U型槽施工组织设计新

U型槽施工组织设计新第一章编制依据、编制原则一、编制依据1、春阳路贯通桥梁工程招标文件及补充材料。2、交通部颁发的公路施工技术规范、质量检验评定标准和公路工程预算定额和机械台班定额。3、现场勘察调查资料。4、本单位施工技术能力、设备状况综合管理水平及丰富的工程施工经验。5、春阳路贯通桥梁工程合同文件。6、春阳路下穿胶济铁路桥梁防护工程施工设计二、编制原则1、遵循招标文件合同文件条款的原则，在编制施工组织计划表及附图表中，严格按照有关文件的规定，做到统一标准、规范编制。2、遵循设计文件和规范标书编制原则，在编写主要项目施工方案中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，科学组织施工、确保工程的质量、进度。3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力，经济实力，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平抑施工高峰期。确保高速度、高质量、高效率完成该项目建设。4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重其意见，严格管理。5、坚持积极推广实用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为作业形式，充分发挥专业人员和专业设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。三、编制范围春阳路贯通桥梁工程中春阳路下穿胶济铁路U型槽工程。第二章工程概述春阳路位于青岛市城阳区北部，全长约22.3km，在桩号K11+826-K12+100处沿墨水河由西向东依次下穿在建胶济货线、在建胶济客线、既有胶济线，道路均从铁路梁桥下通过。新建道路274.0m，路基断面款19.55m-22m,新建U型槽6036.10㎡。道路下穿胶济铁路桥梁工程为该道路贯通的重要节点工程之一，若建成该项目并贯通道路，对加快城阳区城市建设和经济发展，具有非常重要的意义。一、主要技术标准1、道路等级：城市主干路；2、设计时速：50km/h；3、构造物设计标准：（1）荷载标准：机动车荷载：城一A级；人群荷载：按《城市桥梁设计规范》(GJJ-2011)10.0.5条规定取值；路面结构设计荷载：BZZ-100型标准车；（2）净空高度：机动车道≥5.0m；（3）结构设计使用年限为100年，安全等级为一级；（4）环境类别:II类；（5）排水标准：设计暴雨重现期取P=10年；径流系数0.9；（6）地震烈度：地震动峰值加速度为0.05g，抗震设防烈度为6度；（7）防洪标准：50年一遇；排涝标准：10年一遇；（8）路拱横坡；机动车道2.0%（双向），人行道1%（坡向内侧）。二、自然条件1.地形地貌全线范围地势起伏很大，场地标高为2.10〜65.29m，高差为63.19m。其中本次下穿胶济铁路工程所在区域地貌类型为滨海沉积，后经人工回填，地形起伏较大，钻孔孔口标高2.39〜8.52m，地面最大高差6.13m。墨水河现状河道较宽，河道杂草较多，河道为人工砌筑片石挡墙。由于修建铁路及城市建设等人类活动，原地貌形态已改变。勘察场地无活动性断裂通过。本区地壳处于缓慢上升期，不影响场地的稳定性。2.工程地质根据地表调查和钻探揭露，场地地层主要有第四系全新统填土层、冲洪积相及安山岩层。岩土特征自上而下分述如下：①素填土（Q4ml）:杂色，干，上部是约20cm厚的水泥路面，下部以人工填土为主，回填年限为5～10年，含有商量的碎石，局部含有较少的鹅软石、砾石等。该层在勘探场区大部分勘探点揭露，层厚0.30～5.20m，层底标高0.05～64.79m,层底埋深0.30～5.20m。6.80m，层底标高-4.02～4.18m，层底埋深4.50～12.80m。⑤粉质粘土（Q4al+pl）:黄褐色，硬塑，稍湿，土质均匀，粒径较小，手捏易成粉末，极破碎，并夹有腐蚀性植物砂石颗粒，同时含有少量的砂粒及铁锰氧化物。该层在勘探场区局部勘探点揭露，层厚0.70～6.80m，层底标高-4.80～0.83m，层底埋深5.60～13.50m。⑥强风化安山岩（k2）：灰白色～灰褐色～棕红色，斑状结构，块状构造，主要成分为长石和石英，节理裂隙发育，岩芯呈碎块状、短柱状，锤击易碎。岩石坚硬程度为软岩，岩体完整性指数KV<0.10（经验值），岩体较破碎，岩体基本质量等级IV级。无膨胀性，无崩解性，开挖后易进一步风化。该层在勘探场区大部分勘探点揭露，大部分区域未揭穿，层厚0.50～8.70m，层底标高-11.03～62.29m，层底埋深2.80～15.50m。①-1耕土（Q4pd）:褐黄色～土黄色～黄褐色，稍湿，松散，主要有粉土。粘性土、砂粒组成，见大量植物根系。该层在勘探场区较少部分勘探点有揭露，层厚0.50～2.00m，层底标高7.18～40.01m,层底埋深0.50～2.00m。②淤泥质土（Q4ml）：该层无明显层理，含少量粉尘、砂粒，偶见贝壳，韧性较差，干强度较差。该层在勘探场区较少部分勘探点有揭露，层厚0.30～3.70m，层底标高-0.01～4.86m,层底埋深2.00～5.00m。③粉质粘土（Q4al+pl）:黄褐色～褐黄色，可塑韧性中等，干强度中等，刀切面较光滑，见少量铁锰质氧化物及砂粒。黄褐色，稍湿，含有10%左右的粘粒，并夹有粉土薄层，颗粒呈次棱角状，级配一般。该层在勘探场区局部勘探点揭露，层厚0.40～8.60m，层底标高-2.54～62.20m，层底埋深1.10～10.50m。④细砂（Q4al+pl）:黄褐色，稍密，饱和。磨圆度较好，级配较好，砂粒主要为石英、长岩。该层在勘探场区局部勘探点揭露，层厚0.30～⑥-1强风化泥岩（k2）：红褐色，结构大部分被破坏，泥质结构，有粘性，遇水变软，局部缺失可塑性。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整性指数KV<0.10（经验值），岩体较破碎，岩体基本质量等级IV级。无膨胀性，无崩解性，开挖后易进一步风化。该层在勘探场区局部勘探点揭露，未揭穿，最大揭露厚度为7.00m。=7\*GB3⑦中风化安山岩（k2）：灰白色～灰绿色，密实。其主要成分为长石和石英，原岩结构大部分破坏，岩芯呈短柱状。节理裂隙发育。岩石坚硬程度等级为坚硬岩，岩体完整程度等级为较完整，岩体基本质量等级为III级。该层只在勘探场区桥梁区域勘探点揭露，未揭穿，最大揭露厚度为9.30m。3、水文概况地下水主要赋存于淤泥质土中的第四系上层滞水及下卧基岩中的基岩裂隙潜水。主要接受大气降水和邻近区域渗流补给，排泄方式主要以地表蒸发和拍向邻近区域。勘察期间为丰水期，仅分部区域存在地下水，野外对钻孔水位进行了实际量测，稳定水位埋深1.50～8.0m，稳定水位标高1.70～10.60m，根据调查了解，地下水位年变化幅度约1.00m.地下水对混凝土结构具弱腐蚀性；在长期浸水的条件下，对钢筋混凝土结构中具微腐蚀性；在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。4、下穿铁路概况(1)在建胶济货线线位处为青荣城际铁路引入青岛枢纽相关工程中跨墨水河所设桥梁，原设计孔跨布置为1-32+1-20+3-32+2-20+1-32m简支T梁桥，道路中心与铁路交点处铁路里程为JDIK32+093.37。胶济货线为单线，并行在建胶济客线，距胶济客线左线中心线距离为5.3m，梁体、桥墩单独设置，承台及粧基与胶济客线共用。根据道路下穿铁路桥梁的平面布置要求，建议第7、第8孔T梁互换，将孔跨布置调整为1-32+1-20+3-32+1-20+1-32+1-20m简支T梁桥，同时，新的6#墩参照原7#墩，承台高程降低2m;新的7#墩参照原5#墩，承台高程同原5#墩。本次设计按照调整后的孔跨布置，道路从第7孔位置下穿过。(2)在建胶济客线线位处为青荣城际铁路引入青岛枢纽相关工程中跨墨水河所设桥梁，原设计孔跨布置为1-32+1-20+3-32+2-20+1-32m简支T梁桥，道路中心与铁路交点处铁路里程为HDIK32+091.93。胶济客线为双线，线间距为4.6m，并行在建胶济货线，承台及粧基与胶济货线共用。根据道路下穿铁路桥梁的平面布置要求，建议第7、第8孔T梁互换，将孔跨布置调整为1-32+1-20+3-32+1-20+1-32+1-20m简支T梁桥，同时，新的6#墩参照原7#墩，承台高程降低2m;新的7#墩参照原5#墩，承台高程同原5#墩。本次设计按照调整后的孔跨布置，道路从第7孔位置下穿过。(3)既有胶济线线位处为跨墨水河7x24m简支T梁桥，双线，线间距为5m，道路从济南方第7孔梁下穿越，道路中心与铁路交点处铁路里程为K32+104.83。7#桥台为双线T台，扩大基础，6#桥墩为双线圆端形墩，扩大基础。第三章施工部署及U型槽的施工方案一、施工总体部署以“优质快速、安全文明、高效低耗”为施工指导思想,本着“科学组织、精干机构、精兵强将、精良设备”的原则组织施工,优化资源配置,发挥科技创新作用,广泛采用新技术、新工艺、新方法、新设备，狠抓工程质量,确保在安全、工期、质量、文明施工和环境保护等方面满足招标文件的要求,圆满完成合同工程。二、施工方案1、准备工作完成后，首先进行在建胶济线位置的施工，尽可能在建铁路对施工的影响。2、各工序采取平行作业，同一工序在不同桥跨之间采取流水作业，不同工序之间采取搭接作业。第四章全场性施工准备工作计划一、施工准备1、管理方面准备工作（1）认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，响应招标文件的要求，并建立健全项目经理部内部各种规章制度。(2)组建高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的指挥部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。2、技术准备工作（1）在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，对各种料场及施工便道进行调查，以便更好为施工生产服务。（2）根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制形象进度图及缺陷责任期内的维护实施计划，按合同要求及时报监理工程师、业主批准。（3）设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员，按监理工程师要求，建立施工技术档案，专人负责。3、施工材料准备工作工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足合格的各种施工用材料。会同监理工程师考察原材料，径试验确认合格后由项目经理部统一组织各种材料的采购和供应工作，施工时充分利用当地的运输力量以进行材料的运输工作；钢材及水泥、采用取得ISO9002质量认证的国家大型免检企业产品。各种材料经试验合格报监理工程师审批后方可使用。4、临时工程准备工作根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设置各种临时设施，做好现场“三通一平”工作，重点抓好拌和站、便道、供电、供水设施，以及底板、侧墙、人行道等模板及护筒等设备器材的准备、加工及整修工作。二、临时工程1、临时供电施工现场架设270KVA厢式变压器，拌和站利用工业用电并配备相应功率的发电机作为备用电源。2、施工用水本标段地下水含量丰富，所有施工用水使用前，均进行水质化验分析，确认达标后方可使用。3、施工通讯通讯采用电话、手机及传真机进行联系。施工期间，采用计算机进行进度、质量和计量与支付等工程管理工作。4、砼拌合站工程全部施工用砼一律在砼拌和站内集中拌制，以便有效控制砼的拌和质量。拌合站位置在西元庄204省道路南，已经过标定并通过质监站验收和备案，运行良好。5、临时便道在工地施工范围内修建10m宽的施工便道，充分压实并具有足够的平整度，便面用透水性良好的粒料材料处理，保证晴天不扬尘、雨天不泥泞，确保施工车辆的通行。6、临时驻地及房屋项目部驻地位于204省道西元庄路北，新建房屋。U型槽施工现场租赁房屋10间，分设办公区、生活区，并建立符合标准的钢筋存储和加工棚。临建工程布置原则:统筹安排,合理布局,减少干扰,便于管理,节约用地,符合环保要求。三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的具体方法1、设备、人员动员周期（1）我公司组建了工程项目经理部明确了各岗位职责，组织具有丰富的公路施工经验的人员及机械设备上场施工，第一批主要管理人员在最短的时间进场，开展施工调查、现场交接桩、修建临时设施实验室建设等工作。（2）整个U型槽工程实行平行流水作业。我公司组织调动了相应的机械设备，抽调精兵强将，配以专业人才优质高效的完成本标段工程任务。主要施工机械设备及测量、试验仪器见表1、表2。2、设备、人员、材料运到施工现场的方法（1）所有座台机械和部分行走机械采用汽车运输，运输车辆直接开至施工现场。（2）施工人员及机械设备均从我公司调入。（3）本标段所需钢材、水泥等主要材料选择本省信誉高、质量好的大厂产品由集团公司招标采购。砂石料采用沿线选定料场，采用公路运输，由汽车运至施工现场。3、设备配备原则（1）组织完成了全部施工设备的调遣工作，所有设备运送前均应经过检查和修理，确保满足使用要求；专用和不足部分新购。不把无用设备和机况不良的设备调进。（2）在各机械施工队设置配件库，储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要。另外，缺口部分可从各设备生产厂家设的配件经销点或从厂家直接购得。4、设备管理组织机构在项目经理、生产副经理领导下，集团公司项目部成立设备保障部，下设设备管理室和设备维修站，负责设备管理、调配和设备的维修改造，保证设备始终处于受控和良好的技术状态，保证施工的顺利进行。5、设备的维修和改造由技术好、责任心强、思想作风过硬的人员组成，成立机械设备保障部领导下的设备维修站和施工队的维修班，负责设备的修理和改造。第五章施工总进度计划一、任务分解根据U型槽设计结构形式，将整个施工过程分解为施工准备；桩基础施工；底板施工；侧墙施工；人行道施工；混凝土路面施工；护栏施工；挡墙施工8道工序。其中：1、桩基础：每块板桩基按一道工序进行，共10道。2、垫层：铁路西一道工序，铁路底一道工序，铁路东一道工序，共3道工序。2、底板：每个底板按一道工序进行，共10道。3、侧墙：每节侧墙按一道工序进行，共10道。4、人行道：每节人行道按一道工序进行，共10道。5、挡墙：每节挡墙按一道工序进行，共7道。6、混凝土路面：按一道工序施工。7、护栏施工按一道工序进行。二、施工工期总目标计划总施工工期180天。三、施工总体计划安排1、施工准备7天。（2014.10.1-2014.10.7）2、桩基础施工（2014.10.8-2014.11.8）3、底板施工（2014.10.22-2014.12.16）4、侧墙施工（2015.1.1-2015.3.26其中过年放假30天）5、人行道施工(2015.1.8-2015.3.31其中过年放假30天)6、挡墙施工（2014.1.7-2015.4.7）7、混凝土路面施工（2015.4.3-2015.4.7）8、护栏施工（2015.4.14-2015.4.30）详见：附表1U型槽施工横道图；第六章资源需求量计划一、用工和劳动力计划开工前落实劳动力来源，按计划实施调整组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。项目部根据实际情况制定U型槽施工人员配置安排。附表：高峰期施工人员配置表序号施工部位工种（人数）架子工起重工电焊工模板工钢筋工砼工电工各类设备操作手普工维修工木工合计1U型槽6261520122102536107二、机械、设备施工所用机械设备详见附表1.大部分为集团所拥有，部分机械租赁。表1拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台、套）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁强制式砼搅拌机JS50025m3方圆2002.051198砼自动计量拌合站HZS100型50m3/h南京2002.031190挖掘机PC400-6/PC400-5204KW、2.2m3日本小松95/981190装载机ZLM50157KW、3m3常州常林1999.11/20002295汽车式起重机PY5150JQZ2525t徐工2001.0721195冲击钻机75型37KW2010.07121290砼输送车PY5280GJB210KW、7m3浦沅2001.72290砼输送车SCM5220GJB179KW.6m3川建2002.081195砼输送泵HBT-60110KW、60m3/h三一2003.101190钢筋切断机GQ404KW、φ40mm河南郑州2002.0122钢筋弯曲机GW404KW、φ40mm河南郑州2002.0122发电机组GF120120kw无锡2001.092295电焊机BX30022kw上海2001.126698空压机w-2.6/517m3浙江2001.104495竹胶板自制22100插入式振捣器2.2kw2002.8101098表2拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一砂、石料试验仪器1新标准石子筛2.5-100、上海套12新标准砂筛0.16-10、上海套13烘箱南京套14岩石电动切割机φ450-600、石家庄台15电动振筛机6611、长安台16石子压碎值筛φ300上海套17石子压碎值测定仪上海台18针片状规准仪上海台1二钢材试验仪器1万能材料试验机WE-1000KN、济南台12钢筋反复弯曲机WS-8、天津台13钢筋打印机电动、天津台14钢筋标距仪手动、天津台15游标卡尺天津把16钢直尺天津把17洛氏硬度仪HR-150A、上海台18钢筋腐蚀测定仪台1三砂浆、砼试验仪器1液压式压力试验机YE-2000KN、无锡台12砼强制式搅拌机T50、太原台13砼渗透仪HS-40、上虞台14砼贯入阻力仪HC-120、无锡台15坍落度筒天津个26砂浆稠度仪SJ-145、天津台17砂浆分层度仪（通用）台18低温试验箱D4、北京台19砼数控磁力振动台1m2台110砂浆搅拌机UJZ-15、山东台111混凝土回弹仪HT-225型、天津台112砼、砂浆试模套若干13砼养护室自动控温仪BYS-6、天津台114砂浆凝结时间测定仪天津台1四水泥试验仪器1新水泥净浆搅拌机NJ-6、北京台12新水泥胶砂搅拌机JJ-5、北京台13新水泥胶砂震实台ZS-15、北京台14水泥恒温恒湿养护箱YH-40B、天津台15水泥抗折试验机DKZ-5000、山东台16水泥雷氏沸煮箱FZ-31、天津台17负压筛析仪FYS-150、上海台18水泥凝结时间稠度仪天津台19雷氏测定仪LD-50、天津台110水泥胶砂跳桌SLY-100、天津台111抗压夹具新标准、天津台412泥浆比重计NB-1、天津套113泥浆粘度计1006型、天津台114泥浆含砂量计NA-1、天津台1五检测仪器1泥浆比重度计NB型台2泥浆粘度计106型台3泥浆含砂量计NA-1台六测量仪器1全站仪索佳130R台12经纬仪J2-1台23自动安平水准仪DZS3-1台24水准仪DS3台2三、主要材料数量及来源1、各种标号的混凝土共12276方。由自有拌合站按照经试验合格并经监理工程师批准的配合比自制。2、各种型号钢筋1702吨。选择厂家经试验合格后由集团物资采购部签订合同购买供应。第七章施工总平面图布置施工总平面布置原则：方便性原则:有利于进出工地方便,减少工程干扰,尽量利用工程所在地既有资源。管理性原则:便于施工管理,劳力、机具调配方便。安全性原则:有利于交通安全和减少城市交通影响,有利于雨、汛期施工。标准性原则:有利于标准化施工,有利于文明工地建设。第八章工程质量保证措施一、建立质量保证体系项目部建立了完整的一套质量保证体系，项目经理部下设项目副经理、项目总工，第三级设工程部、技术科、质检科、安全科和实验室，第四级为施工队。采取直线职能式管理模式。作用是上级对下级监管，下级对上级负责。质量保证体系间下图（质量保证体系图，见附图2）二、质量控制的方法在施工中要求做到：确定一个核心：质量至上；依据四个标准：合同文件、设计图纸、技术规范、质量标准；严把三个关口：突出事前控制、强化事中监督、严肃事后处理。采取五种手段：施工技术员现场指导；总工、技术科巡视，发现问题及时纠偏；质检人员及时检测；工程科负责对资料的审核；试验人员及时试验。达到三个标准：质量优良、外观精美、资料真实。三、质量控制基本程序施工质量流程分项工程开工申请 不合格报监理工程师审批合格顺序实施各道工序（关键工序监理旁站）合格 不合格项目部自检合格监理抽检 不合格合格资料签认、进入下道工序四、各道工序施工中技术控制要点（一）材料加工1、集料(1)选用集料的原则：清洁、竖硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质。必要时予清洗和过筛，以除去有害物质。(2)不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。(3)用于混凝土的水泥、集料及掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱—集料反应(AAR)集料。在非含碱环境中，如果必须采用此类集料时，应按规范要求，选用碱含量小于0.6%的低碱水泥，并限制混凝土中的总碱量。对一般桥涵不宜超过3.0kg/m3；对特殊大桥、大桥和主要桥梁不宜大于1.8kg/m3；在含碱环境的混凝土中，不得使用此类集料。2.细集料(1)细集料按连续级配要求确定组成比例采用级配良好的中粗砂。由颗粒竖硬、强度高、耐风化的天然砂构成，经监理工程师批准，也可由质量占50%的用硬质岩石加工的机制砂与天然砂组成。(2)按细度模数(Mx)将砂分组如下：粗砂Mx=3.7～3.1中砂Mx=3.0～2.3细砂Mx=2.2～1.6在混凝土配制时应同时考虑砂的细度模数和级配情况。细集料配范围表筛孔尺寸(mm)级配区Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区累计筛余(质量%)10.000005.00*10～010～010～02.535～525～015～01.2565～3550～1025～100.63*85～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.16*100～90100～90100～903.粗集料(1)粗集料应由符合下表级配的坚硬碎石组成。(2)粗集料的技术要求应分别符合下表的规定。粗集料的技术要求表指标混凝土强度等级C55～C40≥C30≤C35＜C30石料压碎指标值（%）≤12～16～针片状颗粒含量（%）～≤15～≤25含泥量(按质量计(%)～≤1.0～≤2.0泥块含量(按质量计)(%)～≤0.5～≤0.7小于2.5mm颗粒含量(%)≤5≤5≤5≤5(3)粗集料最大粒径应不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；当设置二层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的1/2。粗集料粒径也不得超过100mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不应超过输送管内径的1/3；对于卵石不应超过输送管内径1/2.5。粗集料级配范围表级级配情况公称粒级(mm)累计筛余(质量%)筛眼孔径(圆)(mm)2.551016202531.540506380100连连续级配5-1095-10080-1000-1505-695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-600-504.水泥标准及规范(1)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175—1999）；(2)矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344—1999）；(3)抗硫酸盐硅酸盐水泥（GB748—1996）(4)快硬硅酸盐水泥（GB199—1990）（5）所有水泥应取自监理工程师同意的产源，在一个工程项目中所用的任一类水泥应取自同一生产厂商。（6）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（7）向监理工程师提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，在各方面符合标准规范要求。提供清单及试验证明的费用应包括在混凝土单价内。（8）对进场的每批水泥均按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果报送监理工程师批准。不合格水泥不得使用。（9）水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其他原因，监理工程师认为变质或不能使用时，从工地运走。5外加剂（1）根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用了一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。（2）外加剂掺量根据产品质量、使用要求、施工条件，混凝土原料的变化进行调整。（3）所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合《混凝土外加剂》(GBJ8076—1997)的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。（4）不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。6.水泥混凝土的配合比设计及质量控制用会同监理进行材料产地调查取样并经检测合格的集料、水泥以及外加剂，经过集料筛分后进行混凝土配合比的试配设计，经工地实验室和监理实验室互相印证合格后，得出混凝土的设计配合比。混凝土配合比设计工作流程如图：（配合比设计工作流程见附图3）(1)混凝土配合比设计①普通混凝土配合比设计要求a.普通混凝土配合比，按《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2000)通过计算、试配和调整确定。b.混凝土的试配强度，根据图纸规定混凝土强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动计算确定。c.对于预应力混凝土，应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTJ023—85)表2.1.3关于混凝土弹性模量的规定。d.混凝土的最大水灰比、最小水泥用量，应符合设计要求。e.在混凝土掺用外加剂，应符合以下要求：(a)在钢筋混凝土及预应力混凝土中，不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。（b）钢筋混凝土从各种组成材料引入的氯离子(折合氯化物)含量：当结构物处于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响，不宜超过水泥用量的0.30%；结构物位严寒和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵，不宜超过水泥用量的0.15%。从各种组成材料引入的氯离子含量大于上述数值时，应采用有效的防锈措施(如掺入阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等)。②混凝土的试配a.项目部实验室向监理工程师提出混凝土配合比设计的详细内容，以取得监理工程师的批准，其内容包括：(a)水泥的品种与来源；（b）各种集料的来源；（c）用图表表示的细、粗集料标准级配细节；（d）用图表表示的组合集料标准级配细节，连同细、粗集料组合的比例细节；（e）集料与水泥的质量比；（f）水与水泥的质量比；（g）制造与养生的方法；（h）与混凝土结构类型、配筋及尺寸有关系的和易性(坍落度)。b.每个级别的混凝土，应先做3盘或更多的试配合，用来估定和易性、强度、经济性、坍落度及一般外观。然后将最佳的配合比分做出同样配料的三盘，每盘有6个，尺寸为150mm×150mm×150mm的立方体，3个用于7d的抗压试验，3个用于28d的抗压试验。对于预应力混凝土，每盘应另按JTJ053-94制备6个150mm×150mm×300mm的试件并进行抗压弹性模量试验。所有试验按JTJ053-94进行，且经监理工程师过目。c.当做出符合本条要求的试拌和后，实验室提出每种配合比的详细资料，包括强度、各集料的级配、混合级配、配合比、水灰比、集料—水泥比及坍落度，报请监理工程师批准。在随后拌制混凝土时应保持这个配合比。d.当水泥的来源、质量或者集料有改变，都必须提出改变配合比，重复上述程序，在新配合比使用前获得监理工程师的批准。e.在每次实际拌和混凝土前，按照监理工程师批准的方法测量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提供实际使用的施工配合比。③混凝土拌和a.称量（a）称量和配水机械装置应维持在良好状态。其精确度应准确到±0.4%，并应至少每周校核一次。(b)所有混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均按照质量称量。预制场或搅拌站集中拌制的混凝土，细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。b.拌和(a)混凝土生产量按工程当时需用的数量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。(b)混凝土拌和工作，将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。最短连续搅拌时间，从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出，应符合下表要求。最短拌和时间(min)搅拌机型搅拌机容量(L)坍落度(mm)0～3030～70＞70自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200—2.51.5强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5(c)每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%，额定容量每盘少于一袋水泥的搅拌设备不得使用。(d)在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。筒的入口无材料积结。(e)在下一盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。如改变水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。（f）工地现场均应准备应急的完好搅拌设备，以应付随时出现的问题。④混凝土生产的检查a.检查混凝土拌和前的配料数量。配合比应在生产前28d报监理工程师批准，才能用于工程上。b.混凝土的配合比设计应随季节变化进行适当调整，每个合同段的所有构造物的裸露混凝土所用水泥、外掺剂、脱模剂等宜采用同一生产厂家，以保持混凝土的外观颜色尽量一致。c.施工中应严格按所批的配合比配料生产混凝土。d.检查混凝土坍落度。按规定频率检查混凝土拌和物的坍落度，发现不合要求的混凝土应退回重拌，混凝土浇筑入模时坍落度（见表）混凝土入模时的坍落度项次结构物类型坍落度（mm）1小型预制块及便于浇筑振捣的结构0～202桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构10～303普通配筋率的钢筋混凝土结构30～504配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构50～705配筋极密、断面高而狭的钢筋混凝土结构70～90注：水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，按照设计及规范要求确定。e.必须用生产能力不小于90m3/h的水泥混凝土拌合站拌合混凝土，并全部配备原材料电子自动计量系统。f.配备水泥混凝土搅拌运输车，且要与其他施工机械和施工方法相匹配。g.混凝土拌和后，在规定的时间内浇注，时间过长，开始初凝的混凝土拌合料应废弃。h.发现混凝土运输过程中发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求等时，要退回作第二次搅拌。二次拌和时不得任意加水，注意保持水灰比不变。如二次搅拌后仍不符合要求则应废弃。i.混凝土浇筑、振捣的检查j.在浇筑前，检查模板内基底或施工缝的处理情况，并对其进行彻底清理，不留杂物、积水和污垢。施工缝的混凝土表面应凿毛，清理松动的混凝土及浮皮并用水冲洗。k.在浇筑混凝土前，施工缝的混凝土表面应湿润，并铺一层10-20mm1：2水泥砂浆。l.浇筑过程中，控制振捣时间和铺层厚度，防止漏振、过振，倾卸混凝土防止离析，每次浇筑铺层厚度不超过300mm。m.查模板、钢筋和预埋件在施工中不发生移动和位移。⑤混凝土运输a.用以运输及存放混凝土的容器应不渗漏、不吸水，必须在每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净。b.为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，当需要时，应将运输混凝土的容器加上遮盖物。c.从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表规定。混凝土拌和物运输时间限制(min)气温(℃)无搅拌运输(min)有搅拌运输(min)20-30306010-1945755-96090注：表列时间系指从加水搅拌至入模时间。⑥混凝土浇筑的一般要求a.一般要求（a）混凝土的浇筑方法，应符合规范要求，并尽可能采用水泥混凝土泵送浇筑方法。（b）浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时（min）混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210180＞C30180150注：当混泥土中掺有促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。（c）混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在10℃至32℃之间。(d)混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽。超过10m时采用减速装置。导管或榴槽，并保持干净，使用过程要避免发生离析。(e)浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。(f)混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。(g)在晚间浇筑混凝土，具备满足要求的的照明设施。(h)工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录。b.泵送混凝土(a)泵送混凝土在浇筑之前首先进行配合比及规定的预备试验。(b)在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出质量一致的、和易性好的混凝土为止。(c)混凝土的泵送作业，应使混凝土不断地输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。(d)泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不超过30min，炎热气候不能超过10min。停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。（二）、钢筋加工a.钢筋材料检查项目部实验室按照规定的频率对每批进场钢筋进行抽查。抽查的项目包括：强度、延长量（延伸率）、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而定的试验项目。抽查合格后，方可加工用在工程上。b.各种钢筋接头的检查①检查接头的搭接长度。应按规范要求对绑扎接头和各种焊接接头经行检查，电弧焊接头焊缝长度（见表）电弧焊接头焊缝规格表项次项目Ⅰ级钢筋HRB335、HRB400牌号钢筋1帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）≥4d≥5d帮条焊接，2缝（单面焊）≥8d≥10d搭接焊接，2缝（双面焊）≥4d≥5d搭接焊接，1缝（单面焊）≥8d≥10d2帮条钢筋总面积＞A3焊缝总长度帮条焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4焊缝宽度≥0.7d5焊缝深度≥0.3d②检验接头位置，钢筋位置的接头应在下料以前做好安排并满足以下条件：i.接头应设在内力较小的部位，并错开布置。接头间距离不小于1.3倍搭接长度。ii.配置在搭接长度区段内的受力钢筋，绑扎接头的截面面积占总截面积的百分率：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％（见下表）；闪光对焊焊接接头的截面面积占总截面积的百分率：受拉区不大于50％，受压区不限制；机械连接接头的截面面积占总截面积的百分率：受拉区不得超过50％。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型及牌号混凝土强度等级C20C25高于C25光圆钢筋Ⅰ级35d30d25d带肋钢筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45diii.纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。iv.接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。不得在构件最大弯矩位置作接头。③接头焊接质量检查。i.钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有规定，其牌号应符合设计要求，设计未作规定时，参照下表的规定使用。本工程用于永久工程的焊接，不准使用结422焊条。钢筋电弧焊接使用焊条项次钢筋级别搭接焊帮条焊熔槽帮条焊1Ⅰ级结421、结422结4262Ⅱ级结502、结506结5563Ⅲ级结606结606ii.操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接证件，试验合格后方可上岗操作.iii.施焊场地配有适当的防风雨雪的措施。环境温度低于5℃施焊时，钢筋在焊接时预热，温度低于-20℃时，不施焊。钢筋电弧焊接头的允许偏差项次项目接头形式帮条焊搭接焊1帮条对焊接中心的纵向偏差（mm）0.5d2焊接处钢筋轴线交角（°）443焊接处钢筋轴线偏心（mm）0.1d0.1d334焊缝厚度（mm）+0.05d+0.05d5焊缝宽度（mm）+0.1d+0.1d6焊缝长度（mm）-0.5d-0.5d7横向咬边深度（mm）0.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量（个）22面积（mm2）66iv.闪光对焊满足要求：钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤；接头处弯折，不得大于4°，被焊接钢筋轴线偏差＜0.1d且≯2mm；每100～300个接头为一批，取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，规格按规范要求，试验合格后方可用于工程；闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50％。钢筋的成型加工和绑扎的检查钢筋的成形加工和绑扎应严格按照设计及规范要求进行，其质量控制汇总（见下表）加工钢筋质量控制表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）±10按受力钢筋总数30％抽查2弯起钢筋各部分尺寸（mm）±20抽查30％3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5每构件检查5～10个间距钢筋安装质量质量控制表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数的30％抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽检30％5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、台±10板±3 焊接钢筋网和焊接骨架质量控制表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1网的长、宽（mm）±10用尺量、全部2网眼的尺寸（mm）±10用尺量，抽查3个网眼3对角线差（mm）10用尺量，抽查3个网眼对角线4骨架的宽、高（mm）±5按骨架总数30％抽检5骨架的长（mm）±10按骨架总数30％抽检6箍筋的间距（mm）±20用尺量，每方向抽查3～5个7受力钢筋间距（mm）用尺量用尺量，每构件2个断面，每断面，每间距排距（mm）±5(3)模板制作a.模板制作的检查：①模板材料应根据工程质量需要应采用木模、钢模和防水胶合板等。②模板制作允许偏差（见表）模板、拱架及支架制作时允许偏差项次项目允许偏差（mm）木模板制作（1）模板的长度和宽度±5（2）不刨光模板相邻两板表面高低差3（3）刨光模板相邻两板表面高低差1（4）平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5（5）拼合板中木板间的缝隙宽度2（6）支架、拱架尺寸±5（7）榫槽嵌接紧密度2钢模板制作（1）外形尺寸长和高0，-1肋高±5（2）面板端偏斜≤0.5（3）连接构件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6（4）板面局部不平1.0（3）板面和板侧挠度±1.0b.模板安装的检查①模板安装、拼装的允许偏差按设计设计无控制时，按交通部标准JTJ041－2000执行（见表）模板、拱架及支架安装时允许偏差项次项目允许偏差（mm）1模板标高（1）基础±15（2）柱、墙和梁±10（3）墩台±102模板内部尺寸（1）上部构造的所有构件+5，0（2）基础±30（1）墩台±203轴线偏位（1）基础±15（2）柱或墙±8（3）梁±10（4）墩台±104装配式构件支撑面的标高+2，-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，07支架和拱架（1）纵轴的平面位置跨度的1／1000或30（2）曲现形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-10②检查模板及其支架的结构稳定性。模板必须保证在灌注混凝土过程中不变形，不松动，不沉降。施工用的脚手架不得与模板相连，以防使模板松动变形。③所有模板的连接缝，空隙必须阻塞严实和平整，用胶纸贴缝等防止漏浆，以保证外观平整（三）钻孔灌注桩施工1、桩位放线⑴施工测量工作流程：基桩的复测和接收→控制网测量认可→施工定位测量→施工放样→工程施工。⑵施工测量工作流程U型槽工程施工测量工作流程基桩测量设计交桩复测核算核对无误核对有误测量控制网检查认可计算复核坐标现场复核坐标水准点复测认可复核检查有错重测复核无误批准应用施工定位测量认可审核测量方案复核测量计算检查测量操作记录抽查复核有错 重测重测无错认可应用施工放样开始施工a.钻孔灌注桩施工工艺流程（见图）b.钻孔灌注桩质量控制U型槽桩基共115根，根据实际情况我们采取以下相应措施：项目部派遣参加过类似工程施工的、具有基础工程施工经验的技术人员、管理人员和施工队伍进行钻孔桩的施工。施工前，根据现场实际情况搭设施工便道，为桩基施工提供条件。在设备配备上，选用足够数量的钻机，采取平行流水施工，确保施工进度；施工过程中注意保持桩位正确，保持钻进的连续性，控制泥浆比重、沉渣厚度、孔斜率、导管密封性及水下混凝土质量。终孔后迅速清孔，检查孔径。钢筋笼在加工区集中制作，现场吊装接长采用套管施工，水下混凝土用导管法进行施工，浇筑过程中保持混凝土埋深；混凝土浇筑应在首批混凝土初凝前完成，桩头高度应高出桩顶标高1m左右。灌注桩达到设计强度后及时检测，检测合格后即进入下道工序施工。开钻前具备的条件：施工准备期间施工前根据水文、地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置。场地平整首先对场地进行硬化平整，清除杂物，最后进行施工放样埋设护筒，按设计图纸定出孔位，铺设钻机轨道，在平整好的场地上测定桩位，用方木桩标识各桩位的中心及标高。b.泥浆制备钻孔前备有足够的泥浆。泥浆制备采用粘土。制备泥浆的粘土塑性指数不小于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50%，大于0.1mm的颗粒不超过6%。良好的制浆粘土的技术指标：胶体率不低于95%，含砂率不高于4%，造浆能力不低于2.5L/Kg。泥浆池、沉淀池设置合理，保证泥浆循环畅通。c.钻机就位检查钻头中心应对准桩位中心；起吊滑轮缘和桩位中心应在同一铅垂线上，其偏差≤2cm。d.水源能保证供应，粘土数量满足制浆需要，并已制备出符合钻机性能的泥浆。泥浆指标如下表：泥浆性能指标要求表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas)含砂率(％)胶体率(％)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)正循环一般地层1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10易坍地层1.20～1.4519～288～4≥96≤15≤23～58～10反循环一般地层1.02～1.0616～20≤4≥95≤20≤31～2.58～10易坍地层1.06～1.1018～28≤4≥95≤20≤31～2.58～10卵石土1.10～1.1520～35≤4≥95≤20≤31～2.58～10推钻冲抓一般地层1.10～1.2018～24≤4≥95≤20≤31～2.58～11冲击钻易坍地层1.20～1.4022～30≤4≥95≤20≤33～58～11e.导管要求采用内径30cm，螺旋卡口连接的导管要按全长进行试拼装并编号；进行水密承压试验，并检查导管轴线是否顺直，其弯折处不得大于10cm。②钻孔a.钻机采用冲击钻就位，对就位后的桩位进行复核后，开始泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始施工。要适当控制进尺速度，桩的钻孔和开挖，在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24小时才能开始,以避免干扰邻桩混凝土的凝固。为加快完成钻孔工作，可多机同时作业。钻孔时及时填写钻孔记录，及时捞取渣样，以判明土层，以便于地质资料相核对，如发现与其不符，及时与监理工程师联系，以便妥善处理。b.钻孔时采用长度适应钻孔地基作件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。护筒应符合以下要求：i.护筒用钢板制作。ii护筒内径一般应比桩径稍大，一般大200～400mm，可根据钻孔情况选用。iii.护筒顶端高程，应高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。iv.当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。试桩结果，报监理工程师批准后，方可采用钻孔灌注桩基。v.当处于潮水影响地区时，护筒高度应高于最高施工水位1.5～2.0m,并应采用稳定护筒内水头的措施。vi.护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，一般平面允许误差为50㎜，竖直线倾斜不大于1%；干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。vii.护筒埋置深度应根据图纸要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。viii.在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。③成孔至混凝土灌注前检验项目及方法a.孔径、倾斜度吊放验孔器（挂测绳）检查孔径和倾斜度。验孔器需放至孔低，并由测绳读数校验，确保钻孔有效深度大于设计孔深。倾斜度检测：见计算公式：L=｛［(a/A)×(A+H)］/H｝×100%L为倾斜率A为吊点到护筒顶的距离；H为钻孔深度；a为孔规下到底后吊绳与设计孔中心产生的偏差。ⅱ.孔深成孔后第一次清孔后采用测锤由孔中心位置吊放至孔底进行检测，测锤重量4－5kg，测锤呈圆锥体。实测孔深＝测绳长度+测锤长度实测孔深-钻机钻锥长度≥设计钻孔深度＝护筒顶标高－桩底设计标高。ⅲ.孔底沉渣厚度采用测锤检测终孔后及灌注前孔深，计算孔底沉渣厚度。摩擦桩孔底沉渣厚度＝终孔深-灌注前孔深≤规范要求ⅳ.孔的中心位置：查开钻前记录ⅴ.清孔后灌注前泥浆指标：相对密度1.03～1.10，粘度17～20pa•s，含砂率＜2％。ⅵ.钢筋笼底面高程控制计算方法：钢筋笼底面设计高程＝桩底设计高程＋钢筋笼距孔底设计距离；钢筋笼底面实测高程＝护筒标高＋支垫高-吊筋长度-钢筋笼长度。ⅶ.对钢筋骨架的要求长桩骨架应分段制作，接头应错开，焊接长度应≥10d，焊条用结502或结506。对于分段预制钢筋笼，现场焊接成形的要确保钢筋笼的顺直和钢筋笼的尺寸满足设计要求。viii.对于预防钢筋笼上浮，钢筋笼要用足够直径的吊筋，并与导管卡板和护筒连接在一起。④清孔a.钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以防止钻孔的任何塌陷。b.清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值为前提进行，基础钻孔后一般需进行两次清孔。c.清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，对于直径等于或小于1.5m的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于300mm；当桩径大于1.5m或桩长大于40m或土质较差的磨擦桩的沉淀厚度应等于或小于500mm。支承桩的沉淀厚度应符合图纸规定。嵌岩桩的沉淀厚度应满足图纸要求，并不得大于50㎜，不得加深孔底深度代替清孔。钻孔要符合下列要求孔的中心位置(mm)群桩：100mm；单排桩：50mm孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1％；挖孔：小于0.5％孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：<2％；胶体率：>98％⑤钢筋骨架的制作a.桩的钢筋骨架制作应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现，重新进行检查。b.钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。c.钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。但图示者除外。或者采用其他有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。d.钢筋骨架制作和吊放的允许偏差：主筋间距±10㎜；箍筋间距±20㎜；骨架外径±10㎜；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20㎜；骨架中心平面位置20㎜；骨架顶端高程±20㎜。灌注水下砼过程监控的项目导管由管径不小于250mm的管节组成，用装有垫圈的螺旋丝扣连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。下导管采用吊车。严禁吊入过程中碰撞钢筋笼，以防导管丝扣挂住或卡死。砼由砼输送车运至现场，首批混凝土量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。按照最长桩计算首批灌注混凝土的数量：根据V≥πd2/4·h1+πD2/4·Hc式中:V:首批混凝土所需数量(m3);h1：混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m）;h1≥γwHw/γc,按8.0m计;Hc:灌注首批混凝土时所需孔内混凝土面至孔底的高度（m），Hc=h2+h3=1.4m;Hw：孔内混凝土面以上泥浆深度（m）;D：孔直径（m）;d：导管内径（m）;γw：孔内泥浆的容重（kN/m3），取最大值γw=12kN/m3;γc：混凝土的容重（kN/m3），取γc=24kN/m3;h2：导管初次埋置深度：h2≥1.0m,取h2=1.0m;h3:导管底端至钻孔底间隙,取h3=0.4m;计算得首批混凝土灌注量为4m3。集料斗容量采用4m3。后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下：有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。牵动导管扰动砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。钻孔过程中要精心组织、精心施工，做好各种事故预防措施及处理方案。施工过过程中常见事故及其处理办法如下表：事故名称产生原因预防措施处理措施斜孔①地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向。②设备因素：如提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻进过程中钻机发生平面位移或不均匀沉降等。③操作不当，钻进参数不合理。①必须使钻进设备安装符合质量要求；②根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数；③通过软硬不均地层时采用轻压慢转；④钻进砂层时要特别注意控制泥浆性能及钻头转数。下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔斜。掉钻及孔内遗落铁件①由于孔斜或地层极度软硬不均造成剧烈跳钻，致使钻杆螺栓或刀齿脱落。②钻杆扭断。③由于施工人员操作不当将施工工具遗落孔内。①避免孔斜。②根据钻进情况定时提钻检查,重点检查加重杆管壁及钻杆上下法兰。③维护孔壁的稳定及保持孔底清洁是处理孔内事故的必要前提,因此保持泥浆性能是关键。同时,作好孔口的防护工作,避免向孔内掉入铁件。④准确记录孔内钻具的各部位部件。①首先准确判断掉钻部位，并据此制定正确的打捞方案，一般采用偏心钩、三翼滑块打捞器打捞方法进行打捞。②在打捞过程中,杜绝强拔强扭,以避免扩大事故。③打捞上来后，要妥善固定在孔口安全部位，方能松脱打捞工具。④对于孔内遗落的铁件，采用LMC-120电磁打捞器打捞（其水中吸重达5t）。⑤分析事故产生原因，避免以后再出现类似事件。扩孔①砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到护壁作用。②孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔。③在某一孔段进尺速度极不均衡或重复钻进。④在非稳定层段（如砂层）钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳。⑤孔壁失稳坍蹋。①保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。②采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。①小扩孔在不做处理。②大扩孔采用粘土回填。缩孔①砂层及粘性土层中钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到护壁作用。②在淤泥及粘性土层中钻进进尺速度过快。③孔壁失稳坍蹋。①保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。②采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。③在粘性土层中钻进每钻进一个钻杆回次重复进行扫孔。保证钻头直径重新下钻扫孔①保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。②采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。a、施工中对不利情况采取的措施⑴防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施声测管在每一节焊接完后，孔内要灌水，施工时用来灌深测管的水不能直接用含泥量高的水，要经过净化处理后才能用来灌深测管，来达到预防探测管底部堵塞、超声波检测不到位的目的。声测管施工时接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，确保声测管根根能够检测到底。⑵防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施a、堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；另外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象的控制为：由于孔深达20多米，混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关。确保混凝土浇注顺利。b、断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2~6米，同时对导管要每根桩进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。⑶防止钻孔桩出现接桩的措施按规范要求钻孔桩应超浇1m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量来校核最后的混凝土面是否正确。确保桩头质量。a.灌注混凝土前应具备的条件：ⅰ.质检人员同监理人员已对上述指标检查并符合要求。ⅱ.钢筋笼已经监理验收合格。ⅲ.泥浆浆面应低于护筒出浆口，并能保证灌注砼所排出的泥浆全部顺利流出。ⅳ.质检人员同监理旁站安装钢筋笼，钢筋笼孔口焊接及安放导管；钢筋笼孔口焊接经监理检查合格后方可下钢筋笼。导管安放要对每节导管编号，其长度及累计长度做好记录。ⅴ.现场施工质检试验人员、技术人员到位，值班领导落实。b.监控的项目ⅰ.做好记录。记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高；记录灌注过程中有无故障，如出现卡管、坍孔等情况应采取措施防止断桩。ⅱ.灌注首批砼前，导管下口至孔底的距离一般宜为25-40cm。计算公式：导管下口距孔底距离＝第一次清孔后实测孔深－（导管总长－导管上口距护筒顶距离）≤50cm。ⅲ.首批砼方量应满足导管首次埋深大于或等于1m，准确计算首批混凝土的用量，以防出现断桩,并满足充填导管高度的需要。灌注过程中经常检测孔内砼的位置，及时调整导管埋深，控制导管埋深在2～6m之间。ⅳ.每批灌注的砼坍落度应控制在18-22cm，并应拌和均匀，防止离析。砼试件应上、中、下各制取一组，监理随机取样制取一组。ⅴ.灌注过程中，保持导管埋深2-6m之间，超过6m时要及时拆除导管；在灌注结束前，埋深大一些，以便灌注不畅时提升导管。ⅵ.砼保持连续灌注，在间断过程中要定时上下扰动导管，防止发生埋管现象。vii.砼灌注时注意防止钢筋上浮，当砼顶面距钢筋笼底面1米处时要减慢灌注速度，至钢筋底面上4米处时，提升导管至钢筋笼上2米处，恢复灌注速度。⑦钻孔灌柱桩质量检查项目（见表）钻孔灌柱桩质量检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1—2004附录D检查2孔的中心位置（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孔径（mm）不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度直桩1％查灌注前记录斜桩±2.5％5孔深摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩比设计深度超深不小于50mm6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合图纸要求。图纸无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm对桩径＞1.5m或桩长＞40m或地质较差的桩≤500mm查灌注前记录支承桩不大于图纸规定7清孔后泥浆指标相对密度1.03～1.10查清孔资料粘度17～20Pa•s含砂率＜2％胶体率＞98％对每一完成的钻孔桩，采用经监理工程师同意的无破损检测法，对成桩的质量进行检验和评价。（四）U型槽底板和槽身的质量控制1、测量放线的施工方法（1）测量放线使用的仪器和工具测量放线使用的仪器主要有全站仪、经纬仪和水准仪。测量放线使用的工具主要有50米钢尺、花秆、测钎、铝合金搭尺等。（2）测量放线的准备工作熟悉设计图纸资料，弄清U型槽平面布置和坡度等设计要求。——熟悉施工现场情况。——接受业主和监理指定的测量标点和控制点，作好施测数据的计算整理，绘制测量放线方案图。——确定U型槽中线和分段放线的控制点布设方案。（3）U型槽平面定位U型槽涵中心线测放根据设计图分别计算给出U型槽中线的起点、终点的坐标值。根据上述各点的坐标值，依据业主提供的测量控制点，使用经纬仪测角定线，50米钢尺量距，即可完成U型槽的测设定位和放线。做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土围护固定，防止被破坏。在地面测定的各点也要使用木桩标定。基础面上中线的恢复在U型槽基础混凝土完成后,应在垫层面上测放排水箱涵中线。具体做法可依据已有的施工控制桩，用经纬仪和钢尺进行测放，测放后应用墨线进行标示。分仓控制线测放根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。测放的分仓控制线应与中线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。（4）高程控制测量U型槽的高程控制，主要为U型槽内底高程及坡度的控制。在施工时主要控制混凝土垫层面标高。高程测量和标高控制主要使用ZDS3水准仪和5米铝合金塔尺。由业主（或监理工程师）指定的高程控制点进行引测。2、土方开挖土方开挖前，先用人工开挖探沟，查探地下是否有电线、电缆、水管等，探沟一横一纵布置，每条长度不小于施工范围的长度，深度不小于需要开挖的深度，挖土采用机械挖土和人工挖土相结合的方法进行。土方开挖采用斗容量为1.0M3的反铲挖掘机。由反铲挖掘机为自卸汽车装土，由汽车将土方运送到业主指定的弃土场。机械挖土要控制挖土深度，在底部预留出深度为100mm左右，由人工进行挖土、清理和平整。在挖土地过程中如出现地下水，采用在坑槽两侧挖排水沟和集水井。将水集中到井内，再使用潜水泵抽出外排。经处理后底地基承载力大于150Kpa，才能进行U型槽结构的施工。土方分段开挖达到标高并进行平整后，应报请监理工程师进行检查验收，经检查合格应尽快组织进行垫层的施工，防止坑槽底表土长时间暴露。3、垫层施工U型槽底部设厚度为200mm的混凝土基础。基础混凝土使用拌合站集中拌合，使用混凝土搅拌车将混凝土运送到施工现场。基础混凝土的操作工艺为：基底清理→安装桩基承托范围模板→测标高、钉标高桩→铺设混凝土→振捣混凝土→表面找平→养护。基底清理主要为人工清理平整坑槽内的表土，使基底的标高达到设计的要求。桩基承托范围采用边长为3m的方形模板预留出来，待垫层混凝土施工完毕后再进行承托范围的垫层施工。混凝土基础标高钉标高桩主要为在准备浇筑的坑槽底表土上测出垫层面的标高，用短钢筋头钉在地表土上，作出标高标记。铺设混凝土将混凝土搅拌车送来的混凝土拌合料，用吊车吊运到浇筑作业地点，由人工用铁锹将混凝土摊开并基本整平，用插入式振动棒将基础混凝土振捣密实，达到规范要求。混凝土经过振捣后，由人工用铁锹、铁抹子等工具将混凝土表面高的铲掉，凹处补平，并用刮杠按标高桩将混凝土表面刮平，最后用木抹子将混凝土表面搓平。基础混凝土浇筑完毕12小时后用麻袋覆盖并浇水养护，养护时间不少于7昼夜。4、钢筋施工（1）钢筋配料根据施工图纸，将各种规格的钢筋绘成所需形状和尺寸的加工图，并予以编号，分别计算出下料长度和数量，编制成配筋单。（2）钢筋加工钢筋加工使用的原材料表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前消除干净，原材料应平直、无局部弯曲。钢筋加工的机具主要有钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋加工平台等。钢筋的下料和弯曲均应先划线，经检查无误后再加工。（3）钢筋安装与绑扎U型槽的每一个施工段作为一个施工流水段组织钢筋的安装和绑扎。施工现场钢筋的安装与绑扎操作工艺为：成型钢筋验收→U型槽现场放线→倒运钢筋到作业点→安装和绑扎底板钢筋→安装和绑扎侧墙钢筋→支设模板。成型钢筋验收主要是对运进现场的成型钢筋进行检查验收，核对钢筋的钢号、直径、加工形状、尺寸和数量等是否和配筋料单相符，是否有挂牌标志。如发现有错，应及时纠正。现场划钢筋位置线为按照施工图纸标明的钢筋间距，在混凝土垫层上划出钢筋的实际位置线，以便钢筋就位和摆放。U型槽的钢筋绑扎必须将钢筋的交叉点全部绑扎。底板钢筋安装前先安装桩基承托钢筋，再在垫层及承托上绑扎底板钢筋，底板由于采用双层钢筋，必须注意钢筋的位置。底板绑完下层钢筋后，必须点焊定位N10支架钢筋，再进行其它钢筋的安装和绑扎。竖壁墙体的双层钢筋应加设定位支撑。底板的下层钢筋必须摆放保护层用的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚度，按1m间距，梅花型摆放。竖壁墙体的钢筋必须在靠近模板的一侧，绑扎吊挂预埋有细铁丝的砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度，保证拆模后不出现漏筋现象。底板沉降缝处传力杆穿入热沥青木丝板，并与底板钢筋固定。5、模板施工U型槽底板与侧墙分两次浇筑，第一次浇筑底板与部分侧壁，施工缝设在侧壁下腋角以上50cm处，第二次浇筑50cm以上剩余部分侧壁混凝土，侧壁上预埋止水钢板。（1）、模板选材模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定，本工程选用15mm竹胶板。（2）、模板的加工①、模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸并模拟放大，以便准确配制