塑料成型工艺与模具结构 第3版 课件 任务7 侧向分型与抽芯机构3

塑料成型工艺与模具结构CAILIAOCHENGXINGGONGYIYUMOJUJIEGOU南京工程学院知识点掌握侧向分型与抽芯机构知识点内容导滑槽的设计1楔紧块的设计24侧滑块定位装置的设计3“干涉”现象导滑槽的设计斜导柱侧向抽芯机构工作时，侧滑块是在导滑槽内按一定的精度和沿一定的方向往复移动的零件。整体式形槽，结构紧凑，加工精度要求较高导滑槽的设计整体的盖板式，前者导滑槽开在盖板上，后者导滑槽开在底板上。导滑槽的设计盖板设计成侧型芯两侧的单独压块，如图所示，这种结构解决了加工困难的问题。导滑槽的设计导滑槽的设计压块导滑槽导滑槽的设计图f的形式中，侧滑块的高度方向仍由T形槽导滑，而其宽度方向由中间所镶入的镶块导滑。图g是整体燕尾槽导滑的形式，导滑精度较高，但加工困难。导滑槽的设计注意事项

侧滑块完成抽拔动作后，其滑动部分仍应全部或部分长度留在导滑槽内，一般情况下，保留在导滑槽内的侧滑块长度不应小于导滑总的配合长度的2／3。导滑槽的设计因塑件形状的特殊和模具结构的限制，侧滑块的宽度反而比其长度大，那么，增加该滑块上侧斜导柱的数量。滑块定位装置的设计作用：侧滑块与斜导柱分别在模具动、定模两侧的侧抽芯机构，开模抽芯后，侧滑块必须停留在刚脱离斜导柱的位置上，以便合模时斜导柱准确插入侧滑块上的斜导孔中。滑块定位装置的设计图为常用的结构形式，特别适合于滑块向上抽芯的情况。滑块向上抽出脱离斜导柱后，依靠弹簧的弹力，使滑块紧贴于定位挡块的下方，设计时，弹簧的弹力要超过侧滑块的重力，定位距离L应比抽芯距s大1mm左右。滑块定位装置的设计特别适合于滑块向上抽芯的情况。滑块向上抽出脱离斜导柱后，依靠弹簧的弹力，使滑块紧贴于定位挡块的下方，设计时，弹簧的弹力要超过侧滑块的重力，定位距离L应比抽芯距s大1mm左右。滑块定位装置的设计弹簧置于滑块内侧的结构，适于侧向抽芯距离较短的场合滑块定位装置的设计弹簧置于滑块内侧的结构，适于侧向抽芯距离较短的场合滑块定位装置的设计适合于侧滑块向下运动的情况，抽芯结束后，侧滑块靠自重下落到定位挡块上定位。滑块定位装置的设计弹簧顶销（钢珠）机构，其结构简单，适合于水平方向侧抽芯的场合。楔紧块的设计合模注射时，必须要设置锁紧装置锁紧侧滑块。注射成型时，型腔内的熔融塑料以很高的成型压力作用在侧型芯上，从而使侧滑块后退产生位移，侧滑块的后移将力作用到斜导柱上，导致斜导柱产生弯曲变形。另一方面，由于斜导柱与侧滑块上的斜导孔采用较大的间隙配合，侧滑块的后移也会影响塑件的尺寸精度。楔紧块的设计楔紧块楔紧块楔紧块的设计图a为楔紧块用销钉定位，用螺钉固定于模板外侧面上的形式，制造装配简单，但刚性较差，仅用于侧向压力较小的场合。楔紧块的设计图b为楔紧块固定于模板内的形式，提高了楔紧强度和刚度，用于侧向压力较大的场合，如图所示。楔紧块的设计图c、d为双重楔紧的形式；前者用辅助楔紧块将主楔紧块楔紧，后者采用楔紧锥与楔紧块双重楔紧。楔紧块的设计图e为整体式楔紧的形式，在模板上制出楔紧块，其特点是楔紧块刚度好，侧滑块受强大的楔紧力不易移动，用于侧向压力特别大的场合低。干涉现象斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模的侧抽芯机构设计时必须注意侧滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象。所谓干涉现象是指在合模过程中侧滑块的复位先于推杆的复位而导致活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。干涉现象在可能情况下，应尽量避免推杆与活动型芯在水平投影上重合；或者使推杆推出的最远位置低于滑块侧型芯的最低面。侧向滑块型芯与推杆发生干涉的可能性出现在两者在垂直于开合模方向平面（分型面）上的投影发生重合的情况下。干涉现象如果不能做到这2点，则推出机构用推杆复位时有可能发生干涉的可能性。干涉现象临界状态：hc

tanα＝

Sc

在完全不发生干涉的情况下，需要在临界状态时侧型芯与推杆还应有一段微小的距离⊿，因此，不发生干涉的条件为：hc

tanα＝Sc＋⊿或者

hc

tanα＞Sc

hc

——在完全合模状态下推杆端面离侧型芯的最近距离；Sc——在垂直于开模方向的平面上，侧型芯与推杆在分型面投影范围内重合长度；⊿

——在完全不干涉的情况下，推杆复位到hc位置时，侧型芯沿复位方向距离推杆侧面的最小距离，一般取⊿＝0.5mm。干涉现象只要使hctanα－

Sc

＞0.5mm即可避免干涉。实际的情况无法满足这个条件，则必须设计推杆的先复位机构（亦称预复位机构）：

弹簧式先复位机构

楔杆摆杆式先复位机构

楔杆三角滑块式先复位机构

连杆式先复位机构干涉现象利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行复位的一种先复位机构，弹簧被压缩地安装在推杆固定板与动模支承板之间。图a是弹簧安装在复位杆上，这是中小型注射模最常用的形式。

弹簧式先复位机构干涉现象

楔杆摆杆式先复位机构弯销侧向抽芯机构弯销侧向抽芯机构特点是由于弯销是矩形截面，其抗弯截面系数比圆形截面的斜导柱要大，因此可采用比斜导柱较大的倾斜角α，一般情况下，弯销的倾斜角α可在小于30º内合理选取。所以在开模距相同的情况下可获得较大的抽芯距。弯销侧向抽芯机构另一个特点是弯销侧抽芯机构可以设计成变角度侧抽芯。被抽的侧型芯3较长，且塑件对包紧力也较大，因此采用了变角度弯销抽芯。开模过程中，弯销1首先由较小的倾斜角α1起作用，以便具有较大的起始抽芯力，带动侧滑块2移动s1再由侧斜角α2起作用，以抽拔较长的抽芯距离s2，从而完成整个侧抽芯动作,侧抽芯总的距离为s＝s1＋s2。斜导槽侧向抽芯机构1、斜导槽用四个螺钉和两个销钉安装固定在定模9的外侧，侧型芯滑块6在动模板导滑槽内的移动是受固定其上面的圆柱销8在斜导槽内的运动轨迹限制的。2、开模后，由于圆柱销先在斜导槽板与开模方向成0°角的方向移动，此时只分型不抽芯。3、当起锁紧作用的锁紧销7脱离侧型芯滑块6后，圆柱销接着就在斜导槽内与开模方向成一定角度的方向移动，此时作侧向抽芯。液压侧向抽芯机构液压抽芯机构模具实物图液压侧向抽芯机构液压抽芯机构模具实物图液压侧向抽芯机构液压侧向分型与抽芯机构是通过液压缸及控制系统来实现的。当塑件上的侧向有较深的孔时，例如三通管子塑件，侧向的抽芯力和抽芯距很大，用斜导柱、斜滑块等侧抽芯机构无法解决时，往往优先考虑采用液压或气动侧抽芯机构。液压侧向抽芯机构1、设计