《典型零件数控铣床加工技术-UG编程Vericut仿真》全套教学课件

典型零件数控铣削加工技术

密封盖零件编程与加工项目一

全套可编辑PPT课件项目1密封盖零件数控编程与加工项目2固定座加压模具零件数控编程与加工项目3连接板数控编程与加工项目4动车车头零件数控编程与加工项目5赛事底板数控编程与加工项目6内腔成型模零件数控编程与加工项目7轴承座数控编程与加工项目8电机后盖数控编程与加工VMC_FANUC0i的基础操作1、查阅资料了解笛卡尔坐标系，并根据笛卡尔坐标系命名规则，确认现场VDM850B立式加工中心各进给轴的位置及方向。2、查阅资料与普通铣床相比，数控铣床有哪些优点3、掌握数控加工中心基本操作课前准备组织教学任务1密封盖零件图纸分析任务2制定密封盖加工工艺卡片任务3创建密封盖加工程序任务4模拟仿真实践任务5零件加工与检测教学目标掌握制定密封盖零件加工工艺及工序。掌握UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程。掌握利用UGNX12.0对密封盖零件进行编程掌握相关刀具和夹具的选择、安装及使用方法。掌握常用相关量具和工具的使用方法。能够读懂零件图并做出正确分析。能够根据零件图合理制订加工工艺路线方案。能够熟练掌握UGNX12.0编程工艺流程。能够正确使用量检具并对加工零件进行检测。能够利用数控加工中心进行零件的加工。培养学生对机加工产生一定的兴趣使学生能够理解数控编程加工的流程培养学生的安全意识知识目标能力目标素质目标重点与难点教学重点教学难点1.密封盖零件的图纸分析；2.密封盖零件数控铣削加工工艺定制；3.

UGNX12.0编程工艺流程；1.数控铣削加工工艺的设计能力；2.密封盖类零件的工艺设计；3.UGNX12.0编程工艺流程；教学过程预习提问与任务导入1.与普通铣床相比，数控铣床有哪些优点2.如何快速准确的分析零件图纸，通过分析零件图纸我们能够获得哪些信息3.零件的毛坯、切削刀具、工装夹具的选择原则有哪些4.UGNX12.0自动编程的一般流程是什么5.在UGNX12.0中如何创建机床坐标系并设置安全平面6.UG软件自动编程“带边界面铣”策略如何使用，策略中的“切削参数”如何设置任务一密封盖零件的图样分析

思考1、通过对零件图纸分析，我们能得到哪些信息？2、数控加工工艺分析流程是什么？任务一密封盖零件的图样分析一、分析图纸图纸1、确认零件的毛坯状态（型材、铸件、锻件、焊接件、冲压件、冷挤压件等）2、确认毛坯材质（铸铁K、低碳钢P、不锈钢M、有色金属N，耐热合金S，淬火件H等）3、零件的加工内容（平面、曲面、孔，凸台，型腔，螺纹等）4、零件的加工精度（零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）5、查看图纸技术要求内容二、选择合适的加工设备并确认其配置1、根据零件的加工内容确认加工设备（车削、铣削、镗削、钻削，磨削等）2、机床是否需要特殊配置，例如零件需要多把刀具铣削完成，这就需要配置具有刀库的数控加工中心，或者零件需要一次装夹完成多个面的加工，这就需要机床配置数控多功能转台。数控加工工艺分析流程任务一密封盖零件的图样分析三、合理安排装夹方式，确定加工工艺路线1、确定合理的装夹方案，保证零件装夹稳定可靠2、根据零件的加工内容，合理安排加工工艺路线，既要保证零件的的加工精度要求又要保证下工序进行的连贯性四、确认切削工具1、根据零件的材质、加工部位选择合理的切削刀具五、编写加工程序，确认加工参数1、根据机床的数控系统编写正确可识别的加工程序代码2、根据现场工况和刀具特性以及零件的加工部位合理的选择切削参数（转速、进给量、背吃刀量）六、零件首件试切，检验测量是否合格，是否需要对加工程序及加工参数进行调整1、完成首件试切检查零件的加工的完成情况，根据现场实际工况及时对问题进行分析处理数控加工工艺分析流程任务一密封盖零件的图样分析密封盖零件的图样技术要求分析

任务一密封盖零件的图样分析制定密封盖零件加工路线

任务二制定密封盖加工工艺卡片零件主要加工过程参考思考：怎么编制零件的工艺卡片？任务二制定密封盖加工工艺卡片任务二制定密封盖加工工艺卡片任务二制定密封盖加工工艺卡片任务三创建密封盖加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程1、在桌面双击ug12快捷方式，启动ug12软件。2、单击“应用模块”选项卡“加工”面板中的“加工”按钮

，打开的“加工环境”对话框，在CAM会话配置列表框中选择“cam_general”，在要创建的CAM组装列表中选择“mill_planar”，单击“确定”按钮，进入加工环境。任务三创建密封盖加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程3、在工序导航器内，右键选择“几何视图”，双击MCS-MILL创建工件坐标系。4、双击WORKPICEC，创建部件及毛坯。创建工件坐标系原点指定部件及毛坯任务三创建密封盖加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程5、在工序导航器内，右键选择“机床视图”，选择“创建刀具”图标，在“刀具子类型”中选择合适的刀具类型，创建零件加工所需的刀具。任务三创建密封盖加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程6、在工序导航器内，右键选择“机床视图”，选择“创建工序”图标，在“工序子类型”中选择合适的加工策略。任务三创建密封盖加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程7、根据工序卡片的加工步骤，选择合适的加工工序，对零件进行加工程序的创建。程序创建之后要对程序进行软件内部的模拟仿真，选择对应的工序并点击确认刀轨，观看相关动画，并仔细观察是否有未加工或者过切位置。任务三创建密封盖加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程7、选择需要的程序，如果是加工中心，可以一次选择一次装夹里面的所有工序，生成后处理。点击工序里面的“后处理”按键。选择MILL_3_AXLS。单位选择“部件/公制”，选择需要保存的位置后单机“确定”按键。FANUC程序后缀名为.NC，在将程序传输到系统之前要将程序后缀名改成机床识别NC程序。任务三创建密封盖加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程插入密封盖ug编程视频任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程1、选择合适的控制器和机床结构2、在机床的子扩展stock中找到“模型”双击，在配置模型选项卡中设置零件毛坯尺寸。任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程3、设置完毛坯尺寸后，要将毛坯放置在夹具合适位置上，这里可以通过“配置模型”选项卡中的“组合”来对零件在夹具中的位置进行调整。任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程4、设定坐标系位置，确保软件中的坐标系位置和ug中坐标系位置和方向一致。在“坐标系统”中选择“csys1”，在“配置坐标系”选项卡中选择“移动”，用鼠标抓取零件上表面，这样坐标系的零点就设定在零件上表面中心，可通过“移动”、“旋转”等方式对vericut坐标系位置进行微调，确保软件中的坐标系位置和ug中坐标系位置和方向一致。任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程5、在软件中设定加工所需要的刀具，选择“加工刀具TOOL”可根据软件提供不同种类的刀具，创建新刀具，确保刀具的几何参数和刀偏号与ug软件中的刀具参数保持一致。任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程6、在软件中加载数控程序，选择“数控程序”右键添加数控程序。7、选择“播放按钮”进行模拟仿真。可根据模拟结果，对加工程序进行优化。任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程插入密封盖vericut模拟仿真视频任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程1、正确开启机床，将工作台移动到合适位置，安装工件。将垫铁置于零件毛坯料下，并将零件装夹到机床工作台的精密虎钳上，用手锤敲击零件表面，使其底面与垫铁和虎钳贴实，并夹紧。任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程2、安装刀具首先把刀具安装到刀柄上，并锁紧。移动主轴到安全位置，根据需要实行自动换刀把对应刀具换到主轴上。左手握住刀柄，右手食指按住换刀开关，卸下刀具，更换为新刀具后。再次按住换刀开关，并把新刀具的凹槽对准主轴上的突起，向上推送，把刀具安装在主轴上。松开按住换刀开关的右手。缓慢松开左手。并转动主轴观察是否安装牢固。将所需按照刀偏号依次装入指定刀位。任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程3、对刀试切法对刀分中对刀法：利用刀具对零件左右两侧进行试切，记录两侧切削位置坐标值，两侧坐标值相加除2后就是零件中心坐标。采用试切法对刀完成X、Y两个个方向对刀。刀具切削零件上表面，当刚刚出现飞屑时，记录Z值。在刀偏表内设置Z向刀具高度，完成Z向对刀。任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程4、自动加工将刀具移动到安全位置。选择对应的程序，机床调整到自动状态，点击“循环启动”按键，直至加工结束任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程5、工件检测选择合适量具，对零件进行测量，若合格可做防锈保存入库，若不合格，找出超差位置，及时修改加工程序或刀具偏置，再次加工。合格后填写零件检测报告，入库。任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程插入密封盖实操视频任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程课堂小结课堂小结密封盖图纸分析密封盖数控加工工艺卡片制定创建密封盖加工程序密封盖仿真及实践密封盖图纸分析与工艺拓展提升拓展提升

课后思考：

密封盖零件工艺分析后，对于尺寸精度较高的加工部位，该如何选择加工策略？

课后作业：

对于密封盖尺寸精度较高的加工部位，传统铣削已无法满足的工艺步骤，大家查找相关加工方法策略，解决这一问题。企业配乐

感谢聆听

企业配乐典型零件数控铣削加工技术

固定座加压模具零件编程与加工项目二

1、查阅资料与数控铣床相比，数控加工中心在机床结构上有哪些不同2、查阅资料了解软件编程相较于手工编程的优缺点3、了解常用铣削刀具的种类和常用刀具材料课前准备组织教学任务1固定座加压模具零件图纸分析任务2制定固定座加压模具加工工艺卡片任务3创建固定座加压模具加工程序任务4模拟仿真实践任务5零件加工与检测教学目标掌握制定固定座加压模具零件加工工艺方案。掌握UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程。掌握利用UGNX12.0对固定座加压模具零件进行编程。掌握常用相关量具和工具的使用方法。熟练掌握操作数控加工中心等基础操作。能够读懂零件图并做出正确分析。能够根据零件的区域特征合理的选用刀具能够熟练掌握UGNX12.0编程工艺流程。能够根据仿真结果优化改进加工程序。能够在机床上完成工件坐标系X、Y、Z轴的建立，完成对刀操作培养学生能够独立正确分析零件图的能力培养学生独立使用编程软件能力，并能够对加工过程中出现的问题提供解决方案培养学生独立动手能力和谨慎的思维知识目标能力目标素质目标重点与难点教学重点教学难点1.固定座加压模具零件的图纸分析；2.固定座加压模具零件数控铣削加工工艺定制；3.

UGNX12.0编程工艺流程；1.数控铣削加工工艺的设计能力；2.固定座加压模具类零件的工艺设计；3.UGNX12.0编程工艺流程；教学过程预习提问与任务导入1.数控加工中心与数控铣床相比主要区别在哪，有哪些优点2.单个零件的装夹定位与批量零件的装夹定位有哪些区别3.针对该零件不同的加工区域，数控刀具有着怎样的选择4.零件编程时对切削速度、进给量和背吃刀量的设定应当注意哪些方面5.在UG/NX12中针对于2D平面和3D曲面的加工常用的策略有哪些任务一固定座加压模具零件的图样分析

思考1、通过对零件图纸分析，我们能得到哪些信息？2、数控加工工艺分析流程是什么？任务一固定座加压模具零件的图样分析固定座加压模具零件的图样技术要求分析1、毛坯外形尺寸为192×192×66mm，材质为6061铝合金型材。2、零件外形尺寸为190×190×50mm，需要保证190±0.5mm。正面需要加工的轮廓包括：（1）异型腔，需要保证的尺寸为深度mm，倾角120°±0.05°；（2）宽25mm的U型槽，需要保证的尺寸为宽度mm，深度mm。（3）直径10mm的孔，需要保证的尺寸为φ10H7_0^(+0.02)mm，深度mm，7.11±0.02mm，间距18±0.02mm（4）宽40mm异型槽，需要保证的尺寸为深度mm，（5）凸起，需要保证的尺寸为mm，mm，40±0.05mm，5±0.03mm，mm。反面需要加工的轮廓包括：（1）圆环外轮廓，该轮廓为自由公差。3、（1）宽30mm方形槽的表面质量要求为Ra6.3；（2）侧面的表面质量要求为Ra6.3；（3）孔内壁表面质量要求为Ra1.6；（4）U型槽内壁表面质量要求为Ra1.6；（5）其余表面质量为Ra3.2。任务一固定座加压模具零件的图样分析制定固定座加压模具零件加工路线工序一：采用平口钳装夹零件毛坯面OP01:使用直径21mm的圆鼻刀粗铣异型腔，底面和侧壁都预留精加工余量OP02：使用直径16mm的立铣刀精铣所有水平面到图纸尺寸要求，保证表面粗糙度要求OP03：使用直径16mm的立铣刀粗、精铣零件外轮廓，保证图纸尺寸精度要求和表面粗糙度要求OP04：使用直径10mm的圆鼻铣刀精铣精内腔斜侧壁，保证表面粗糙度要求OP05：使用R10球刀精铣两个R10凹面OP06：使用直径6mm立铣刀粗、精铣6个直径10mm的孔隙工序二：采用平口钳装夹工序一已加工的零件外轮廓OP07：使用直径21mm的圆鼻刀粗铣零件轮廓OP08：使用直径10mm的圆鼻刀粗、精铣工件粗加工后的残留OP09：使用直径10mm球刀精铣零件的圆弧顶面任务二制定固定座加压模具加工工艺卡片零件主要加工过程参考思考：怎么编制零件的工艺卡片？任务二制定固定座加压模具加工工艺卡片任务二制定固定座加压模具加工工艺卡片任务三创建固定座加压模具加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程1、在桌面双击ug12快捷方式，启动ug12软件。2、单击“应用模块”选项卡“加工”面板中的“加工”按钮

，打开的“加工环境”对话框，在CAM会话配置列表框中选择“cam_general”，在要创建的CAM组装列表中选择“mill_planar”，单击“确定”按钮，进入加工环境。任务三创建固定座加压模具加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程3、在工序导航器内，右键选择“几何视图”，双击MCS-MILL创建工件坐标系。4、双击WORKPICEC，创建部件及毛坯。创建工件坐标系原点指定部件及毛坯任务三创建固定座加压模具加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程

5、在工序导航器内，右键选择“机床视图”，选择“创建刀具”图标，在“刀具子类型”中选择合适的刀具类型，分别创建φ21圆鼻刀；φ10圆鼻刀；φ16立铣刀；φ16立铣刀；φ6立铣刀；R10球刀。并根据工序卡片设置每把刀具的刀具号和补偿号。任务三创建固定座加压模具加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP10：零件腔体轮廓整体开粗

使用型腔铣CAVITY_MILL策略对零件整体开粗，不需要指定切削区域，刀具选择D21R0.8立铣刀。在切削层里面设置每刀切削深度0.5mm，范围定义选择零件底面平面，在切削参数里面设置余量0.3mm，转速2600r/min，进给1800mm/min。6、在工序导航器内，右键选择“机床视图”，选择“创建工序”图标，在“工序子类型”中选择合适的加工策略。工序10任务三创建固定座加压模具加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP20：精铣平面

选择面铣FACE_MILLING策略对上表面进行精加工，指定面的边界依次选择红色表面，刀具选择D16立铣刀，转速3000r/min，进给1000mm/min。工序10任务三创建固定座加压模具加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP30：精铣外轮廓选择平面轮廓铣命令PLANAR_MILL策略进行外轮廓精铣，刀具选择D16立铣刀，转速3000r/min，进给1000mm/min。工序10任务三创建固定座加压模具加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP40：精内腔斜侧壁选择深度轮廓铣命令ZLEVEL_PROFILE策略进行底部圆角、斜面进行铣削，选择D10圆鼻刀作为加工刀具，指定切削区域选择红色部分，切削深度选择恒定0.2mm或者选择残余高度0.01mm。转速4000r/min，进给1500mm/min。工序10任务三创建固定座加压模具加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP50：精两处R10圆角选择区域轮廓铣命令CONTOUR_AREA策略，指定红色区域为切削区域，点击区域方法右边扳手，然后选择D10球头刀。确定进给率和速度。切削转速4000r/min，进给1600mm/min。工序10任务三创建固定座加压模具加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP60：粗、精铣6个φ10孔选择铣孔命令HOLE_MILLING，先选择孔，然后调整轴向、径向参数。然后选择D6立铣刀。确定进给率和速度。切削转速3000r/min，进给600mm/min。工序10任务三创建固定座加压模具加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略零件翻面创建坐标系在创建几何体命令中找到创建坐标系MCS命令，设置加工坐标原点。选取零件上表面，确保XYZ轴的方向与实际工件坐标系的方向一致。创建毛坯几何体将上一工序仿真后的结果创建IPW过程工件，当作第二序的毛坯使用。注意在选择毛坯时，选择过滤器要选择“小平面体”。任务三创建固定座加压模具加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP70：粗铣型面使用型腔铣粗铣上表面，无需指定切削区域，刀具选择D21R0.8圆鼻刀。在切削层里面设置每刀切削深度0.5mm，范围定义选择零件底面平面，在切削参数里面设置余量0.3mm，转速2600r/min，进给1800mm/min。工序20任务三创建固定座加压模具加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP80：加工粗铣残留选用拐角粗加工命令，这里需要注意的是我们需要调整参考刀具，参考刀具选择D21R0.8。陡峭空间范围选择无。调整每刀切削深度为恒定，最大距离0.5mm，余量调整为0.3mm。工序20任务三创建固定座加压模具加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP90：精铣平面选用面铣命令，指定部件边界选择上表面红色区域，刀具选择D10。转速3500r/min，进给1200mm/min。切削层恒定0.5mm。工序20任务三创建固定座加压模具加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP100：精铣曲面选用区域轮廓铣策略CONTOUR_AREA，指定部件边界选择上表面红色区域。点击驱动方法右边扳手进入区域铣削驱动方法界面，最大步距选择0.2mm，刀具选择D10球头刀。转速4000r/min，进给1000mm/min。工序20任务三创建固定座加压模具加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程7、根据工序卡片的加工步骤，选择合适的加工工序，对零件进行加工程序的创建。程序创建之后要对程序进行软件内部的模拟仿真，选择对应的工序并点击确认刀轨，观看相关动画，并仔细观察是否有未加工或者过切位置。工序10任务三创建固定座加压模具加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程7、根据工序卡片的加工步骤，选择合适的加工工序，对零件进行加工程序的创建。程序创建之后要对程序进行软件内部的模拟仿真，选择对应的工序并点击确认刀轨，观看相关动画，并仔细观察是否有未加工或者过切位置。工序20任务三创建固定座加压模具加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程8、选择需要的程序，如果是加工中心，可以一次选择一次装夹里面的所有工序，生成后处理。点击工序里面的“后处理”按键。选择MILL_3_AXLS。单位选择“部件/公制”，选择需要保存的位置后单机“确定”按键。FANUC程序后缀名为.NC，在将程序传输到系统之前要将程序后缀名改成机床识别NC程序。任务三创建固定座加压模具加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程插入固定座加压模具ug编程视频任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程1、选择合适的控制器和机床结构2、在机床的子扩展stock中找到“模型”双击，在配置模型选项卡中设置零件毛坯尺寸。任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程3、设置完毛坯尺寸后，要将毛坯放置在夹具合适位置上，这里可以通过“配置模型”选项卡中的“组合”来对零件在夹具中的位置进行调整。任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程4、设定坐标系位置，确保软件中的坐标系位置和ug中坐标系位置和方向一致。在“坐标系统”中选择“csys1”，在“配置坐标系”选项卡中选择“移动”，用鼠标抓取零件上表面，这样坐标系的零点就设定在零件上表面中心，可通过“移动”、“旋转”等方式对vericut坐标系位置进行微调，确保软件中的坐标系位置和ug中坐标系位置和方向一致。任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程5、在软件中设定加工所需要的刀具，选择“加工刀具TOOL”可根据软件提供不同种类的刀具，创建新刀具，确保刀具的几何参数和刀偏号与ug软件中的刀具参数保持一致。任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程6、在软件中加载数控程序，选择“数控程序”右键添加数控程序。7、选择“播放按钮”进行模拟仿真。可根据模拟结果，对加工程序进行优化。任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程插入固定座加压模具vericut模拟仿真视频任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程1、正确开启机床，将工作台移动到合适位置，安装工件。将垫铁置于零件毛坯料下，并将零件装夹到机床工作台的精密虎钳上，用手锤敲击零件表面，使其底面与垫铁和虎钳贴实，并夹紧。任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程2、安装刀具首先把刀具安装到刀柄上，并锁紧。移动主轴到安全位置，根据需要实行自动换刀把对应刀具换到主轴上。左手握住刀柄，右手食指按住换刀开关，卸下刀具，更换为新刀具后。再次按住换刀开关，并把新刀具的凹槽对准主轴上的突起，向上推送，把刀具安装在主轴上。松开按住换刀开关的右手。缓慢松开左手。并转动主轴观察是否安装牢固。将所需按照刀偏号依次装入指定刀位。任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程3、对刀试切法对刀分中对刀法：利用刀具对零件左右两侧进行试切，记录两侧切削位置坐标值，两侧坐标值相加除2后就是零件中心坐标。采用试切法对刀完成X、Y两个个方向对刀。刀具切削零件上表面，当刚刚出现飞屑时，记录Z值。在刀偏表内设置Z向刀具高度，完成Z向对刀。任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程4、自动加工将刀具移动到安全位置。选择对应的程序，机床调整到自动状态，点击“循环启动”按键，直至加工结束任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程5、工件检测选择合适量具，对零件进行测量，若合格可做防锈保存入库，若不合格，找出超差位置，及时修改加工程序或刀具偏置，再次加工。合格后填写零件检测报告，入库。任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程插入固定座加压模具实操视频任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程课堂小结课堂小结固定座加压模具图纸分析固定座加压模具数控加工工艺卡片制定创建固定座加压模具加工程序固定座加压模具仿真及实践固定座加压模具图纸分析与工艺拓展提升拓展提升

课后思考：

固定座加压模具零件工艺分析后，使用UGNX软件进行编程加工，本案例共使用了哪些加工策略？

课后作业：

学生独立使用UGNX12软件按照工艺安排对固定座加压模具进行编程企业配乐

感谢聆听

企业配乐典型零件数控铣削加工技术

连接板零件编程与加工项目三

1、查阅资料了解数控加工中心的基本结构2、查阅资料了解在数控铣床上常用的工装夹具3、查阅资料了解工件装夹定位的六点定位原理和自由度相关概念4、熟练掌握数控加工中心的基础操作（程序创建和工件坐标系创建等）课前准备组织教学任务1连接板零件图纸分析任务2制定连接板加工工艺卡片任务3创建连接板加工程序任务4模拟仿真实践任务5零件加工与检测教学目标掌握制定连接板零件加工工艺及工序方案掌握机床工件坐标系的设定原则掌握UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程。掌握利用UGNX12.0对连接板零件进行编程掌握使用VERICUT仿真软件的操作流程能够正确在机床上安装工件和刀具。能够在数控加工中心上快速准确的设定工件坐标系。能够根据VERICUT仿真结果优化加工程序能够利用数控加工中心进行零件的加工。能够利用测量工具对加工零件进行检测。培养学生勤奋努力的学习态度以及严谨的工作作风培养学生良好的职业规范、操作习惯和工程意识培养学生科学的思维方法和创新意识培养学生的团队协作能力培养学生发现问题并解决问题的能力知识目标能力目标素质目标重点与难点教学重点教学难点1.连接板零件的图纸分析；2.连接板零件数控铣削加工工艺定制；3.

UGNX12.0编程工艺流程；4.VERICUT模拟仿真1.数控铣削加工工艺的设计能力；2.连接板类零件的工艺设计；3.UGNX12.0编程工艺流程；4.VERICUT模拟仿真教学过程预习提问与任务导入1.针对该零件不同的加工区域，数控刀具有着怎样的选择2.UG/NX12自动编程“平面铣”策略如何使用，策略中的“切削参数”如何设置3.对于刀具半径、刀具长度和刀具补偿号在UG软件中是如何设定的4.UG/NX12软件中常用的轮廓开粗命令有哪些5.在工厂实际生产过程中零件首件试切的作用有哪些任务一连接板零件的图样分析

思考1、通过对零件图纸分析，我们能得到哪些信息？2、数控加工工艺分析流程是什么？任务一连接板零件的图样分析连接板零件的图样技术要求分析1、毛坯外形尺寸为305×210×37mm，材质为6061铝合金的型材。2、零件外形尺寸为275×186×30mm，该轮廓为自由公差。正面需要加工的轮廓包括：（1）边长105.17mm，深15mm,倾角130°的型腔，需要保证的尺寸为mm，130°±0.03°；（2）直径40mm的通孔，需要保证的尺寸为40H7_0^(+0.03)；（3）两个直径22mm的通孔，需要保证的尺寸为；（4）U形插口，需要保证的尺寸为mm。反面需要加工的轮廓包括：加工零件上表面保证零件厚度30±0.053.表面质量（1）连接板上下底面表面质量要求为Ra3.2；（2）直径40mm的圆孔内壁表面质量要求为Ra1.6；（3）直径22mm的圆孔内壁表面质量要求为Ra1.6；（4）内腔底面表面质量要求Ra6.3；（5）U型插口表面质量要求Ra3.2；（6）其余表面质量为Ra6.3任务一连接板零件的图样分析制定连接板零件加工路线工序一：采用平口钳装夹零件毛坯面OP01：使用D63盘铣刀粗、精铣零件上表面，保证Ra3.2的粗糙度要求。OP02：使用D16立铣刀对零件进行整体开粗，留余量。OP03：使用D16立铣刀粗、精铣Φ22的孔保证其表面质量和尺寸公差要求。OP04：使用D16立铣刀精铣零件外轮廓保证其表面质量和尺寸公差要求。OP05：使用D10R1圆鼻刀精铣中间内腔OP06：使用D10R1圆鼻刀精加工外轮廓R角及精铣两个φ22孔上方倒角OP07：使用D40精镗刀精镗精φ40孔保证其表面质量和尺寸公差要求。工序二：采用平口钳装夹工序一已加工的零件外轮廓OP08：使用D63盘铣刀粗、精铣零件上表面，保证零件厚度。任务二制定连接板加工工艺卡片零件主要加工过程参考思考：怎么编制零件的工艺卡片？任务二制定连接板加工工艺卡片任务二制定连接板加工工艺卡片任务三创建连接板加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程1、在桌面双击ug12快捷方式，启动ug12软件。2、单击“应用模块”选项卡“加工”面板中的“加工”按钮

，打开的“加工环境”对话框，在CAM会话配置列表框中选择“cam_general”，在要创建的CAM组装列表中选择“mill_planar”，单击“确定”按钮，进入加工环境。任务三创建连接板加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程3、在工序导航器内，右键选择“几何视图”，双击MCS-MILL创建工件坐标系。4、双击WORKPICEC，创建部件及毛坯。创建工件坐标系原点指定部件及毛坯任务三创建连接板加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程

5、在工序导航器内，右键选择“机床视图”，选择“创建刀具”图标，在“刀具子类型”中选择合适的刀具类型，分别创建φ63面铣刀；φ16立铣刀；φ10R1圆鼻刀；φ40的精镗刀。并根据工序卡片设置每把刀具的刀具号和补偿号。任务三创建连接板加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP10：粗铣零件上表面使用带边界面铣FACE_MILLING策略粗铣零件上表面，指定面边界选择上表面，设置余量0.3mm,刀具选择63mm面铣刀。转速600r/min，进给120mm/min。毛坯余量是指需要切削的量，指定切削深度1mm，既每刀切削1mm。调整切削参数里面的策略里的切削区域，勾选延伸到部件轮廓，在简化形状中选择最小包围盒。6、在工序导航器内，右键选择“机床视图”，选择“创建工序”图标，在“工序子类型”中选择合适的加工策略。工序10任务三创建连接板加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP20：精铣平面复制工序20粗铣零件上表面程序，并调整部件余量为0mm，转速1000r/min，进给200mm/min。工序10任务三创建连接板加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP30：零件整体开粗使用型腔铣CAVITY_MILL策略粗铣型腔，不需要指定切削区域，刀具选择D10R1圆鼻刀。在切削层里面设置每刀切削深度0.3mm，范围定义选择零件底面平面，在切削参数里面设置余量0.3mm，转速5000r/min，进给1500mm/min。工序10任务三创建连接板加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP40：粗、精铣铣Φ22的孔选择铣孔命令HOLE_MILLING策略，先选择孔，然后调整轴向、径向参数。然后选择D6立铣刀。确定进给率和速度。切削转速3000r/min，进给600mm/min。工序10任务三创建连接板加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP50：精加工外轮廓选择平面轮廓铣命令PLANAR_MILL策略进行外轮廓精铣，刀具选择D16立铣刀，进给1500mm/min。转速3000r/min，进给1000mm/min。工序10任务三创建连接板加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP60：精加工中间内腔选择深度轮廓铣削ZLEVEL_PROFILE策略，选择刀具为D10R1,指定切削区域为需要加工的表面，调整每刀公共切削深度0.2mm，转速4000r/min，进给1500mm/min。工序10任务三创建连接板加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP70：精加工外轮廓R角使用深度轮廓铣ZLEVEL_PROFILE策略，指定加工区域为零件上表面的曲面，刀具依旧选择D10R1，调整每刀公共切削深度0.2mm，转速4000r/min，进给1500mm/min。工序10任务三创建连接板加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP80：精铣两个φ22孔上方倒角复制工序70精加工外轮廓R角，重新选择加工区域为孔上面的倒角。工序10任务三创建连接板加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP90：精镗中间φ40孔选择hole_making命令，选择钻孔命令，确定刀具为D40镗刀，指定特征几何体为中间φ40孔中心，调整转速与进给。工序10任务三创建连接板加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略零件翻面创建坐标系在创建几何体命令中找到创建坐标系MCS命令，设置加工坐标原点。选取零件上表面，确保XYZ轴的方向与实际工件坐标系的方向一致。创建毛坯几何体指定部件、毛坯（采用之前创建毛坯）。或者复制正面的几何体。任务三创建连接板加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP100：粗铣零件上表面选择面铣削FACE_MILLING策略，指定面边界选择零件毛坯，切削模式选择往复，选择毛坯距离为5mm，每刀切削深度1mm，最终底面余量0.3mm。转速600r/min，进给120mm/min。工序20任务三创建连接板加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP110：精铣零件上表面复制粗铣翻面命令，调整底面余量为0,转速1000r/min，进给200mm/min。工序20复制粗铣翻面命令，调整底面余量为0,转速1000r/min，进给200mm/min。任务三创建连接板加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程7、根据工序卡片的加工步骤，选择合适的加工工序，对零件进行加工程序的创建。程序创建之后要对程序进行软件内部的模拟仿真，选择对应的工序并点击确认刀轨，观看相关动画，并仔细观察是否有未加工或者过切位置。工序10任务三创建连接板加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程7、根据工序卡片的加工步骤，选择合适的加工工序，对零件进行加工程序的创建。程序创建之后要对程序进行软件内部的模拟仿真，选择对应的工序并点击确认刀轨，观看相关动画，并仔细观察是否有未加工或者过切位置。工序20任务三创建连接板加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程8、选择需要的程序，如果是加工中心，可以一次选择一次装夹里面的所有工序，生成后处理。点击工序里面的“后处理”按键。选择MILL_3_AXLS。单位选择“部件/公制”，选择需要保存的位置后单机“确定”按键。FANUC程序后缀名为.NC，在将程序传输到系统之前要将程序后缀名改成机床识别NC程序。任务三创建连接板加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程插入连接板ug编程视频任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程1、选择合适的控制器和机床结构2、在机床的子扩展stock中找到“模型”双击，在配置模型选项卡中设置零件毛坯尺寸。任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程3、设置完毛坯尺寸后，要将毛坯放置在夹具合适位置上，这里可以通过“配置模型”选项卡中的“组合”来对零件在夹具中的位置进行调整。任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程4、设定坐标系位置，确保软件中的坐标系位置和ug中坐标系位置和方向一致。在“坐标系统”中选择“csys1”，在“配置坐标系”选项卡中选择“移动”，用鼠标抓取零件上表面，这样坐标系的零点就设定在零件上表面中心，可通过“移动”、“旋转”等方式对vericut坐标系位置进行微调，确保软件中的坐标系位置和ug中坐标系位置和方向一致。任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程5、在软件中设定加工所需要的刀具，选择“加工刀具TOOL”可根据软件提供不同种类的刀具，创建新刀具，确保刀具的几何参数和刀偏号与ug软件中的刀具参数保持一致。任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程6、在软件中加载数控程序，选择“数控程序”右键添加数控程序。7、选择“播放按钮”进行模拟仿真。可根据模拟结果，对加工程序进行优化。任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程插入连接板vericut模拟仿真视频任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程1、正确开启机床，将工作台移动到合适位置，安装工件。将垫铁置于零件毛坯料下，并将零件装夹到机床工作台的精密虎钳上，用手锤敲击零件表面，使其底面与垫铁和虎钳贴实，并夹紧。任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程2、安装刀具首先把刀具安装到刀柄上，并锁紧。移动主轴到安全位置，根据需要实行自动换刀把对应刀具换到主轴上。左手握住刀柄，右手食指按住换刀开关，卸下刀具，更换为新刀具后。再次按住换刀开关，并把新刀具的凹槽对准主轴上的突起，向上推送，把刀具安装在主轴上。松开按住换刀开关的右手。缓慢松开左手。并转动主轴观察是否安装牢固。将所需按照刀偏号依次装入指定刀位。任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程3、对刀试切法对刀分中对刀法：利用刀具对零件左右两侧进行试切，记录两侧切削位置坐标值，两侧坐标值相加除2后就是零件中心坐标。采用试切法对刀完成X、Y两个个方向对刀。刀具切削零件上表面，当刚刚出现飞屑时，记录Z值。在刀偏表内设置Z向刀具高度，完成Z向对刀。任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程4、自动加工将刀具移动到安全位置。选择对应的程序，机床调整到自动状态，点击“循环启动”按键，直至加工结束任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程5、工件检测选择合适量具，对零件进行测量，若合格可做防锈保存入库，若不合格，找出超差位置，及时修改加工程序或刀具偏置，再次加工。合格后填写零件检测报告，入库。任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程插入连接板实操视频任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程课堂小结课堂小结连接板图纸分析连接板数控加工工艺卡片制定创建连接板加工程序连接板仿真及实践连接板图纸分析与工艺拓展提升拓展提升

课后思考：

连接板零件外形属于异性零件，零件二序翻面加工如何装夹和定位？

课后作业：

在UGNX12中尝试使用不同的加工策略完成零件上表面的加工，并通过更改个别参数查看刀路的变化。企业配乐

感谢聆听

企业配乐典型零件数控铣削加工技术

动车车头零件编程与加工项目四

1、查阅资料常用的CAD/CAM软件有哪些？2、查阅资料了解切削三要素，阐述切削三要素对于加工的影响3、查阅资料了解工件装夹定位的六点定位原理和自由度相关概念课前准备组织教学任务1动车车头零件图纸分析任务2制定动车车头加工工艺卡片任务3创建动车车头加工程序任务4模拟仿真实践任务5零件加工与检测教学目标掌握制定动车车头加工工艺及工序。掌握利用UGNX12.0对动车车头的加工编程掌握利用仿真软件加工动车车头的操作流程掌握常用相关量具和工具的使用方法。了解零件翻面再次装夹时，零件的定位与安装的注意事项能够读懂动车车头零件图并作出正确分析。能够根据零件图合理制订加工工艺方案并输出工艺卡片能够根据工艺方案利用UG/NX12.0软件对零件进行编程并生成程序代码能够根据仿真软件的模拟结果对程序进行优化培养学生的创新意识培养学生的安全意识培养学生的操作能力培养学生发现问题并解决问题的能力知识目标能力目标素质目标重点与难点教学重点教学难点1.动车车头零件的图纸分析；2.动车车头零件数控铣削加工工艺定制；3.

UGNX12.0编程工艺流程；4.VERICUT模拟仿真1.数控铣削加工工艺的设计能力；2.动车车头类零件的工艺设计；3.UGNX12.0编程工艺流程；4.VERICUT模拟仿真教学过程预习提问与任务导入1.动车车头的加数控加工工序应当如何安排？2.加工动车车头时需要用到的刀具有哪些？刀具的选择有哪些特点？3.在编写加工程序前，动车车头的工件坐标原点应该如何设定？4.UG/NX12.0中加工动车车头顶面和腰线时应当选择什么指令？参数如何选择？5.UG/NX12.0中加工动车车头顶面圆弧选择“固定轮廓铣”策略加工时哪些参数会影响最终的零件表面效果？任务一动车车头零件的图样分析

思考1、通过对零件图纸分析，我们能得到哪些信息？2、数控加工工艺分析流程是什么？任务一动车车头零件的图样分析动车车头零件的图样技术要求分析1、毛坯外形尺寸为460×90×100mm，材质为6061铝合金的型材。2、零件外形尺寸为450×82×81mm，材质为6061铝合金的型材，该轮廓为自由公差。3、全部表面质量要求为Ra3.2任务一动车车头零件的图样分析制定动车车头零件加工路线工序一：采用平口钳装夹零件毛坯面OP01：使用D16刀具对零件整体进行开粗，预留0.5mm余量OP02：使用D20R0.8刀具对零件进行二粗，半精加工，预留0.3mm余量OP03：使用D10R1刀具对零件整体进行精加工，保证顶面的表面质量。OP04使用R4球刀对零件的顶部圆弧面及侧面腰线圆弧精加工，保证顶面的表面质量。工序二：采用平口钳装夹工序一已加工的零件外轮廓OP05：翻面后对零件的顶面进行粗、精铣直至零件达到图纸要求任务二制定动车车头加工工艺卡片零件主要加工过程参考思考：怎么编制零件的工艺卡片？任务二制定动车车头加工工艺卡片任务二制定动车车头加工工艺卡片任务三创建动车车头加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程1、在桌面双击ug12快捷方式，启动ug12软件。2、单击“应用模块”选项卡“加工”面板中的“加工”按钮

，打开的“加工环境”对话框，在CAM会话配置列表框中选择“cam_general”，在要创建的CAM组装列表中选择“mill_planar”，单击“确定”按钮，进入加工环境。任务三创建动车车头加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程3、在工序导航器内，右键选择“几何视图”，双击MCS-MILL创建工件坐标系。4、双击WORKPICEC，创建部件及毛坯。创建工件坐标系原点指定部件及毛坯任务三创建动车车头加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程

5、在工序导航器内，右键选择“机床视图”，选择“创建刀具”图标，在“刀具子类型”中选择合适的刀具类型，分别创建φ16、φ20R0.8、φ10R1立铣刀以及φ8球头刀。并根据工序卡片设置每把刀具的刀具号和补偿号。任务三创建动车车头加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP10：整体粗加工使用型腔铣CAVITY_MILL策略对零件进行整体开粗。选择除底面外的所有面，切削模式选择“跟随周边”，设置余量0.5mm,刀具选择16mm立铣刀。转速2400r/min，进给1500mm/min。毛坯余量是指需要切削的量，指定切削深度0.5mm，既每刀切削0.5mm。6、在工序导航器内，右键选择“机床视图”，选择“创建工序”图标，在“工序子类型”中选择合适的加工策略。工序10任务三创建动车车头加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP20：整体半精加工选用深度轮廓铣ZLEVEL_PROFILE策略，主要用于曲面铣削，或者斜面行切，对零件进行二次开粗。切削区域指定除底面外的所有面。余量设置成0.3mm，切削深度0.5mm，刀具选择D20R0.8，转速2500r/min，进给2000mm/min。工序10任务三创建动车车头加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP30：精加工整体复制工序20半精加工策略，对零件进行精加工。余量设置成0mm，切削深度设置为0.3mm，刀具选择D10R1，转速5000r/min，进给1500mm/min。工序10任务三创建动车车头加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP40：精加工顶面选用固定轮廓铣策略FIXED_CONTOUR，驱动方法选择“区域铣削”，选择要加工的曲面区域，选择刀具选择B8，余量为0mm。转速4000r/min，进给1000mm/min。工序10任务三创建动车车头加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP50：精加工腰线选用固定轮廓铣策略FIXED_CONTOUR，驱动方法选择“区域铣削”，通过修剪边界的选择，加工流线型腰线。刀具选择B8余量为0mm。转速4000r/min，进给1000mm/min。工序10任务三创建动车车头加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略零件翻面创建坐标系在创建几何体命令中找到创建坐标系MCS命令，设置加工坐标原点。选取零件上表面，确保XYZ轴的方向与实际工件坐标系的方向一致。创建毛坯几何体指定部件、毛坯直接可以将上一工序仿真后的结果创建IPW过程工件，当作第二序的毛坯使用。毛坯选择时过滤器选择“小平面体”。任务三创建动车车头加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP60：粗铣零件上表面选择自适应铣削策略ADAPTIVE_MILLING，这个命令是根据剩余切削量进行铣削，我们只需要调整切削层1mm，步距70%刀具直径。切削余量设为0.3mm。转速4000r/min，进给2400mm/min。工序20任务三创建动车车头加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP70：精铣零件上表面复制粗铣翻面命令，调整底面余量为0,转速1000r/min，进给200mm/min。工序20复制粗铣翻面命令，调整底面余量为0,转速1000r/min，进给200mm/min。任务三创建动车车头加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程7、根据工序卡片的加工步骤，选择合适的加工工序，对零件进行加工程序的创建。程序创建之后要对程序进行软件内部的模拟仿真，选择对应的工序并点击确认刀轨，观看相关动画，并仔细观察是否有未加工或者过切位置。工序10任务三创建动车车头加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程7、根据工序卡片的加工步骤，选择合适的加工工序，对零件进行加工程序的创建。程序创建之后要对程序进行软件内部的模拟仿真，选择对应的工序并点击确认刀轨，观看相关动画，并仔细观察是否有未加工或者过切位置。工序20任务三创建动车车头加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程8、选择需要的程序，如果是加工中心，可以一次选择一次装夹里面的所有工序，生成后处理。点击工序里面的“后处理”按键。选择MILL_3_AXLS。单位选择“部件/公制”，选择需要保存的位置后单机“确定”按键。FANUC程序后缀名为.NC，在将程序传输到系统之前要将程序后缀名改成机床识别NC程序。任务三创建动车车头加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程插入动车车头ug编程视频任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程1、选择合适的控制器和机床结构2、在机床的子扩展stock中找到“模型”双击，在配置模型选项卡中设置零件毛坯尺寸。任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程3、设置完毛坯尺寸后，要将毛坯放置在夹具合适位置上，这里可以通过“配置模型”选项卡中的“组合”来对零件在夹具中的位置进行调整。任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程4、设定坐标系位置，确保软件中的坐标系位置和ug中坐标系位置和方向一致。在“坐标系统”中选择“csys1”，在“配置坐标系”选项卡中选择“移动”，用鼠标抓取零件上表面，这样坐标系的零点就设定在零件上表面中心，可通过“移动”、“旋转”等方式对vericut坐标系位置进行微调，确保软件中的坐标系位置和ug中坐标系位置和方向一致。任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程5、在软件中设定加工所需要的刀具，选择“加工刀具TOOL”可根据软件提供不同种类的刀具，创建新刀具，确保刀具的几何参数和刀偏号与ug软件中的刀具参数保持一致。任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程6、在软件中加载数控程序，选择“数控程序”右键添加数控程序。7、选择“播放按钮”进行模拟仿真。可根据模拟结果，对加工程序进行优化。任务四模拟仿真实践1.Vericut模拟仿真软件基本操作流程插入动车车头vericut模拟仿真视频任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程1、正确开启机床，将工作台移动到合适位置，安装工件。将垫铁置于零件毛坯料下，并将零件装夹到机床工作台的精密虎钳上，用手锤敲击零件表面，使其底面与垫铁和虎钳贴实，并夹紧。任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程2、安装刀具首先把刀具安装到刀柄上，并锁紧。移动主轴到安全位置，根据需要实行自动换刀把对应刀具换到主轴上。左手握住刀柄，右手食指按住换刀开关，卸下刀具，更换为新刀具后。再次按住换刀开关，并把新刀具的凹槽对准主轴上的突起，向上推送，把刀具安装在主轴上。松开按住换刀开关的右手。缓慢松开左手。并转动主轴观察是否安装牢固。将所需按照刀偏号依次装入指定刀位。任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程3、对刀试切法对刀分中对刀法：利用刀具对零件左右两侧进行试切，记录两侧切削位置坐标值，两侧坐标值相加除2后就是零件中心坐标。采用试切法对刀完成X、Y两个个方向对刀。刀具切削零件上表面，当刚刚出现飞屑时，记录Z值。在刀偏表内设置Z向刀具高度，完成Z向对刀。任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程4、自动加工将刀具移动到安全位置。选择对应的程序，机床调整到自动状态，点击“循环启动”按键，直至加工结束任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程5、工件检测选择合适量具，对零件进行测量，若合格可做防锈保存入库，若不合格，找出超差位置，及时修改加工程序或刀具偏置，再次加工。合格后填写零件检测报告，入库。任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程插入动车车头实操视频任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程任务五零件加工与检测1.零件上机实操基本操作流程课堂小结课堂小结动车车头图纸分析动车车头数控加工工艺卡片制定创建动车车头加工程序动车车头仿真及实践动车车头图纸分析与工艺拓展提升拓展提升

课后思考：

动车车头零件曲面加工都用到了哪些策略？

课后作业：

尝试使用UGNX12中的3D曲面策略对动车车头的“腰线”编程，并找到最合适的策略企业配乐

感谢聆听

企业配乐典型零件数控铣削加工技术

赛事底板零件编程与加工项目五

1、掌握fanuc系统程序传输2、查阅资料了解常用的数控系统，国产系统知名品牌有哪些3、学生在学习本节前需了解数控编程中的有关指令代码、加工程序的结构及程序段的基本格式，有利于学生对加工程序的理解课前准备组织教学任务1赛事底板零件图纸分析任务2制定赛事底板加工工艺卡片任务3创建赛事底板加工程序任务4模拟仿真实践任务5零件加工与检测教学目标掌握制定赛事底板零件加工工艺及工序。掌握UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程。掌握利用UGNX12.0“平面铣”加工策略掌握相关刀具和夹具的选择、安装及使用方法。掌握常用相关量具和工具的使用方法。能够熟练掌握UGNX12.0编程工艺流程。能够根据仿真结果优化改进加工程序。能够正确使用量检具并对加工零件进行检测。能够在机床上完成工件坐标系X、Y、Z轴的建立能够利用数控加工中心进行零件的加工。培养学生能够根据零件的加工区域自主完成零件的编程与加工培养学生发现问题并解决问题的能力培养学生的安全意识知识目标能力目标素质目标重点与难点教学重点教学难点1.赛事底板零件的图纸分析；2.赛事底板零件数控铣削加工工艺定制；3.

UGNX12.0编程工艺流程；1.数控铣削加工工艺的设计能力；2.赛事底板类零件的工艺设计；3.UGNX12.0编程工艺流程；教学过程预习提问与任务导入1.工件坐标系确立原则有哪些2.零件的毛坯、切削刀具、工装夹具的选择原则有哪些。3.在安装零件过程中，使用橡胶锤敲击工件的目的是什么4.UGNX12.0自动编程“平面轮廓铣”策略如何使用，策略中的“切削参数”如何设置任务一赛事底板零件的图样分析

思考1、通过对零件图纸分析，我们能得到哪些信息？2、数控加工工艺分析流程是什么？任务一赛事底板零件的图样分析赛事底板零件的图样技术要求分析

任务一赛事底板零件的图样分析制定赛事底板零件加工路线

任务二制定赛事底板加工工艺卡片零件主要加工过程参考思考：怎么编制零件的工艺卡片？任务二制定赛事底板加工工艺卡片任务二制定赛事底板加工工艺卡片任务三创建赛事底板加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程1、在桌面双击ug12快捷方式，启动ug12软件。2、单击“应用模块”选项卡“加工”面板中的“加工”按钮

，打开的“加工环境”对话框，在CAM会话配置列表框中选择“cam_general”，在要创建的CAM组装列表中选择“mill_planar”，单击“确定”按钮，进入加工环境。任务三创建赛事底板加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程3、在工序导航器内，右键选择“几何视图”，双击MCS-MILL创建工件坐标系。4、双击WORKPICEC，创建部件及毛坯。创建工件坐标系原点指定部件及毛坯任务三创建赛事底板加工程序1.UGNX12.0软件编程加工模块的基本操作流程

5、在工序导航器内，右键选择“机床视图”，选择“创建刀具”图标，在“刀具子类型”中选择合适的刀具类型，分别创建φ63盘刀；φ12立铣刀；φ4立铣刀。并根据工序卡片设置每把刀具的刀具号和补偿号。任务三创建赛事底板加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP10：粗铣零件上表面使用面铣命令粗铣上表面，指定面边界为上表面外框，刀具选择D63立铣刀。调整最终底面余量为0.2mm，转速设置为600r/min，进给120mm/min。6、在工序导航器内，右键选择“机床视图”，选择“创建工序”图标，在“工序子类型”中选择合适的加工策略。工序10任务三创建赛事底板加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP20：精铣零件上表面复制工序10粗铣上表面程序，最终底面余量为0mm。工序10任务三创建赛事底板加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP30：粗铣零件侧壁外轮廓使用平面铣策略PLANAR_MILL粗铣零件侧壁，指定面边界为上表面外框，刀具选择D12立铣刀。调整最终侧壁余量为0.2mm，转速设置为3000r/min，进给1200mm/min。工序10任务三创建赛事底板加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP40：精铣零件侧壁外轮廓使用平面铣策略PLANAR_MILL粗铣零件侧壁，指定面边界为上表面外框，刀具选择D12立铣刀。调整最终侧壁余量为0mm，转速设置为3000r/min，进给1200mm/min。工序10任务三创建赛事底板加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP50：粗铣6mm卡槽使用面铣命令粗铣上表面，指定面边界为上表面外框，刀具选择D4立铣刀。毛坯距离设置为5mm，因为刀具直径比较细仅为4mm，所以设置每刀深度0.2mm。调整最终底面余量为0mm，转速设置为6000r/min，进给2000mm/min。工序10任务三创建赛事底板加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP60：精铣6mm卡槽使用面铣命令粗铣上表面，指定面边界为上表面外框，刀具选择D4立铣刀。毛坯距离设置为5mm，因为刀具直径比较细仅为4mm，所以设置每刀深度0.2mm。调整最终底面余量为0mm，转速设置为6000r/min，进给2000mm/min。工序10任务三创建赛事底板加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略零件翻面创建坐标系在创建几何体命令中找到创建坐标系MCS命令，设置加工坐标原点。选取零件上表面，确保XYZ轴的方向与实际工件坐标系的方向一致。创建毛坯几何体将上一工序仿真后的结果创建IPW过程工件，当作第二序的毛坯使用。注意在选择毛坯时，选择过滤器要选择“小平面体”。任务三创建赛事底板加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP70：粗铣零件上表面使用面铣命令粗铣上表面，指定面边界为上表面外框，刀具选择D63立铣刀。毛坯距离设置为2mm，每刀深度为0.8mm。调整最终底面余量为0.2mm，转速设置为600r/min，进给120mm/min。工序20任务三创建赛事底板加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP80：精铣零件上表面复制工序70粗铣顶面程序，最终底面余量为0mm。工序20任务三创建赛事底板加工程序2.根据工序卡片安排UG加工策略OP90：对零件轮廓整体开粗选择自适应铣削命令进行对内型腔的铣削，刀具选择D16立铣刀，指定修建边界选择曲线，然后选择红色区域外轮廓（不选中间通孔），最大步距选择2.4mm，每刀切削深度选择22