模具维修试题及答案

模具维修试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.冲压模具中，用于保证凸模与凹模间隙均匀的导向零件是（）。A.模柄B.导柱与导套C.定位销D.卸料螺钉答案B解析导柱与导套构成导向副，保证上、下模对中，使凸模与凹模间隙均匀，是冲压模最常见的导向方式。2.注塑模具中最常见的浇口形式是（）。A.点浇口B.侧浇口C.直接浇口（主流道型浇口）D.潜伏式浇口答案B解析侧浇口加工方便、位置选择灵活，是中小型注塑件最常用的浇口形式。点浇口需三板模结构，直接浇口适用于大型深腔件。3.模具零件淬火后应尽快进行（），以消除内应力、稳定组织。A.退火B.回火C.正火D.调质答案B解析淬火后工件脆性大、内应力大，必须及时回火，以获得稳定的回火组织，消除内应力。4.下列哪种缺陷属于注塑件常见的表面缺陷？（）A.拉延开裂B.缩痕C.翻边破裂D.回弹答案B解析缩痕（凹痕）是注塑件因局部收缩不均产生的表面缺陷。拉延开裂、翻边破裂、回弹是冲压件缺陷。5.模具维修中，测量孔径最常用的精密量具是（）。A.游标卡尺B.钢直尺C.内径千分尺D.塞尺答案C解析内径千分尺测量精度可达0.01mm，适合精密孔径测量。游标卡尺精度较低，钢直尺只能粗测，塞尺用于测量间隙。6.冲裁模刃口磨损后，下列修复方法不恰当的是（）。A.修磨刃口B.堆焊后重新修磨C.更换凸模或凹模D.用锤击法恢复刃口锋利度答案D解析锤击法会破坏模具尺寸精度与表面质量，且不能真正恢复刃口的锋利度和硬度，属不规范操作。7.模具装配时，凸模与固定板之间常用的连接方式是（）。A.焊接B.过盈配合（压入）C.螺纹连接D.铆接答案B解析凸模与固定板多采用H7/m6或H7/r6等过盈配合压入，保证凸模在冲压过程中不松动、不窜动。8.电火花加工（EDM）在模具维修中主要用于（）。A.大面积去除余量B.加工窄槽、异形孔和断丝取出后的型腔修复C.提高模具表面硬度D.抛光模具表面答案B解析电火花加工适用于难切削材料及复杂型腔、窄槽、小孔的加工，常用于损坏型腔的修复和断入工具（如丝锥、钻头）的取出。9.注塑模具排气不良可能导致的产品缺陷是（）。A.飞边过大B.烧焦（焦痕）C.脱模困难D.尺寸偏大答案B解析型腔内气体无法排出，被压缩后温度急剧升高，会使塑件表面出现烧焦痕迹。10.模具零件工作表面出现细微裂纹（龟裂），最可能的原因是（）。A.润滑不足B.冷热交替引起的热疲劳C.装配间隙过大D.注塑压力过低答案B解析模具反复受热膨胀与冷却收缩，表层产生交变热应力，长期作用形成热疲劳裂纹（龟裂）。二、判断题（每题1分，共10分）1.模具维修前应先清理干净，并确认模具处于安全状态（如顶杆复位、弹簧卸载）。答案正确2.冲裁模的凸模和凹模间隙越大，冲裁件断面质量越好。答案错误解析间隙过大会使断面出现较大塌角与毛刺，质量下降；间隙过小则磨损加剧。3.注塑模具的脱模斜度越大，塑件越容易脱模，因此脱模斜度可以随意增大。答案错误解析脱模斜度过大会影响塑件尺寸精度和外观要求，应合理选取。4.模具维修后，只需检查工作零件，导向零件可以不检查。答案错误解析导向零件影响模具对中精度，若磨损或拉伤，会导致制件质量不良，必须一并检查。5.堆焊修复模具工作零件时，焊条的选择应与母材相匹配。答案正确6.使用抛光机对模具型腔进行抛光时，抛光方向应保持一致，避免产生交叉纹。答案正确7.模具在注塑机上的装夹，只要合模正常即可，不需要调整锁模力。答案错误解析锁模力过小会产生飞边，过大会损伤模具和机器，必须合理调整。8.百分表可以用于测量模具零件的平面度。答案正确解析百分表配合平规或平板，可测量平面度误差。9.模具不用时，应在工作表面涂抹防锈油并妥善存放。答案正确10.电镀硬铬可以提高模具零件表面硬度和耐磨性。答案正确三、简答题（每题5分，共20分）1.简述冲压模具凸模折断后常用的修复步骤。答案(1)拆卸模具，取出损坏的凸模；(2)检查折断部位和原因，确认凹模及导向件有无损伤；(3)测量原凸模尺寸，准备相同材料、相同热处理要求的备件（或对旧凸模进行焊接修复）；(4)按原配合要求装配新凸模，并进行刃口修磨；(5)在压力机上试模，检查制件尺寸与断面质量。解析注意试模时先手动盘车或点动，确认无干涉后再连续冲压。2.注塑模具出现塑件粘模（脱模困难），请列举至少三种可能原因。答案(1)脱模斜度不足或存在倒扣；(2)型腔表面粗糙度差，脱模阻力大；(3)顶出系统工作不良（顶杆断裂、顶出行程不足）；(4)注射压力过大、保压时间过长，造成包紧力过大；(5)模具温度控制不当。解析实际维修时应结合塑件变形部位、顶杆痕迹综合判断主因。3.模具维修中常用的测量工具主要有哪些？各用于什么场合？答案(1)游标卡尺：测量外径、内径、深度等一般尺寸；(2)千分尺（外径/内径）：测量高精度尺寸；(3)百分表/千分表：测量平面度、平行度、跳动及合模间隙；(4)塞尺：测量配合间隙；(5)直角尺：检测垂直度；(6)投影仪/三坐标测量机：检测复杂型腔与精密轮廓。解析选择量具时其精度应高于被测尺寸公差要求。4.模具存放保养的基本要求有哪些？答案(1)完全清理干净，去除油污、料屑和锈迹；(2)工作表面涂防锈油；(3)导柱、导套及滑动部位涂润滑油；(4)闭合状态下存放（或按设备要求加锁模保护块）；(5)放置在干燥、平整的模具架上，不得叠压；(6)做好标识与维修记录。解析模具闭合存放可防止异物进入型腔并保护导向件。四、综合题（每题10分，共30分）1.某冲压模具的凹模刃口发生崩刃，制件断面出现严重毛刺。请编写完整的维修工艺流程。答案(1)停机断电，清理模具表面，检查崩刃位置及范围，评估损坏程度；(2)将凹模从模座中拆出，做好方位标记；(3)清除崩刃处油污及疲劳层，可用砂轮或铣削方法将崩口修整为规则形状，防止裂纹扩展；(4)采用与凹模材料匹配的焊条（如Cr12MoV配D327焊条）进行预热后堆焊，预热温度一般为200∼(5)焊后立即进行去应力退火（或保温缓冷），防止开裂；(6)按原尺寸加工修复区，留出磨削余量；(7)在平面磨床或工具磨上修磨刃口，恢复刃口锋利度和尺寸精度；(8)对刃口进行最终热处理（局部淬火或氮化），达到硬度要求；(9)重新装配，调整凸、凹模间隙均匀；(10)上机试模，检查制件断面质量合格后交付使用。解析堆焊修复的关键在于控制焊接变形与裂纹，预热、保温缓冷和焊后热处理缺一不可。2.请分析注塑模具分型面出现飞边（溢料）的常见原因，并提出对应的维修措施。答案(1)分型面贴合不严•原因：分型面存在磕碰、变形或异物；•措施：清理异物，研磨分型面，局部补焊后修平。(2)锁模力不足•原因：注塑机锁模力设定过低，或模具承压面积过大；•措施：校核并提高锁模力至合适值。(3)模具刚性不足•原因：模架强度不够，或支承柱数量不足；•措施：增加支承柱或加强模板厚度。(4)成型压力过高•原因：注射压力或保压压力设置过大；•措施：优化注塑工艺参数，适当降低注射压力。(5)分型面被异物垫起•原因：分型面上有残留料屑或杂质；•措施：每次合模前检查并清理分型面。(6)定位导向件磨损•原因：导柱导套磨损导致合模偏心；•措施：更换导向件，恢复合模对中精度。解析维修时应先判断飞边部位和形状，确定原因后再针对性地处理，切忌盲目研磨分型面。3.某注塑模具连续生产10万模后，产品尺寸出现不稳定现象，请制定一套完整的模具检修方案。答案(1)生产数据收集•记录近期产品尺寸波动数据，确定尺寸变大的具体部位和变化量；•收集注塑工艺参数（注射压力、温度、保压时间）的历史记录。(2)停机检查•模具吊出前先检查分型面、导柱导套、顶出系统有无异常；•将模具拆开，检查型腔、型芯磨损及有无拉伤、腐蚀。(3)关键尺寸测量•使用千分尺、内径量表、三坐标测量机测量型腔关键尺寸，与原始图纸对比；•检查分型面接触是否均匀，用红丹或复写纸检查贴合率。(4)功能系统检查•检查冷却水道是否堵塞、渗漏；•检查顶杆是否弯曲、断裂，顶出板是否复位到位；•检查滑块、斜顶磨损情况。(5)修复与保养•对磨损部位进行补焊、电刷镀或镶件更换；•抛光型腔，