塑料成型工艺与模具结构 第3版 课件 任务1和2 压缩成型及其工艺

任务1和21认识压缩成型及其工艺2认识压缩模结构组成3认识压缩模分类压缩成型又称压制成型、压塑成型。它主要适合于热固性塑料的成型。它的基本原理是将粉状或松散粒状的固态塑料直接加入到模具的加料室中，通过加热、加压方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状进行流动成型，最终经过固化变为塑料制件。脱模取出加压，充型

压缩成型这些产品是什么材制作的？压缩成型原理：将热固性塑料原料直接加入敞开的模具加料室内，然后合模加热（不加压力），当塑料成为熔融状态时，再在合模压力的作用下，熔融塑料充满型腔各处；型腔中的塑料产生交联反应逐步转变为不熔的硬化定型的塑料制件，最后脱模将塑件从模具中取出。

压缩成型压缩成型特点优点缺点可以使用普通压力机进行生产压缩模没有浇注系统，结构比较简单塑件取向组织少，取向程度低塑件性能比较均匀，成型收缩率小可以生产一些带有碎屑状、片状或长纤维状填充料、流动性很差的塑料制件和面积很大、厚度较小的大型扁平塑料制件成型周期长，劳动强度大生产操作多用手工而不易实现自动化，劳动强度较大塑件常带有溢料飞边，高度方向的尺寸精度不易控制模具易磨损，使用寿命短

压缩成型

压缩成型热固性塑料热固性塑料主要是以缩聚树脂（分子为立体网状结构）为主，加入各种助剂制成的，但它的成型过程不仅是物理变化，更主要的是化学变化。热固性塑料成型加工时也可受热软化或熔融，但一旦成型固化后便不再能够软化，也不可回收利用。典型的压缩成型的塑件有仪表壳、电闸、电器开关、插座等。

压缩成型压缩模的典型三维结构如图所示

压缩模的典型结构1－上模座板；2－上模板；3－加热孔；4－加料室（凹模）；5－上凸模；6－型芯；7－下凸模；8－导柱；9－下模板；10－导套；11－支承板（加热板）；12－推杆；13－垫块；14－支承柱；15－推出机构连接杆；16－推板导柱；17－推板导套；18－下模座板；19－推板；20－推杆固定板；21－侧型芯；22－承压块

压缩模的典型结构（1）成型零件成型零件是形成模具型腔的零件，加料时与加料室一道起装料的作用。有上凸模、凹模（加料室）、型芯、下凸模等构成。（2）加料室压缩模的加料室是指凹模上方的空腔部分，图中凹模的上部截面尺寸扩大的部分。由于塑件成型前单靠型腔往往无法容纳全部原料，因此一般需要在型腔之上设有一段加料室。（3）导向机构由布置在模具上模周边的四根导柱和下模导套组成导向机构，它的作用是保证上模和下模两大部分或模具内部其他零部件之间准确对合定位。为保证推出机构上下运动平稳，该模具在下模座板上设有二根推板导柱，在推板上还设有推板导套。（4）侧向分型与抽芯机构当压缩塑件带有侧孔或侧向凹凸时，模具必须设有各种侧向分型与抽芯机构，塑件方能脱出。图中的塑件有一侧孔，在推出塑件前用手动丝杆（侧型芯）抽出侧型芯。（5）脱模机构压缩模中一般都需要设置脱模机构（推出机构），其作用是把塑件脱出模腔。图中的脱模机构由推板、推杆固定板、推杆等零件组成。（4）侧向分型与抽芯机构当压缩塑件带有侧孔或侧向凹凸时，模具必须设有各种侧向分型与抽芯机构，塑件方能脱出。图中的塑件有一侧孔，在推出塑件前用手动丝杆（侧型芯）抽出侧型芯。（5）脱模机构压缩模中一般都需要设置脱模机构（推出机构），其作用是把塑件脱出模腔。图中的脱模机构由推板、推杆固定板、推杆等零件组成。（6）加热系统在压缩热固性塑料时，模具温度必须高于塑料的交联温度，因此模具必须加热。图中上模板和支承板中设计有加热孔，加热孔中插入加热元件（如电热棒）分别对上凸模、下凸模和凹模进行加热。（7）支承零部件压缩模中的各种固定板，支承板（加热板等）以及上、下模座等均称为支承零部件，如图中的零件上模座板、支承板、垫块、下模座板、承压块等。作用是固定和支承模具中各种零部件，并且将压力机的压力传递给成型零部件和成型物料。

按模具在压机上的固定形式分类固定式压缩模半固定式压缩模移动式压缩模

压缩模的分类固定式压缩模上下模分别固定在压机的上、下工作台上。开合模及塑件的脱出均在压机上完成。优点：生产率较高、操作简单、劳动强度小、模具振动小、寿命长，适用于成型批量较大或形状较大的塑件。缺点：模具结构复杂、成本高，且安放嵌件不如移动式压缩模方便。

压缩模的分类半固定式压缩模将上模固定在压机上，下模可沿导轨移进压力机进行压缩或移出压力机外进行加料和在卸模架上脱出塑件。特点：下模移进时用定位块定位，合模时靠导向机构定位。这种模具结构便于放嵌件和加料，且上模不移出机外，从而减轻了劳动强度。

压缩模的分类移动式压缩模模具不固定在压机上。成型前，打开模具把塑料加入型腔，再将上模放入下模，把合好的压缩模送入压力机工作台上对塑料进行加热，加压成型固化。成型后将模具移出压力机，使用专门卸模工具开模脱出塑件。优点：模具结构简单，制造周期短，适用于压缩成型批量不大的中小型塑件以及形状复杂、嵌件较多、加料困难及带有螺纹的塑件。缺点：因加料、开模、取件等工序均手工操作，劳动强度大、生产率低、模具易磨损。

压缩模的分类按加料室形式分类溢式压缩模不溢式压缩模半溢式压缩模

压缩模的分类溢式压缩模模具无单独的加料室，型腔本身作为加料室，型腔高度等于塑件高度，凸模和凹模之间无配合，完全靠导柱定位，塑件的径向尺寸精度不高。成型时，多余的塑料易从分型面处溢出，塑件具有径向飞边。挤压环的宽度应较窄，以减薄塑件的径向飞边。

压缩模的分类溢式压缩模优点缺点结构简单，造价低廉塑件易取出耐用（凸凹模间无摩擦）塑件的溢边总是水平的（顺着挤压面），因此去除比较困难，去除时常会损伤塑件外观。凸模和凹模的配合完全靠导柱定位，没有其它的配合面，因此成型塑件壁厚均匀性不高。对原料有一定浪费适用范围压缩流动性好的或带短纤维填料的以及精度与密度要求不高且尺寸小的浅型腔塑件。

压缩模的分类不溢式压缩模模具的加料室在型腔上部延续，其截面形状和尺寸与型腔完全相同，无挤压面。由于凸模和加料腔之间有一段配合，故塑件径向壁厚尺寸精度较高。

压缩模的分类不溢式压缩模优点缺点塑件密度大、力学强度高压缩时仅有少量的塑料流出，塑件在垂直方向上形成很薄的轴向飞边，去除比较容易。每模加料都必须准确称量，否则塑件高度尺寸不易保证必须设推出机构，否则塑件很难取出凸模与加料室的侧壁摩擦，将不可避免地会擦伤加料室侧壁适用范围适用于成型形状复杂、精度高、壁薄、长流程的深腔塑件

压缩模的分类半溢式压缩模模具在型腔上方设有加料室，其截面尺寸大于型腔截面尺寸，两者分界处有一环形挤压面，其宽度约为4～5mm。凸模与加料室呈间隙配合，凸模下压时