二氧化碳气体保护焊工艺入门：原理与操作要点

CO2WELDING二氧化碳气体保护焊工艺入门原理·设备·参数·操作·安全2026年课程导览01认识CO₂气体保护焊原理与优势入门02设备系统组成五大模块与送丝方式03工艺参数设置电流电压气体流量匹配04操作要点与技巧引弧运弧收弧全流程05安全规范与缺陷防治安全作业与缺陷处理CO₂WELDING01认识CO₂气体保护焊先懂原理，再动焊枪电弧加热加气体护住熔池01焊丝接触工件→电阻热熔化金属，形成熔池02焊丝与工件分离→电源持续供能，电弧稳定燃烧03熔池熔化又凝固→两块金属焊接到一起CO₂焊是以二氧化碳为保护气体、用电弧热熔化金属形成焊缝的熔化极活性气体保护焊高温下的CO₂：从保护气到化学反应高温分解，双重角色电弧数千度高温下，CO₂分解为一氧化碳和氧气。一氧化碳有还原性，能还原熔池中的氧化亚铁。氧气增加氧化性，但焊丝中的锰、硅会优先与氧反应，生成氧化锰、氧化硅浮到熔池表面，形成薄薄熔渣。必须用专用焊丝含锰、硅脱氧元素，如H08Mn2SiA

焊丝。含锰约

1.8%–2.1%、含硅约

0.6%–0.9%。配合后，焊缝氧含量得到控制。冷却能力更强CO₂冷却能力比氩气强，电弧收缩明显。焊缝熔深偏大、外观稍显粗糙。适合中厚板焊接。为什么工业上爱用它三大硬优势，让CO₂焊成为黑色金属焊接主力——效率高、成本低、变形小效率高熔敷速度8-12kg/h对比手工电弧焊2-3倍成本低CO₂价格1/5氩气价综合成本低40%-50%变形小热量集中热影响区小热量集中、加热面积小，气流带走部分热量附加优点对铁锈不敏感，可焊带轻微锈蚀工件焊缝含氢量低、抗裂性能好短板留待后述飞溅较大、抗风能力差主要适用低碳钢与低合金钢“效率、成本、变形，三个数字看懂工业选择”CO₂WELDING02设备系统组成认识设备，是安全操作的前提一台焊机由五大模块组成五大模块各司其职焊接电源·送丝系统·供气系统·焊枪·控制系统共同构成CO₂焊机整机。电源决定焊接质量CO₂焊采用直流电源，焊低碳钢、低合金钢时用直流反接——焊枪接正极→工件接负极电弧更稳、飞溅更小。供气系统保气体纯净钢瓶→预热干燥器→减压阀→流量计→气阀逐级处理液态二氧化碳。预热干燥器加热气体、减少水分，降低焊缝缺陷。控制系统统筹全局像设备大脑，协调电源、供气、送丝三者的配合。逆变式焊机（如

NBC-350

型）体积小、重量轻、动特性好。送丝系统有三种方式送丝系统由直流送丝电动机、减速器、送丝滚轮、矫直轮和焊丝盘组成，电动机转速可达每分钟

3000转以上。按送丝方式分三种选对送丝方式，是调好参数的前提三种方式各有取舍：距离、重量与结构复杂度不可兼得，按工位条件选择即可推丝式最常用焊丝盘与送丝机构装在焊机侧，焊枪轻便，送丝距离

≤5米。拉丝式适配细丝薄板焊丝盘与送丝机构装在焊枪上，焊枪偏重，适配

≤0.8毫米细丝与薄板。推拉丝式多用于机器人焊接结合两者优点，作业距离可超10米，结构复杂。焊枪负责导电送丝送气形两种结构鹅颈式配合推丝式送丝，前端弯曲，适合狭小位置焊接手枪式配合拉丝式送丝，结构紧凑、送丝阻力小焊枪冷冷却方式空冷式CO₂焊喷嘴温升低于MIG焊，多数场景够用水冷式仅当电流

>350安培

时更换，用于降温空冷水冷枪一枪三用喷保护气隔绝空气，保护熔池送焊丝持续补充填充金属导电生弧形成电弧完成焊接半自动焊枪须重量轻、好掌握，并能承受电弧高温操作直接掌控CO₂WELDING03工艺参数设置参数匹配，焊缝才漂亮先记牢电流电压匹配公式国产焊机经验公式（新手直接套用）电流<200A电压≈14+0.05×电流

，±1.5V电流>200A电压≈18+0.05×电流

，±2V听声音看电弧判断参数对不对参数对不对，感官比数字更直接——听声音、看电弧、感受焊枪理想状态电弧稳定，细密柔和沙沙声焊枪微振、软硬适中电压表摆动

≤5伏，电流表摆动

≤30安电压偏低焊枪发硬、振动明显，爆断声啪啪响送丝速度远大于熔化速度，焊丝反复插进熔池又灭弧电压偏高弧长过长，焊丝端部形成大熔球严重时电弧返烧到导电嘴，把焊丝和导电嘴焊死新手调参顺序1先定电流2再调电压3边焊边听4从爆断声调到细密沙沙声VS气体流量不能太大也不能太小“气体保护是焊缝质量的第一道防线。”——流量调不对，焊得再快也白费焊前查气瓶、确认气体干燥，一步都不能省。流量范围分环境室内无风10–15L/min室外有风15–25L/min过大过小都伤焊缝流量过小保护层不足，空气侵入，产生气孔流量过大气流紊流，卷进空气，同样破坏保护两个前提条件风速超2m/s加防风罩，光调大流量不够纯度≥99.5%纯度不足时水分高温分解出氢气，导致气孔焊丝干伸长是容易忽略的参数干伸长是关键——太长太短都会毁掉焊缝干伸长定义焊丝伸出导电嘴的长度，一般取焊丝直径的10–15倍1.0mm焊丝10–15mm1.2mm焊丝12–18mm合适范围过短电阻预热不足：飞溅增大、堵塞喷嘴过长电阻热增加：大熔滴飞溅、保护变差、易出气孔

合适长度焊丝端部顺利形成熔滴并平稳过渡，焊接更稳定，且过程中尽量保持恒定。VSCO₂WELDING04操作要点与技巧规范操作，从引弧到收弧焊前准备三件事很多焊缝缺陷的根源，就藏在焊前准备不到位里。检查设备连接确认焊机、送丝机构、供气系统连接牢固畅通电路和气路畅通，必要时先做一次空载试运转清理工件清除清除焊接表面的油污、铁锈、水分隐患这些杂质在高温下会产生气孔，直接影响焊缝质量提前送气提前供气按下焊枪开关前，先提前2–3秒供气置换置换焊枪和管路里的残留空气，让保护气先到位新手宁可多花两分钟准备，也不要急着引弧。引弧要用短路引弧法接触和提起之间，不要犹豫1第一步短路引弧，动作要干脆先点动送丝让焊丝伸出合适长度，焊枪对准起始位置。焊丝端部快速接触工件再立即提起靠接触瞬间的电阻热引燃电弧2引弧位置选起始端选在焊件起始端，避免中间或末尾引弧，焊缝连接更整齐防止短路产生过多飞溅3工艺参数把控距离与时间喷嘴距工件保持

8–15毫米焊丝端部引弧前不要长时间接触工件运弧时保持角度和匀速电弧引燃即进入运弧阶段，这一步直接决定焊缝成形。01焊枪角度平焊时与焊件表面夹角保持70°–80°，电弧稳定、气体保护效果好。02运弧方式按板厚选择：薄板→直线运弧，减少热输入、降低变形中厚板→锯齿形或月牙形摆动，摆动宽度不超过焊缝宽度的2倍03焊接速度每分钟0.3–0.6米。太快焊缝成形不良，太慢焊缝过热。04多层多道焊各层重叠量约为焊缝宽度的1/3–1/2，保证整体强度。全程焊枪匀速移动，让熔池均匀形成。收弧要填满弧坑并滞后停气收弧不当

→

弧坑裂纹两种收弧方式有弧坑控制电路焊枪停止前进，触发电路后电流电压自动降低，熔池慢慢凝固、填满弧坑再断电无弧坑控制电路熔池未凝固前反复断弧、引弧

2到3次，短时间加热填满弧坑，注意节奏防局部过热收弧要点收弧位置尽量选在引弧处或坡口边缘，方便后续焊缝衔接滞后停气收弧后滞后5到10秒再停气，保护气体继续罩住刚凝固的焊缝，防止空气趁热侵入熔池填满弧坑，滞后停气，焊缝才算完整收尾。SAFETY&QUALITY05安全规范与缺陷防治安全第一，缺陷可防防护装备一样都不能少Q

CO₂焊作业前需做哪些防护？A

穿阻燃工作服，戴半遮面式防尘口罩和防护面罩，有条件再加阻燃头罩、防渗透袖套和铜芯焊工靴。Q

为什么面罩是底线？A

不戴面罩直视电弧，短时间就可能引发电光性眼炎；电弧附近不准赤身或裸露身体部位，也不准吸烟、进食，避免吸入有害烟尘。Q

什么条件才能上岗？A

CO₂焊工属特殊工种，须经专业安全技术培训、考试合格，取得特殊工种操作证后方可独立上岗，严禁酒后上岗或带病作业。作业现场的安全距离和通风距离、动火、通风，缺一不可。现场三查：距离、动火、通风，缺一不可。现场三查10米红线操作场地10米内禁放油类及易燃易爆品；危险品区域作业须办动火作业票、设临时措施、安排旁站监督。通风保命狭小舱室、密闭空间必须通风——烟尘含铅、锰等有害物质，通风不畅可致中毒，长期积累有尘肺风险。环境定置场地干净、物品定置摆放、电焊机不堆杂物、备消防器材、保证照明。每一条要求，都是事故教训换来的。设备安全从接地和气瓶开始接地与试运转接地线焊接电源和控制系统接地线必须可靠，这是防触电第一道防线。空载试运转工作前确认电路、气路畅通、设备正常后才可施焊。气瓶操作开瓶阀站在瓶阀侧面，缓慢开启，防止高压气体突然冲出伤人。防淋雨气瓶防淋雨，电源线不得裸露、接头须包绝缘胶布。防风与收尾防风室外风速超过每秒2米时，保护气层会被吹散，必须增设防风装置，否则焊缝易生气孔。收尾用完后关闭焊机和供气系统、切断电源，整理工具并做好交接班记录。气孔和飞溅是最常见的缺陷问题

→

对策合理参数可降飞溅，完全消除并不现实气孔成因CO₂纯度不足或含水气体流量过小焊件表面油锈水未清气孔对策使用纯度

99.5%以上的CO₂焊前彻底清理焊件表面检查气路是否漏气或堵塞VS咬边、未焊透与烧穿要会识别三类成形缺陷，成因相反、对策各异。咬边——热量过高热量过高焊件边缘烧出凹陷。电压过大、电流过大或速度太慢所致。对策：降压、减流、适当提速。未焊透——热量不足热量不足焊缝根部未熔合。电压太低、电流太小、坡口角度太小或钝边太大所致。对策：提高送丝速度增大电流，保证坡口加工与装配质量。烧穿——热量过头热量过头熔池穿透工件。电流过大或速度过慢所致。对策：减小送丝速度与电压、提高焊接速度，焊丝可做直线往复运动。识别表现，对症调整——三类缺陷均与参数和操作直接相关，学会识别才能对症调整。裂纹与蛇形焊道要重点防范记住成因与对策，遇缺陷快速定位01