塑料成型工艺与模具结构 第3版 课件 任务7 侧向分型与抽芯机构1_第1页
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塑料成型工艺与模具结构CAILIAOCHENGXINGGONGYIYUMOJUJIEGOU南京工程学院知识点掌握侧向分型与抽芯机构知识点内容塑件的特点1侧向分型与抽芯机构分类24侧向分型与抽芯机构组成3抽芯距与抽芯力概念结构特点：塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台带有侧向分型与抽芯机构的模具及零部件侧向分型与抽芯机构定义：带动侧向成型零件作侧向分型抽芯和复位的整个机构。侧向分型和抽芯机构的结构组成

侧向成型元件

运动元件

传动元件

锁紧元件

限位元件侧向抽芯机构分类机动侧向分型抽芯机构液压侧向分型抽芯机构手动侧向分型抽芯机构气动侧向分型抽芯机构侧向抽芯机构分类机动侧向分型抽芯机构

斜导柱侧向分型与抽芯机构

弯销侧向分型与抽芯机构

斜滑块侧向分型与抽芯机构

齿轮齿条侧向分型与抽芯机构

斜导槽侧向分型与抽芯机构使用最广泛机动侧向分型与抽芯机构特点A

依靠注射机的开模力作为动力，通过传动零件（如斜导柱、弯销等）将力作用于侧向成型零件使其侧向分型或侧向抽芯。B

模具结构复杂，但抽芯力大，生产效率高，易实现自动化操作，生产中广泛应用。机动侧向分型与抽芯机构特点斜导柱侧向分型与抽芯机构模具实物图机动侧向分型与抽芯机构特点斜导柱侧向分型与抽芯机构模具实物图机动侧向分型与抽芯机构特点斜导柱侧向分型与抽芯机构模具实物图液压侧向分型与抽芯机构特点（1）以压力油作为抽芯动力，配制专门的抽芯液压缸。通过活塞的往复运动来完成侧向抽芯与复位。（2）抽芯传动平稳，抽芯力较大，抽芯距也较长。抽芯的时间顺序需要设置。（3）缺点是外形较大，增加了操作工序，需要配置专门的液压抽芯器及控制系统。价格较贵。气动侧向分型与抽芯机构特点特点是利用气体的压力，通过气缸活塞及控制系统，实现侧向分型或抽芯动作。特点是利用气体的压力，通过气缸活塞及控制系统，实现侧向分型或抽芯动作。手动侧向分型与抽芯机构特点A

利用人工在开模前（模内）或脱模后（模外）使用手工工具抽出侧向活动型芯的机构。B

操作不方便，劳动强度大，生产效率低，而且受人力限制难以获得较大的抽芯力。C

模具结构简单、成本低，常用于产品的试制、小批量生产或无法采用其它侧向抽芯机构的场合。抽芯力侧抽芯机构在开始抽芯的瞬间，需要克服由塑件收缩产生的包紧力所引起的抽芯阻力和抽芯机构运动时产生的摩擦阻力，这两者的合力即为起始抽芯力。研究抽芯力的大小主要讨论初始抽芯力的大小。侧向抽芯力一定要大于抽拔阻力。抽芯力侧向抽芯力与脱模力计算方法相同。Ft=Ap（μcosα－sinα）式中A——塑件包络型芯的面积；

p——塑件对型芯单位面积上的包紧力，一般情况下模内冷却的塑件，p取0.8～1.2×107Pa。α——脱模斜度；μ——摩擦系数；

抽芯距侧向抽芯距一般比塑件上侧凹、侧孔的深度或侧向凸台的高度大2～3mm。抽芯距是指侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模位置时所移动的距离。抽芯距即：S

＝

S′＋（2～3）mmS——抽芯距；

S′——塑件上侧凹、侧孔

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