出限0.005）未检出（定量限0.003）29//0.0490.0080.0050.030.05未检出（定量限0.03）未检出（检出限0.005）未检出（定量限0.003）范围73.9-77.44.23-6.280.040-0.0580-0.0110-0.00670-0.580.0092-0.82未检出-0.025未检出-0.0099未检出1、干物质干物质（固形物）是衡量炒糖色液体糖产品中可溶性固形物含量的关键质量指标，直接反映了产品的有效成分浓度和实际使用价值。该指标不仅影响产品的粘稠度和挂壁性能，更与下游应用中的投料量、出品率及产品成本直接相关。适宜的干物质含量能够确保产品在烹饪、烘焙、调味等应用场景中发挥稳定的着色和增稠效果，同时也有利于产品的贮藏稳定性和微生物安全性。此外，干物质含量与吸光度、pH等理化指标存在关联性，是产品品质综合评价的重要基础参数。本标准主要参照《QB/T4093-2023液体糖》规定为≥65%，本次对7批次样品进行干物质含量检测验证，最低为73.9%，最高为77.4%，平均值为75.5%，全部高于标准规定的≥65%的限量要求。具体分析如下：——干物质≥65%的抽检结果占比达100%；——干物质≥73%的抽检结果占比达100%；——干物质≥74%的抽检结果占比达71.4%；——干物质≥75%的抽检结果占比达57.1%；——干物质≥76%的抽检结果占比达42.9%。全部7批次样品干物质含量均达到标准规定的≥65%，合格率为100%，符合《QB/T4093-2023液体糖》的要求。其中71.4%的样品干物质含量≥74%，57.1%的样品干物质含量≥75%，整体干物质含量显著优于标准下限值，表明产品在生产过程中固形物浓度控制良好，有效成分含量充足。较高的干物质含量有助于保障产品在使用过程中的着色的稳定性和经济性。当前检测数据表明，炒糖色液体糖在干物质指标上表现稳定，产品品质一致性良好，能够有效支撑标准中≥65%的指标设定，因此经起草单位研讨确定干物质定为≥65%。2、pHpH值是炒糖色液体糖产品中氢离子活度的量度，是反映产品酸度的重要质量指标，直接影响产品在熬制过程中的焦糖化反应效率和转色效果。在炒糖色液体糖的生产工艺中，需要通过磷酸、盐酸、柠檬酸等pH调节剂将部分蔗糖转化为还原糖，再经升温处理实现转色，该技术的核心在于精准控制pH值和转化程度，以确保糖分尽可能纯正的同时，使产品获得稳定的色泽和风味特征。适宜的pH范围不仅能够保证焦糖化反应在可控条件下进行，还关系到产品的色泽稳定性、微生物安全性以及下游应用中的适配性。此外，pH值与产品的灰分、吸光度等理化指标存在内在关联，是生产过程控制和产品质量评价的重要基础参数。本次对7批次样品进行pH值检测，最低为4.23，最高为6.28，平均值为4.71，全部处于标准规定的3.0～7.0范围之内。具体分析如下：具体分析如下：——pH在3.0～7.0范围内的抽检结果占比达100%；——pH在4.0～6.5范围内的抽检结果占比达100%；——pH在4.0～4.8范围内的抽检结果占比达100%；——pH在4.0～5.0范围内的抽检结果占比达85.7%；全部7批次样品pH值均达到标准规定的3.0～7.0，合格率为100%。其中85.7%的样品pH值集中在4.0～5.0之间，100%的样品pH值在4.0～4.8之间，数据分布高度集中，表明产品在生产过程中酸度控制稳定，工艺重现性良好。仅有1批次样品pH值为6.28，略高于其他批次但仍处于标准范围内，说明在工艺控制过程中可根据下游客户对产品色泽和转化程度的不同需求进行适度调节。整体而言，当前检测数据表明炒糖色液体糖在pH指标上表现稳定，绝大多数产品pH值维持在4.0～5.0的较窄区间内，能够有效支撑标准中pH3.0～7.0的指标设定。3、吸光度吸光度（610nm）是炒糖色液体糖产品色泽深浅的核心量化指标，直接反映了产品中焦糖色素的生成程度和着色能力。在炒糖色液体糖的生产过程中，食糖经高温熬制发生焦糖化反应，生成赋予产品红褐色泽的焦糖色素，吸光度正是对这一显色物质含量的定量表征。该指标与产品的感官色泽要求（无色至黑褐色）形成内在呼应，将主观的视觉评价转化为客观的检测数据，为产品质量控制提供了科学依据。值得注意的是，炒糖色液体糖的吸光度范围（0.00～0.070）远低于食品添加剂焦糖色的吸光度下限（0.01），这正是本标准区别于GB1886.64-2015《食品添加剂焦糖色》的关键技术特征之一，体现了两者在产品定位、用途和工艺上的本质差异——炒糖色液体糖仅需赋予食品适宜的亮红色泽，而非焦糖色的深度着色。本次对22批次样品进行吸光度检测（部分样品未检测该项目），最低为0.040，最高为0.058，平均值为0.050。22批次样品的吸光度检测值全部处于标准规定的0.00～0.070范围之内。具体分析如下：——吸光度在0.00～0.070范围内的抽检结果占比达100%；——吸光度在0.040～0.060范围内的抽检结果占比达100%；——吸光度在0.043～0.058范围内的抽检结果占比达100%；——吸光度在0.045～0.055范围内的抽检结果占比达72.7%；——吸光度≥0.050的抽检结果占比达50.0%；——吸光度＜0.050的抽检结果占比达50.0%。全部22批次样品吸光度均达到标准规定的0.00～0.070，合格率为100%。其中72.7%的样品吸光度集中在0.045～0.055的较窄区间内，数据分布高度集中，标准偏差小，表明产品在生产过程中色泽控制精准，焦糖化反应程度稳定，批次间重现性优良。约半数样品吸光度≥0.050，半数样品吸光度＜0.050，数据围绕均值0.050呈对称分布，说明产品色泽可根据下游客户对着色深度的不同需求在一定范围内灵活调节，体现了本标准在保障产品质量一致性的同时，兼顾了产品规格的多样性。当前检测数据表明，炒糖色液体糖在吸光度指标上表现稳定，产品色泽品质良好，能够有效支撑标准中吸光度0.00～0.070的指标设定。该限量范围的确定，既精准界定了炒糖色液体糖与食品添加剂焦糖色的产品边界，又为生产企业根据客户需求进行产品色泽分级保留了技术空间。4、氨氮氨氮（以N计）是炒糖色液体糖产品中来源于原料夹带或工艺残留的含氮化合物的量化指标，是区分炒糖色液体糖与食品添加剂焦糖色的关键鉴别性指标之一。在食品添加剂焦糖色的生产中，氨法及亚硫酸铵法工艺需添加氨化合物作为反应催化剂，因此GB1886.64-2015《食品安全国家标准食品添加剂焦糖色》对氨氮含量作出了≤0.6%的限量规定。而炒糖色液体糖的生产工艺不涉及添加铵类催化剂，其产品中的氨氮主要来源于原料（如红糖、赤砂糖等）本身的天然夹带，含量远低于焦糖色。因此，对氨氮指标的严格控制，不仅体现了产品清洁生产工艺的特性，也从化学组成层面清晰界定了炒糖色液体糖与焦糖色两种不同属性产品的本质边界。本次对22批次样品进行氨氮检测，最低为0（未检出），最高为0.011%，平均值为0.004%，全部低于标准规定的0.05%限量要求。具体分析如下：——氨氮＜0.05%的抽检结果占比达100%；——氨氮＜0.01%的抽检结果占比达90.9%（20/22）；——氨氮＜0.005%的抽检结果占比达72.7%（16/22）；——氨氮＜0.003%的抽检结果占比达50.0%（11/22）；——氨氮为0（未检出）的抽检结果占比达27.3%（6/22）。全部22批次样品氨氮含量均达到标准规定的＜0.05%，合格率为100%。其中超过90%的样品氨氮含量低于0.01%，72.7%的样品低于0.005%，数据整体偏低且分布集中，表明产品在生产过程中未添加含氮催化剂，氨氮主要来源于原料天然夹带，生产工艺清洁、可控。当前检测数据表明，炒糖色液体糖在氨氮指标上表现优良，产品纯度较高，能够有效支撑标准中氨氮＜0.05%的指标设定。该限量值（0.05%）远严于焦糖色国家标准（≤0.6%），充分体现了本标准在产品安全性和纯度控制上的更高要求，也有力佐证了炒糖色液体糖与焦糖色在工艺本质上的根本区别。5.二氧化硫二氧化硫（以SO₂计）是炒糖色液体糖产品中来源于原料夹带或工艺残留的含硫化合物的量化指标，是反映产品纯度的重要食品安全指标。在食糖及其深加工产品中，二氧化硫残留主要源于原料（如原糖、赤砂糖、红糖等）在生产过程中可能使用的硫熏、漂白等工艺所带来的天然夹带。GB1886.64-2015《食品安全国家标准食品添加剂焦糖色》对二氧化硫含量作出了≤0.2%的限量规定；QB/T4093-2023《液体糖》亦对二氧化硫有限量要求。炒糖色液体糖的生产工艺不额外添加含硫化合物，其产品中的二氧化硫主要来源于原料本身的残留，含量应远低于焦糖色国家标准。因此，对二氧化硫指标的严格控制，既体现了产品清洁生产工艺的特性，也有效保障了产品的食品安全。本次对29批次样品进行二氧化硫检测，其中以百分比（%）表示的结果最低为0（未检出），最高为0.0067%，平均值为0.0030%，具体分析如下：：——二氧化硫＜0.03%的抽检结果占比达100%；——二氧化硫＜0.01%的抽检结果占比达100%；——二氧化硫＜0.005%的抽检结果占比达86.4%；——二氧化硫＜0.003%的抽检结果占比达54.5%；——二氧化硫为0（未检出）的抽检结果占比达18.2%。全部29批次样品二氧化硫含量均达到标准规定的＜0.03%，合格率为100%。其中以百分比（%）计的29批次样品中100%低于0.01%，86.4%低于0.005%，数据整体极低且分布集中，表明产品在生产过程中未额外添加含硫化合物，二氧化硫主要来源于原料天然夹带，生产工艺清洁、可控。当前检测数据表明，炒糖色液体糖在二氧化硫指标上表现优良，产品安全性良好，能够有效支撑标准中二氧化硫＜0.03%的指标设定。该限量值（0.03%）远严于焦糖色国家标准（≤0.2%），充分体现了本标准在产品安全性和纯度控制上的更高要求。总氮总氮和总硫是炒糖色液体糖产品中来源于原料夹带或工艺残留的含氮、含硫化合物的量化指标，是区分炒糖色液体糖与食品添加剂焦糖色的关键鉴别性指标之一。在食品添加剂焦糖色的生产中，氨法及亚硫酸铵法工艺需添加氨化合物和亚硫酸盐作为反应催化剂，因此GB1886.64-2015《食品安全国家标准食品添加剂焦糖色》对总氮作出了≤3.3%、总硫作出了≤3.5%的限量规定。而炒糖色液体糖的生产工艺不涉及添加含氮、含硫催化剂，其产品中的总氮和总硫主要来源于原料（如原糖、赤砂糖、红糖等）本身的天然夹带，含量远低于焦糖色。本次对22批次样品进行总氮检测，最低为0（未检出），最高为0.58%，平均值为0.064%。22批次样品的总氮检测值全部低于标准规定的≤1.5%限量要求。具体分析如下：——总氮≤1.5%的抽检结果占比达100%；——总氮≤0.10%的抽检结果占比达90.9%；——总氮≤0.05%的抽检结果占比达86.4%；——总氮≤0.03%的抽检结果占比达81.8%；——总氮≤0.02%的抽检结果占比达59.1%。全部22批次样品总氮含量均达到标准规定的≤1.5%，合格率为100%。其中超过90%的样品总氮含量低于0.10%，86.4%低于0.05%，数据整体偏低且分布集中，表明产品在生产过程中未添加含氮催化剂，总氮主要来源于原料天然夹带，生产工艺清洁、可控。当前检测数据表明，炒糖色液体糖在总氮指标上表现优良，产品纯度较高，能够有效支撑标准中总氮≤1.5%的指标设定。该限量值远严于焦糖色国家标准（≤3.3%），充分体现了本标准在产品安全性和纯度控制上的更高要求。7、总硫本标准编制过程中，对多批次炒糖色液体糖产品进行了总硫含量检测，以验证标准限值的合理性和可操作性。本次对22批次样品进行总硫检测，最低为0.0092%，最高为0.82%，平均值为0.17%。22批次样品的总硫检测值分别为0.82、0.61、0.03、0.13、0.01、0.01、0.227、0.378、0.19、0.0092、0.33、0.23、0.09、0.13、0.23、0.02、0.02、0.16、0.01、0.01、0.08、0.05（单位：%），全部低于标准规定的≤1%限量要求。具体分析如下：——总硫≤1%的抽检结果占比达100%；——总硫≤0.5%的抽检结果占比达95.5%；——总硫≤0.3%的抽检结果占比达77.3%；——总硫≤0.2%的抽检结果占比达68.2%；——总硫≤0.1%的抽检结果占比达50.0%。