手工钨极氩弧焊（TIG）工艺规程编制

焊接工艺标准文件手工钨极氩弧焊（TIG）工艺规程编制编制方法·工艺参数·标准依据编制年份2026课程导览01规程定位与编制框架明确规程性质与八大模块02工艺参数落地电流、钨极、气体参数逐项对照03操作执行与标准依据焊前准备、操作要点与标准体系04质量闭环缺陷防控与焊后处理SECTION01规程定位与编制框架规程是焊工操作的通用指导书规程是焊工操作的通用指导书先看适用范围和引用标准，再读参数——这两处最易忽略，却最不能含糊。—阅读规程的先后次序目的与适用范围回答“管什么、给谁用”引用标准决定技术边界与效力来源关键前提首次焊接的钢种，重要焊接接头须按

JB/T6963

完成工艺评定，评定结果是焊接参数合法性的前提。12三段式主线：焊前准备→按图样施焊→焊后检验，规程编制围绕这一流程展开。由八大模块逐层展开从通用守则到岗位执行，三级文件层层收窄、责任清晰。八大模块构成规程主体8类目的与范围引用标准焊接材料焊接设备焊前准备焊接工艺参数操作技术要求焊后检查与修整逐条编号，便于引用三级文件层层收窄，责任清晰3级工艺守则定通用规则，覆盖全部材料焊接工艺卡细化到具体产品接头作业指导书落到岗位执行编制顺序与一致性原则顺序先写通用守则，再对具体接头出工艺卡，避免同一参数在多份文件中重复且互相矛盾。一致底层文件参数必须与上层守则一致，不得超越边界。后果否则规程就从“指导书”退化成“各说各话”。用记录条款闭环规程记录条款是规程从“纸面要求”走向“现场执行”的最后一环。记录是规程闭环的直接标志——参数要求若无记录支撑，便失去落地抓手。焊接记录卡登记内容焊工施焊时逐项登记以下5项记录内容：项目一产品编号项目二焊缝编号项目三焊工代号项目四焊接参数项目五检验结果焊接追溯台账关联对象企业将产品、焊工、WPS编号与检验报告关联保存期限保存期限一般不少于

5年记录为工艺参数调整、缺陷归因、质量审核提供原始凭据编制规程时须同步明确记录表式与填报责任。SECTION02工艺参数落地参数是规程的核心，数据须可回溯电流参数按板厚逐档对应焊接电流是TIG工艺参数中最先确定的一项按母材材质与板厚逐档对应，参考值须经工艺评定验证，按实际情况微调。30%经验密度估算参考下限直流正接·碳钢1.6mm→50～90A3.0mm→70～150A＞6.0mm→100～160A直流正接·不锈钢3.0mm→70～140A＞6.0mm→100～150A经验密度快速估算不锈钢25～35A/mm碳钢30～40A/mm铝镁合金30～50A/mm（交流电弧击穿氧化膜）钨极匹配与端部磨削材质选型铈钨极耐用、放射性低，通用首选钍钨极用于碳钢与不锈钢直流正接镧钨极用于铝合金交流焊接直径与电流匹配钨极直径适用电流1.6mm50～100A2.4mm100～180A3.2mm180～250A端部形状直流正接小电流→30°

尖锥形中等电流→平底锥形大电流→钝锥形交流焊铝→圆球形（利用电弧自清洁）伸出长度控制为直径的

1～1.5倍，推荐

2～4mm过长

易烧损过短

影响观察熔池氩气保护：纯度、流量与时序氩气保护是TIG焊接的“生命线”，编制规程须同时锁定三项：纯度、流量、时序。时序差一秒，熔池保护差一档。纯度分级2项碳钢、低合金钢、不锈钢纯度不低于

99.99%精密或有色金属焊缝建议

≥99.995%流量按板厚与环境调整3项薄板（1～3mm）6～10L/min厚板（＞4mm）10～15L/min室外有风再加

3～5L/min，并配挡风罩1喷嘴与距离匹配喷嘴直径

D=2d+4（d为钨极直径，单位mm）手工焊时喷嘴到工件距离

≤12mm2送气时序起弧前提前

1～2秒送气熄弧后延迟

2～5秒断气SECTION03操作执行与标准依据操作有章法，编制有依据坡口分级与焊前清理焊接前准备的关键环节：坡口加工、清理、定位焊，每一步都直接影响焊缝质量。坡口按板厚分级3项≤3mm碳钢、不锈钢对接不开坡口3～12mm开

V形

或

U形

坡口＞12mm双面

U形

或

X形

坡口角度与清理范围坡口角度V形坡口角度约

60°，U形单边侧壁夹角

7°～9°清理范围坡口每侧至少

20mm

内清除油、锈、漆、氧化膜与水分，直至露出金属光泽清理方法化学清理去油脱脂、除氧化膜机械清理打磨、刮削、喷砂定位焊要求由合格焊工执行焊缝长

10～15mm、点固

2～3处材质与正式焊缝一致，焊点内部不得有缺陷引弧运弧与送丝要点Q

引弧A

钨极与工件保持数毫米间距，由高频高压击穿间隙引燃电弧，钨极烧损小、引弧质量好，以高频引弧为主流。Q

运弧A

焊枪倾角70°～85°，采用左焊法；焊嘴轻压焊缝的“摇把法”成形美观但要求高，“拖把法”易学但仰焊保护效果略逊。Q

送丝A

送丝角度宜低，约10°～20°；禁止焊丝末端伸入弧柱、更不可触碰钨极，否则造成飞溅或夹钨。Q

规程表述A

宜用“要点+禁止事项”双向方式：既给正向动作，也点明易犯错误，便于现场对照执行。引用标准构成效力来源01标准分类明细标准按用途分类坡口形式：GB/T985.1焊丝：碳钢/低合金钢

GB/T8110，不锈钢

YB/T5092焊接材料订货：NB/T47018氩气质量：GB/T4842；铈钨电极：SJ/T10743压力容器焊接规程：NB/T47015TIG工艺方法与评定：JB/T9185

与

JB/T6963承压类附加：无损检测

JB/T4730、锅炉安全专项规程编制要点逐一核对现行有效版本，编号写入引用标准模块，避免引用已作废版本；规程效力来自所引标准，引用错误将致整体失效。可追溯SECTION04质量闭环缺陷可防，质量可溯三类缺陷的防控对策01缺陷防控问题→对策气孔：氩气纯度不足、母材清理不彻底、流量失当对策：严格把关气体纯度、彻底清理母材、规范送气时序夹钨：钨极触碰熔池、焊丝伸入弧柱对策：及时更换污染钨极，必要时改用更大直径裂纹：冷却速度过快，厚板及高碳钢尤甚对策：预热

100～200℃，收弧时缓慢减小电流、填满弧坑三类缺陷成因对照·对策落地02焊工自检目视判据（焊工自检）银白/金黄—最好合格蓝色—次之灰色—不良黑色—最差停弧后第一时间据此判断保护是否到位。不锈钢焊缝氧化色分级保护效果判定检验修整串起质量闭环从参数设定到检验修整，规程条款串起完整质量闭环。闭环从参数设定到检验修整，规程条款串起完整质量闭环。检验修整闭环要点检验定级以图纸技术要求为准；未明确时按

GB12469Ⅳ级

验收；有专用焊接工艺文件时按专用文件执行。缺陷修