2025年特种设备安全操作员实践技能考核试卷及答案

2025年特种设备安全操作员实践技能考核试卷及答案一、现场安全隐患辨识题（共5题，每题8分，总计40分。要求结合给定的实操模拟场景，依据2025年现行特种设备安全技术规范及标准，准确辨识场景中存在的安全隐患，说明隐患判定的法定依据及对应整改要求，漏答、错答每处隐患扣对应分值，隐患判定依据错误、整改要求不具备可操作性的每处扣减1-2分）1.考核场景为某制造企业额定蒸汽压力1.25MPa、额定蒸发量2t/h的燃煤蒸汽锅炉作业模拟现场，现场设备、环境及人员状态如下：（1）锅炉锅筒上安装的弹簧全启式安全阀铭牌标注整定压力为1.32MPa，安全阀校验铅封表面打印的上次校验日期为2024年3月12日；（2）锅炉右侧水位表汽侧、水侧连管截止阀均处于半关闭状态，水位表显示液位处于刻度线50%正常水位位置，水位表区域局部照明照度实测为75lux；（3）锅炉定期排污管道直接接入厂区雨水管网，排污管路上串联安装的2台排污阀公称压力均为1.0MPa；（4）当班操作员佩戴的特种设备作业人员证显示作业项目为工业锅炉司炉G1，证件有效期至2025年2月；（5）锅炉房内距锅炉操作位3m位置配置2具4kg手提式干粉灭火器，灭火器压力指针处于黄区，锅炉房应急照明装置铭牌标注的连续供电时长为22min。请辨识该场景中的全部安全隐患。2.考核场景为某商业综合体额定载重量1000kg、额定速度1.75m/s、12层12站曳引式乘客电梯作业模拟现场，现场设备、环境及管理状态如下：（1）电梯3层站层门地坎与轿厢地坎的水平距离实测为37mm；（2）电梯轿厢内紧急报警装置测试时，呼叫信号传输至商场消控室固定电话，消控室值班人员在呼叫发起14s后接听，通话语音清晰无杂音；（3）轿厢内壁张贴纸质标识标注下次检验日期为2025年4月，未张贴特种设备使用标志、乘梯安全注意事项及警示标识；（4）电梯底坑内积水平均深度为110mm，底坑急停开关安装位置距离底坑地面高度为1.25m，开关触发功能正常；（5）电梯层门紧急开锁三角钥匙仅配备1把，由商场电梯安全管理员专人保管，测试10层站层门强迫关门装置时，层门开启1/3开度后无法自动闭合。请辨识该场景中的全部安全隐患。3.考核场景为某机械加工车间额定起重量10t、跨度22.5m、工作级别A5的通用桥式起重机作业模拟现场，现场设备、环境及人员作业状态如下：（1）起升机构上升极限位置限位器触发时，吊具定滑轮组下端与卷筒下端外壳的垂直距离实测为175mm；（2）起重机大车运行机构两端扫轨板下缘与轨道顶面的间隙实测为16mm，轨道端部止挡装置焊接固定牢固，端部缓冲器无破损；（3）起重机吊运10t额定载荷试块时，1名指挥人员站在吊物投影区域边缘（距吊物水平距离0.3m）指挥，指挥人员佩戴的安全帽下颌带未系紧，作业时仅手持红绿色信号旗，未配备通讯对讲设备；（4）起重机起升钢丝绳直径实测为13.8mm（钢丝绳公称直径为15mm），钢丝绳在卷筒上的固定端采用2块压板压紧，压板螺栓无松动；（5）大车运行行程限位器在距离轨道端部止挡0.7m位置触发，起重机鸣铃警示装置在作业区域10m位置实测音量为63dB(A)。请辨识该场景中的全部安全隐患。4.考核场景为某物流仓储园区额定起重量3t、最大起升高度3m、载荷中心距500mm的蓄电池平衡重式叉车作业模拟现场，现场设备、环境及人员作业状态如下：（1）叉车额定载荷工况下测试，货叉10min自然下滑量实测为85mm，门架前倾角自然变化量实测为4.8°；（2）叉车制动性能测试时，额定载荷状态下行驶速度为10km/h时的制动距离实测为3.3m，驻车制动装置在10%坡度坡道上停留4.5min时出现匀速下滑；（3）叉车驾驶员座椅安全带卡扣断裂无法锁止，驾驶员作业时佩戴工作帽未佩戴安全帽，车辆前照灯损坏无法点亮，转向灯、制动灯功能正常；（4）叉车蓄电池充电区设置在一层仓储库房内部角落，与普通货物存放区采用镀锌铁丝网分隔，充电区内配置1具3kg二氧化碳灭火器，未设置机械通风装置；（5）叉车额定载荷曲线标识张贴清晰，作业人员将3t额定载荷起升至2.7m高度后，以8km/h速度长距离行驶至卸货点。请辨识该场景中的全部安全隐患。5.考核场景为某化工企业简单压力容器、工业压力管道作业模拟现场，现场设备、环境及人员作业状态如下：（1）容积0.8m³、设计压力1.0MPa的压缩空气储罐（简单压力容器）2019年5月投入使用，未办理特种设备使用登记，储罐本体上次自行检查日期为2023年5月，储罐上安装的安全阀校验有效期至2025年6月；（2）厂区内输送氮气的压力管道（设计压力1.6MPa、公称直径100mm）外表面防腐层脱落面积占管道总面积的16%，管道支吊架有1处出现浮锈，管道表面涂刷中黄色识别色，介质流向箭头标识清晰；（3）现场操作人员佩戴的特种设备作业人员证作业项目为快开门式压力容器操作R1，操作储罐排污时未佩戴防喷溅防护手套；（4）压力管道阀门法兰处存在轻微氮气泄漏，泄漏点周边未设置安全警示标识，泄漏点下方0.3m位置安装有可燃气体检测报警仪；（5）操作人员发现排污阀存在内漏后，在设备保持额定运行压力状态下，微开排污阀开展带压堵漏作业，作业前未办理特种设备作业审批手续。请辨识该场景中的全部安全隐患。二、实操规范操作题（共3题，每题15分，总计45分。要求按照规范流程完成对应实操操作演示，准确说明操作环节的关键参数控制要求、安全确认要点，流程遗漏、参数错误、操作不规范的每处扣减对应分值）6.请按照现行《锅炉安全技术规程》要求，演示额定蒸发量2t/h燃煤蒸汽锅炉从点火前检查到并汽完成的全流程操作，说明各环节关键参数控制要求及安全注意事项。7.请按照现行《电梯维护保养规则》《电梯应急救援指南》要求，演示曳引式乘客电梯非平层位置困人故障的应急救援操作，说明操作过程中的安全确认要点及禁止性行为。8.请按照现行《起重机械安全规程》要求，演示10t通用桥式起重机额定载荷定点停放的全流程操作，说明操作过程中的风险防控要点及操作精度要求。三、应急处置实操题（共1题，总计15分。要求结合给定事故场景，按照特种设备应急处置规范完成全流程处置演示，说明各环节操作要点，处置流程错误、防护不到位、风险研判失误的每处扣减对应分值）9.某企业食堂操作间内1只15kg商用液化石油气瓶角阀密封处出现持续泄漏，现场可闻到明显液化石油气臭味，未发生起火，现场无人员被困，请完整演示该场景下的应急处置全流程操作。参考答案一、现场安全隐患辨识题1.该场景共存在6项安全隐患，具体判定依据及整改要求如下：（1）安全阀超期未校验且整定压力不符合规范，依据《锅炉安全技术规程》（TSG11-2020），锅炉安全阀每年至少校验1次，该安全阀上次校验日期为2024年3月，2025年考核时已超出校验有效期；1.25MPa额定压力锅炉的安全阀整定压力应分别设置为1.30MPa、1.33MPa两个控制档位，当前1.32MPa的整定压力不符合超压保护要求。整改要求为立即停机，将安全阀送至具备法定资质的校验机构完成校验，准确调整整定压力并加装铅封后方可投用。（2）水位表汽水连管阀门半关闭易引发假水位，属于重大事故隐患，依据《锅炉安全技术规程》，水位表汽水连管阀门必须保持全开通畅，阀门半关会导致水位显示失真，引发缺水或满水事故；同时水位表区域照度75lux不符合GB50041-2020《锅炉房设计标准》要求的水位表区域不低于100lux的照度标准，易导致水位读取错误。整改要求为全开汽水连管阀门，反复冲洗水位表确认水位显示真实准确，更换更高照度的防爆照明灯具，保证水位表区域照度满足操作要求。（3）排污系统设置不符合规范，依据《锅炉安全技术规程》，锅炉排污废水需经降温池降温至40℃以下方可排放，直接接入雨水管网会引发高温水喷溅、管网损坏风险；额定压力1.25MPa锅炉的排污阀公称压力不得低于1.6MPa，当前1.0MPa等级阀门无法承受排污时的压力冲击，易发生阀门爆裂。整改要求为改造排污管道系统，将排污废水接入专用排污降温池，更换公称压力1.6MPa及以上等级的专用排污阀。（4）作业人员资质不符合要求，依据《特种设备作业人员考核规则》（TSGZ6001-2019），额定压力1.25MPa的工业锅炉需持G2级工业锅炉司炉证方可操作，G1证仅允许操作额定压力≤0.4MPa、额定蒸发量≤0.5t/h的小型蒸汽锅炉，且该人员证件2025年2月到期，考核时已超出有效期，属于无证作业。整改要求为安排持有效G2证的人员上岗，督促在岗作业人员提前3个月完成证件复审，严禁超范围、超有效期作业。（5）消防与应急设施不符合要求，灭火器压力指针处于黄区属于超压状态，受高温、碰撞影响易发生爆裂，不符合《建筑灭火器配置验收及检查规范》要求；锅炉房应急照明连续供电时长22min不符合《建筑设计防火规范》要求的易燃易爆场所应急照明连续供电不低于30min的标准，断电情况下无法满足人员疏散和应急操作需求。整改要求为更换压力合格的干粉灭火器，更换应急照明蓄电池，保证连续供电时长满足规范要求。（本题8分，每漏答1项隐患扣1.5分，依据或整改要求表述错误扣0.5分）2.该场景共存在6项安全隐患，具体判定依据及整改要求如下：（1）层门地坎与轿厢地坎水平距离37mm不符合GB7588.1-2020《电梯制造与安装安全规范》要求的不大于30mm的标准，间隙过大易导致乘客进出时踏空、小物品卡入缝隙引发设备故障。整改要求为调整层门安装位置，将各楼层地坎与轿厢地坎的水平间隙统一控制在25-30mm范围内。（2）紧急报警装置响应时间14s不符合《电梯监督检验和定期检验规则》（TSGT7001-2023）要求的10s内应答的标准，困人等紧急情况下无法保证快速响应，易引发被困人员恐慌。整改要求为优化消控室值班机制，设置报警声光提示，保证呼叫发起后10s内有人应答，每周至少测试1次报警装置通话质量。（3）轿厢内标识张贴不符合要求，依据《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定》（市场监管总局令第74号），电梯轿厢内必须张贴有效期内的特种设备使用标志、乘梯安全注意事项、警示标识，仅标注检验日期无法为乘客提供救援电话、维保单位等关键信息。整改要求为将加盖使用单位公章的特种设备使用标志、乘梯须知、“禁止扒门”“看好儿童”等警示标识张贴在轿厢内醒目位置，标识破损时及时更换。（4）底坑环境与安全装置设置不符合要求，依据电梯检验规则，电梯底坑应当保持干燥无积水，积水深度超过50mm易导致缓冲器、电气元件锈蚀失效；底坑急停开关安装高度1.25m不符合规范要求，标准安装高度为距离底坑地面0.5-1.1m，紧急情况下进入底坑的人员无法第一时间触发急停。整改要求为排查底坑漏水点，排空积水并做防水处理，将急停开关调整至规范安装高度，测试开关动作可靠性。（5）应急管理与设备装置不符合要求，紧急开锁三角钥匙仅配备1把不符合安全管理要求，每个层门的紧急开锁钥匙应当至少配备2把，由安全管理员和维保人员分别保管，建立钥匙使用登记制度；层门强迫关门装置失效，层门在任意开启位置都应当具备自动闭合能力，1/3开度无法闭合会导致人员坠落井道风险。整改要求为增配三角钥匙并完善使用登记流程，维修或更换层门强迫关门装置，保证层门自闭功能有效，测试层门锁紧装置啮合深度满足7mm以上要求。（本题8分，每漏答1项隐患扣1.5分，依据或整改要求表述错误扣0.5分）3.该场景共存在6项安全隐患，具体判定依据及整改要求如下：（1）起升高度限位器安全距离不足，依据GB/T6067.1-2010《起重机械安全规程》，起升高度限位器触发后，吊具定滑轮组下端与卷筒外壳的垂直安全距离不得小于200mm，当前175mm的距离易导致过卷扬冲顶、钢丝绳断裂事故。整改要求为调整高度限位器触发位置，反复测试安全距离，保证限位动作后预留足够制动距离。（2）扫轨板安装间隙过大，依据起重机械安全规程，扫轨板下缘与轨道顶面的间隙不得大于10mm，当前16mm的间隙无法有效清除轨道上的焊条头、铁屑等杂物，易导致大车运行卡涩、脱轨。整改要求为调整扫轨板安装高度，将间隙控制在5-10mm范围内，定期检查扫轨板磨损情况。（3）作业行为与防护不符合要求，指挥人员站在吊物投影区域边缘属于违章作业，吊物倾覆半径范围内严禁站人；指挥人员未系紧安全帽下颌带，物体打击时安全帽易脱落失去防护作用；10t桥式起重机作业时仅靠旗语传递信号存在视觉盲区风险，应当配备对讲机实现双向信号确认。整改要求为划定作业警戒区，明确吊物下方严禁站人，督促作业人员规范佩戴劳动防护用品，配备防爆对讲机作为信号传递辅助工具，严格执行“十不吊”作业要求。（4）钢丝绳达到报废标准，依据起重机械钢丝绳报废规范，钢丝绳直径磨损量达到公称直径的7%时必须报废，当前钢丝绳磨损量为8%，承载能力已下降20%以上，易发生断裂事故。整改要求为更换同规格、合格的新钢丝绳，保证固定压板压紧力满足要求，钢丝绳在卷筒上的安全圈数不少于3圈。（5）安全装置设置不符合要求，大车行程限位器在距离端部0.7m位置触发距离过近，A5级桥式起重机大车运行速度一般为40-60m/min，0.7m的距离无法保证制动后不碰撞止挡装置，易引发脱轨事故；鸣铃装置音量63dB(A)不符合要求，作业区域鸣铃声压级应当不低于75dB(A)，保证嘈杂环境下作业人员能够清晰听到警示信号。整改要求为调整行程限位器触发位置，保证距离轨道端部2m以上位置动作，检修或更换高音量鸣铃装置，定期测试警示装置有效性。（本题8分，每漏答1项隐患扣1.5分，依据或整改要求表述错误扣0.5分）4.该场景共存在6项安全隐患，具体判定依据及整改要求如下：（1）门架自锁装置失效，依据GB10827.1-2014《工业车辆安全要求》，叉车额定载荷工况下10min内门架倾角自然变化量不得大于2°，当前4.8°的变化量说明起升油缸密封件老化内泄，易导致载荷前倾滑落。整改要求为更换油缸密封件，反复测试自然变化量达标后方可使用。（2）制动性能不达标，依据叉车安全检验规范，额定载荷状态下叉车以10km/h速度行驶时，制动距离不得大于3m，当前3.3m的制动距离无法保证紧急情况下及时停车；驻车制动装置应当保证在15%坡度坡道上停留10min无下滑，当前10%坡度下4.5min即下滑，说明驻车制动力严重不足。整改要求为调整行车制动、驻车制动间隙，更换过度磨损的制动摩擦片，测试制动性能完全达标后方可投入使用。（3）安全防护与灯光装置不符合要求，驾驶员座椅安全带卡扣断裂属于安全防护装置失效，叉车倾翻时安全带是保护驾驶员的核心装置；驾驶员作业时未佩戴安全帽不符合厂内作业防护要求；前照灯损坏会导致室内、夜间作业视线受阻，易引发碰撞事故。整改要求为更换合格的安全带总成，督促驾驶员作业时规范佩戴安全帽，维修更换前照灯，保证所有灯光、信号装置完好有效。（4）充电区设置不符合安全要求，蓄电池充电过程中会释放氢气，氢气爆炸极限范围宽，引爆能量低，当前充电区设置在库房内采用铁丝网分隔不符合防火分隔要求，应当采用耐火极限不低于2h的防火墙与货物存放区分隔；未设置机械通风装置易导致氢气积聚达到爆炸浓度。整改要求为设置独立的防爆充电间，安装防爆型机械通风装置，保证充电区域氢气浓度低于爆炸下限的10%，按规范配置干粉、二氧化碳灭火器材。（5）载物行驶操作违章，叉车长距离运输时，货叉起升高度应当距离地面200-300mm，将3t额定载荷起升至2.7m高度长距离行驶会导致车辆重心过高，转弯、制动时易发生侧翻事故。整改要求为严格执行叉车安全操作规程，长距离载物行驶时将载荷降至安全高度，严禁高位载物行驶、急转弯、急制动。（本题8分，每漏答1项隐患扣1.5分，依据或整改要求表述错误扣0.5分）5.该场景共存在5项安全隐患，具体判定依据及整改要求如下：（1）作业人员资质不符合要求，依据《特种设备作业人员考核规则》2022年修订版要求，固定式压缩空气储罐操作应当持R4级固定式压力容器操作证，R1证仅允许操作蒸压釜、灭菌柜等快开门式压力容器，当前作业人员属于超范围作业。整改要求为安排持有效R4证的人员上岗，组织作业人员参加对应项目的取证培训。（2）压力管道防腐不到位，依据压力管道维护保养规范，管道外表面防腐层脱落面积超过10%时应当及时重新防腐，当前16%的脱落面积会导致管道外壁锈蚀减薄，缩短管道使用寿命。整改要求为对管道表面进行除锈处理，重新涂刷防腐涂层和识别色，定期检查管道支吊架锈蚀情况，及时做防锈处理。（3）劳动防护不到位，压力容器排污时高压气体裹挟冷凝水高速喷出，易导致人员冻伤、击伤，未佩戴防喷溅防护手套属于违章操作。整改要求为作业人员按规范佩戴防护手套、护目镜等劳动防护用品，操作阀门时站在阀门侧面，避免正对阀杆。（4）泄漏监测装置设置错误，氮气属于窒息性气体，不可燃，安装可燃气体报警仪无法检测泄漏风险；氮气密度略小于空气，泄漏后会在空间上部聚集，氧含量报警仪应当安装在泄漏点上方0.3m位置，当前安装在距地面0.3m位置无法有效检测氧含量变化；泄漏点未设置警示标识易导致人员误入引发窒息。整改要求为在泄漏点周边设置“防窒息”安全警示标识，拆除可燃气体报警仪，更换为氧含量检测报警仪并调整至规范安装高度，设置报警值为氧含量低于19.5%时触发声光报警。（5）带压作业违章，依据特种设备作业安全规范，带压堵漏应当制定专项作业方案，经安全管理部门审批后方可实施，且严禁在阀门开启状态下开展堵漏作业，排污阀内漏应当停机泄压后进行维修，带压操作易导致高压介质喷出伤人。整改要求为立即停止违规作业，将设备泄压后更换内漏的排污阀，确需带压堵漏的应当委托具备相应资质的单位编制专项方案，落实安全防护措施、完成作业审批后方可实施。（本题8分，每漏答1项隐患扣1.5分，依据或整改要求表述错误扣0.5分）二、实操规范操作题6.（本题15分，流程遗漏每处扣2分，参数错误每处扣1分，注意事项遗漏每处扣1分）锅炉点火至并汽全流程操作及要求如下：（1）点火前检查环节：逐一检查安全阀、压力表、水位表等安全附件在校验有效期内，指示准确无卡涩；检查所有阀门开关位置正确，主汽阀处于关闭状态、锅筒空气阀处于开启状态、所有排污阀处于关闭状态；检查送引风机、炉排等燃烧设备运转正常，炉内无积煤、无残留可燃气体；锅炉上水至最低安全水位线，给水温度控制在90℃以下，避免锅筒壁温差过大产生热应力，确认炉水水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求。（2）通风吹扫环节：开启引风机，调整炉膛负压至-30Pa左右，保持大风量通风不少于5min，彻底吹扫炉膛、烟道内积存的可燃气体，防止点火时发生爆燃。（3）点火操作环节：严格遵守“先点火源、后开燃料”的操作顺序，采用引燃物点燃燃煤，缓慢调整送风量，保持炉膛负压在20-30Pa，严禁正压喷火伤人。（4）升压控制环节：严格控制升压速度，从点火到并汽的总时长不少于3.5h，锅筒壁温差不超过50℃；压力升至0.05-0.1MPa时，依次冲洗两个水位表，核对水位指示一致性，冲洗压力表存水弯管，防止管路堵塞导致压力表失准；压力升至0.1-0.15MPa时，关闭锅筒空气阀，手动抬起安全阀做手动排汽试验，确认安全阀动作灵活、回座严密；压力升至0.2-0.3MPa时，依次对下锅筒、各集箱进行定期排污，排污时长不超过30s，排污时密切监视水位，防止缺水，排污后检查排污阀无内漏，同时对角均匀紧固人孔、手孔连接螺栓，严禁用加长杆强力紧固；压力升至额定压力的2/3（约0.8MPa）时，开展主蒸汽管道暖管操作，开启主汽阀旁路阀，打开管道疏水阀全程疏水，暖管时长不少于30min，控制管道温升速率不超过5℃/min，防止管道热应力过大或产生水击。（5）并汽操作环节：暖管完成后，调整锅炉进水流量，保持锅炉水位在正常水位线以下20-30mm，防止并汽时蒸汽带水；调整燃烧强度，使锅炉蒸汽压力低于蒸汽母管压力0.05-0.1MPa，缓慢开启主汽阀，待蒸汽压力、温度与母管参数平衡后全开主汽阀，关闭旁路阀和管道疏水阀；并汽后密切监视锅炉水位、压力、温度变化，及时调整给水流量和燃烧工况，保持压力稳定，开启连续排污阀调整炉水品质，再次检查所有安全附件运行状态。（6）安全注意事项：升压过程中安排专人连续监视水位，严禁超压运行，严禁在水位异常、安全附件失效状态下并汽，操作阀门时站在阀门侧面，避免阀杆冲出伤人。7.（本题15分，流程遗漏每处扣2分，安全要点遗漏每处扣1分，禁止行为遗漏每处扣1分）电梯困人救援操作及要求如下：（1）接警响应环节：接到困人报警后，第一时间通过电梯五方通话系统与被困人员取得联系，准确告知被困人员严禁扒撬层门、严禁攀爬轿厢顶部，不要倚靠轿门，保持冷静等待救援，同时详细记录被困楼层、被困人数、有无人员受伤、电梯内是否通风等信息。（2）现场准备环节：安排至少2名持电梯作业证的人员赶赴现场，携带紧急开锁三角钥匙、盘车手轮、松闸扳手、照明设备等工具，在电梯首层、被困楼层周边设置警示围挡，安排专人引导过往人员绕行，防止无关人员靠近层门发生坠落风险。（3）断电确认环节：到达机房后首先切断电梯主电源开关，在电源开关处悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，注意保留轿厢照明和通风电源，防止救援过程中电梯突然启动或轿厢内缺氧。（4）位置确认环节：逐层查看层门缝隙，确认轿厢实际停靠位置，如果轿厢处于平层位置±150mm范围内，可直接用三角钥匙打开层门和轿门，协助被困人员有序撤离，撤离时提醒乘客注意脚下台阶，防止绊倒；如果轿厢处于非平层位置，严格按照盘车流程开展救援。（5）盘车救援环节：首先逐一检查所有层门、轿门处于完全关闭状态，防止盘车过程中人员坠落；一名作业人员将盘车手轮牢固安装在电机输出轴端并握紧，另一名作业人员缓慢松开机械抱闸，两人配合缓慢盘动电机，将轿厢向最近楼层的平层位置移动，盘车速度不超过0.3m/s，严禁快速松闸导致轿厢因自重溜车；盘车过程中持续通过对讲系统与轿厢内人员沟通，告知轿厢即将移动，不要惊慌；当轿厢到达平层标记位置时，立即恢复抱闸制动，取下盘车手轮，用三角钥匙依次打开层门、轿门，协助被困人员安全撤离。（6）后续排查环节：所有乘客撤离后，关闭层门，全面排查困人故障原因，待故障完全排除后，电梯空载试运行3次无异常，方可拆除警示标识恢复电梯正常运行，详细记录救援时间、过程、故障原因，形成应急救援台账。（7）禁止性行为：严禁1名作业人员单独开展救援，严禁不切断主电源就开展救援作业，严禁在轿厢未到达平层位置时强行打开层门让乘客爬出轿厢，严禁盘车时快速松闸造成轿厢冲顶或蹲底，严禁让无资质人员参与盘车操作。8.（本题15分，流程遗漏每处扣2分，防控要点遗漏每处扣1分，精度要求错误扣2分）桥吊额定载荷定点停放操作及要求如下：（1）作业前检查环节：作业前空载操作起升机构、大小车运行机构全程往返1次，检查起升制动器动作可靠，钢丝绳无断丝、变形，吊钩防脱装置完好，起升高度限位器、大小车行程限位器、急停开关触发灵敏，检查轨道上无焊条、铁屑等障碍物，确认各机构运转无卡涩、无异响。（2）作业警戒环节：连续鸣铃警示3次，确认作业区域内所有无关人员撤离至安全警戒线以外，指挥人员持有效指挥证站在视野开阔、无吊物遮挡的安全位置，明确旗语、对讲信号的统一含义，避免信号混淆。（3）试吊环节：将小车移动至额定载荷试块正上方，调整吊钩位置对准试块重心，缓慢下降吊钩挂好吊具，张紧钢丝绳后停止动作，检查吊具挂装牢固、无偏斜；缓慢起升试块，当试块距离地面100-200mm时停止起升，保持1min做制动试验，确认制动器无下滑、吊索具无滑脱、试块无倾斜后，方可继续起升。（4）吊运环节：将试块起升至超过地面最高障碍物0.5m以上高度，平稳操作大车、小车向停放点移动，运行过程中保持吊物平稳，避免突然加减速、急停急转，经过通道、作业点时提前鸣铃警示，严禁吊物从人员上方通过，遇有人员穿行时立即停车避让。（5）定点停放环节：到达停放点上方时，提前减速对位，缓慢下降吊物，将试块平稳停放在指定标识区域内，停放精度要求为试块边缘与停放基准线的偏差不超过50mm，吊具不得碰撞停放架、周边设备；试块完全落地放置平稳后，检查试块无倾倒风险，再缓慢下降吊钩至吊索具松弛，摘除吊具后将吊钩起升至安全高度。（6）作业收尾环节：将起重机开至指定停车位置，小车开至驾驶室端侧，吊钩起