高级钳工证考证基础试卷及答案

高级钳工证考证基础试卷及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.钳工操作中，用于测量工件内外径尺寸的精密量具是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：B2.划线操作中，用来划圆、划圆弧、等分线段和量取尺寸的工具是（）。A.划针B.划规C.样冲D.划线盘答案：B3.錾削时，錾子的后角一般控制在（）之间。A.0°～3°B.3°～5°C.5°～8°D.8°～12°答案：C4.锯削时，锯条安装应使齿尖方向（）。A.朝前B.朝后C.根据材料决定D.无所谓答案：A5.锉削精度要求较高的平面时，常采用（）。A.顺向锉B.交叉锉C.推锉D.滚锉答案：C6.麻花钻顶角（锋角）的大小，一般根据工件材料选择，钻削钢材时通常为（）。A.90°B.100°C.118°D.135°答案：C7.扩孔的主要目的是（）。A.提高孔的尺寸精度和表面粗糙度B.加工大尺寸孔C.加工锥孔D.纠正孔的位置误差答案：A8.铰孔时，铰刀（）反转。A.可以B.严禁C.轻量时可以D.粗铰时可以答案：B9.丝锥攻丝时，头锥、二锥的主要区别在于（）。A.材料不同B.切削部分锥度不同C.校准部分长度不同D.柄部结构不同答案：B10.刮削后工件表面的接触精度，通常用（）内的研点数来表示。A.10mm×10mmB.20mm×20mmC.25mm×25mmD.30mm×30mm答案：C11.研磨剂中起主要切削作用的是（）。A.磨料B.研磨液C.辅料D.油脂答案：A12.装配时，将零件、组件和部件结合成一个完整产品的过程称为（）。A.组件装配B.部件装配C.总装配D.调整答案：C13.螺纹连接中，弹簧垫圈的主要作用是（）。A.增大接触面积B.防止螺纹副相对转动C.防松D.美观答案：C14.键连接中，用于传递重载和冲击载荷，但对中性较差的是（）。A.平键B.半圆键C.楔键D.花键答案：C15.带传动中，张紧力的调整主要目的是（）。A.提高带速B.增加小带轮包角C.保证带的传动能力并防止打滑D.降低噪音答案：C16.齿轮传动装配后，齿侧间隙的检查方法不包括（）。A.压铅丝法B.百分表法C.涂色法D.塞尺法答案：C17.滚动轴承装配时，通常采用（）法将轴承装入轴颈。A.直接敲击B.压力机压入或热装C.火焰加热D.冷装答案：B18.机械设备拆卸的基本原则是（）。A.先拆外部，后拆内部；先拆上部，后拆下部B.先拆简单，后拆复杂C.可以不按顺序，方便即可D.先拆价值高的，后拆价值低的答案：A19.尺寸链中，在装配过程或加工过程最后自然形成的一环，称为（）。A.组成环B.增环C.减环D.封闭环答案：D20.用水平仪测量导轨直线度误差，属于（）测量法。A.直接B.间接C.比较D.接触答案：C21.錾子热处理时，对刃部进行淬火后，需进行（）以提高韧性。A.正火B.退火C.回火D.调质答案：C22.钻床钻孔时，工件固定不牢可能引起（）。A.孔径扩大B.孔壁粗糙C.钻头折断D.以上都是答案：D23.在钢件上攻M10×1.5的螺纹，其底孔直径应约为（）。A.8.5mmB.9.0mmC.9.5mmD.10.0mm答案：A（计算：D底=D-P=10-1.5=8.5mm）24.刮削平板时，通常采用（）研点法。A.平板B.标准平板C.互研D.配研答案：B25.静平衡主要适用于（）的转子。A.长径比很大B.长径比很小C.转速很低D.任何情况答案：B26.液压系统中，控制油液流动方向的元件是（）。A.液压泵B.液压缸C.方向控制阀D.流量控制阀答案：C27.设备故障诊断中，通过听、摸、看、闻来初步判断故障的方法称为（）。A.仪器检测法B.感官诊断法C.逻辑分析法D.替换法答案：B28.在台虎钳上夹持精加工表面时，应使用（）保护。A.砂纸B.铜皮或铝皮C.直接夹持D.布片答案：B29.分度头的主要功能是（）。A.夹持工件B.等分圆周或直线C.铣削螺旋槽D.以上都是答案：D30.千分尺的测量精度（分度值）通常是（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm答案：A二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.钳工常用的划线基准类型有（）。A.以两个互相垂直的平面为基准B.以两条中心线为基准C.以一个平面和一条中心线为基准D.以任意点为基准答案：ABC2.锉刀按断面形状可分为（）等。A.平锉B.方锉C.三角锉D.圆锉E.半圆锉答案：ABCDE3.钻孔时，切削液的主要作用是（）。A.冷却B.润滑C.清洗D.防锈答案：ABC4.影响刮削表面质量的因素包括（）。A.刮刀刃磨质量B.显示剂涂抹的均匀性C.施力大小和角度D.研点时压力均匀性答案：ABCD5.螺纹连接常用的防松方法有（）。A.双螺母防松B.弹簧垫圈防松C.开口销与槽形螺母防松D.止动垫片防松E.冲点防松答案：ABCDE6.齿轮传动装配后，需要检查的项目包括（）。A.齿侧间隙B.接触斑点（啮合印痕）C.中心距D.齿轮的径向和端面圆跳动答案：ABCD7.滚动轴承的预紧目的是（）。A.增加支承刚度B.提高轴承的旋转精度C.减小振动和噪音D.延长轴承寿命答案：ABC8.常用的机械设备拆卸方法有（）。A.击卸法B.拉拔法C.顶压法D.温差法E.破坏法答案：ABCDE9.钳工常用的精密量仪有（）。A.水平仪B.自准直仪C.框式水平仪D.光学平直仪答案：ABD10.液压系统常见的故障有（）。A.噪声和振动B.系统压力不足C.油温过高D.执行元件运动速度不稳定答案：ABCD三、填空题（每空1分，共20分）1.游标卡尺的读数精度有0.02mm、0.05mm和______mm三种。答案：0.12.锯条按齿距大小可分为粗齿、中齿和______齿。答案：细3.锉削平面的精度检查，包括______和______。答案：平面度（或直线度）、表面粗糙度（顺序可换）4.钻头由______、______和______三部分组成。答案：工作部分、颈部、柄部（顺序不可换）5.铰孔余量对铰孔质量影响很大，余量太大会______，余量太小则______。答案：使铰刀切削负荷增大，发热变形，孔径扩大；不能去除上道工序的刀痕，表面粗糙度差（意思对即可）6.丝锥由______和______组成。答案：切削部分、校准部分（顺序可换）7.刮刀分为______刮刀和______刮刀两大类。答案：平面、曲面（顺序可换）8.装配方法有完全互换法、______、______和调整法。答案：选配法、修配法（顺序可换）9.过盈连接的装配方法有压入法、______和______。答案：热胀法、冷缩法（顺序可换）10.联轴器装配的主要技术要求是保证两轴的______。答案：同轴度11.旋转件进行平衡试验的目的是消除或减少______。答案：不平衡离心力（或“不平衡量”）12.尺寸链中，某组成环增大导致封闭环增大，则该组成环为______。答案：增环四、判断题（每题1分，共10分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.划线是机械加工的重要工序，因此可以直接依据划线进行加工。（）答案：×2.锯削软材料或厚工件时，应选用细齿锯条。（）答案：×3.交叉锉法可以判断工件锉削面的平直情况。（）答案：√4.钻削过程中，注入切削液的主要目的是为了润滑。（）答案：×5.铰孔时，铰刀可以正转也可以反转退出。（）答案：×6.攻盲孔螺纹时，要经常退出丝锥，排出切屑。（）答案：√7.粗刮时，显示剂可以调得稀一些，便于涂布。（）答案：√8.装配时，所有零件必须清洗干净，但有些零件需要涂上润滑油。（）答案：√9.滑动轴承装配后，要求轴颈与轴承孔之间留有适当的间隙。（）答案：√10.设备维修中，更换的零件必须与原零件完全一致。（）答案：×五、简答题（每题5分，共20分）1.简述钳工划线的作用。答案：钳工划线的作用主要有：①确定工件的加工余量，明确加工界线；②检查毛坯的形状和尺寸是否符合图纸要求，对不合格毛坯及时处理；③在板料上合理排料，提高材料利用率；④复杂工件在机床上装夹时，可按划线找正定位。2.简述麻花钻刃磨的基本要求。答案：麻花钻刃磨的基本要求是：①两条主切削刃长度相等，且关于钻头中心线对称；②顶角（锋角）大小符合被钻材料要求（通常为118°±2°）；③横刃斜角一般为55°左右；④后角大小适当，外缘处小，靠近中心处大；⑤刃口要锋利，无退火现象。3.简述螺纹连接装配的基本技术要求。答案：螺纹连接装配的基本技术要求是：①保证有足够的拧紧力矩，以满足预紧力和连接强度的要求，但不得过紧，防止螺栓拉长或断裂；②拧紧力矩应均匀，成组螺栓或螺母拧紧时，应按一定顺序分次逐步拧紧；③有防松要求的连接，必须采用有效的防松装置；④螺纹配合精度、表面粗糙度及清洁度应符合要求。4.简述滚动轴承装配的注意事项。答案：滚动轴承装配的注意事项：①装配前，应对轴承及相配零件进行清洗和检查；②装配时，压力应直接加在待配合的套圈端面上，严禁通过滚动体传递压力；③采用热装法时，油温一般不超过100℃，严禁用火焰直接加热轴承；④轴承端面应与轴肩或孔的支承面紧贴；⑤装配后，轴承应运转灵活，无噪声和卡滞现象；⑥按要求添加适量的润滑脂或润滑油。六、计算题（每题5分，共10分）1.用分度头铣削一个齿数Z=36的直齿圆柱齿轮，试计算每铣一齿后，分度手柄应转过的转数n。（假设分度头定数为40）答案：解：根据简单分度公式n=40/Zn=40/36=1又4/36=1又1/9（转）即每铣一齿，分度手柄需转过1整转再加1/9转。需借助分度盘上孔数为9的倍数的孔圈（如54孔圈）来实现，手柄在54孔圈上转过1转零6个孔距（因为1/9=6/54）。答：每铣一齿，分度手柄应转过1整转，再在54孔圈上转过6个孔距。2.加工一轴套，图纸要求孔径为φ30H7（+0.021/0），现用铰刀铰孔，测得铰削后孔径为φ30.025mm。试判断该孔径是否合格？若不合格，属于何种性质的误差？答案：解：φ30H7的上偏差ES=+0.021mm，下偏差EI=0mm。所以，合格尺寸范围为φ30.000mm~φ30.021mm。实测尺寸为φ30.025mm。因为30.025>30.021，所以该孔径超出最大极限尺寸。答：该孔径不合格，属于尺寸过大（或上偏差超差）。七、综合应用题（共40分）1.（15分）分析图示（此处假设为一简单机械装配图，如齿轮轴系）的装配工艺过程，并回答下列问题：（1）列出该部件装配所需的零件清单（至少5种）。（2）简述该部件的装配顺序。（3）说明装配过程中需要调整或检测的主要项目及方法。（注：由于无具体图示，以下为通用性答案框架）答案：（1）零件清单（示例）：箱体、齿轮轴、滚动轴承（2个）、轴承端盖（2个）、调整垫片、键、轴用挡圈、螺栓、螺母、垫圈等。（2）装配顺序（示例）：①清洗所有零件，检查主要零件尺寸；②将键装入齿轮轴键槽；③将齿轮装到齿轮轴上；④将轴承内圈装到齿轮轴两端（采用合适方法）；⑤将装配好的齿轮轴组件装入箱体轴承孔；⑥从箱体两端装入轴承外圈（若为分离式）；⑦安装轴承端盖，并放入调整垫片，初步紧固螺栓；⑧调整齿轮轴的轴向间隙（通过调整垫片厚度）；⑨最终紧固轴承端盖螺栓，安装轴端固定件（如挡圈）；⑩加注润滑脂，手动转动检查。（3）主要调整检测项目及方法：①齿轮轴向间隙：用百分表测头抵住齿轮端面，沿轴向撬动齿轮轴，观察百分表读数变化值。通过修配或选择不同厚度的调整垫片来保证间隙。②齿轮啮合侧隙：可用压铅丝法，将铅丝放入啮合齿面间，转动齿轮压扁后测量铅丝厚度；或用百分表法，固定一个齿轮，晃动另一个齿轮，测量其空程转角对应的齿面线性位移。③齿轮接触斑点：在主动齿轮齿面上均匀涂红丹粉，转动齿轮，观察从动齿轮齿面上的印痕分布、位置和面积，应符合要求。④轴承的灵活性与温升：手动转动应灵活无卡滞，运转一段时间后，轴承部位温升应正常。2.（15分）某车床主轴在运转过程中出现温升过高、噪声增大的现象。请分析可能的原因及相应的排除方法。答案：可能原因及排除方法：（1）润滑不良：润滑油不足、变质或牌号不对。排除方法：检查油位，补充或更换符合要求的润滑油。（2）轴承间隙调整不当：间隙过小导致摩擦发热加剧，间隙过大会引起振动噪声。排除方法：重新调整轴承（如主轴前、后轴承）的间隙至规定值。（3）轴承损坏：轴承因疲劳、磨损或保持架损坏而产生异响和发热。排除方法：停机检查，更换损坏的轴承。（4）装配问题：轴承安装不正、有倾斜，或预紧力过大。排除方法：重新正确装配轴承，保证安装精度，调整合适的预紧力。（5）主轴弯曲或箱体孔同轴度超差：导致主轴运转不平稳，轴承承受额外载荷。排除方法：检查主轴径向跳动和箱体孔同轴度，进行修复或更换。（6）皮带过紧：导致主轴轴承径向负荷增大，发热增加。排除方法：调整皮带张紧力至适中。（7）切削负荷过大：长时间重载或超负荷切削。排除方法：规范操作，避免超负荷运行。3.（10分）根据尺寸链原理，计算下图所示装配体中，为保证齿轮能正常转动，间隙A0应在0.1~0.3mm之间。已知相关零件尺寸为：A1=50（0/-0.1）mm，A2=10（0/-0.05）mm，A3=40（+0.1/0）mm。试判断按此零件尺寸装配，能否保证间隙A0的要求？若不能，应如何调整？（提示：画出尺寸链图，判断增减环，计算A0的极限尺寸）答案：解：①绘制尺寸链图。A1、A2为增环，A3为减环。封闭环A0。②计算封闭环基本尺寸：A0=(A1+A2)-A3=(50+10)-40=20mm③计算封闭环上偏差：ES0=(ES1+ES2)-EI3=(0+0)-0=0mm④计算封闭环下偏差：EI0=(EI1+EI2)-ES3=[(-0.1)+(-0.05)]-(+0.1)=-0.15-0.1=-0.25mm⑤因此，A0=20（0/-0.25）mm，即A0的