材料的机械性能指课件

材料的機械性能指

標與常用工程材料

工程機械的機構零件、金屬結構、連接件均由黑色金屬、有色金屬和非金屬等材料加工製成，設計工程機械時，應考慮材料的機械性能和使用要求合理選擇材料。第一節

材料主要機械性能材料主要機械性能指標有強度（抗拉強度、屈服強度）、塑性、韌性、硬度和可焊性。

一、強度（抗拉強度、屈服強度）

下圖是常用碳素結構鋼的應力一應變曲線圖。

1。當應力值小於比例極限σp時，應力與應變之間成正比例關係，其比值即為鋼材的彈性模量E。

2。當應力到達屈服點σs時，應力即使不再增加，應變卻會繼續增加，應力一應變曲線成水準段，稱為屈服階段。可近似地認為鋼材在應力達到屈服點之前是彈性體，而在屈服點之後是塑性體。

3。應變超過屈服界階段之後，鋼由於應變硬化，應力—應變曲線開始上升，但應力與應變之間不再呈線性關係，而應變增加較快，最後達到曲線的最高點，材料出現頸縮而破壞，稱極限強度σb

。

二、鋼材的塑性和韌性鋼材的塑性用靜力拉伸試驗中的延伸率和載面收縮率來衡量。試件總伸長量與原標距之比為引伸率。延伸率是說明鋼材塑性的指標，延伸率大則鋼的塑性好，加工容易，承載時雖出現較大變形而並不破壞。鋼材的韌性表徵材料破壞前吸收機械能量的能力。測定衝擊韌性的試件帶有缺口，試件各部分尺寸如圖1.1—2所示。我國目前用帶U形缺口的梅氏試件，試驗時將試件放在試驗機的支架上，讓擺錘衝擊沒有缺口的一面。擺錘沖斷試件所耗的功（N·m）除以試件缺口截面積所得的商為鋼材的衝擊韌性。三、硬度硬度表徵材料表面抵抗硬物壓入或刻畫的能力。硬度試驗的方法很多，常用的有布氏硬度和洛氏硬度。1.布氏硬度以一定壓力F將直徑為D的淬硬鋼球或硬質合金球壓入表面，並保持一段時間（10~30s），在試樣表面形成直徑為d的壓痕，以壓痕單位面積上承受的壓力值來衡量材料的硬度。查表就能得到布氏硬度值。布氏硬度的優點是測量準確性較高。但因採用的壓力較大，壓痕也較大，故不宜用來測試成品零件和較薄的試樣，通常用來測試硬度較低的原材料，如退火鋼和銅、鋁等。2.洛氏硬度洛氏硬度也是一種壓入式硬度試驗法，以壓痕深度來衡量材料的硬度。洛氏硬度的優點是壓痕小，測試簡便迅速，特別適合在生產現場測試零件硬度，但其測量準確性不及布氏硬度。

表1.1-1常用洛氏硬度尺規及適用範圍尺規壓頭載荷（kgf）硬度值有效範圍適用範圍HRA120º圓錐金剛石6060——85硬質合金、鋼的表面硬化層HRBø1.588mm鋼球10025——100退火鋼、銅合金等HRC120º圓錐金剛石15020——67經淬火、回火的鋼片四、鋼材的可焊性工程機械結構大多為焊接結構，鋼材的可焊性是衡量鋼材焊接工藝好壞的指標。人們通常用焊縫及其相鄰的基本金屬的抗裂性和使用性能來說明材料可焊性的優劣。碳素結構鋼的可焊性，可以粗略地用碳當量來表示，當碳當量<0.45%時，則認為鋼材的可焊性良好。

第二節黑色金屬材料一、鋼與鑄鐵1．鋼及分類鋼是含碳量在0.0218%~2.11%之間的鐵碳合金。有些鋼除了含有鐵和碳這兩種必備元素外，還含有其他種類的合金元素，這些鋼稱為合金鋼。不含合金元素的鋼稱為碳素鋼。鋼中常見的合金元素有鉻（Cr）、錳（Mn）、矽（Si）、鎳（Ni）、鎢（W）、鉬（Mo）等。此外，鋼中還含有少量雜質元素。其中硫和磷會使鋼的性能降低，因此高品質的鋼都要嚴格限制硫和磷的含量。

按化學成份分類低碳鋼（含碳量<0.25%）碳素鋼中碳鋼（含碳量=0.25%～0.60%）高碳鋼（含碳量>0.60%）低合金鋼（合金元素總量<5%）合金鋼中合金鋼（合金元素總量=5%～10%）高合金鋼（合金元素總量>10%2．鑄鐵及分類鑄鐵是含碳量大於2.11%的鐵碳合金，在常用的鑄鐵中，矽也是一種重要元素。灰口鑄鐵一般含有2.8%~3.8%的碳，1.0%的~3.0%矽，組織中存在片狀石墨。灰口鑄鐵的強度、塑性和韌性都較低，但有良好的鑄造性、吸震性和可切削性且成本低廉。製造箱體。球墨鑄鐵組織中存在球狀石墨，力學性能明顯優於灰口鑄鐵，與鋼接近。但鑄造性能不及灰口鑄鐵，成本也稍高。製造曲軸、連杆等機械零件。3.工程機械常用鋼工程機械大都以泥沙、岩石為作業對象，工作環境惡劣，在作業中承受較大的衝擊載荷和強烈磨料磨損。因此，工程機械用材要求具有耐疲勞性能、耐磨性、耐衝擊性、低溫韌性、耐腐蝕性和良好的可焊性。大部分材料採用碳鋼和低合金鋼，如Q235，16Mn，20CrMnTi，30CrMnSi等，其中高強度低合金鋼，以其高強度，延伸性、耐磨性、低溫韌性和可焊性良好而得到越來越廣泛的應用。在節省材料，減輕自重，提高耐磨性方面起到很好的作用。如美國卡特皮勒公司992B裝載機鏟鬥選用的低合金鋼屈服強度達到990MPa。二、鋼的熱處理鋼的熱處理是將鋼在固態下進行加熱、保溫和冷卻，使鋼得到預期的組織和性能的工藝方法。鋼在進行加熱或冷卻的過程中，內部組織將發生變化，機械性能發生變化。但不改變其形狀和尺寸。熱處理在機械零件製造中佔有重要的地位。例如，鋼件毛坯在切削加工之前，可以通過熱處理降低其硬度，以便於切削，加工成零件之後，又可通過熱處理提高力學性能，使零件具有良好的使用性能和較長的使用壽命。熱處理的方法很多，不同的熱處理工藝，主要在於加熱溫度高低、保溫時間長短和冷卻速度快慢的不同。熱處理可分為普通熱處理工藝和表面熱處理。鋼的普通熱處理工藝是生產中應用最普通的熱處理工藝，包括退火、正火、淬火與回火四種。（1）退火退火是把鋼加熱到臨界點以上某一溫度保溫後緩慢冷卻的熱處理工藝。對鋼進行退火的目的是：降低硬度以便切削加工；提高塑性、韌性以便於進行變形加工（冷衝壓及冷拔等）；消除內應力；改善某些不良組織。（2）正火正火是將鋼加熱到完全奧氏體狀態，然後從爐中取出，在空氣中冷卻的熱處理工藝。正火主要用於改善中、低碳鋼的可切削性，消除某些鋼中的不良組織。一些性能要求不高的中碳鋼零件，也可以在正火後使用，而不必淬火、回火。（3）淬火

淬火是將鋼件加熱到臨界點以上並保溫一段時間，然後快速冷印，使奧氏體轉變為馬氏體的熱處理工藝。為了獲得足夠快的冷卻速度，淬火時通常是將鋼件置於水或油中冷卻。由於馬氏體具有高硬度（高碳馬氏體）或高強度（低碳馬氏體），所以淬火是使鋼強化最有效、最重要的方法之一。

（4）回火回火是將淬水後的鋼件加熱到臨界點以下某一溫度，保溫一般時間後冷卻到室溫的熱處理工藝。鋼件在淬火後強度和硬度將顯著提高，但韌性往往降低很多。此外，淬火時急劇冷卻將使鋼件產生很大的內應力，內應力可能導致零件變形甚至開裂，因此鋼件在淬火後必須及時進行回火。根據回火溫度的高低，回火工藝分為以下三種：低溫回火溫度為150~250℃。可減小鋼件的內應力，使韌性有所改善，同時保持高的硬度和強度。低溫回火適用於要求硬度高、耐磨性好的零件，如刀具、量具、冷沖模、滾動軸承等。中溫回火溫度為350~500℃，可顯著減小鋼件淬火後的內應力，提高彈性，適用於彈簧。高溫回火溫度為500~650℃，可消除內應力，使鋼件獲得較好的韌性與較高的強度，亦即通常所說的獲得良好的綜合力學性能。鋼的這種淬火並高溫回火的工藝又稱為調質。調質處理適用於中碳鋼和中碳合金鋼製造的且要求具有良好綜合力學性能的零件，如軸、螺栓、連杆、曲軸等。3.鋼的表面熱處理有些機構零件如齒輪、活塞銷、凸輪軸等，在工作時表面易磨損，整體又受較大的動負荷。這些零件的表面應具備高的硬度和耐磨性，心部應有足夠的強度和韌性。採用普通熱處理難以使鋼件兼顧到這樣表裏不一致的性能要求，鋼的表面熱處理卻能解決這個問題。

表面淬火表面淬火是對鋼件加速加熱，在熱量來不及傳到心部的情況下，表面溫度就升到臨界以上，產生奧氏體組織。隨即快速冷卻，使表面獲得馬氏體組織，從而提高表面硬度和耐磨性，鋼件心部仍保持原來的組織和性能。此外還有化學熱處理：滲碳、滲氮、滲硼、滲鋁和滲鉻等，以改變表面的化學成分，從而改變表層的組織和性能。三、型材及應用特點由鋼材軋製成的鋼板和型鋼是製造工程機械最基本的元件。

鋼板有厚鋼板和薄鋼板，製造支撐板、蓋板和封板；型鋼包括等邊角鋼、不等邊角鋼、槽鋼、普通工字鋼、槽鋼等。角鋼多用作承受軸向力杆件和支撐杆件，槽鋼和工字鋼主要用於承受橫向彎曲的杆件，鋼管由於截面對稱，截面積分布合理，是中心受壓杆件的理想截面。第三節有色金屬材料有色金屬是指除鋼鐵（黑色金屬）以外的其他金屬。有色金屬具有某些特殊的性能，如耐磨性，耐蝕性，導電性，導熱性等，所以也是工業上的重要材料。常用的有鋁、銅、鎂、鈦及其合金。但有色金屬一般價格昂貴，只有在需滿足某些特殊性能要求時才採用。一、鋁及鋁合金1.純鋁純鋁呈白色，密度小（2.7g/cm3）,熔點低（865℃），導電性和導熱性僅次於銀和銅，在大氣中有良好的抗腐蝕性。2.鋁合金在鋁中加入銅、鎂、錳和矽等元素製成的鋁合金，強度較純鋁有大幅度提高，成為重要的結構材料。鋁合金具有容重小（26500~2800N/m3），強度不比其他鋼材低，低溫衝擊韌性好，耐腐蝕強等優點，在工程機械金屬結構中是一種有發展前途的材料，可以製成重量輕又承受較高負荷的零件。如飛行器外殼。所以鋁合金是一種重要的航空結構材料。國外採用鋁合金製造汽車起重機吊臂，使起重機金屬結構自重降低40%.鋁合金的可焊性較差，彈性模數小（只有鋼的三分之一），線膨脹係數高，疲勞強度低，價格昂貴。二、銅及銅合金1.純銅純銅呈紅色，又稱紫銅，密度為8.9g/cm3，熔點為1083℃，具有優良的導電性和導熱性；化學性質較穩定，有一定耐腐蝕性，塑性好（δ=40%~50%），但強度低（230~250MPa）。純銅不宜用作結構材料，主要用於製造導電器材和配製各種合金。2.銅合金銅合金按照化學成分及外觀色澤的特點分為黃銅、青銅和白銅三大類。機械工程上常用的是黃銅和青銅。黃銅的機械性能、抗腐蝕性和工藝性能都比較好，並有美觀的金黃色光澤，價格較純銅和其他銅合金便宜，因此是應用較廣泛的銅合金。青銅的彈性、耐磨性及耐蝕性優於黃銅。可用來製造彈性、耐磨性、耐蝕性更高的零件。

第四節其他工程材料一、高分子聚合物材料聚合物是以石油、天然氣、煤及動植物等為原料，用化學方法提煉、合成，生產出的材料。由於其分子量很大，所以又稱為高分子聚合物材料，簡稱高聚物。高聚物可分為塑膠和橡膠兩大類。1.塑膠相對於橡膠而言，塑膠是在常溫下具有較高強度和剛性的高聚合物材料。按照應用範圍，塑膠可分為通用塑膠和工程塑膠兩大類。通用塑膠是指產量大、價格低、應