采煤工作面气动钻机钻孔工安全操作规程

采煤工作面气动钻机钻孔工安全操作规程1.总则本规程旨在规范采煤工作面气动钻机钻孔作业的安全操作行为，有效预防和控制煤矿生产安全事故，保障作业人员生命安全与健康，确保矿井安全生产秩序。凡是从事采煤工作面气动钻机钻孔作业的人员（以下简称钻机工），必须严格遵守本规程及《煤矿安全规程》等相关国家法律法规。本规程适用于煤矿井下采煤工作面使用气动钻机进行煤层注水钻孔、瓦斯抽放钻孔、探放水钻孔、锚杆（索）孔等各类施工作业过程。气动钻机以压缩空气为动力，具有无火花、过载保护能力强、适合瓦斯矿井作业等优点，但也存在高转速、高扭矩、反扭矩大、管路易脱落等风险。因此，钻机工必须熟悉气动钻机的结构、性能、原理及操作方法，经专门培训、考试合格后，持证上岗。作业中必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行敲帮问顶制度，严禁违章指挥、违章作业。2.上岗条件2.1身体素质要求钻机工必须经过正规体检，身体健康，无妨碍本岗位工作的病症（如高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等）。视力（包括矫正视力）必须在1.0以上，无色盲，听觉正常，具有独立处理突发事故的能力。2.2技术培训要求钻机工必须接受专门的安全技术培训，培训时间不少于规定学时，并考试合格，取得特种作业操作证，方可上岗作业。学徒工或其他人员必须在经验丰富的钻机工带领指导下进行操作，并指定安全监护人，严禁独立作业。2.3必须掌握的知识钻机工必须掌握以下专业知识：（1）煤矿井下基本安全知识，包括瓦斯、煤尘、水害、火灾等灾害的预防知识及避灾路线。（2）气动钻机的结构、工作原理、主要技术参数、维护保养方法及常见故障处理。（3）施工作业地点的地质条件、煤层赋存情况、顶底板岩性及支护方式。（4）钻孔施工工艺、质量标准及相关安全技术措施。（5）自救器、便携式瓦斯检测仪等安全仪器、设备的使用方法。2.4个人防护装备入井前必须按规定穿戴劳动防护用品，穿戴整齐并符合要求。必须随身携带矿灯、自救器，并确保完好可靠。作业时必须佩戴防尘口罩，防止吸入煤尘（矽尘）导致职业病。长发必须盘入帽中，严禁披头散发，衣袖、襟口必须扎紧，防止被旋转部件卷入。3.接班与安全确认3.1现场交接班到达作业地点后，必须进行现场交接班。交接班内容包括：（1）上班次钻孔进度、深度、角度及遇到的地层变化情况。（2）气动钻机及附属设施的运行状态、完好情况。（3）作业地点顶板、瓦斯、支护等安全状况。（4）存在隐患及处理情况。（5）工具、材料数量及存放位置。交接班双方必须在现场共同检查确认，并在交接班记录本上签字，做到“不清楚不交接、隐患不处理不交接”。3.2环境安全检查作业前，必须对作业地点周围环境进行全面安全确认，严格执行“敲帮问顶”制度。（1）顶板管理：由外向里，由顶到底，利用长柄工具敲击顶帮，寻找悬矸、活石。对于离层、裂隙发育的顶板，必须采取临时支护措施，严禁在空顶下作业。（2）瓦斯检查：作业地点必须悬挂便携式瓦斯检测仪，瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止钻进；达到1.0%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。（3）支护检查：作业地点的液压支架（或单体支柱）必须初撑力达到要求，架设牢固，无漏液、卸压现象。钻机作业时，严禁在钻机正对或侧方进行其他作业，防止钻杆折断飞出伤人。（4）空间确认：作业现场必须保持退路畅通，无杂物堆积。钻机安设位置应满足操作和避灾空间要求，底板平整坚实。3.3风水管路检查检查气动钻机供风、供水管路：（1）管路连接必须使用标准的“U”型销或专用接头，严禁用铁丝代替，且必须插到底，使用防脱链。（2）风、水管路无破损、无漏气、漏水现象，耐压等级符合要求。（3）风、水阀门必须灵活可靠，处于关闭位置。（4）风水管路必须吊挂整齐，不得受到挤压，防止管路爆裂伤人。4.准备工作4.1设备检查与试运转在正式钻孔前，必须对气动钻机进行详细检查和试运转，严禁带病作业。检查项目如下表所示：检查类别检查项目检查标准与要求异常处理措施外观检查钻机机体无裂纹、无变形，固定螺栓齐全紧固紧固或更换操作手把完好无损，动作灵活，复位弹簧有力润滑或更换气腿（支撑架）无弯曲，伸缩自如，升降控制阀灵敏排除卡阻或检修动力系统进气口清洁无异物，过滤网完好清理或更换滤网供风压力正常钻进时风压应保持在0.5-0.6MPa以上检查管路漏气或空压机旋转系统钻杆接头螺纹完好，磨损不超限，连接牢固更换钻杆减速箱油位正常，油质清洁，无异常声响补油或换油供水系统水路连接密封良好，无渗漏更换密封圈供水压力水压适中，能满足排粉和降温需求调整供水阀门试运转时，点动启动开关，检查钻机旋转方向是否正确（通常要求逆时针旋转），气腿伸缩是否平稳，有无异常震动和声响。确认无误后，方可正式作业。4.2钻具准备（1）根据钻孔设计要求，选择合适直径、长度和连接形式的钻头和钻杆。（2）钻杆应摆放整齐，严禁随意丢放在底板上，防止煤粉堵塞钻杆中心孔或钻杆变形。（3）检查钻头是否锋利，合金片是否脱落或开裂，严禁使用不合格钻头。（4）钻杆连接时，螺纹必须涂抹润滑脂，确保连接紧密，拆卸方便。4.3钻孔定位（1）严格按照测量人员标定的孔位进行开孔，孔位误差不得超过设计允许范围。（2）根据设计角度调整钻机倾角和方位角。调整时，可使用坡度规或悬挂线坠进行校准。（3）确保钻孔方向符合设计要求，尤其是瓦斯抽放孔和探放水孔，角度偏差可能导致钻孔失效或误透老空区。5.钻孔作业操作规程5.1钻机稳固（1）将气动钻机搬运至孔位处，调整钻机位置，使钻头对准孔位。（2）操作气腿控制阀，将气腿升起，使钻机稳固地顶在顶板或煤壁上。注意气腿的支撑点应选择在坚硬、平整的岩面上，如遇松软煤层，应在气腿下垫设木块或专用护板，防止钻进过程中钻机下陷或滑移。（3）再次检查钻机稳定性，确保钻进过程中钻机不会晃动。5.2开孔作业（1）打开供水阀门，给水要适量，确保能够湿润煤粉并排出。（2）缓慢启动钻机，待钻机转速稳定后，轻推气腿控制阀，给钻头施加较小的轴压力。（3）在钻头钻入煤体100-200mm期间，操作者必须精力高度集中，时刻观察钻进情况。如遇卡钻、钻头跳动、异响等情况，应立即停止推进，查明原因处理后方可继续。（4）开孔阶段严禁使用最大推力，防止钻杆弯曲折断或孔位偏斜。5.3正常钻进（1）当钻头完全进入煤体且钻孔成型良好后，可逐渐加大气腿推力，进入正常钻进阶段。（2）钻进过程中，操作者应双手紧握操作手把，身体倚靠在钻机后方或侧方（严禁正对钻杆），利用身体重量平衡钻机的反扭矩，防止钻机因反力过大而翻转伤人。（3）时刻注意观察排粉情况。正常情况下，应呈湿糊状煤粉连续流出。如发现排粉中断、干粉飞扬、水量过大或过小，必须及时调整供水量。严禁干打眼，以防止产生大量煤尘引发爆炸风险。（4）随时注意钻机声音和运转状态。如发现钻机声音沉闷、转速下降、气腿推不动等，说明可能遇到硬煤、夹矸或钻头磨损严重，应减小推力，或退出钻头检查钻头磨损情况。（5）钻进深度达到设计要求或一根钻杆即将钻完时，应减小推力，准备接杆或停钻。5.4接长钻杆（1）当第一根钻杆钻入煤体，仅剩下钻杆接头外露时，停止钻机旋转，关闭供水阀门。（2）从钻机上卸下供水管路（如果是侧式供水），将气腿收回一定距离，使钻机后退，露出钻杆尾端。（3）将新钻杆螺纹清理干净，涂抹润滑脂，与孔内钻杆连接牢固。（4）重新连接供水管路，升起气腿，微调钻机位置，对准钻孔中心。（5）打开供水阀门，启动钻机，缓慢推进，继续钻进。（6）接杆过程中，严禁将手伸入两根钻杆连接处，防止旋转伤人。5.5退钻与拆卸（1）钻孔达到设计深度后，停止推进，继续旋转并冲洗钻孔，将孔内煤粉排净。（2）停止钻机旋转，关闭供水和供风阀门。（3）操作气腿控制阀，降下气腿，使钻机与钻杆分离。（4）使用专用扳手拆卸钻杆。拆卸时，钻机应处于制动状态或低速反转状态（如具备反转功能），严禁用手直接把持钻杆拆卸。（5）将钻杆一根根退出并摆放整齐，最后取出钻头。5.6封孔与验收（1）钻孔施工完毕后，按照设计要求进行封孔作业。封孔材料、长度及工艺必须符合通风瓦斯或探放水专项措施要求。（2）清理现场钻屑、工具及管路，做到文明生产。（3）填写钻孔施工记录，内容包括：孔号、孔深、倾角、方位角、开孔时间、终孔时间、岩性描述、施工人员及异常情况等。（4）通知质量验收员进行现场验收，验收合格后方可进行下一孔作业。6.特殊情况与故障处理6.1瓦斯超限处理钻进过程中，如遇作业地点及回风流瓦斯浓度突然增大或达到报警值：（1）必须立即停止钻进，停止供风（供水可保持冲洗），切断钻机动力源。（2）迅速撤离人员至新鲜风流处，并向矿调度室和通风区队汇报。（3）在瓦斯浓度未降至安全范围前，严禁恢复作业。（4）如因钻孔瓦斯喷出导致超限，应采取控制风量、安装防喷装置等措施。6.2突水征兆处理钻进过程中，如发现以下突水征兆：钻孔中水压变大、水量突然增加、水发红、发浑、有异味、伴有冲击声、顶板来压、煤壁片帮等：（1）必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆（防止钻杆失去控制导致高压水失控喷出）。（2）迅速向调度室汇报，发出警报。（3）在班组长指挥下，加固支护，清理退路，按避灾路线撤离。（4）如水量不大，需观察水情时，必须由专业探放水人员进行操作。6.3卡钻、埋钻处理（1）卡钻原因分析：通常由煤粉排不出、顶板破碎、钻杆弯曲、遇硬岩强行钻进等原因造成。（2）处理方法：一旦发生卡钻，严禁强行硬拔或猛推。应立即停止推进，保持钻杆旋转，同时加大水量冲刷孔内煤粉。如无效，可采取反复进退、点动旋转、轻微敲击钻杆等方法松动。（3）如上述方法无效，确系埋钻严重，应采用反丝钻杆进行反取，或采用扩孔钻头进行套钻处理。处理卡钻期间，必须有专人监护顶板和瓦斯情况。6.4钻杆折断处理（1）钻杆折断多因钻杆质量差、磨损严重、推力过大或钻孔弯曲所致。（2）发生断杆后，必须将孔外断杆取出，使用公锥或母锥等打捞工具对孔内断杆进行打捞。（3）如无法打捞，必须在原孔附近一定距离（根据地质情况确定）重新开孔，并做好记录，注明旧孔位置和深度，防止后续施工穿透。6.5气动系统故障（1）风压不足：检查管路是否有漏气、堵塞，过滤器是否堵塞，空压机是否运行正常。（2）气腿推力不足：检查气腿密封圈是否磨损，管路接头是否漏气。（3）马达不转或转速低：检查供风量是否充足，马达内部叶片是否损坏或卡死，注油器是否缺油。7.收尾工作7.1现场清理作业结束后，必须将作业现场清理干净。（1）将钻机、钻杆、钻头等工具运至指定地点，摆放整齐，严禁乱扔乱放。（2）清理钻屑，保持巷道畅通，文明生产。（3）关闭所有风、水阀门，拆卸风水管路，并将管路盘好吊挂或回收。7.2设备维护（1）对气动钻机进行日常维护保养。放净风水管路中的积水，拆卸进风口过滤网进行清洗。（2）检查钻机各部螺栓，发现松动及时紧固。（3）向注油器内加入适量润滑油，确保下次启动润滑良好。（4）如钻机需长期存放，应涂抹防锈油，存放在干燥通风处，避免受潮腐蚀。7.3交接班记录（1）详细填写当班工作记录，包括钻孔数量、进尺、材料消耗、设备运行状况、遗留问题等。（2）向接班人员详细交代本班安全情况及下一班注意事项。（3）履行交接班签字手续，升井后向区队值班领导汇报工作情况。8.维护与保养8.1日常保养（每班进行）（1）检查钻机外壳有无裂纹，螺钉是否紧固。（2）检查气腿升降是否灵活，有无漏气现象。（3）检查注油器内油量，油量不足时及时添加。（4）作业结束后，清理钻机表面煤尘，保持清洁。8.2定期检修（每周或每月进行）（1）拆卸马达端盖，检查叶片磨损情况，清洗内部零件，更换损坏的叶片和密封圈。（2）检查减速齿轮磨损情况，更换变质或变脏的齿轮油。（3）检查换向阀、控制阀的密封性能，研磨或更换磨损的阀芯、阀套。（4）检查气腿伸缩筒及活塞杆的磨损及划伤情况，更换失效的密封圈。8.3润滑管理（1）气动钻机必须使用专用润滑油（如透平油或稀机油），严禁使用废机油或粘度过大的油脂。（2）注油器的调节螺钉应调节适当，一般以每分钟滴数满足润滑要求为准，避免油量过大造成浪费或油量过小导致磨损。（3）在极寒或高温环境下作业，应选用相适应粘度的润滑油。9.附则9.1应急处置预案钻机工必须熟悉本工作面灾害预防和处理计划，掌握避灾路线。一旦发生火灾、瓦斯煤尘爆炸、水害等事故，应立即佩戴自救器，按照避灾路线迅速撤离至安全地点，并沿途发出呼救信号。9.2文明生产要求作业现场必须做到“三直一平”（风管、水管、轨道直，底板平），物料堆放整齐，标志牌板清晰齐全。严禁在钻机运转时进行维修或调整部件。9.3禁止行为（1）严禁在钻机旋转时用手触摸或跨越旋转部位。（2）严禁使用不合格或磨损超限的钻杆、钻头。（3）严禁在无风、无水