2025年化工安全试题卷子及答案

2025年化工安全试题卷子及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.根据2024年修订印发的《危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南》，截至2025年，连续运行满（）年、涉及重点监管危险化工工艺且反应操作压力≥10MPa的生产装置，应直接判定为高风险老旧装置。A.15B.20C.25D.302.某液化烃球罐区设置可燃气体检测报警系统，根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019），该区域可燃气体探测器的一级报警设定值应不大于（）爆炸下限（LEL）。A.10%B.25%C.50%D.100%3.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）及2024年应急管理部关于特殊作业管理的补充要求，下列作业中属于特级动火作业的是（）。A.在停产吹扫合格的柴油储罐罐顶进行焊接作业B.在运行的液化天然气输送管道法兰处进行紧固补焊作业C.在甲醇装置区固定动火区进行切割作业D.距甲级防火堤外15m处的非防爆区域进行焊接作业4.某化肥厂液氨储罐区设计最大储存量为12t，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）液氨的临界量为10t，经计算液氨的毒性校正系数β为2，该储罐区边界向外扩展500m范围内常住人口数量为65人，暴露人员校正系数α为1.5。根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，该重大危险源的等级为（）。A.一级B.二级C.三级D.四级5.根据《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）及2024年应急管理部加强高危工艺管控的要求，涉及硝化工艺的生产装置，工艺危害分析（PHA）的更新周期最长不超过（）年。A.1B.2C.3D.56.某加氢装置反应区属于2区爆炸危险环境，涉及氢气介质（爆炸性混合物分级为IIC级，引燃温度组别为T1组），下列防爆电气设备中，满足该区域安全使用要求的是（）。A.ExdⅡBT1B.ExeⅡCT2C.ExiaⅡAT1D.ExdⅡCT17.某氯碱厂液氯钢瓶发生微量泄漏，现场应急处置人员佩戴正压式呼吸器后，正确的应急处置措施是（）。A.采用直流水对准泄漏点强力冲洗稀释B.将钢瓶浸入稀氢氧化钠溶液池中进行中和C.打开现场轴流风机向厂区办公楼方向引导泄漏气D.立即在泄漏点周围使用干粉灭火器喷射覆盖8.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016，2023年修订），化工生产用承压压力容器的安全阀校验周期最长不得超过（）。A.6个月B.1年C.2年D.3年9.下列危险化学品储存组合中，符合《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-2022）禁忌物料管理要求的是（）。A.高氯酸钾与乙醇同库存放B.液氯与液氨同隔间隔断存放C.浓硫酸与氢氧化钠分库分区存放D.硝化棉与硫磺紧邻堆垛存放10.某石化企业对石脑油储罐（石脑油爆炸下限为1.2%）进行清罐检修动火，根据GB30871-2022要求，罐内可燃气体浓度应满足的合格判定标准是（）。A.不大于0.2%（体积分数）B.不大于0.5%（体积分数）C.不大于1%（体积分数）D.不大于2%LEL11.根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（2023版）》，下列情形中属于重大生产安全事故隐患的是（）。A.可燃气体探测器校准周期为6个月B.涉及重点监管工艺的装置未实现紧急停车功能C.员工未按要求佩戴耐酸碱手套进行加碱作业D.厂区道路限速标识部分磨损12.根据GB30871-2022要求，受限空间作业时，作业环境内氧含量的合格范围是（）（体积分数）。A.18%-21%B.19.5%-21%C.19.5%-23.5%D.21%-25%13.根据GB30871-2022要求，盲板抽堵作业时，作业点所在管段的介质压力应降至（），并设专人监护。A.常压B.设计压力的50%C.工作压力的70%D.微正压（0.01MPa以下）14.根据《危险化学品企业安全风险分级管控和隐患排查治理体系建设指南》，风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用（）四种颜色标示。A.红、橙、黄、蓝B.红、黄、橙、绿C.橙、红、黄、蓝D.红、橙、蓝、绿15.化工生产过程中，易燃易爆介质输送环节静电防护的核心工程措施是（）。A.增高环境温度B.静电接地跨接C.增大介质流速D.采用绝缘管道输送易燃液体16.变更管理是化工过程安全管理的核心要素，下列变更中属于重大工艺变更的是（）。A.将DCS系统显示字体由宋体调整为黑体B.更换同型号、同材质的反应釜搅拌电机C.将反应釜操作温度从原设计120℃提升至160℃（超出原设计操作区间）D.调整现场巡检路线缩短巡检路径17.根据《危险化学品登记管理办法》，危险化学品生产企业、进口企业应当在（）前完成首次危险化学品登记。A.建设项目竣工验收前B.首次生产或进口前C.产品出厂销售前D.取得安全生产许可证后3个月内18.扑救金属钠、金属钾等遇湿易燃物品火灾时，可选用的灭火剂是（）。A.水基泡沫灭火剂B.干燥氯化钠干粉灭火剂C.直流水D.二氧化碳灭火剂19.化工企业常用的正压式空气呼吸器气瓶额定工作压力为30MPa，使用过程中当气瓶压力降至（）时，报警器会发出连续报警声响，提示作业人员立即撤离危险区域。A.20-22MPaB.10-12MPaC.5-6MPaD.1-2MPa20.根据《化工企业工艺安全管理实施导则》，装置试生产前的安全审查（PSSR）应分阶段开展，下列不属于PSSR必查内容的是（）。A.工艺技术资料、操作规程编制完成并审批B.岗位员工培训考核合格C.安全设施调试完成并具备投用条件D.产品市场销售渠道搭建完成二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选、多选、少选均不得分）1.根据GB30871-2022，下列作业活动中需要办理专项作业许可证的有（）。A.动火作业B.受限空间作业C.盲板抽堵作业D.高处作业E.日常设备表面擦拭作业2.根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，一级、二级重大危险源的危险化学品罐区，应当具备的基本安全功能包括（）。A.温度、压力、液位等关键参数连续在线监测B.紧急切断功能C.可燃、有毒气体泄漏检测报警D.视频监控系统全覆盖E.所有阀门采用手动操作即可，无需设置自动联锁3.危险化学品生产安全事故的典型特点包括（）。A.突发性强，事故诱因复杂B.扩散速度快，影响范围广C.事故处置难度大，专业技术要求高D.易引发次生、衍生事故E.危害程度低，仅影响作业点周边1m范围4.化工生产设备腐蚀是引发泄漏、燃爆事故的重要诱因，常用的腐蚀防控措施包括（）。A.根据介质特性合理选取耐腐蚀材质B.在工艺介质中添加适配的缓蚀剂C.采取阴极保护或阳极保护措施D.对设备接触介质表面做防腐涂层处理E.提高设备操作压力加快介质流速5.根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（2023版）》，下列情形中属于重大事故隐患的有（）。A.特种作业人员未取得相应资格证书上岗作业B.危险化学品生产装置外部安全防护距离不符合国家标准要求C.涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制D.一级重大危险源未配备独立的安全仪表系统E.岗位员工未按要求参加班前安全教育6.根据GB30871-2022，受限空间作业的安全管理要求包括（）。A.严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，未经检测合格严禁进入B.作业期间应保持持续机械通风，严禁使用纯氧通风换气C.作业监护人应在受限空间外全程监护，不得擅离职守D.作业人员应佩戴便携式气体检测报警仪，高风险环境下应佩戴正压式呼吸器E.气体检测合格后12小时内可随时进入作业，无需重新检测7.燃烧是可燃物与氧化剂发生的放热发光化学反应，灭火的基本原理包括（）。A.冷却灭火B.隔离灭火C.窒息灭火D.化学抑制灭火E.中和灭火8.根据《生产经营单位安全培训规定》，化工企业新入职员工的三级安全教育是指（）。A.厂（公司）级安全教育B.车间（工段、区、队）级安全教育C.班组级安全教育D.行业主管部门安全教育E.应急管理部门安全教育9.根据《危险化学品分类和标签规范》（GB30000系列），下列属于危险化学品类别的有（）。A.爆炸品B.压缩气体和液化气体C.易燃液体D.有毒品和腐蚀品E.普通日用洗涤用品10.安全仪表系统（SIS）是保障化工装置安全运行的核心保护层，其基本组成单元包括（）。A.传感器单元B.逻辑运算单元C.最终执行元件单元D.工艺操作站（用于DCS参数调节）E.企业办公网络系统三、判断题（共10题，每题1分，共10分。请在题后括号内正确打“√”，错误打“×”）1.动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与乙炔瓶的间距不应小于5m，二者与作业点的距离不应小于10m。（）2.可燃气体输送管线在做好静电接地的前提下，可以穿过办公室、休息室、控制室等人员聚集场所。（）3.危险化学品重大危险源的安全评估周期为3年，其中一级、二级重大危险源的安全评估周期为2年。（）4.生产经营单位进行爆破、吊装、动火、临时用电以及国务院应急管理部门规定的其他危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程遵守和安全措施落实。（）5.受限空间作业时，为提升作业环境氧含量、保障作业人员呼吸顺畅，可向受限空间内通入纯氧进行通风。（）6.危险化学品企业应当建立承包商安全管理制度，将承包商在本企业作业期间发生的生产安全事故纳入本企业事故管理范畴，实行统一考核管理。（）7.生产经营单位为从业人员配发符合国家标准的劳动防护用品后，从业人员可根据作业便利度自主选择是否佩戴，企业不得强制干预。（）8.可燃液体的闪点越低，其火灾爆炸危险性越高，越容易被点燃引发事故。（）9.化工装置停车检修卸压操作时，应缓慢控制卸压速度，严禁高压状态下快速开启阀门卸压，防止物料高速流动产生静电引发燃爆事故。（）10.涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施的操作人员，应当具备高中或者相当于高中及以上文化程度，经专业培训考核合格后方可上岗。（）四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）中动火作业的分级及各级作业的基本定义。2.简述《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）规定的化工过程安全管理核心要素（至少列出8个，列全得满分）。3.简述化工企业可燃、有毒气体检测报警系统日常维护管理的核心要求。4.简述危险化学品泄漏事故现场应急处置的基本实施步骤。五、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）1.2025年3月，某精细化工有限公司发生一起硝化车间爆燃事故。该企业主要生产染料中间体，涉及硝化、重氮化重点监管危险化工工艺，硝化车间设置2台10m³硝化反应釜，单台釜最大存料量8t，硝化工艺设计操作温度35-45℃、设计压力0.6MPa，装置2019年建成投产，经辨识构成三级危险化学品重大危险源。事发当班，操作工进行硝化投料作业时，未按操作规程要求控制加料速度，将规定需2小时匀速投加的1.2t混酸在20分钟内全部投入反应釜，导致釜内放热反应速率骤增引发超温；操作工发现温度升至60℃后立即全开冷却水阀门，但因冷却水进水阀长期未维护，阀瓣腐蚀脱落导致冷却水未通入，10分钟后反应釜温度升至130℃，釜顶安全阀起跳，夹带物料的可燃有毒混合气体从放空管喷出，遇到放空管旁非防爆照明开关产生的电火花发生爆燃，事故造成2人死亡、3人重伤，直接经济损失890万元。事故调查发现：该企业硝化装置自动化控制系统因电路板损坏已停用3个月，全程采用人工手动操作；车间内设置的可燃气体探测器因长期未校准，70%的探测器传感器故障无法正常报警；硝化岗位操作人员均为初中文化，未经过硝化工艺专项安全培训即独立上岗；反应釜紧急停车联锁因之前发生过误动，被企业擅自摘除，未履行任何变更审批手续；事发时车间无专职安全管理人员在岗巡查。根据以上场景，回答下列问题：（1）根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，判定该起事故的等级，并说明判定理由。（4分）（2）结合案例内容，列出该企业存在的违反化工安全管理规定的问题（至少列出6点，6分）（3）针对硝化工艺的高风险特性，提出防范同类事故发生的针对性安全管控措施。（5分）2.2025年1月，某石化企业储运部开展5000m³柴油储罐清罐作业，作业内容为清理罐底沉积油泥。作业前班组办理了受限空间作业许可证和二级动火作业许可证，作业人员打开罐顶2个人孔自然通风24小时后，使用便携式气体检测仪在罐顶人孔下方1m位置检测，测得可燃气体浓度为0.1%（柴油爆炸下限为0.6%）、氧含量20.8%，未检测到硫化氢等有毒气体，检测人员随即在作业票上填写检测结果并签字，3名作业人员佩戴普通防尘口罩进入罐内开始油泥清理作业。作业开展4小时后，罐内2名作业人员在搅动罐底积泥时突然头晕倒地，罐外1名监护人看到人员倒下后，未佩戴任何防护装备立即进入罐内施救，最终导致3人硫化氢中毒，其中2人死亡、1人重伤。事故调查发现：罐底油泥长期沉积发生厌氧发酵产生硫化氢，积泥被搅动后硫化氢快速释放；作业人员仅在作业开始前对罐内中上部空间进行了1次检测，未对罐底位置检测，作业过程中未开展持续气体监测，也未按要求每2小时复测一次；现场监护人未经过受限空间作业专项安全培训，不掌握应急救援要求；作业现场未配备正压式呼吸器、救援三脚架、安全绳等应急装备，未编制清罐作业专项应急处置方案。根据以上场景，回答下列问题：（1）指出该起清罐作业中违反《危险化学品企业特殊作业安全规范》要求的行为（8分）（2）简述受限空间作业中发生人员中毒险情时的正确应急处置要点。（7分）参考答案及解析一、单项选择题1.答案：B。解析：根据2024年修订的《危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南》，连续运行满20年、涉及重点监管危险化工工艺且反应操作压力≥10MPa、或涉及剧毒气体的生产储存装置，直接判定为高风险老旧装置，需限期完成改造或淘汰退出。2.答案：B。解析：根据GB/T50493-2019，可燃气体的一级报警设定值应不大于25%LEL，二级报警设定值应不大于50%LEL。3.答案：B。解析：特级动火作业指运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位的动火作业，以及带压不置换动火作业；选项A为停产合格后的储罐动火属于一级动火，选项C在固定动火区作业无需按特殊动火管理，选项D在防火堤外15m非防爆区动火属于二级动火。4.答案：D。解析：根据重大危险源分级计算公式R=α(β1×q1/Q1)，代入参数得R=1.5×(2×12/10)=3.6，R<10时判定为四级重大危险源。5.答案：B。解析：根据2024年应急管理部关于高危工艺管控的要求，涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化五类高危工艺的装置，工艺危害分析更新周期最长不超过2年，其他重点监管工艺装置更新周期不超过3年，一般生产装置不超过5年。6.答案：D。解析：2区IIC级T1组爆炸危险环境，需选用防爆等级不低于ExⅡC、温度组别不低于T1的防爆设备，选项A为B级不满足，选项B增安型不适用于氢气释放源附近的核心区域，选项C为A级不满足。7.答案：B。解析：液氯泄漏时严禁直流水强力冲洗（会加速液氯挥发扩散），严禁将泄漏气导向人员聚集区域，干粉无法中和氯气；将泄漏钢瓶浸入稀碱液池可通过中和反应吸收氯气，是正确的微量泄漏处置方式。8.答案：B。解析：根据TSG21-2016（2023修订），固定式压力容器的安全阀一般每年至少校验1次，特殊情况下经企业技术负责人审批可适当延长，但化工生产用承压容器按最严格要求执行1年校验周期。9.答案：C。解析：选项A高氯酸钾为强氧化剂，与乙醇接触易引发燃烧爆炸；选项B液氯与液氨接触会发生剧烈反应生成爆炸物；选项D硝化棉为自燃性爆炸品，与硫磺混存易引发火灾；浓硫酸与强碱为禁忌物料，分库存放符合要求。10.答案：A。解析：根据GB30871-2022，动火作业前气体分析时，当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）；爆炸下限大于等于4%时，被测浓度不大于0.5%（体积分数）。石脑油爆炸下限为1.2%<4%，因此合格标准为0.2%。11.答案：B。解析：根据2023版重大事故隐患判定标准，涉及重点监管危险化工工艺的装置未设置自动化控制系统、或系统未实现紧急停车功能的，直接判定为重大事故隐患；其余选项为一般隐患。12.答案：C。解析：受限空间作业氧含量合格范围为19.5%-23.5%，氧含量低于19.5%为缺氧环境，高于23.5%为富氧环境，易引发火灾风险。13.答案：A。解析：盲板抽堵作业必须在管道降为常压的状态下进行，严禁在带压状态下抽堵盲板，防止介质喷出引发事故。14.答案：A。解析：安全风险四色管控中，重大风险用红色、较大风险用橙色、一般风险用黄色、低风险用蓝色标示。15.答案：B。解析：静电接地跨接是将工艺设备、管道上的静电及时导除，是易燃易爆介质输送过程中静电防护的核心措施；增大介质流速会加剧静电产生，绝缘管道无法导除静电，增高环境温度对静电防护无实质作用。16.答案：C。解析：工艺参数调整超出原设计范围属于重大工艺变更，需开展风险评估并履行变更审批程序；其余选项为微小变更或非生产类调整。17.答案：B。解析：根据《危险化学品登记管理办法》，危险化学品生产企业、进口企业应当在首次生产或进口前完成危险化学品登记，取得危险化学品登记证书。18.答案：B。解析：金属钠、钾等遇湿易燃物品与水、泡沫、二氧化碳接触会发生剧烈反应加剧燃烧，需使用干燥的氯化钠、石墨等惰性干粉覆盖灭火。19.答案：C。解析：正压式空气呼吸器的报警压力设定为5-6MPa，报警后剩余气体可支持作业人员在5-8分钟内撤离危险区域。20.答案：D。解析：试生产前安全审查重点核查生产准备阶段的技术、人员、设备、安全措施落实情况，产品销售渠道不属于工艺安全审查范畴。二、多项选择题1.答案：ABCD。解析：GB30871-2022规定的需办理许可证的特殊作业包括动火、受限空间、盲板抽堵、高处、吊装、临时用电、动土、断路作业，日常擦拭作业不属于特殊作业范畴。2.答案：ABCD。解析：一级、二级重大危险源罐区必须实现关键参数连续监测、紧急切断、泄漏报警、视频监控功能，严禁取消自动联锁采用纯手动操作。3.答案：ABCD。解析：危险化学品事故具有突发性强、扩散快、处置难度大、易引发次生事故、危害后果重的特点，绝非仅影响小范围区域。4.答案：ABCD。解析：提高介质流速会加剧冲刷腐蚀，不属于腐蚀防控措施，其余选项均为常用的腐蚀防控手段。5.答案：ABCD。解析：班前安全教育未落实属于一般安全管理隐患，其余选项均为2023版判定标准明确的重大事故隐患。6.答案：ABCD。解析：受限空间作业中断超过30分钟应重新进行气体检测，严禁检测合格后长时间不复测进入作业。7.答案：ABCD。解析：灭火基本原理包括冷却、隔离、窒息、化学抑制四类，中和不属于通用灭火原理。8.答案：ABC。解析：三级安全教育为厂级、车间级、班组级安全教育，行业主管部门、应急管理部门的培训不属于企业三级安全教育范畴。9.答案：ABCD。解析：普通日用洗涤用品不属于危险化学品范畴，其余选项均为危险化学品分类类别。10.答案：ABC。解析：安全仪表系统由传感器、逻辑运算器、最终执行元件三部分组成，独立于DCS系统运行，不接入企业办公网络。三、判断题1.答案：√。解析：符合GB30871-2022中动火作业气瓶管理的安全距离要求。2.答案：×。解析：可燃气体管道严禁穿过人员聚集场所，与是否做静电接地无关。3.答案：×。解析：所有等级的重大危险源安全评估周期均为3年，不存在一级、二级评估周期为2年的规定。4.答案：√。解析：符合《中华人民共和国安全生产法》第四十三条关于危险作业现场管理的要求。5.答案：×。解析：受限空间通风严禁通入纯氧，易引发氧中毒和火灾爆炸风险。6.答案：√。解析：符合化工企业承包商统一管理的要求，承包商事故需纳入发包单位事故统计考核。7.答案：×。解析：企业必须监督从业人员正确佩戴和使用劳动防护用品，从业人员有义务按要求佩戴。8.答案：√。解析：闪点是衡量可燃液体火灾危险性的核心指标，闪点越低，越易被点燃，危险性越高。9.答案：√。解析：快速卸压会导致介质高速流动产生大量静电，同时可能引发设备应力损坏，因此需缓慢卸压。10.答案：√。解析：符合2023版重大事故隐患判定标准中关于高危岗位人员资质的要求，不满足该要求的判定为重大隐患。四、简答题1.答：动火作业分为特级动火、一级动火、二级动火三个级别，遇节假日、重点管控时段等特殊情况需升级管理（1分）。（1）特级动火作业：指在运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业，带压不置换动火作业按特级动火管理（1.5分）；（2）一级动火作业：指在火灾爆炸危险场所内进行的除特级动火作业以外的动火作业，管廊上的动火作业按一级动火管理（1.5分）；（3）二级动火作业：指除特级动火、一级动火作业外，在非火灾爆炸危险场所进行的动火作业（1分）。2.答：化工过程安全管理核心要素包括：①过程安全信息管理；②工艺危害分析；③操作规程管理；④安全培训管理；⑤承包商安全管理；⑥试生产前安全审查；⑦机械完整性管理；⑧特殊作业许可管理；⑨变更管理；⑩应急管理；⑪事故与未遂事件管理；⑫合规性审计。（答对1个得0.5分，答对8个及以上得满分5分）3.答：（1）校准管理：探测器投入使用前必须经校准合格，可燃气体探测器校准周期不超过12个月，有毒气体探测器校准周期不超过6个月，高泄漏风险区域适当缩短校准周期（1.5分）；（2）运行管理：系统应24小时连续运行，严禁随意屏蔽、关停报警信号，确需屏蔽的需履行审批手续并采取临时管控措施（1分）；（3）功能测试：定期测试报警声光提示、信号传输、联动功能，确保报警信号能及时传导至24小时值守的控制室（1分）；（4）日常巡检：定期检查探测器安装位置是否被遮挡、腐蚀，及时清理探测器表面积尘、积液，避免检测精度受影响（0.5分）；（5）报警处置：建立报警处置台账，每一次报警必须现场核实原因，严禁直接消警不做排查（1分）。4.答：（1）警戒疏散：根据泄漏介质的危害范围划定警戒区，疏散警戒区内无关人员，在上风向安全位置设置指挥点，严格控制人员车辆进入（1分）；（2）个体防护：应急处置人员根据介质特性佩戴对应的防护装备，涉及剧毒、易燃易爆介质的必须佩戴正压式呼吸器，穿防静电工作服（1分）；（3）源项控制：在确保安全的前提下，通过关阀、堵漏、倒罐等方式切断泄漏源，严禁无防护贸然进入核心区（1分）；（4）泄漏物处置：根据介质理化特性采取围堤堵截、稀释覆盖、中和收容等措施，防止泄漏物进入水体、下水道等敏感区域（1分）；（5）监测与解除：持续开展区域气体浓度监测，根据监测结果动态调整警戒范围，待浓度降至安全阈值、经洗消合格后解除警戒（1分）。五、案例分析题1.答：（1）事故等级：一般生产安全事故（2分）。理由：根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，造成3人以下死亡、或者10人以下重伤、或者1000万元以下直接经济损失的事故为一般事故；该事故造成2人死亡、3人重伤、直接经济损失890万元，符合一般事故判定标准（2分）。（2）存在的违规问题（答出6点即可得满分6分）：①涉及硝化重点监管工艺的装置自动化控制系统损坏停用，未实现自动控制、紧急停车功能，违反重点监管工艺管控要求；②擅自摘除紧急停车联锁，未履行变更管理审批程序，导致超温时无法自动启动保护；③设备设施维护保养缺失，冷却水阀门腐蚀失效、可燃气体探测器故障未及时修复，本质安全水平不足；④岗位人员资质不满足要求，硝化岗位操作人员为初中文化，未经过专项培训即上岗，不具备岗位风险辨识和应急处置能力；⑤工艺纪律执行不到位，操作工未按操作规程控制加料速度，野蛮操作引发反应超温；⑥现场安全管理缺失，高风险生产时段无专职安全管理人员巡查，未及时制止违章行为；⑦爆炸危险区域电气防爆管理不到位，放空管附近设置非防爆照明开关，成为事故点火源。（3）管控措施（答出