人防电缆穿墙套管密闭封堵分层填充指南（2025版）

人防电缆穿墙套管密闭封堵分层填充指南（2025版）第一章总则为规范人防工程中电缆穿墙套管的密闭封堵与分层填充施工，确保防护密闭效能达到设计及规范要求，保障人防工程的整体防护功能与内部设备设施在特定条件下的安全运行，特制定本指南。本指南基于现行国家人防工程设计、施工及验收规范，结合新材料、新工艺的应用实践，对施工流程、材料选择、工艺控制及质量检验等关键环节进行系统阐述与细化，适用于2025年度及后续一段时期内的新建、改建及维护人防工程相关作业。本指南的核心原则是“密闭可靠、分层合理、工艺规范、便于维护”。所有施工活动必须严格遵循设计文件，当设计文件未明确或与本指南存在差异时，应以更严格的标准为准，并需经设计单位书面确认。施工人员需经过专项技术交底与安全培训，充分理解人防密闭的重要性与施工要点。第二章材料与工具准备施工前，必须根据设计图纸、套管规格、电缆数量及环境条件，精确计算并准备合格的施工材料与专用工具。严禁使用不合格或未经认证的材料。2.1主要材料1.密闭肋（套管翼环）：必须为热镀锌钢板或不锈钢板，厚度不小于6mm，宽度不小于100mm。其内径应与套管外径紧密配合，焊接牢固，无虚焊、漏焊。预埋时需与结构钢筋可靠连接。2.防护密闭模块/填料：刚性填充层材料：通常采用高标号微膨胀细石混凝土（强度等级不低于C30）或专用水泥基灌浆料。要求流动性好、早强、微膨胀、无收缩，以确保与套管壁及电缆束的紧密粘结。弹性密封层材料：应采用阻燃型防火密封胶、弹性密封胶泥或复合型膨胀防火密封模块。材料需具备优异的耐火性（耐火极限不低于工程设计要求）、气密性、水密性、长期弹性及耐老化性能。需提供国家级防火检测报告和产品合格证。防震缓冲层材料：可采用阻燃发泡橡胶条、陶瓷棉毡（需做防水密封处理）等柔性、不燃或难燃材料。3.辅助材料：包括但不限于防锈漆、润滑剂（用于电缆穿引）、临时封堵用木板或钢板、清洁用品（如钢丝刷、棉纱、丙酮或专用清洁剂）等。2.2施工工具工具类别具体工具主要用途清理工具钢丝刷、铲刀、吸尘器、高压气枪清理套管内外壁及周边混凝土基面搅拌工具电动搅拌器、搅拌桶搅拌灌浆料、密封胶等灌注/填充工具灌浆机、手动注胶枪、抹刀、捣棒灌注填充材料，确保密实测量工具游标卡尺、卷尺、水平尺测量套管尺寸、填充深度其他工具电缆牵引工具、焊接设备（如需补焊）、个人防护用品（PPE）辅助施工与安全防护第三章施工前检查与基面处理施工前，必须对作业面进行彻底检查与处理，这是确保封堵质量的基础。3.1套管检查确认套管（含密闭肋）已按设计位置准确预埋，无偏位、变形。检查套管内外壁及密闭肋表面，应无严重锈蚀、油污、混凝土残渣。轻微浮锈需用钢丝刷清除。测量套管内部净尺寸（直径、长度），核对与电缆束总外径的匹配关系，确保有足够的操作空间进行分层填充。3.2电缆检查与整理所有需穿越的电缆应已敷设完毕，并通过绝缘电阻等电气测试。将电缆束在套管中心位置大致归拢，电缆之间应保持平行，避免交叉扭曲。对于多根电缆，宜采用专用电缆梳或绑扎带进行初步定型，但绑扎不宜过紧，需为后续填充留出间隙。用洁净棉纱蘸取适量清洁剂，擦拭穿越段电缆外护套，去除灰尘、油渍，确保密封材料能良好附着。3.3基面处理使用铲刀、钢丝刷彻底清除套管口内外侧约150mm范围内的混凝土浮浆、灰尘、松散颗粒。用吸尘器或高压气枪将清理出的杂物吹吸干净，确保基面坚固、清洁、干燥。对于混凝土基面，如有明显缺陷或孔洞，应先用高强修补砂浆进行找平处理。第四章分层填充施工工艺本指南推荐采用“三层复合”封堵结构，从外至内（或根据工程具体防护方向定义）依次为：外侧防护密闭层、中间防震缓冲层、内侧弹性密封层。此结构能有效抵抗冲击波、隔绝毒剂、缓冲结构变形应力。4.1第一层：外侧防护密闭层（刚性填充层）施工定位与支模：在套管外侧（防护区外）端口处，根据设计要求的填充长度（通常不小于200mm）安装临时模板。模板应坚固、不漏浆，内侧可粘贴塑料薄膜便于脱模。模板与套管、结构墙之间缝隙需用胶带或密封胶封严。界面湿润：浇筑前，对套管外壁及混凝土接触面充分喷水湿润，但不得有明水积聚。材料灌注：按产品说明书严格配制微膨胀细石混凝土或灌浆料，搅拌均匀。采用灌浆机或人工从模板上部预留的灌注口注入，灌注过程应连续，并采用细长捣棒在模板外侧轻轻敲击或插入内部轻微振捣，以排除气泡，确保填充密实，尤其注意套管下部及电缆之间的空隙。灌注高度应略高于模板，待材料初凝后抹平表面。养护：浇筑完成后，按材料要求进行保湿养护，养护时间一般不少于3天。待其强度达到设计值的70%以上后，方可拆除模板并进行后续施工。4.2第二层：中间防震缓冲层施工尺寸测量：精确测量套管内部剩余空间长度，确定缓冲层填充位置与厚度（通常建议为50-100mm）。材料填充：将阻燃发泡橡胶条或处理后的陶瓷棉毡，紧密环绕电缆束，并塞入套管指定的缓冲层位置。填充时需均匀施力，使缓冲材料与电缆、套管壁充分接触，但不得过度压缩而失去弹性。应确保填充段连续、无间断。此层主要作用是吸收结构可能发生的微小变形或振动，防止应力直接传递至内侧密封层。4.3第三层：内侧弹性密封层（主密封层）施工此为最关键的一层，直接关系到气密性能。施工准备：确保缓冲层已施工完毕，且套管内侧区域清洁、干燥。根据套管直径和填充深度，计算所需防火密封胶或密封胶泥的体积。分层填注：对于流动性较好的防火密封胶，可使用注胶枪从下至上、由里向外分段注入。每注入一段，应用专用工具（如刮刀）沿电缆周向和轴向反复压实、刮平，确保材料与电缆护套、套管壁100%紧密粘接，无任何缝隙或空洞。对于密封胶泥或模块，需手工揉搓均匀后，分层嵌入压实。操作时应将胶泥用力压入电缆间隙及电缆与套管壁的间隙中，确保完全填满所有空隙。成型与检查：最终填充面应平整、略向内凹（约2-3mm），便于后期可能的面层装饰或标识。施工完成后，立即检查表面是否光滑连续，有无裂纹、脱落或与基体分离现象。第五章特殊节点与质量控制要点5.1多根电缆与小间隙处理当电缆数量多、间隙小时，是封堵难点。建议：在穿电缆前，可在电缆束表面均匀涂抹少量专用润滑剂（不影响电缆性能及材料粘结），便于穿过后调整间距。采用“分束分层”法，将电缆分成小束，先对小束内部间隙进行预填充，再将各小束作为整体进行外层密封。使用极细的填充棒或注射针头，将密封材料注入最微小的缝隙。5.2质量控制与检验施工过程实行“三检制”（自检、互检、专检），并做好隐蔽工程验收记录。过程控制点：1.基面清洁度与干燥度。2.各层材料配比与搅拌质量。3.刚性层灌注的密实度（可通过敲击声音判断）。4.弹性密封层粘结的连续性与无空洞。最终检验方法：外观检查：各层界面清晰，表面平整无缺陷，弹性密封层光泽均匀、无开裂。抽样破坏性检查（如有条件或合同约定）：对同条件制作的试块进行强度、耐火极限测试。气密性抽查测试（关键项目）：按工程设计要求，采用专用气压检测装置，对封堵完成后的套管进行气密性测试。测试压力通常为工程超压值的1.2-1.5倍，保压规定时间（如30分钟）后，压力降不应超过规定值。5.3标识与记录封堵施工完成后，应在套管附近明显位置设置永久性标识牌，注明封堵日期、施工负责人、采用的主要材料及型号、填充结构示意图等。所有施工记录、材料合格证、检测报告、隐蔽验收单、气密性测试报告等，必须整理成册，纳入工程竣工资料。第六章维护与注意事项人防工程日常维护中，应定期检查电缆穿墙套管封堵状况，查看有无裂缝、脱落、霉变迹象。严禁在已密封的套管上随意开孔或增加穿线。如因设备变更确需增加或更换电缆，必须制定专项施工方案，拆除原有部分封堵，新电缆敷设后按本指南要求重新进行分层密闭封堵，并重新进行气密性检测。存储密封材料时，应注意防火、防潮、避免阳光直射，并在产品有效期内使用。施工