汽车质量检验技术课件：产品质量先期策划（APQP）

汽车质量检验技术

产品质量先期策划（APQP）1.知识目标（1）掌握APQP的基本概念及作用。（2）掌握APQP的五大阶段及主要任务。（3）了解制定控制计划的时机及内容。2.能力目标（1）能够阐述产品质量先期策划的应用及设计流程。（2）能够阐述供应商评估和审核的方法。3.素养目标（1）养成调查分析能力、问题导向思维。（2）通过质量案例分析等，养成客户导向思维。单元学习目标假设你是一家生产汽车部件的企业的工程师，你们的公司正准备开发一个新产品的生产计划，这个新产品的市场需求非常高，但市场竞争也非常激烈，产品质量对于市场占有率和企业长期发展至关重要。如果产品质量有任何缺陷，将会带来很大经济损失和消费者流失。你负责管理这个产品的生产过程，你需要考虑如何保证该产品的质量，让它尽快上市并受到市场的欢迎？课程导入

这个任务情境可以让学生们感受到一个企业在新产品开发过程中所面临的实际问题，特别是在产品品质的控制上。然后引导学生们深入了解APQP的概念和应用，从而掌握保证产品质量的相关知识和技能，帮助他们在未来工作中更好地规划和执行APQP。【任务情境】【任务分析】一、APQP概述及作用APQP全称为产品质量先期策划（AdvancedProductQualityPlanning），是一种全面、系统、预防和规划性的质量管理方法，在新产品的开发和制造过程中，可以帮助企业有效地控制和管理产品质量，提高开发过程的效率和产品的质量，从而更好地满足用户的需求和期望。新产品开发或产品更改时，需进行APQP。一、APQP概述及作用该方法对新产品开发、工艺设计、生产流程和供应链等方面进行全面的规划和管理，因为采用了多方论证的方式，利用不同职能人员的集体智慧，通过早期策划，促进尽早识别所需更改，并采取预防措施，以最经济、最合理的资源配置生产，缩短产品开发周期、减少产品质量问题、降低产品开发成本并满足客户要求。二、APQP的五大阶段及主要任务APQP分为五大阶段，分别是：计划和确定项目阶段、产品设计和开发阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶段、反馈评定和纠正措施阶段。下图是产品质量策划时间进度，图中前一个过程的输出是后一个过程的输入；各个过程时间上的重叠，体现同步分工；“反馈、评定和纠正措施”过程始终贯穿APQP整个过程；一个策划循环的结果是另一个策划循环的开始。二、APQP的五大阶段及主要任务1.计划和确定项目阶段（1）主要任务①明确产品开发目标和标准，识别顾客的需要和期望，了解收集项目所需的各种信息②确定并构建项目跨职能团队，制定项目计划和时间表，确定从供应商获得材料和零部件的计划③策划和定义质量项目，开展初步设计评估，规划产品设计和开发过程，评审并规避项目的风险二、APQP的五大阶段及主要任务1.计划和确定项目阶段（2）具体步骤建立高度集成和协调的跨职能团队010203确定项目的目标和范围制定项目计划04分析项目风险0506进行项目评估和决策定义项目质量目标二、APQP的五大阶段及主要任务2.产品设计和开发阶段（1）主要任务产品设计和开发阶段是整个APQP的核心环节，其主要任务有：①完成产品设计和样品制作②逐步完善产品质量管理体系③评估和控制各种风险④制定产品生产工艺和流程方案⑤建立可行的供应链体系二、APQP的五大阶段及主要任务2.产品设计和开发阶段（2）具体步骤制定产品设计方案010203进行可行性分析进行产品设计验证04进行过程能力及成本分析05评估供应链二、APQP的五大阶段及主要任务3.过程设计和开发阶段（1）主要任务①制定产品测试方案和标准②开展产品可靠性、安全性、性能和功能测试③确认产品符合客户的需求和要求④评估和控制各种风险⑤制定最终产品规格并进行验证二、APQP的五大阶段及主要任务3.过程设计和开发阶段（2）具体步骤定义流程需求010203过程流程图设计FMEA分析04控制计划工装夹具和设备需求050607原材料、零部件验证过程能力评估08生产启动二、APQP的五大阶段及主要任务4.产品和过程确认阶段（1）主要任务①建立稳定的过程控制体系②推进试生产③进行批量生产并实现质量稳定④建立全面的售后服务体系⑤为顾客解决问题，持续改进产品质量二、APQP的五大阶段及主要任务4.产品和过程确认阶段（2）具体步骤进行生产设备和生产工艺的验证010203进行初次样件的评估进行作业指导书，检验标准和试产标准的制定04进行生产验证0506对生产过程进行监控，确保生产过程稳定，并及时识别并解决出现的异常情况对测试和测量系统进行验证二、APQP的五大阶段及主要任务5.反馈、评定和纠正措施阶段（1）主要任务①对产品开发全过程进行总结和评估②反馈和应对发现的问题③调整和完善相关流程和管理体系④为下一次产品开发提供经验和教训二、APQP的五大阶段及主要任务5.反馈、评定和纠正措施阶段（2）具体步骤反馈在最后一阶段中，团队需要检查产品的一些重要特性、客户反馈和供应商过程能力，并与产品设计和生产制造工艺团队反馈。0102评定在这一阶段中，团队需要制定一些定量指标来确定产品、流程和设备是否符合客户的要求。03纠正措施最后一个阶段是采取纠正措施来解决先前发现的产品和过程问题。三、控制计划1.制定控制计划的时机（1）样件试制控制计划在样件试制前，要制订样件试制控制计划。样件制造控制计划是描述样件制造过程中对产品的检验和试验（尺寸测量、材料及性能试验）进行控制的文件。控制计划是对控制产品和过程的系统的书面描述。其目的是确保产品制造过程处于受控状态。控制计划描述了从进货、生产到出厂的各个阶段所需的控制措施。控制重点是产品/过程的重要特性。三、控制计划1.制定控制计划的时机（2）小批量试生产控制计划小批量试生产控制计划是描述小批量试生产中对产品的检验和试验（尺寸测量、材料及性能试验）进行控制的文件。试生产控制计划在流程上可能比批量生产阶段和样件阶段多。（3）批量生产控制计划在小批量试制鉴定后，批量生产前，要根据试生产的实际情况和生产经验，对试生产控制计划进行修订和扩展，形成生产控制计划，为批量生产中产品和过程的特性、过程控制、测试和测量系统的控制提供指导。三、控制计划2.更新控制计划的时机控制计划是一动态文件，应随着测量系统和控制方法的改进而更新。以下情况，必须适当评审和更新控制计划：①产品更改时；②过程更改时；③过程不稳定时；④过程能力不足时；⑤检验方法、频次修订时。三、控制计划3.控制计划的内容（1）基本数据。控制计划编号、顾客信息、零件名称、过程名称、项