(新)灰硫工专业技能理论知识考试题库及答案

(新)灰硫工专业技能理论知识考试题库及答案一、单项选择题1.在灰硫系统中，用于吸收烟气中二氧化硫的主要吸收剂是（）。A.氢氧化钠溶液B.碳酸钙浆液C.氧化镁浆液D.氨水答案：B2.石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，氧化风机的主要作用是（）。A.为吸收塔浆液提供搅拌动力B.将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙C.冷却吸收塔内浆液D.输送石灰石浆液答案：B3.脱硫系统运行中，需要监测和控制吸收塔浆液的pH值，其主要目的是（）。A.防止设备腐蚀B.保证脱硫效率和石膏品质C.降低循环泵的能耗D.减少工艺水的消耗答案：B4.下列因素中，对湿法脱硫系统除雾器的除雾效率影响最小的是（）。A.烟气流速B.除雾器叶片间距C.冲洗水压力D.吸收塔浆液密度答案：D5.在脱硫石膏脱水系统中，真空皮带脱水机石膏饼含水量偏高的原因不可能是（）。A.石膏浆液品质差，晶体细小B.真空泵密封水流量不足C.皮带机滤布破损D.真空室密封条磨损泄漏答案：B6.烟气换热器（GGH）发生堵塞，最常见的原因是（）。A.烟气中灰尘含量高B.换热元件腐蚀穿孔C.吹扫蒸汽压力不足D.石膏浆液滴在换热面上结晶答案：D7.石灰石浆液制备系统中，湿式球磨机出口浆液细度通常通过（）来控制。A.给料量B.磨机入口水量C.旋流器运行参数D.磨机电流答案：C8.脱硫系统中，对衬胶管道进行电火花检测，主要是检查（）。A.管道壁厚B.衬胶层的粘接强度和致密性C.管道法兰的密封性D.管道内结垢情况答案：B9.当吸收塔内浆液发生“起泡”现象时，最直接的危害是（）。A.降低脱硫效率B.加剧泵的汽蚀C.导致浆液溢流，污染环境D.增加循环泵电流答案：C10.下列参数中，不属于脱硫DCS系统主要监视的烟气参数是（）。A.原烟气SO₂浓度B.净烟气SO₂浓度C.烟气含氧量D.烟气中氮氧化物浓度答案：D二、多项选择题1.影响石灰石-石膏湿法脱硫效率的主要运行参数包括（）。A.吸收塔浆液pH值B.液气比（L/G）C.吸收塔入口烟气温度D.石灰石浆液浓度E.循环浆液停留时间答案：A、B、C、D、E2.脱硫系统临时停运后，需要对以下哪些设备或系统进行重点检查和维护？（）A.搅拌器及其机械密封B.循环泵及其机械密封冲洗系统C.所有浆液管道进行水冲洗D.氧化风管进行人工清理E.仪表测量管路进行吹扫答案：A、B、C、E3.造成吸收塔浆液密度持续升高但无法正常出石膏的原因可能有（）。A.石膏排出泵故障B.石膏旋流器堵塞或底流口磨损过大C.真空皮带脱水机故障停运D.氧化风机出力不足，浆液氧化不充分E.石灰石给料量过大，造成“盲肠”效应答案：A、B、C4.下列情况中，可能导致脱硫系统原烟气挡板无法正常开启的有（）。A.挡板密封风机故障B.挡板执行机构力矩开关故障C.挡板轴承包死或卡涩D.相邻烟道内积灰严重E.DCS控制信号丢失答案：B、C、D、E5.关于脱硫废水处理系统，下列说法正确的有（）。A.其主要目的是去除废水中的悬浮物、重金属和氯离子等B.通常包括中和、沉淀、絮凝、澄清等工艺环节C.出水pH值应控制在6-9范围内D.常用的中和剂是石灰乳或氢氧化钠E.污泥可返回吸收塔利用答案：A、B、C、D三、判断题1.脱硫系统旁路烟道挡板取消后，增压风机与锅炉引风机串联运行，系统阻力增加，对风机性能匹配要求更高。（）答案：√2.吸收塔浆液循环泵采用变频调节，主要目的是为了节能，对脱硫效率没有影响。（）答案：×（解析：改变循环泵频率会改变浆液喷淋量，从而影响液气比和脱硫效率。）3.石灰石中的杂质（如MgO、Al₂O₃等）含量过高，会导致浆液活性下降，并可能引起设备结垢。（）答案：√4.脱硫系统GGH的低压冲洗水主要用于在线冲洗换热元件，高压冲洗水则用于停运后的彻底清洗。（）答案：√5.当锅炉燃烧高硫煤时，只需相应增加石灰石浆液的供给量，即可保证脱硫效率，无需调整其他运行参数。（）答案：×（解析：还需关注液气比是否足够、氧化风量是否匹配、石膏结晶时间等，综合调整。）四、填空题1.在石灰石-石膏湿法脱硫的化学反应中，二氧化硫首先与浆液中的水反应生成______，再与溶解的石灰石反应生成______。答案：亚硫酸；亚硫酸钙2.脱硫系统的主要腐蚀类型包括______腐蚀、______腐蚀和磨损腐蚀。答案：化学；电化学3.吸收塔浆液循环泵的机械密封通常采用______水进行冷却和冲洗，以防止浆液颗粒进入密封面。答案：工艺（或清洁）4.真空皮带脱水机的脱水效果主要取决于石膏浆液的______、______以及真空系统的密封性。答案：晶体粒度；给料厚度（或给料浓度）5.脱硫系统CEMS（烟气连续排放监测系统）中，测量SO₂浓度常用的原理是______法，测量烟尘浓度常用的原理是______法。答案：非分散红外（NDIR）或紫外荧光；激光后散射或光透射五、简答题1.简述在脱硫系统启动前，吸收塔系统需要进行哪些主要的检查和准备工作？（封闭型）答案要点：①检查吸收塔本体、内部支撑梁、喷淋层、除雾器等完好，无杂物。②确认各人孔门、观察孔关闭严密。③检查塔内所有搅拌器机械密封完好，减速机油位正常，点试转向正确。④检查各浆液循环泵、氧化风机、石膏排出泵等附属设备具备启动条件。⑤检查各仪表（pH计、密度计、液位计等）安装正确，测量管路畅通，校验有效。⑥准备合格的工艺水，向吸收塔注水至启动液位。⑦配制合格的石灰石浆液，并输送至浆液箱备用。⑧检查DCS控制系统，各测点、阀门、设备状态显示正常，逻辑保护试验合格。2.导致吸收塔水平衡失调的常见原因有哪些？如何进行调整？（分析型）答案要点：常见原因：①烟气带水：除雾器效果差或超负荷运行，导致净烟气携带大量浆液滴。②工艺水补水异常：补水阀门故障或流量计不准，导致补水量偏离设定值。③废水排放异常：废水排放系统故障，排放量不足或中断。④系统泄漏：管道、泵的机械密封、阀门等部位存在泄漏。⑤石膏含水率高：脱水系统故障，石膏带水过多。⑥烟气参数变化：原烟气温度、湿度大幅波动。调整措施：①检查并优化除雾器冲洗程序，确保除雾效果；若除雾器本身故障，需安排检修。②检查工艺水补水阀和流量计，校准并修复。③检查废水排放系统，确保废水泵、管路畅通，按设定流量排放。④查找并处理系统泄漏点。⑤调整真空皮带脱水机运行参数（如真空度、皮带速度、滤布张力等），改善石膏脱水效果。⑥根据烟气参数变化，动态调整除雾器冲洗间隔和工艺水补水量。3.什么是石膏的“盲肠”效应（或“闭塞”现象）？其危害是什么？（封闭型）答案：石膏的“盲肠”效应是指由于吸收塔浆液中亚硫酸盐含量过高（通常因氧化不充分导致），大量细小的亚硫酸钙晶体包裹在碳酸钙颗粒表面，阻碍了碳酸钙的进一步溶解和反应。其危害主要包括：①石灰石利用率下降，造成原料浪费；②脱硫反应速率降低，影响脱硫效率；③浆液活性变差，可能引发其他如结垢、堵塞等问题；④最终生成的石膏品质不合格。4.在运行中，如何通过感官和经验初步判断石灰石浆液的质量？（开放型）答案要点：①看颜色和状态：优质石灰石浆液呈乳白色，均匀悬浮，无明显分层或沉淀。若颜色发灰、发黑或有过多杂质颗粒，则质量可能不佳。②摸手感：取少量浆液在手中捻磨，感觉颗粒细腻、润滑。若感觉有明显粗颗粒或砂砾感，说明细度可能不合格。③测沉降速度：取一定量浆液于透明量筒中，静置观察固体物沉降速度。沉降过快，说明颗粒过粗或浓度过高；长时间保持均匀浑浊为佳。④闻气味：正常浆液应无特殊刺激性气味。若有异味，可能混入其他杂质或发生变质。⑤结合运行参数：观察磨机电流、旋流器压力、供浆后吸收塔pH值响应速度等，间接判断浆液活性。六、计算题1.某电厂600MW机组配套脱硫系统，处理烟气量为2,200,000Nm³/h（标况，湿基，实际氧）。设计入口SO₂浓度为3500mg/Nm³，要求脱硫效率不低于95%。石灰石纯度为90%，Ca/S摩尔比按1.03设计。计算该脱硫系统每小时的理论石灰石消耗量（t/h）。（已知SO₂分子量为64，CaCO₃分子量为100）计算过程：①计算每小时需脱除的SO₂质量：需脱除SO₂质量=烟气量×入口SO₂浓度×脱硫效率=2,200,000Nm³/h×3500mg/Nm³×95%×10⁻⁶(mg转t)=2,200,000×3500×0.95×10⁻⁶=7315t/h？（单位核对：Nm³/h*mg/Nm³=mg/h，再×10⁻⁹=t/h）正确计算：2,200,000×3500×0.95×10⁻⁹=7.315t/h（需脱除的SO₂）②根据化学反应式SO₂+CaCO₃+½O₂+2H₂O→CaSO₄·2H₂O+CO₂↑理论Ca/S摩尔比为1:1。实际消耗CaCO₃摩尔数=需脱除SO₂摩尔数×Ca/S比需脱除SO₂摩尔数=7.315t/h×10⁶g/t÷64g/mol=114296.875mol/h实际消耗CaCO₃摩尔数=114296.875mol/h×1.03=117725.78mol/h③计算纯CaCO₃消耗质量：纯CaCO₃消耗量=117725.78mol/h×100g/mol×10⁻⁶t/g=11.7726t/h④考虑石灰石纯度，计算实际石灰石消耗量：实际石灰石消耗量=纯CaCO₃消耗量÷纯度=11.7726t/h÷90%=13.08t/h答案：该脱硫系统每小时的理论石灰石消耗量约为13.08吨。2.一台石膏旋流器，进口压力为0.18MPa，处理量为120m³/h。测得溢流浆液密度为1080kg/m³，底流浆液密度为1250kg/m³。试计算该旋流器的底流产率（即底流体积流量占总处理量的百分比）。（假设进料、溢流、底流固体密度相同，且忽略液体密度变化带来的微小误差，使用密度平衡近似法）计算过程：根据物料平衡中的密度平衡关系近似公式：底流产率η=(ρₘ-ρₒ)/(ρᵤ-ρₒ)×100%其中：ρₘ为进料密度（未知，但可用溢流和底流密度及产率表示，本题可直接用公式）ρₒ为溢流密度=1080kg/m³ρᵤ为底流密度=1250kg/m³但公式中实际常用的是：进料浓度未知时，可利用进料压力、流量与旋流器特性曲线，但题目未给曲线。给出的密度平衡公式是近似，但需要进料密度ρₘ。题目条件不足，标准解法应基于固体质量平衡。假设采用固体质量平衡法（更准确）：设进料流量Q=120m³/h，进料密度ρ，固体质量分数C；溢流流量Q_o，密度ρ_o，固体质量分数C_o；底流流量Q_u，密度ρ_u，固体质量分数C_u。总质量平衡：Qρ=Q_oρ_o+Q_uρ_u固体质量平衡：QρC=Q_oρ_oC_o+Q_uρ_uC_u题目未提供任何浓度数据，仅凭两个密度无法精确计算产率。实际工作中需结合浓度计数据。因此，本题在给定条件下无法精确计算。若作为计算题，应补充条件，例如：进料浆液密度为1150kg/m³，或假设溢流基本为清液（C_o≈0）。（若补充假设：溢流为清液，即ρ_o≈ρ水=1000kg/m³，底流密度1250kg/m³，进料密度ρ_m）但原题未给ρ_m。常见近似：若已知ρ_m=1150kg/m³，则：η=(1150-1000)/(1250-1000)×100%=150/250×100%=60%答案：（在给定条件下无法计算，需补充进料密度或浓度数据。若假设溢流密度近似为水密度，且进料密度为1150kg/m³，则底流产率约为60%。）七、综合应用题背景材料：某电厂#2脱硫系统近期出现以下异常现象：脱硫效率逐渐下降至90%（设计95%），吸收塔浆液pH值维持在5.0左右（正常控制5.2-5.8），提高石灰石供浆量后pH值上升不明显。吸收塔浆液密度持续上涨至1180kg/m³，但石膏旋流器底流排放不畅，真空皮带脱水机上石膏饼薄且含水量大、发粘。检查氧化风机电流正常，出口压力无异常。原烟气SO₂浓度在设计范围内。问题：1.根据现象，初步判断脱硫系统可能存在哪些问题？2.为验证你的判断，需要重点检查哪些设备和参数？3.提出相应的处理措施和运行调整建议。答案要点：1.初步判断存在的问题：①氧化不充分（核心问题）：pH提升困难、浆液密度高但石膏脱水困难（石膏发粘）、效率下降，是亚硫酸钙含量过高的典型表现。氧化风机电流压力正常不代表氧化空气分布系统正常。②氧化空气分布系统故障：可能是氧化喷枪或管网部分堵塞、断裂、脱落，导致氧化空气分布不均，局部氧化不足。③石膏脱水系统问题：旋流器底流不畅可能因堵塞或磨损，皮带机脱水效果差与浆液品质（亚硫酸钙多）直接相关。④可能存在石灰石活性问题或“盲肠”效应，但需结合石灰石浆液品