干熄焦各岗位技术操作规程（完整版）

干熄焦各岗位技术操作规程第一章总则1.1编制目的为规范干熄焦生产全流程岗位操作行为，统一设备运行标准、工艺控制参数及安全作业准则，规避违规操作、设备故障及生产安全事故风险，保障干熄焦系统连续、稳定、高效、低耗运行，确保焦炭质量达标、能源回收高效、生产作业安全，结合干熄焦工艺设计规范、设备技术说明书及现场生产实际工况，特编制本全套岗位技术操作规程。1.2适用范围本规程适用于焦化企业所有干熄焦生产线全部在岗操作人员、巡检人员、中控值守人员、设备维护辅助人员及现场管理人员，覆盖干熄焦装焦、排焦、循环风机、锅炉、除尘、余热回收、电气、仪表等全系统岗位的日常操作、启停作业、参数调整、巡检监护、故障处置及停机检修配合等全部作业场景。1.3核心作业原则所有岗位作业必须严格遵循“安全第一、预防为主、工艺优先、规范操作、闭环管控”的核心原则。操作人员必须持证上岗，熟练掌握本岗位设备结构、工艺原理、运行参数、风险隐患及应急处置方法，严禁无证操作、违章作业、擅自更改工艺参数、私自启停设备及跨岗位违规操作。生产运行中坚持实时监控、动态调整、定时巡检、隐患排查，确保各系统工况匹配、参数稳定、设备完好。1.4工艺概述干熄焦即干法熄焦，是利用惰性循环氮气作为换热介质，将高温红焦（950℃～1050℃）的热量置换回收，实现红焦冷却、余热发电、焦炭提质的清洁生产工艺。核心工艺流程为：焦炉推出的红焦经装焦装置装入干熄炉，通过循环风机带动氮气在密闭系统内循环，氮气吸收红焦热量后升温，高温烟气进入余热锅炉产生蒸汽，蒸汽用于发电或供热，降温后的氮气循环回流至干熄炉持续换热，冷却后的低温焦炭经排焦装置连续排出，全过程实现无粉尘排放、余热高效回收、焦炭机械强度提升，是焦化行业绿色生产的核心工艺。第二章岗位通用操作规程2.1上岗通用要求操作人员上岗前必须按规定穿戴齐全劳保用品，安全帽、防静电工作服、防护鞋、防护手套、防尘口罩等防护装备完好合规，严禁穿戴化纤衣物、拖鞋、高跟鞋上岗。上岗后提前15分钟到岗，交接查阅上一班运行记录、设备故障记录、工艺参数台账及检修遗留问题，全面掌握当前系统运行工况、设备状态、介质参数及生产负荷，确认无异常后方可正式接班。作业期间坚守岗位、集中精力，严禁脱岗、串岗、睡岗及在岗嬉戏打闹，严禁擅自操作非本岗位设备、私自更改中控参数设定值。严格执行定时巡检、定点记录、实时监控制度，各项运行数据、操作记录、隐患问题必须真实、准确、完整，做到随发生、随记录，杜绝补记、漏记、假记。2.2设备通用操作准则所有设备启停必须严格遵循“先检查、后启动，先空载、后负载，先低速、后高速”的操作流程，严禁带故障启动、超负荷启动、强行启动设备。设备运行期间实时监控温度、压力、流量、振动、电流、电压等核心参数，确保参数稳定在标准区间，发现参数波动、设备异响、振动超标、泄漏等异常情况，立即预判故障类型，及时上报并采取管控措施，防止故障扩大。设备停机严格执行“先负载卸载、后设备停机、再断电闭锁”流程，紧急停机除外。设备检修、清堵、润滑、紧固作业前，必须严格执行断电、断气、断料、泄压、降温措施，落实挂牌上锁制度，确认安全后方可作业，严禁设备运行中进行检修、擦拭、清理作业。2.3工艺通用管控标准干熄焦系统全程保持密闭负压运行，杜绝氮气泄漏、粉尘外溢、烟气外泄。系统惰性气体纯度、氧含量、温度、压力必须实时管控，严格控制可燃气体、氧气指标在安全范围内，防止发生燃爆、窒息风险。生产负荷调整遵循循序渐进原则，严禁大幅度、突发性调整装焦量、排焦量、风机转速、蒸汽参数等核心指标，保证系统工况平稳过渡。2.4交接班通用规范交接班实行“面对面交接、逐项核对、闭环确认”制度，交接内容包含系统运行工况、核心工艺参数、设备运行状态、缺陷隐患、故障处置情况、检修作业进度、上级生产指令及未完成工作。接班人员确认所有工况正常、记录完整、隐患清晰后，双方签字完成交接；存在异常问题未处置完毕、隐患未闭环的，严禁交接班，由交班人员继续处置，直至工况达标。第三章各专项岗位操作规程3.1中控主操岗位操作规程3.1.1岗位职责全面负责干熄焦整套系统的中控监控、参数调整、负荷管控、设备启停指挥、工况协调、数据统计及异常处置工作，统筹协调现场各岗位作业，对接焦炉生产、发电系统及调度部门，保障干熄焦系统稳定高效运行，是当班生产运行的核心指挥岗位。3.1.2开机前检查开机前全面核查中控操作系统、监控画面、数据传输、报警系统、联锁保护装置运行正常，所有参数显示准确、画面无缺失、报警无故障。核对干熄炉、锅炉、循环风机、装排焦装置、除尘系统等核心设备处于待机备用状态，联锁保护、紧急停机装置投入正常。确认现场具备开机条件，各辅助岗位人员到位，无检修作业、无安全隐患后，方可准备启动系统。3.1.3正常运行操作实时监控干熄炉入口/出口温度、压力、料位，循环氮气温度、压力、流量、氧含量，锅炉汽包水位、蒸汽压力、蒸汽温度、给水流量，排烟温度、粉尘浓度等所有核心工艺参数，严格按照工艺标准动态微调参数，确保各项指标稳定在额定区间。根据焦炉推焦节奏、焦炭产量合理调整装焦、排焦频率及系统负荷，保证干熄炉料位稳定、冷却效果均匀，杜绝料位过高溢焦、料位过低漏风。实时监控循环风机、锅炉给水泵、除尘风机等重点设备运行参数，观察设备电流、振动、温度变化，及时处置参数小幅波动问题。全程监控系统氧含量，严格控制循环氮气氧含量≤2%，一旦氧含量超标，立即调整充氮量、排查漏风点，防止系统内可燃气体积聚引发安全风险。定时做好运行数据记录，每小时完整记录一次核心参数，工况波动、参数调整时及时专项记录。3.1.4停机操作正常计划性停机时，首先逐步降低系统生产负荷，放缓装排焦节奏，逐步降低循环风机转速，待干熄炉内红焦完全冷却、系统工况平稳后，依次停止装焦装置、排焦装置、辅助风机，逐步关停循环风机，最后关闭锅炉系统、给水系统、除尘系统，完成系统停机。停机后检查各设备停机状态，确认系统泄压、降温完毕，做好停机记录，闭锁相关设备。紧急停机时，触发紧急联锁或发现重大故障、安全隐患时，立即按下紧急停机按钮，切断系统核心设备运行，同步通知现场岗位人员撤离、排查隐患，详细记录紧急停机原因、时间及工况状态，后续组织故障排查处置。3.1.5异常及故障处置接到系统报警、参数异常提示后，第一时间定位异常点位，判断故障等级，轻微参数波动立即微调处置，设备异常、工况失衡立即通知现场巡检人员现场核查，重大隐患立即启动应急处置流程，降负荷或紧急停机。全程跟踪故障处置过程，做好闭环记录，严禁带故障勉强运行设备、维持生产。3.2现场巡检岗位操作规程3.2.1岗位职责负责干熄焦生产现场所有设备、管线、阀门、仪表的巡回检查、现场监护、简单设备操作、隐患排查、卫生清理及中控指令落地执行工作，及时发现设备异响、泄漏、磨损、卡滞、超温、振动超标等异常问题，上报并配合处置，保障现场设备完好、工况稳定。3.2.2巡检前准备上岗穿戴齐全劳保用品，携带巡检记录本、测温仪、测振仪、扳手等工具，确认通讯设备畅通，能够实时对接中控岗位。接班后熟悉当班运行工况、设备缺陷及重点监护点位，明确巡检路线、巡检重点及频次。3.2.3日常巡检操作严格按照固定巡检路线、定点定时开展巡检，每小时完成一次全系统巡检，重点对干熄炉本体、装焦闸门、排焦装置、循环风机、余热锅炉、管道阀门、除尘设备、换热器、水泵油泵、电气控制柜等关键点位逐一检查。通过目视、耳听、手摸、仪器检测等方式，核查设备运行声音正常、无异常振动、无跑冒滴漏、无超温超压，管线无变形、阀门开度合规、仪表显示正常、防护装置完好。重点检查干熄炉炉体密封情况、料位监测装置运行状态，循环氮气管道法兰、焊缝无泄漏，锅炉汽包、水冷壁、过热器无泄漏、结垢，除尘系统布袋、管道无堵塞、破损，各传动设备润滑良好、紧固螺栓无松动、皮带链条松紧适度。巡检过程中及时清理设备周边杂物、积尘，保持作业现场整洁规范。3.2.4现场操作配合严格执行中控指令，配合完成设备启停、阀门调节、负荷调整、系统充氮、泄压、排污等现场操作，操作前确认作业安全，操作后核对工况变化，及时反馈中控。设备启停、参数调整过程中全程现场监护，观察设备运行状态，发现异常立即叫停操作并上报。3.2.5隐患处置巡检发现轻微隐患如轻微积尘、螺栓松动、阀门微漏等，可现场即时处置的立即整改；无法现场处置的设备缺陷、工况异常，第一时间精准上报中控及班组长，明确隐患位置、现象、程度，做好隐患记录，跟踪整改进度，实现隐患闭环管理。3.3装焦岗位操作规程3.3.1岗位职责专职负责干熄焦装焦系统设备操作、日常检查、装焦作业管控，对接焦炉推焦节奏，精准完成红焦装入作业，保障装焦均匀、顺畅，杜绝溢焦、卡焦、漏风等问题，维护装焦装置设备完好。3.3.2作业前检查作业前检查装焦提升机、装入装置、炉盖、闸门、料斗、导向装置、传动机构、液压系统运行正常，液压压力达标、无渗漏，炉盖密封胶条完好、无破损，限位开关、信号反馈装置灵敏可靠，除尘风管通畅、无堵塞。确认干熄炉料位处于合理区间，具备装焦条件，现场无人员滞留、无障碍物。3.3.3正常装焦操作接到焦炉推焦信号及中控装焦指令后，确认红焦温度、焦量合规，缓慢启动装焦提升机，平稳提升焦罐，全程监护提升过程，杜绝晃动、偏移、卡滞。焦罐到位后，精准对位装入装置，缓慢开启炉盖，匀速完成红焦装入作业，装焦过程平稳匀速，避免红焦冲击炉体、偏焦堆积。装焦完成后，缓慢关闭炉盖，确认炉盖密封严密、闸门闭合到位、信号反馈正常，复位装焦设备，等待下一次装焦指令。严格匹配推焦节奏，控制装焦间隔均匀，保证干熄炉内焦炭布料均匀，无局部空洞、局部堆积，确保氮气换热充分，焦炭冷却均匀。作业过程中实时观察炉口负压状态，杜绝正压冒尘、氮气外泄。3.3.4设备维护与异常处置日常作业中定期检查装焦传动部件润滑情况、液压系统压力、密封部件完好性，及时清理料斗、炉口积焦、积尘，防止卡堵。遇到焦罐卡滞、对位偏差、炉盖启闭异常、漏风冒尘等问题，立即停止装焦作业，上报中控，排查故障并处置，故障未消除严禁继续作业。严禁超量装焦、强行装焦，杜绝设备带病运行。3.4排焦岗位操作规程3.4.1岗位职责负责干熄焦排焦系统全程操作、设备监护、焦炭质量管控，按照中控负荷指令稳定排出冷却合格的焦炭，控制排焦速度均匀、料流稳定，杜绝红焦排出、堵焦、断料、扬尘等问题，保障排焦系统设备稳定运行。3.4.2作业前检查作业前检查排焦旋转阀、振动给料机、溜槽、密封装置、皮带输送设备运行正常，传动机构无卡滞、无异响，密封垫完好、无泄漏，测温测料装置、联锁保护装置灵敏有效。确认下游输送设备具备接料条件，现场无安全隐患，设备防护装置齐全完好。3.4.3正常排焦操作根据中控下达的生产负荷及炉内料位变化，匀速调整排焦速度，坚持“少量多次、匀速稳排”原则，保持排焦流量连续稳定，杜绝忽快忽慢、间断排焦。排焦过程中实时观察焦炭温度、粒度及状态，正常排出焦炭温度≤200℃，无红焦、无过热焦炭，发现红焦排出立即降低排焦速度、提升系统换热效率，及时调整工况。全程监护排焦系统密封状态，保证排焦装置密闭良好，负压稳定，无粉尘外溢、无氮气泄漏。定时清理溜槽积焦、结块，防止堵料、蓬料。配合中控调整系统压力、料位，保证干熄炉内料位始终处于工艺标准区间，实现装排焦动态平衡。3.4.4故障处置出现堵焦、蓬料、卡阀、焦炭过热、扬尘超标等异常情况时，立即减缓或停止排焦作业，上报中控，采用规范方式疏通堵料，严禁用水直接冲洗高温设备、高温焦炭，严禁违规敲击设备。故障处置完毕后，确认设备正常、工况稳定，方可恢复正常排焦。3.5循环风机岗位操作规程3.5.1岗位职责专职负责干熄焦循环风机系统的操作、监控、巡检、维护，管控循环氮气流量、压力、温度稳定，保障惰性气体循环系统闭环通畅，为红焦换热提供稳定介质循环条件，及时处置风机系统各类异常故障。3.5.2开机检查开机前检查循环风机本体、轴承、联轴器、电机完好，地脚螺栓紧固，防护装置齐全有效。检查风机润滑系统油位、油质合规，冷却系统通畅无堵塞，进出口阀门开度正常，氮气系统密封完好、无泄漏。确认风机轴承温度、振动、电机绝缘参数正常，联锁、报警装置投入正常，具备开机条件。3.5.3启停操作风机启动严格执行空载启动流程，先开启进口调节阀小开度待机，启动电机后，观察电机电流、风机振动、声音、轴承温度变化，待设备运行稳定后，根据生产负荷缓慢调整阀门开度，逐步提升循环风量至工艺设定值。开机过程全程监护，发现异响、剧烈振动、电流超标、温度骤升等异常，立即停机排查。风机停机时，先逐步关闭进出口调节阀，降低风机负荷，待风机空载运行稳定后，关停电机，停机后检查风机惰走状态，确认设备无卡滞、无异常，关闭辅助冷却、润滑系统，做好设备闭锁。3.5.4运行监护风机正常运行期间，每小时检测轴承温度、振动值、电机温度、运行电流，标准控制：轴承温度≤80℃，电机温度≤120℃，振动值、电流在额定区间。实时监控循环氮气进出口压力、温度、流量，配合中控动态调整风量，保证系统循环工况稳定。定期检查风机密封、管线无泄漏，润滑、冷却系统运行正常。3.6余热锅炉岗位操作规程3.6.1岗位职责负责干熄焦余热锅炉系统、给水系统、蒸汽系统、排污系统的操作、监控、巡检及维护，严格管控锅炉水位、蒸汽压力、温度、水质指标，保障余热高效回收、锅炉安全稳定运行，杜绝锅炉满水、缺水、超压、结垢等隐患。3.6.2开机前检查检查锅炉本体、汽包、水冷壁、过热器、省煤器完好，无泄漏、无破损，安全阀、压力表、水位计、温度计等安全附件齐全灵敏、校验合格。检查给水泵、循环泵、排污阀、调节阀状态正常，给水水质达标，除氧系统运行正常。确认锅炉联锁保护、超压报警、高低水位报警装置全部投入，炉膛及烟道通畅无堵塞。3.6.3正常运行操作实时监控锅炉汽包水位，严格维持水位在正常区间，做到平稳给水、连续调节，杜绝大幅波动，严禁满水、缺水运行。精准控制蒸汽压力、蒸汽温度，根据系统负荷变化缓慢调整给水流量、换热工况，保证蒸汽参数稳定达标。定时检测锅炉水质，严格执行定期排污、连续排污制度，去除炉水杂质、防止结垢腐蚀。定期检查锅炉本体、管线、法兰、阀门无泄漏，烟道、除尘器无积灰堵塞，各辅助泵组运行平稳、参数正常。做好锅炉运行记录，精准记录水位、压力、温度、给水流量、排污情况等核心数据。3.6.4故障处置发现锅炉超压、高低水位报警、蒸汽温度异常、泄漏等故障时，立即采取降压、调水、停机等应急措施，快速处置隐患并上报。出现严重缺水、超压超标、设备破损等重大故障时，立即紧急停炉，杜绝带病运行引发爆炸、泄漏事故。3.7除尘岗位操作规程3.7.1岗位职责负责干熄焦系统除尘设备的操作、巡检、清灰、维护，管控系统粉尘排放达标，保持除尘管路通畅、设备完好，杜绝粉尘堆积、外溢，保障现场环境卫生及系统密闭工况。3.7.2作业前检查检查除尘风机、布袋除尘器、脉冲清灰装置、卸灰阀、输灰设备运行正常，布袋无破损、脱落，喷吹管路通畅，压力表、脉冲控制器灵敏有效，设备密封严密、无漏风漏尘。确认灰仓无积灰满仓，卸灰系统具备运行条件。3.7.3正常运行操作除尘系统与干熄焦生产系统同步启停，生产运行期间除尘设备全程投入，严禁擅自停运除尘设备。按照设定周期执行脉冲清灰作业，根据粉尘浓度、设备压差动态调整清灰频次，保证除尘器压差稳定、除尘效率达标。定时检查灰仓料位，及时规范卸灰、输灰，杜绝满仓溢尘。日常巡检重点检查除尘管路无堵塞、破损、漏风，布袋无糊袋、破损，喷吹压力稳定，卸灰阀运转正常。及时清理设备表面积尘，防止粉尘堆积引发燃爆风险。3.8电气仪表岗位操作规程3.8.1岗位职责负责干熄焦系统所有电气设备、仪表、自动化控制系统的日常巡检、维护、调试、故障处置，保障电气供电稳定、仪表数据精准、自控系统运行可靠，为生产稳定提供电气及仪表技术支撑。3.8.2日常巡检维护定时巡检高低压配电柜、变频器、电机、电缆线路、接地装置，检查电气设备无发热、异响、打火、受潮现象，接线紧固、接地良好，防护设施完好。巡检各类温度、压力、流量、料位仪表及传感器、变送器，确认仪表显示精准、信号传输稳定，无漂移、无失灵。定期对仪表进行校准、对电气设备进行除尘、紧固、绝缘检测，及时更换损坏、失准的仪表元件及电气配件。定期检查联锁保护、报警系统、自控程序运行状态，确保逻辑准确、动作可靠。3.8.3故障处置发现电气跳闸、设备断电、仪表失灵、数据异常、信号中断等故障时，第一时间排查故障点位，采取断电保护、参数复位、元件更换等处置措施，快速恢复设备正常运行。电气检修作业严格执行停电、验电、接地、挂牌上锁制度，严禁带电违规作业。第四章安全操作专项规程4.1惰性气体安全管控干熄焦系统氮气为惰性窒息性气体，作业区域必须保持通风良好，严禁密闭空间滞留作业。定期检测系统氧含量、可燃气体浓度，严格控制氧含量≤2%、可燃气体浓度低于爆炸下限。发现氮气泄漏立即疏散周边人员，开启通风设备，排查泄漏点位并处置，严禁盲目靠近泄漏区域。进入炉体、烟道、容器等受限空间作业前，必须彻底通风置换，检测气体达标、办理受限空间作业票后方可作业。4.2高温作业安全管控干熄炉、锅炉、高温管线区域为高温作业区域，作业时严禁直接触碰高温设备、管线，检修维护作业必须待设备充分降温后开展。处理红焦、高温设备异常时，必须佩戴全套高温防护用品，杜绝烫伤事故。严禁在高温设备周边堆放易燃易爆物品，防止高温引燃引发火灾。4.3防火防爆安全管控生产区域严禁烟火，严禁违规动火作业，动火作业必须办理动火审批手续，清理周边可燃物，配备灭火器材及监护人员。系统内严禁空气大量渗入，防止可燃气体、粉尘积聚引发燃爆。定期检查消防设施、灭火器材完好有效，消防通道畅通无阻。粉尘作业区域及时清理积尘，杜绝粉尘堆积、扬尘超标。4.4设备检修安全管控所有设备检修、清堵、保养作业必须停机、断电、断气、泄压、降温，落实挂牌上锁措施，确认安全后方可施工。高空作业必须系好安全带、搭设防护设施，杜绝高空坠落。吊装作业、动火作业、受限空间作业、临时用电作业必须严格执行专项安全作业规范，落实安全监护，杜绝违章作业。第五章常见故障及应急处置规程5.1系统氧含量超标故障现象：中控显示循环氮气氧含量持续＞2%，系统报警。处置措施：立即检查干熄炉炉盖、装排焦装置、管线阀门密封情况，排查漏风点位；加大系统充氮量，置换系统内空气；适当降低系统负荷，稳定炉内负压；氧含量持续超标无法控制时，立即降负荷停机排查，杜绝系统燃爆风险。5.2排焦带出红焦故障现象：排出焦炭温度过高、存在明显红焦。处置措施：立即降低排焦速度，提升炉内焦炭冷却时间；检查循环风机风量、氮气温度是否异常，调整系统换热参数；核查干熄炉料位是否过低，及时补料稳定料