皮带输送机的操作规程与日常维护

操作规范手册皮带输送机操作规程与日常维护规范操作·安全运行·精心维护年度手册2026课程导览01设备认知认识结构与工作原理02操作规范从开机前检查到停机收尾03安全防护守住红线与应急处理04维护保养日常维护与长期管理01设备认知先懂设备，再谈操作五大部分构成输送机体常见槽型、平型、爬坡、转弯等机型，适用于煤、碎石、砂、化肥、粮食等松散物料，被送物料温度一般不高于60℃。皮带输送机是摩擦驱动、连续输送物料的机械，核心由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置五大部分组成。结构了然于心，操作方有底气传动路径动力传递电动机经减速器将动力传给驱动滚筒皮带循环靠摩擦力带动皮带循环运动物料输送物料随皮带从进料点运往卸料点滚筒分工主动滚筒各司其职，驱动皮带回转改向滚筒各司其职，改变皮带运行方向增面滚筒各司其职，增大皮带包角与摩擦力托辊分类3类普通槽型、平行各司其职，承托皮带与物料调心、缓冲各司其职，调心纠偏、缓冲减震缓冲托辊装在受料处，用于减轻落料冲击02操作规范按章操作，步步到位开机前逐项安全检查查皮带与滚筒、查防护与急停、查现场与人员，三项确认完毕方可开机。查不清不开机，确认好再启动现场人员与中控操作员确认开机条件后，方可启动。查皮带与滚筒2项皮带裂纹、磨损、接头松动破损长度超过

50mm

立即更换滚筒、托辊转动灵活，无卡滞异响查防护与急停2项防护装置齐全有效，急停按钮距操作位不超过

3米拉绳、跑偏、急停速度开关完好，且拉绳与急停开关须手动复位、不得自动恢复查现场与人员2项输送带周边1米内

清理干净、不留障碍物操作人员穿戴防滑鞋、安全帽，禁穿宽松衣物、戴围巾，长发盘扎空载启动后平稳加载先空载启动，皮带运行平稳后再加载物料，启动时间不超过30秒。1启动前确认安全自检核对电机旋转方向，必要时瞬时点动测试，防反向运转引发机械故障声光预警装置正常，向沿线人员发出清晰警示确认无人作业、无人站立或骑跨在皮带机上，收到开机信号后方可启动2运行监控在岗值守盯住电流、温度等仪表参数，电机温升不超过60℃司机严禁脱岗、睡岗，持续观察带速、方向与异常声音，异常第一时间发现、第一时间处置跑偏与堵塞的现场处置“跑偏、堵塞都要及时处置，异常即停机，带病不作业。”异常即停机，带病不作业。跑偏处置2项调整方法皮带偏向哪一侧，就把该侧托辊组朝前进方向前移，或另一侧后移停机检修调整无效时，跑偏量超过带宽的5%必须停机检修堵塞处置2项清理流程先切断电源再清理，严禁用手直接掏取安全铁律运行中任何徒手操作都是玩命适用场合2项短皮带或双向运行场合可装调心托辊组自动纠偏长皮带机不宜多用调心托辊，以免缩短皮带寿命停机收尾与交接班小毛病不拖成大故障，一天作业下来，随手记、及时报。停正常停机操作要点等皮带物料拉空后再停，禁止带料停机紧急停机触发条件接到停机信号、发现撕裂/断带/打滑保护失灵，立即停机停机后操作流程执行停电闭锁→清理设备卫生交接班登记登记要求跑偏、异响、零件破损等异常如实写入运行记录，为下一班排查隐患留线索小毛病不拖成大故障03安全防护红线不可越，应急有章法两米红线与防护罩标准皮带轮咬合点是卷手、夹臂、衣物卷入的高危部位，事故多发生于此。国标强条1条GB5083-2023离地

2米以内

的皮带传动机构必须百分百加装防护罩防护罩三硬指标3项金属骨架防护网网孔≤50mm×50mm防护网与皮带间距≥50mm封闭范围皮带轮、咬合点、传动轴、皮带首尾全程封闭，不留裸露缝隙复位铁律2条复位原则检修、清理后防护罩必须百分百复位——谁拆除、谁复原、谁负责开机条件防护缺失、松动、破损，坚决不开机八大保护装置缺一不可保护装置是皮带机安全的最后防线，八大保护缺一不可打滑/堆煤/跑偏保护

防滑驱动滚筒与皮带打滑时自动停机

堆煤机头堆煤时自动停机

防跑偏跑偏时及时停机温度/烟雾/洒水保护

温度轴承温度达设定值自动停机

烟雾烟雾达浓度时声光报警并切断电源

自动洒水对驱动胶带和滚筒同时灭火降温防撕裂/急停保护

防撕裂皮带纵向撕裂瞬间停机

双向急停沿线任一位置随手一拉全线停机装设依据/距离/隐患

装设依据井下皮带机按2025版煤矿安全规程必须全部装设

安装距离防跑偏装置距托辊边缘≤20mm

失效隐患捆绑/传感器脱落/扎丝固定均属重大事故隐患运行中的六条禁止运转不伸手、靠近不违章安全红线·时刻牢记运转不伸手、靠近不违章，这两句话能在关键时刻救命。六条红线，条条保命6项禁令严禁徒手清理皮带积料、杂物、缠丝严禁伸手擦拭、触摸运转的皮带和带轮严禁跨越、倚靠、贴近传动危险区域严禁穿戴宽松衣物、围巾、长发不盘扎靠近皮带严禁设备运转时调整皮带松紧、对位严禁皮带打滑、跑偏、异响时带病运行后果警示衣物、长发、手套一旦卷入，瞬间无法挣脱，直接造成重伤。附加禁令运行中严禁从皮带机下方钻行，严禁在皮带机上攀爬、坐立、站立、行走。故障应急与火灾应对先停机断电，再处置险情统筹各类异常处置的总原则，任何险情处置之前必须先确保设备完全断电异常停机皮带打滑、过热、冒烟立即停机断电，严禁浇水或垫杂物防滑触发急停后排查故障原因并记录，未经许可不得重启堵塞清理发现物料卡死先切断电源再清理，禁止运行中掏料检修安全检修前必须停电、挂牌、上锁，确认能量源全部隔离进入下料口等有限空间办理危险作业审批，指定专人监护火灾与伤害火灾用干粉灭火器扑救，禁止用水（皮带多为橡胶材质）机械伤害立即启动应急预案、拨打120并报告上级04维护保养养在平时，用在长久每日作业后的清理养护停机一刻，养护一时先排空、再清理——禁止带料停机，停机即养护，养护按三步走。停机一刻，养护一时——小损不拖大、清理不隔班先排空，再清理3项排空物料皮带物料全部排空，禁止带料停机整机表面清理清理整机表面、滚筒、托辊粘附物料，防结块磨损皮带清扫器夹缝清扫器夹缝杂物同步清理，保证清扫组件正常工作绕带巡检，查破损3项看带面裂纹、起皮、鼓包、局部磨薄看边缘崩边、缺口及时处理小破损发现小破损及时处理，防止扩大成脱层、断裂辊件同步查2项辊件一并查看滚筒、托辊、轴承一并查看异常持续磨带卡顿、锈蚀、磨损变形都会持续磨带润滑与张紧的周期管理润滑保运转，张紧保寿命两大保养重点润滑脂、润滑油严禁混用，以免损伤设备。润滑周期2项轴承每周

1次，锂基润滑脂，型号

NLGI2级齿轮·链条·传动轴定期加油，异响即缺润滑信号张紧标准2项检查周期每月

1次，皮带下垂度≤托辊间距的

2%张力异常过小→打滑空转；过大→带体紧绷、加速疲劳老化调节方式从动滚筒螺栓调中心距张紧轮从下方顶起皮带长期停用与维护日志“记录在案，故障可溯”“记录在案，故障可溯”长期停用四步走3项

断电松张力断开电源，松掉部分张力

遮盖存放遮盖皮带防紫外线老化，存放处通风干燥

季度空载每季度空载运行

10分钟，避免皮带长期紧绷、弯折留痕