2026年技师焊工考试题及答案

2026年技师焊工考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.低合金高强钢Q690焊接时，若母材厚度为30mm，碳当量（CE）计算值为0.45%，根据GB/T19869.1-2005，其预热温度应控制在（）。A.50-80℃B.80-120℃C.120-150℃D.150-200℃答案：B2.钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时，采用直流正接的主要目的是（）。A.提高熔深B.减少钨极烧损C.增强阴极雾化作用D.降低热输入答案：B3.埋弧焊焊接低碳钢时，若焊缝出现气孔，且气孔内壁光滑呈球形，最可能的原因是（）。A.焊剂受潮B.电弧电压过高C.焊接速度过慢D.焊丝与工件污染答案：A4.铝及铝合金焊接时，最易产生的缺陷是（）。A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.未熔合答案：C5.焊接工艺评定（PQR）中，当改变焊接方法时，需重新进行评定的依据是（）。A.NB/T47014-2011B.GB/T3323-2019C.ISO15614-1:2017D.AWSD1.1-2020答案：A6.二氧化碳气体保护焊（MAG）焊接Q235钢，选用ER50-6焊丝时，气体混合比（Ar+CO₂）最佳为（）。A.75%Ar+25%CO₂B.80%Ar+20%CO₂C.90%Ar+10%CO₂D.95%Ar+5%CO₂答案：B7.评定角焊缝的有效厚度时，依据的标准是（）。A.GB/T12467-2019B.GB/T16672-2017C.GB/T19418-2014D.GB/T2654-2022答案：D8.焊接热输入计算公式Q=IU/υ中，υ的单位是（）。A.mm/sB.cm/minC.m/hD.mm/min答案：A9.厚板多层多道焊时，层间温度控制的主要目的是（）。A.减少焊接变形B.防止层间未熔合C.避免晶粒粗化D.降低残余应力答案：C10.奥氏体不锈钢焊接后进行固溶处理的温度范围是（）。A.850-950℃B.950-1050℃C.1050-1150℃D.1150-1250℃答案：C11.钛及钛合金焊接时，最关键的保护措施是（）。A.背面充氩B.焊前清理C.控制层间温度D.采用小热输入答案：A12.焊接残余应力的消除方法中，最有效的是（）。A.机械拉伸B.振动时效C.热处理退火D.锤击焊缝答案：C13.评定焊缝内部质量时，X射线检测的合格级别为Ⅱ级，其允许的圆形缺陷点数最大值为（）（以母材厚度12mm为例）。A.4B.6C.8D.10答案：B14.碱性焊条（低氢型）烘干温度应为（）。A.100-150℃B.150-200℃C.250-350℃D.350-400℃答案：D15.管道全位置焊接时，仰焊位置的运条方式应采用（）。A.直线往复B.月牙形C.锯齿形D.圆圈形答案：A16.焊接接头中，冲击韧性最差的区域是（）。A.焊缝中心B.熔合区C.热影响区粗晶区D.热影响区细晶区答案：C17.镍基合金焊接时，为防止热裂纹，应严格控制焊丝中的（）含量。A.碳B.硫、磷C.铬D.钼答案：B18.气焊铸铁时，选用的焊丝应为（）。A.低碳钢焊丝B.镍基焊丝C.铸铁焊丝（Z308）D.不锈钢焊丝答案：C19.评定焊接接头弯曲性能时，面弯试样的受拉面是（）。A.焊缝正面B.焊缝背面C.热影响区D.熔合线答案：A20.焊接机器人编程中，TCP（工具中心点）校准的目的是（）。A.确定焊丝端点坐标B.调整焊接速度C.优化路径规划D.提高重复定位精度答案：A二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.预热温度越高，越有利于防止冷裂纹，因此焊接低合金高强钢时应尽可能提高预热温度。（）答案：×2.埋弧焊焊接时，焊剂粒度越细，焊缝成形越光滑，但透气性越差，易产生气孔。（）答案：√3.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应采用快速焊、小热输入，并控制层间温度≤150℃。（）答案：√4.铝镁合金焊接时，由于镁的沸点低（1107℃），易在熔池表面形成氧化膜（MgO），阻碍熔合。（）答案：×（应为Al₂O₃）5.焊接残余应力的最大值不会超过材料的屈服强度。（）答案：√6.二氧化碳气体保护焊中，短路过渡适用于薄板焊接，而射流过渡适用于中厚板焊接。（）答案：√7.评定角焊缝时，有效厚度是指焊缝截面中垂直于母材表面的最小厚度。（）答案：√8.气割时，割件厚度越大，所需氧气压力应越小，否则会吹损切口。（）答案：×（厚度越大，氧气压力应越大）9.堆焊时，为减少稀释率，应采用小电流、高焊速、大焊枪倾角。（）答案：√10.焊接接头的硬度试验应在焊缝、熔合区、热影响区分别取样，其中热影响区的硬度最高。（）答案：×（熔合区硬度最高）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述CO₂气体保护焊产生飞溅的主要原因及预防措施。答案：主要原因：①冶金反应产生CO气体，在熔滴过渡时膨胀爆破；②短路过渡时，液态小桥爆断引发飞溅；③焊接参数不当（如电流电压不匹配、电感值不合适）；④焊丝成分中含碳量过高。预防措施：①采用含Si、Mn等脱氧元素的焊丝（如ER50-6）；②优化焊接参数（匹配电流电压，调整电感值）；③采用混合气体（Ar+CO₂）降低氧化性；④控制焊丝伸出长度（10-20mm）。2.分析奥氏体不锈钢焊接时产生热裂纹的主要因素及防止措施。答案：主要因素：①焊缝凝固结晶时，低熔点共晶（如FeS、NiS）在晶界偏析，形成薄弱面；②奥氏体钢线膨胀系数大，焊接应力大；③焊缝组织为单相奥氏体，结晶区间宽，易产生晶间液态薄膜。防止措施：①控制焊丝成分，加入Ti、Nb等元素形成稳定碳化物，减少晶界C含量；②采用超低碳焊丝（如00Cr19Ni10）；③调整焊缝组织为奥氏体+5%-10%铁素体（双相组织），阻碍裂纹扩展；④采用小热输入、快速焊，减少过热；⑤合理设计坡口，降低拘束应力。3.简述焊接工艺评定（PQR）的实施流程。答案：流程：①根据设计文件和标准（如NB/T47014）确定评定项目；②编制焊接工艺指导书（WPS），明确母材、焊材、焊接方法、参数、预热/后热等；③按WPS施焊试件（板/管）；④对试件进行外观检查、无损检测（RT/UT）；⑤进行力学性能试验（拉伸、弯曲、冲击）及必要的化学分析；⑥若试验结果符合要求，编制PQR报告；⑦根据PQR修订WPS，用于实际生产。4.说明厚壁容器环缝焊接时，多层多道焊的操作要点。答案：操作要点：①层间清理：每层焊后清除熔渣、飞溅，避免夹渣；②层间温度控制：一般低合金高强钢≤250℃，不锈钢≤150℃，防止晶粒粗化；③道间排列：采用窄焊道、多道焊，避免宽焊道导致的热输入过大；④接头处理：每层接头错开≥30mm，避免应力集中；⑤填充层与盖面层：填充层保证熔合良好，盖面层控制余高（0-3mm）和宽度（比坡口宽2-4mm）；⑥后热消氢：焊后立即200-250℃保温2-4小时，防止冷裂纹。5.列举五种常用的焊接无损检测方法，并简述其适用范围。答案：①射线检测（RT）：适用于金属材料内部体积型缺陷（气孔、夹渣），对平面型缺陷（裂纹）敏感性较低，厚度≤200mm钢；②超声波检测（UT）：适用于厚板、焊缝内部平面型缺陷（裂纹、未熔合），厚度≥6mm钢；③磁粉检测（MT）：适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷（裂纹、发纹）；④渗透检测（PT）：适用于非多孔性材料表面开口缺陷（裂纹、气孔）；⑤涡流检测（ET）：适用于导电材料表面及近表面缺陷，可测涂层厚度。四、综合分析题（每题15分，共30分）1.某企业采用埋弧焊焊接16MnR（Q345R）钢板（厚度40mm），焊缝经X射线检测发现根部存在连续未焊透缺陷。请分析可能原因，并提出整改措施。答案：可能原因：①坡口设计不合理：钝边过厚（＞4mm）或间隙过小（＜6mm），导致电弧无法熔透根部；②焊接参数不当：焊接电流过小（＜500A），电弧电压过低（＜30V），或焊接速度过快（＞40m/h），熔深不足；③焊丝对中偏差：焊丝未对准坡口中心，单侧熔深不足；④焊剂垫未压实：背面未有效支撑，根部熔池下塌，形成未熔合；⑤预热温度不足：母材温度低，熔池冷却快，熔深减小。整改措施：①优化坡口尺寸：采用V型或X型坡口，钝边3-4mm，间隙6-8mm；②调整焊接参数：电流550-650A，电压32-36V，速度30-35m/h，确保熔深≥8mm；③校准焊丝位置：通过试焊调整导电嘴位置，使焊丝对准坡口中心；④加强背面支撑：使用焊剂垫或铜衬垫，压力均匀，避免根部下塌；⑤控制预热温度：Q345R厚度40mm时，预热温度80-120℃，层间温度≤200℃；⑥焊前模拟：通过工艺评定验证参数，确保熔透性。2.某球罐（材质07MnNiMoDR，厚度50mm）焊接后，在焊缝与热影响区交界处发现冷裂纹。结合冷裂纹形成三要素，分析原因并提出预防措施。答案：冷裂纹形成三要素：氢的聚集、淬硬组织、拘束应力。原因分析：①氢的来源：焊条烘干不充分（碱性焊条未按350-400℃烘干），焊材或坡口表面油污、水分未清理，CO₂气体纯度不足（＜99.5%）；②淬硬组织：07MnNiMoDR为低合金高强钢，碳当量（CE）约0.4-0.5%，焊接冷却速度快时，热影响区易形成马氏体等淬硬组织，塑性差；③拘束应力：球罐为封闭结构，焊接时刚性大，焊缝收缩受约束，产生高残余应力；层间温度过低（＜80℃），冷却速度加快，应力集中。预防措施：①控制氢含量：焊材按要求烘干（碱性焊条400℃×1h），使用前放入保温筒（100-150℃）；焊前清理坡口及两侧20mm范围内的油、锈、水；CO₂气体使用前脱水（安装干燥器）；②改善组织：适当提高预热温度（100-150℃），降低冷却速度；采用小热输入（15-25kJ/cm），避免过热；焊后立即进行后热（250-300℃×2h），促进氢扩散；③降低拘束应力：合理安排焊接顺序（对称施焊），减少刚性拘束；层间温度控制在100-150℃，避免冷速过快；焊后进行整体消除应力退火（580-620℃×2h）。五、实操题（共30分）Q345R钢板（尺寸300mm×200mm×12mm）横焊（2G位置），单面焊双面成形，要求焊缝无裂纹、未熔合、夹渣，余高0-3mm，错边量≤1mm，背面余高≤2mm，X射线检测Ⅱ级合格。操作要求及评分标准：1.焊前准备（5分）：坡口加工：V型坡口，角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙3-4mm（2分）；清理：坡口及两侧20mm内无油、锈、水（1分）；工装：使用专用夹具固定，错边量≤1mm（2分）。2.焊接参数（5分）：焊接方法：手工电弧焊（E5015焊条，φ3.2mm）；电流：90-110A（平焊），80-100A（横焊）（2分）；电压：22-26V（1分）；层间温度：≤200℃（1分）；焊条角度：与焊缝垂直80-90°，与焊接方向前倾10-15°（1分）。3.操作过程（10分）：打底层：采用断弧焊或连弧焊，控制熔孔大小（3-4mm），背面成形均匀（3分）；填充层：每层厚度3-4mm，运条方式锯齿形或月牙形，两侧停留0.5s，避免夹渣