一文掌握螺纹连接加工基础

螺纹连接加工一文掌握螺纹连接加工基础螺纹种类·五要素·车削·攻丝·套丝·质量控制2026年课程导览01螺纹基础认知分类与五要素02车削螺纹加工进刀方法与要点03攻丝套丝工艺内外螺纹成形04质量控制缺陷检验与防治螺纹加工系列螺纹基础认知认识螺纹，是加工螺纹的第一步01认识螺纹五要素螺纹能否旋合，不看外观，而看五项要素是否完全一致。五要素齐备内外螺纹五项完全相同才能旋合五把尺子一起量，才谈得上互换与配合。牙型轴向剖面内螺纹牙的形状，常见三角形、梯形、锯齿形大径与螺纹牙顶/牙底重合的假想柱面直径，外螺纹记d，内螺纹记D螺距相邻两牙在中径线上对应点的轴向距离线数形成螺纹的螺旋线条数旋向顺时针旋入为右旋，逆时针为左旋，生产中右旋最常用分清螺纹种类与牙型按用途分两类：连接螺纹与传动螺纹，牙型角是快速识别的关键线索。连接螺纹2类普通螺纹（公制M型）等腰三角形牙型，牙型角60°，螺距以毫米计量管螺纹（G型）牙型角55°，牙顶带较大圆角传动螺纹3类梯形螺纹等腰梯形，牙型角30°，用于丝杠、螺母双向传动锯齿形螺纹工作面牙侧角

3°、非工作面

30°，适合单向高载荷矩形螺纹正方形牙型，牙型角0°，传动效率高但未标准化标准化程度：标准、特殊与非标准螺纹，我国采用

GB/T14791

规范螺纹术语。牙型角一眼定用途，标准化是加工的前提。读参数：大径小径与导程“直径体系与导程共同决定配合精度，读懂参数是加工不出错的前提。”“参数读得准，加工时才不会乱。”直径三要素大径螺纹最大直径小径螺纹最小直径中径牙宽与槽宽相等处的假想圆柱直径，配合精度关键参数螺距≠导程螺距相邻两牙的轴向距离导程同一条螺旋线上相邻两牙的轴向距离单线/多线单线两者相等；多线螺纹

S=n×P（导程=线数

×

螺距）牙型选择细牙螺纹螺距小、升角小、自锁性好，用于薄壁零件与振动环境粗牙螺纹紧固件的基本系列螺纹加工系列车削螺纹加工主轴一转，刀具精确移动一个导程02车削核心是导程同步主轴一圈，车刀一导程——这是螺纹车削不可违背的传动铁律。一圈一导程，传动链不乱，后续分析啃刀、乱扣才有据可依。传动原理工件旋转，车刀沿轴向按导程精确移动，切出螺旋表面主轴经挂轮机构带动丝杠，丝杠驱动溜板箱与刀架，保证刀具轨迹与导程一致适用面广可加工圆柱螺纹、圆锥螺纹，涵盖三角形、梯形等牙型内外螺纹皆可，属传统车削中技术要求较高的操作四种进刀方法怎么选选对进刀方式，是把螺距吃进刀尖之前的第一道判断。径向进刀直进法中滑板横向进给两侧刃同时切削适用P＜3mm

三角螺纹及大螺距螺纹精车轴向进刀左右进刀法横进基础+小滑板微量进给向左或向右，单侧刃切削适用P≥3mm

螺纹精车，可减小切削力与扎刀斜向进刀仅向一个方向微量进给切削效率高但表面质量差，只适合粗车改进斜向法主切削刃承担主要负荷另一侧辅助修光减少非切削侧磨损多用于数控车床分次走刀与故障排除螺纹须分次走刀：一次切到位会损伤刀尖，须将总切深拆为多次小切深。—车削螺纹工艺要点啃刀与打刀是车削常见故障，根源与对策需对号入座。—故障处理原则走刀实例分次切削·递减进刀以螺距

1.5mm

公制螺纹为例，牙型深度约

0.94mm，分

6

次走刀，首次进刀

0.23mm，逐次递减至

0.10mm。啃刀与打刀常见故障·根源对策刀具装高：主切削力压刀尖下移，切深越吃越大→调整刀尖与工件轴线等高工件刚性不足：背向力引发径向变形，切深不均→用尾座顶尖或中心架增强装夹后角过小：精车抗力大，前几刀无效、末刀突进→增大螺纹车刀两侧后角多刃同时切削：受力集中易打刀→改用轴向或斜向进刀螺纹加工系列攻丝与套丝攻丝成形内螺纹，套丝成形外螺纹03攻丝起手：底孔与垂直底孔先行：攻丝前先钻底孔，孔口倒角处理，通孔两端都要倒角，便于丝锥导入。垂直关把住了，螺纹才有直的可能。垂直定成败起攻垂直丝锥放正，一手扶稳、一手轻转铰杠切入1～2圈后观察垂直度，必要时用直角尺校正攻进3～4圈后方向确定，此后只转动、不再施加轴向压力，防止压伤牙形攻丝节奏：进半圈退半圈核心手法：进半圈退半圈进退有度，丝锥才不易断。核心手法：进半圈退半圈攻丝忌一口气转到底。每正转1/2至1圈，倒转约

1/2圈，用退刀动作折断并排出切屑，防止碎屑堆积堵塞导致丝锥折断。切削速度参考：一般钢料

6～15m/min，铸铁

8～10m/min，不锈钢

2～7m/min，小直径丝锥取较高值。润滑按材料匹配材料润滑剂钢材机油或高浓度乳化液不锈钢30号机油或硫化油铝材攻丝油（必要时食用油顶替）操作要点M5以下丝锥：一次旋进不得大于1/2转攻细牙或高精度螺纹：进给量还要再减感到费力或发出"咯咯"声：立即停止、倒转排屑，不可强攻套丝与滚轧丝头滚轧加工250个/班按丝头加工表设置套丝机参数，钢筋固定牢固，防滚轧事故每班可加工约

250个丝头丝头长度计算Φ25国标套筒长

56mm，一半为

28mm螺距

3mm，28÷3≈9.5扣，再加1扣外露，轧到10.5扣保证验收时外露不超过两扣检验与防护抽检10%每批逐个自检牙形，质检员随机抽检

10%且不少于10个1个不合格即全数检查、重新加工完成后戴专用保护帽，防磕碰、污染、锈蚀螺纹加工系列质量控制与缺陷质量藏在每一扣螺纹里04检验：通止规与外露扣通止规把关：通规顺利旋入并达到要求拧入长度；止规旋入不得超过

3扣，一扣即止最理想。通规过、止规卡、外露扣在范围内，三道关过了，这扣螺纹才算合格。通止规把关通规顺利旋入并达到要求拧入长度止规旋入不得超过

3扣，一扣即止最理想外露扣限位套筒两端外露丝扣不小于半扣、不大于两扣连接须从一头依次拧入，禁止两端向中间连接力矩与抽检扭矩扳手校核：听到提示声且钢筋不再旋转，即力矩合格拉伸试验：按验收批随机截取，进场初期每

500个接头取3根抽检常见缺陷与防治螺纹加工失效，往往出在细节上。控住这些缺陷，螺纹连接才经得起实际工况。表面粗糙丝锥每齿切削厚度超

0.2mm

即过厚，M24～M42丝锥由4槽增至6槽效果极佳前刀面粗糙度应在

Ra0.8μm

以下，实际制造常只达Ra3.2～1.6μm，磨刀需慢速光刀崩齿多因前刀面局部负刃或盲孔攻丝前后角过大盲孔攻丝推荐前角

0°～3°、后角

2°～