宝石花园(含高层)五标段施工组织设计

宝石花园(含高层)五标段施工组织设计施工组织设计1、工程概况1.1工程名称：宝石花园项目建筑主体工程五标段；1.2工程地点：位于哈尔滨市群力新区第六大道-灵江路-景江西路合围地段。1.3项目特点：本标段项目为群体民用建筑，项目由1栋高层建筑，三栋多层建筑组成，包括7#楼高层建筑，15#、20#、22#三栋多层建筑。其中：7#楼为17层框架结构，建筑面积10600.76m2；15#楼为6层砖混结构，建筑面积3709.26m2；20#楼为6层砖混结构，建筑面积3709.26m2；22#楼为6层砖混结构，造价人才网建筑面积3101.03m2。基础为超流态砼桩基础，陶粒砌块保温外墙，保温防水平屋面。1.4工程承包范围:宝石花园项目7、15、20、22#楼的工程施工；1.5施工内容:房建施工图纸及清单所包含的建筑、装饰、给排水、采暖（不包括进户支线和地暖施工）、监理工程师论坛电气工程的施工。1.6施工依据和标准:1.6.1宝石花园项目建筑主体工程施工（五标段）招标文件及工程设计图纸。1.6.2ISO9001—20081.6.3GB/T24001—2004环境管理体系标准。1.6.4GB/T28001—2001职业健康安全管理体系标准。1.6.5该工程所涉及的主要的现行国家或行业规范、标准：序号标准名称现行代号1工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2建筑工程施工质量质量验收统一标准GB50300-20013工程测量规范GB50026-934建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025组合钢模板技术规程GB50214-20016混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JG130-20018砌体工程施工质量验收规范GB50203-20029钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200110屋面工程施工质量验收规范GB50207-200211建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200212建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200113民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200114建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200215建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200216建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200117建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9318建筑施工安全检查标准JGJ59-9919工程网络计划技术规程JGJ/T121-9920建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20011.7工期要求：2009年7月23日至2、本项目施工组织管理措施2.1施工管理组织机构图项目经理宋成喜生产经理温可技术负责孙士荣技术员邹玉山质检员杨文才安全员刘树文工长刘云波普工组油工组水暖组电工组机械组钢筋组木工组瓦工组项目经理宋成喜生产经理温可技术负责孙士荣技术员邹玉山质检员杨文才安全员刘树文工长刘云波普工组油工组水暖组电工组机械组钢筋组木工组瓦工组2.2施工管理组织机构运作程序2.2.2.2.2管理科学、结构精干合理的项目经理部是顺利完成本工程施工任务的前提和关键。因此，我方选择具有改革开拓精神、施工经验丰富、严谨务实的工程技术人员和管理干部组成该工程项目经理部。按项目法施工的要求，对本工程的各项指标进行有计划、高效率的组织和管理。2.2.3项目经理部是整个施工阶段的管理层，由一名项目经理，一名副经理，一名项目技术总负责人和若干专业技术及施工管理人员组成。项目各职能部门接受项目经理的行政领导和公司各职能部门业务指导的双重控制，保证工程施工始终处于受控状态。2.2.4在合同管理方面，应在规范、强化投标行为的基础上，大力推行FIDIC所制定的《土木工程施工合同条件》，执行国家现行的经济合同法。同时也要加强合同签订的可靠性，还要加强合同变更管理。合同管理人员要对从投标到竣工全过程中的合同管理负责，要求管理人员必须有较高的管理素质和工作能力。在具体的实践工作中，为了防止在合同履行时发生纠纷，合同管理人员应及时填写并保存有关方面签证的文件，还要掌握和应用索赔技术。2.2.52.2.6进度管理方面，要在加强预测和决策的同时，还要编制施工项目的滚动式计划。充分利用网络计划图所带来的有利条件，组织流水施工，进行流水作业，做好三项工作，即编制月（旬）作业计划和施工任务书；做好记录掌握现场施工实际情况，进行跟踪记录，如实记录，绘制“S”形曲线或“香蕉”2.3施工管理人员配置和岗位职责:2.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.2生产经理岗位责任制2.3.2.1根据项目生产安全保证计划，组织有关管理人员制定针对性的质量、安全技术措施，并经常注意督促检查。制定督促落实项目管理人员的责任制。2.3.2.2.负责组织有关人员对施工现场的安全防护设施进行检查、验收。定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习。负责对事故隐患进行控制，并组织落实纠正和预防措施。2.3.2.3参与安保体系策划和评审，协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议。2.3.2.4实施现场管理标准化，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促，并督促项目各管理人员进行安全资料填写。2.3.2.5协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议，建立会议纪要，并发放给有关人员。2.3.2.6坚决贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、表彰生产及行政工作的同时，做好质量、安全生产的计划、布置、检查、总结、表彰工作。要把安全生产列入主要议事日程，在安全与生产进度发生矛盾时，首先要服从安全，以计划安排消除一切不安全因素，并付诸实施。2.3.2.7处理一般性事故，包括质量及工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止发生重复事故。2.3.2.8负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准，并督促各相关人员做好进场物资的验收工作。2.3.32.3.32.3.32.3.32.3.32.3.3.5执行技术操作规程和作业指导书，检查监督班组“自检、互检、交接检”2.3.32.3.42.3.42.3.42.3.42.3.42.3.42.3.52.3.52.3.52.3.52.3.52.3.52.3.52.3.52.3.52.3.62.3.62.3.6.2协助领导开展质量宣传教育，组织开展“全优工程”和“质量月”2.3.62.3.61）材料不符合要求和无化验单不施工。2）有化验单不合格又没有保证措施的不施工。3）没有施工配合比单和计量条件的不施工。4）没有图纸和没有建设单位设计变更的不施工。5）没有样板活没有技术交底的不施工。6）墙面、天棚达不到干燥要求粉刷、油漆工程不施工。7）施工条件不成熟不施工。8）没有编制保证质量措施不施工。2.3.62.3.62.3.62.3.62.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.82.3.82.3.82.3.82.3.82.3.82.3.8.6负责本班组各操作岗位人员合理配置，并上报余、缺情况，负责提出上报班组内部再分配方案，负责检查、督促班组人员劳动纪律，提出对严重违纪人员的处理意见2.3.82.3.82.3.92.3.92.3.92.3.92.3.92.3.92.3.92.4.施工管理人员派遣计划和保证措施2.4.1我公司一旦中标立即组织由一名项目经理，一名副经理，一名项目技术总负责人和若干专业技术及施工管理人员组成项目部班子。2.4.22.4.3项目工作内容责任单位责任人完成时间现场准备临时道路、场地规划及施工项目副经理2009.7.23临时设施施工项目副经理2009.7.23场地平整定位项目副经理2009.7.23大型设备进场项目副经理2009.7.23技术准备图纸会审技术负责人2009.7.23编制现场施工平面布置图技术负责人2009.7.23编制施工组织设计技术负责人2009.7.23编制关键工序施工方案技术负责人2009.7.23提出材料需用量计划技术负责人2009.7.23编制施工图预算技术负责人2009.7.23物资准备建筑材料进厂项目副经理2009.7.23施工用具,机具进场项目副经理2009.7.23劳动组织准备组织劳动力进场项目经理2009.7.23采购合同签订项目经理2009.7.23劳务合同签订项目经理2009.7.232.5．关键人员用于本工程的关键人员均为本单位职工，且人员一经确定，不得随意更换，具体关键人员详见下表；项目经理履历表姓名宋成喜性别男年龄45职务项目经理职称工程师学历本科证书名称、等级一级建造师证书编号黑123050700755参加工作时间1987年3月从事本职务年限7年已完工程项目情况序号建设单位项目名称建设规模开、竣工程日期质量评定等级1大庆市新宇房地产开发有限公司黑龙江省大庆市阳光小区38000平米2007/2008优质工程2华电能源哈尔滨第三发电厂哈尔滨市呼兰区康安小区45000平米2007/2008优质工程3中石油哈石化分公司哈石化煤代油供汽锅炉工程3*75吨炉2005.9/2006.10优质工程技术负责人履历表姓名孙士荣性别女年龄46职务技术负责人职称工程师学历大学证书名称、等级技术员证书编号040021参加工作时间1983.7从事本职务年限5年已完工程项目情况序号建设单位项目名称建设规模开、竣工程日期质量评定等级1中国石油哈尔滨石化公司污水处理场改造工程一级好氧池、平流沉淀池、二级好氧池2007/8-2007.10优良2大庆市新宇房地产开发有限公司黑龙江省大庆市阳光小区38000平米2007/2008优质工程3华能鹤岗发电有限公司华能鹤岗发电有限公司二期工程机1×600MW炉1×1970t/h建筑、安装2004．08至今优质工程3.施工准备3.1.施工准备内容3.1.13.1.2劳动组织准备：组织特殊工程及特种作业人员岗前培训，确保所有特种作业人员持证上岗，按公司程序文件要求，从具有相应资质并具有长期合作关系的施工队伍中，选择业绩突出的队伍做为分包队伍，确保工程质量。由经营部负责有关劳务、采购合同的准备及签订工作。劳动力需求计划见附表。3.1.3施工现场准备：现场做好三通一平，机械设备维护，完成围墙，临建设施的搭设，做好临时用水、用电布置，具体详见施工平面布置图。(见附表)3.1.4主要材料计划：按设计图纸及进度计划编制详细的采购计划，采购部门对以往与公司有合格关系的合格分供方进行再次评价，认为其仍为合格分供方后进行采购，所有采购物资均需有合格证明文件。《主要材料计划》见附表。3.1.5施工机械计划：为保证整体进度，公司设备科统一协调大型机具的选用，做好大型机具（塔吊、搅拌站）设备进场准备。按工程平面详细编制好《施工机械计划》，详见附表。3.2.施工用电准备：施工现场用电量按用电量最高峰机械用电量考虑。现场主要用电设备如下表：序号名称规格数量功率总功率1塔吊QTZ40A436KW144.0KW2砼搅拌机JZC50047.0KW28.0KW3钢筋调直机￠4-1222.0KW4.0KW4钢筋切断机￠6-4025.6KW11.2KW5钢筋弯曲机￠6-4022.8KW5.6KW6电焊机AX5-500424KVA96KVA7插入式振捣器H26X-50201.1KW11.0KW8平板式振捣器HG2-2042.2KW8.8KW9蛙式打夯机83.0KW24.0KW10立式打夯机42.0KW8.0KW11圆盘锯￠40043.0KW12.0KW12无齿锯￠40042.0KW8.0KW合计：ΣP1电动机=163.9KWΣP2电焊机=72KVA3.2.1计算用电量P动=1.05(K1ΣP1/cosΦ+K2ΣP=1.05×(0.6×163.9/0.75+72×0.6+20)=204KVA现场室内外照明取10%即总用电量为204×1.1=224.4KVAP动现场动力电(KVA)P1电动机额定功率(KW)P2电焊机额定功率(KVA)K1,K2需要系数(在此均为0.6)cosΦ电动机平均功率因素(在施工现场最高为0.75～0.78一般0.65～0.75在此取0.75)2.2选择电源(变压器容量计算)P=K(Σpmax/cosΦ)=1.05×224.4/0.75=314.2KVAP变压器功率(KVA)K功率损失因素取1.05Σpmax施工现场最计算负荷(KVA)cosΦ功率因素考虑以上各台机械设备不可能同时使用，现场设一台300KVA变压器即可满足施工用电。施工用电由变压器引各分配电柜，再经配电箱引至操作部位。3.3.施工现场用水量计算3.3.1一般生产用水(考虑砼养生40m3、浇砖1万块及搅拌砂浆25m3q1=1.1×ΣQ1N1K1/t×8×3600=1.1×(40×600+10×500+25×300+60×250)×1.5/1×8×3600=2.95L/S=0.043m选用40mm塑料水管)q1生产用水量Q1最大年(季、月工程量)N1各工种施工用水定额K1每班用水不均衡系数t每天工作班数,按每天一班计1.1未预见的用水修正系数D供水管直径(mm)Q用水量(L/S)V管网中水流速度3.3.2施工机械用水Q2=1.1×K2ΣQ2N2/8×3600=1.1×2×500/8×3600=0.038L/Sq2施工机械用水量(L/S)Q2同一种机械台数N2该种机械台班用水定额K2施工机械用水不均衡系数21.1未预见的用水修正系数现场选用DN40塑料管做为总供水管，各支管采用DN25塑料管，直埋在地面50mm以下。3.4.现场临时设施及用地表用途面积(m2)位置需要时间现场办公室60施工场区内2009.7.10～2010.7.12钢筋棚40施工场区内2009.7.10～2010.7.12木工棚40施工场区内2009.7.10～2010.7.12搅拌站（棚）40施工场区内2009.7.10～2010.7.12工具库30施工场区内2009.7.10～2010.7.12水泥库80施工场区内2009.7.10～2010.7.12职工宿舍60施工场区内2009.7.10～2010.7.12职工食堂20施工场区内2009.7.10～2010.7.12工人宿舍480施工场区内2009.7.10～2010.7.12食堂40施工场区内2009.7.10～2010.7.12活动室40施工场区内2009.7.10～2010.7.12技术培训室20施工场区内2009.7.10～2010.7.12淋浴室30施工场区内2009.7.10～2010.7.12厕所20施工场区内2009.7.10～2010.7.12合计9903.5.拟投入施工机具设备：拟投入的主要施工机械设备表7#楼序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注设备进出场时间1塔吊QTZ40A1国产200636×1完好基础、主体装饰2009.7.10～2010.9.302搅拌机JZC500L1国产20077.0×145M3基础、主体装饰2009.7.10～2010.9.303钢筋调直机￠4-121国产20062.0×1完好基础、主体2009.7.10～2009.10.274钢筋切断机￠6-401国产20075.6×1完好基础、主体2009.7.10～2009.10.275钢筋弯曲机￠6-401国产20062.8×1完好基础、主体2009.7.10～2009.10.276电焊机AX5-5002国产200724×2完好基础、主体装饰2009.7.10～2010.9.307振捣器棒式8国产20081.1×8完好基础、主体2009.7.10～2009.10.278振捣器平板1国产20083.0×1完好主体、地面2009.8.4～2010.9.19打夯机2国产20053.0×2完好基础、地面2009.7.10～2010.9.110立式打夯机1国产20073.0×1完好基础、地面2009.7.10～2010.9.111圆盘锯￠4001国产20073.0×1完好基础、主体2009.7.10～2009.10.2712无齿锯1国产20072.8×1完好基础、主体2009.7.10～2009.10.2713挖掘机1.2M31日本2008完好基础2009.7.10～2009.8.314自卸汽车8吨2国产2007完好基础2009.7.10～2009.8.3拟投入的主要施工机械设备表15、20、22#楼序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注设备进出场时间1塔吊QTZ40A3国产200636×3完好基础、主体装饰2009.7.5～2009.10.202搅拌机JZC500L3国产20077.0×345M3基础、主体装饰2009.7.5～2009.10.203钢筋调直机￠4-121国产20062.0×1完好基础、主体2009.7.5～2009.9.104钢筋切断机￠6-401国产20075.6×1完好基础、主体2009.7.5～2009.9.105钢筋弯曲机￠6-401国产20062.8×1完好基础、主体2009.7.5～2009.9.106电焊机AX5-5002国产200724×2完好基础、主体装饰2009.7.5～2009.10.207振捣器棒式12国产20081.1×12完好基础、主体2009.7.5～2009.9.108振捣器平板3国产20083.0×1完好主体、地面2009.8.3～2009.9.109打夯机3国产20053.0×2完好基础、地面2009.7.5～2009.10.510立式打夯机3国产20073.0×1完好基础、地面2009.7.5～2009.10.511圆盘锯￠4003国产20073.0×1完好基础、主体2009.7.5～2009.9.1012无齿锯3国产20072.8×1完好基础、主体2009.7.5～2009.9.1013挖掘机1.2M31日本2008完好基础2009.7.5～2009.8.514自卸汽车8吨2国产2007完好基础2009.7.5～2009.8.53.6.施工各阶段劳动力使用计划：劳动力计划表7#楼单位：人工种基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段2009.7.10～2009.8.32009.8.4～2009.10.272010.4.23～2010.9.27普工203030钢筋工1010木工3030砼工202020瓦工2040抹灰工40油漆工30架子工612电焊工222机修工222电工246水暖工2612门卫222合计(工日)110人×25天=2750个工日152人×85天=12920个工日158人×158天=24964个工日劳动力计划表15、20、22#楼单位：人工种基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段2009.7.5～2009.8.22009.8.3～2009.9.102009.8.15～2009.11.5普工303030钢筋工1515木工4560砼工303030瓦工3060抹灰工90油漆工60架子工1230电焊工333机修工333电工61212水暖工61218门卫222合计(工日)170人×29天=4930个工日239人×39天=6931个工日278人×35天=6230个工日3.7测量仪器:所有仪器均经国家法定检定机构检定合格后使用,具体见表:测量、检测设备一览表序号名称型号规格检定结论数量设备来源1经纬仪TDJ2E合格2自有2水准仪DZS-1合格4自有350米钢尺50M合格4自有4塔尺5M合格4自有5卷尺5M合格12自有6铟钢尺2M合格自有4、施工进度计划及保证措施4.1.施工进度计划：15#、20#、22#三栋6层建筑计划于2009年7月23日开工，当年11月15日竣工，工期134日历天。7#楼高层建筑计划于2009年7月23日开工，当年10月30日主体冷封闭；2010年4月20日复工，同年10月14.2.实现计划保证措施4.2.14.2.1.1总公司成立专项管理班子，确保保质、保量、保工期完成本项工程。4.2.14.2.1.34.2.1.4在制定施工进度计划时，综合考虑各种不利因素的影响，在方案中都有应对措施。4.2.1.54.2.1.6总公司生产副经理、总工经常到工地蹲点，解决难点问题，确保工程进度不受影响4.2.1.7项目部经理同总公司签定了经营目标责任状，其业绩与个人工资、资金分配挂4.2.2现场组长：宋成喜副组长：孙士荣成员：刘云波杨文才刘树文4.2.34.2.3.1将施工现场分为两个施工段(7号楼与15\20\22号楼)4.2.3.24.2.3.34.2.3.44.2.3.5选用精良的机械设备，充分发挥机械效率，平时做好维修保养，保证施工正常进行4.2.3.64.2.3.7坚持施工例会分析制度，每天下达日计划，做到月检查，月完成，日检查，日完成4.2.3.8建立工期奖罚制度，在保证质量的前提下提前完工者奖，未完工者罚4.2.3.94.2.3.104.2.3.11推广、采用各种新技术、新工艺、新材料、新设备，提高生产效率4.2.3.124.2.44.2.4.14.2.4.24.2.4.34.2.4.44.2.54.2.5.1按照工程材料统计及进场计划，有计划地投入原材料采购和成品半成品加工订货计划的资金，配置专职有经验的物资采购人员进行货比三家的比质量比价格的采购4.2.5.24.2.5.34.2.5.44.2.64.2.6.14.2.6.24.5.24.2.7.14.2.7.24.2.7.3通过网络计划分析优化，科学合理地缩小流水步距，加快流水节拍4.2.7.44.2.7.5搞好各专业工种的交叉协调工作，确保总的施工进度计划正常实现4.2.7.64.2.7.74.2.7.84.3.施工总平面布置与管理4.3.1施工总平面布置由项目经理部总体布置，统一协调，项目部按公司CI企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司CI标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。4.3.14.3.1.2在满足施工需要和文明施工“双标化”4.3.14.3.14.3.1.5按“双标化”4.3.24.3.34.3.34.3.3施工现场分25路电缆供电：4台塔吊设4路铜芯橡胶电缆4×(3×35+2×16)；构件和材料加工场设9路铜芯橡胶电缆(BX)即8×(3×35+2×16)和1×(3×16+2×6)；砼搅拌机和灰浆机设4路BX电缆，即4×(3×16+2×6)；单位工程设4路BX电缆，即4×(3×35+2×16)；办公区与生活区设4路BX电缆，即4×(3×16+2×6)。详见总平面布置图。4.3.34.3.3启动变电所低压输出总配电箱启动变电所低压输出总配电箱分配电箱开关箱用电机具关闭布置距离＜100m布置距离＜30m布置距离＜3m4.3.35、分部分项施工方法及技术措施5.1测量放线5.1.1.施工准备5.1.1.1成立测量小组，设专职测量员负责全场测量定位放线工作。组长一人，组员二人，配合放线，互相复核。5.1.1.2测量设备选用：所有仪器均经国家法定检定机构检定合格后使用。5.1.2.控制方法5.1.2.1工程测量方案采用直角坐标网定位、在建筑物周边设置主控坐标网以控制整个建筑物的轴线位置和尺寸，主控轴线采用偏轴定位的方法，便利主体施工过程中进行定位放线测量。5.1.2.2根据现场施工平面布置图及工程特点，控制桩采用半永久性控制轴线定位桩。为便于控制建筑物控制网，布设为偏轴线1m。5.1.2.3标高控制测量根据建设单位提供的高程点在工程周边建立2个高程控制点，高程控制点按半永久性水准点留设。5.1.2.4建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设，建筑物的标高采用水准仪控制5.1.2.5各层标高以半永久控制点为基准，在首层柱上弹出+0.50m水平线，以后各层标高均可用钢尺向上引测。5.1.2.6沉降观测的基本要求5.1.2.6.1仪器设备要求：根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/10～1/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1或S05级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。5.1.2.6.2人员素质的要求：必须接受专业学习及技能培训，熟练掌握仪器的操作规程，熟悉测量理论能针对不同工程特点、具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对实施过程中出现的问题能够会分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次观测任务。5.1.2.6.3观测时间的要求：建构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，而是整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(如：次/30天)或按建筑物的加荷情况每升高一层(或数层)为一观测周期，无论采取何种方式都必须按施测方案中规定的观测周期准时进行。5.1.2.6.4观测点的要求：为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15～30m为宜，均匀地分布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装修装饰阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，不能连续观测而失去观测意义。5.2土方工程5.2.1.基础土方开挖施工流程。确定放坡→平整场地→定位放线→放出挖土灰线→土方开挖→配合抄平→地基处理→验槽→施工结束→土方外运。5.2.2.施工中采用基槽开挖方式，土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅。围墙砖柱基础土方开挖全部采用人工开挖。5.2.3.土方开挖前要核准定位放线的位置，并认真检查核对原厂区地下管线和地下障碍物准确位置，是否与土方开挖发生冲突，如遇冲突及时会同设计单位、建设单位、监理工程师协商解决。5.2.4.土方开挖后，及时请相关部门进行基底验槽。5.2.5.施工过程中随时检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排、降系统工作是否正常，并作好相应记录。5.3基础工程5.3.1超流态混凝土灌注桩基础5.3.1.1工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。5.3.1.2.5.3.1.2.1岩土工程勘察报告5.3.1.2.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录5.3.1.2.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工5.3.1.2.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书5.3.1.2.55.3.1.3.场地抄平、放线，组装设备。5.3.1.4.安放钢护筒，钻机就位：钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。5.3.1.5.检测桩口标高、确定钻孔深度。5.3.1.6.制作钢筋笼，搅拌混凝土：钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯钩，用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15～30º；桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组，每组3件。5.3.1.7.成孔灌注5.3.1.7.1开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位。5.3.1.7.2钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。5.3.1.7.3钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。5.3.1.8.安放钢筋笼：利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标高。5.3.1.9.成桩后对混凝土强度等级进行检验。5.3.1.10.操作要点5.3.1.10.1引点就位：钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm。5.3.1.10.2钻机成孔：施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度≤1%。5.3.10.3超流态混凝土拌制：超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5MPa、最小水泥用量350kg/m3、水灰比宜为0.5～0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm～25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5～20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力5.3.1.10.4提钻压混凝土：泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。5.3.1.10.5吊放钢筋笼：钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为70mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高。5.3.1.11.质量标准项目允许偏差钢筋笼直径±10mm长度±100mm主筋间距±10mm箍筋间距±20mm桩体桩距≤5cm有效桩长≤10cm桩顶标高≤±5cm垂直度桩长的1/100桩位偏移≤桩径的1/25.3.2基础承台及承台梁5.3.2.1.承台施工工艺流程图。5.3.2.2.基坑开挖5.3.2.5.3.2.2.2采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。5.3.2.3.凿除桩头、桩基检测5.3.2.3.1破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。5.3.2.3.2桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可.浇筑砼垫层，5.3.2.4.钢筋绑扎：承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。5.3.2.5.模板：承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，胶合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。5.3.2.6.灌注砼5.3.2.6.1混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。5.3.2.6.2混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0m时，设串筒或溜槽。5.3.2.6.3混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。5.3.2.7.基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用3∶7灰土回填，如图下图所示，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10～20cm，用3TA55冲击夯夯实。5.3.2.8.养生：在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。5.3.2.9.质量要求5.3.2.9.1墩台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的准确位置。5.3.2.9.2若墩台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。5.3.2.9.3天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。5.3.2.9.4墩台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。序号项目允许误差（mm）1模板标高±10轴线82墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸+20，03简支梁与连续梁支承垫石顶面高程0，-3每孔（每联）梁一端两支承垫石顶面高差35.3.3回填土5.3.3.1.工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。5.3.3.2.填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。5.3.3.3.检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。5.3.3.4.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。5.3.3.5.回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5.3.3.6.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。5.3.3.7.回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。5.3.3.8.修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.4脚手架工程5.4.5.4.1.1钢管采用￠48×3.5焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定标注，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接5.4.1.2安全网：栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.8×6m的密目式安全立网，安全网应为不小于2000目/100cm5.4.5.4.2.1杆件搭设顺序：按平面布置预留→设置挑杆→纵向水平大横杆→设立斜支撑→布置立杆5.4.5.4.240N.m5.4.5.4.5.4.5.4.5.4.5.4.5.4.5.4.25.4.25.4.25.4.25.4.35.4.35.4.35.4.35.4.35.4.35.4.35.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.45.4.55.4.5.1脚手架一次搭设五层，共计八步架。架体内排立杆离结构边距离为300mm，挑架立杆纵距L=1.5m，横向间距B=1.0m，步高h=1.8m。已知当地基本风压为0.75KN/m2。脚手板（脚手架外立杆荷载:施工荷载（按q1=300kg/m2两层同时作业计算）

G1=（B/2）×L×q1×2=0.5×1.5×3000×2=4500N基本构架杆配件自重（钢管理论重力为38.4N/m，扣件重力按10N/个计）

G2=（1.8+1.5×4+0.5）×8×38.4+2×8×10=2709.76N剪刀撑配件自重:

G3=（1.52+1.82）1/2×8×38.4+4×10=759.79N脚手板自重

G4=1.5×0.5×250×8=1500N安全网自重

G5=1.5×1.8×2×8=43.2N施工层踢脚板自重（二个施工层）

G6=1.5×0.18×2×350=189N由以上得脚手架外立杆荷载为：

G外=1.2（G2+G3+G4+G5+G6）+1.4G1=1.2（2709.76+759.79+1500+43.2+189）+1.4×4500=12542.1N5.4.5基本构架杆配件自重

g1=(1.8+1.5×2+0.5)×8×38.4+3×8×10=1868.16N脚手板自重（沿每步满铺）

g2=1.5×0.5×250×8+1.5×0.3×250×8=2400N施工荷载（两层同时作业）g3=1.5×0.5×3000×2=4500N由以上得脚手架内立杆荷载为：

g内=1.2（g1+g2）+1.4g3=11421.79N连墙点的计算地面粗糙程度为A类风荷载计算式：Wk=0.7μsμzW0式中W0=0.75，风压高度变化系数按建筑高度90m取值，查表μz=2.34脚手架的风载体型系数按μs=1.3￠￠=挡风面积/迎风面积=（1.5×3+1.8）×0.05/（1.5×1.8）=0.117则μs=1.3×0.117=0.152故Wk=0.7×0.152×2.34×0.75=0.187连墙杆长度按600mm选取，λ=L/i=600/15.78=38

查表得￠=0.906扣件抗滑荷载取8.5KN，由上：NI=Nw+NS

Nw=1.4Sw￠WK

其中NS取值不小于3KN所以：NI-3=1.4Sw￠WK则Sw=（NI-3）/（1.4￠WK）=（8.5-3）/1.4×0.906×0.187=23.2m2连墙点布置为：竖向间距H1=2h=3.6m，水平间距L1=3L=4.5m（即2步3跨）5.4.5按式N/￠A+MW/W＜kf

验算取N=12542.1N

因λ=l0/i=μh/i=1.5×1800/15.8=171查表得￠=0.2431.82=0.127KN.m=0.14WkLah2=0.14×0.187×1.5×1.82=0.127KN.mW=5080mm3

取k=0.755

f=215N/mm2代入上式，有：12542.1/0.243×489+/5080=130.6N/mm2＜kf=0.755×215=162.3N/mm2

满足要求4Sw￠WK

其中NS取值不小于3KN所以：NI-3=1.4Sw￠WK

则Sw=（NI-3）/（1.4￠WK）=（8.5-3）/1.4×0.906×0.187=23.2m2连墙点布置为：竖向间距H1=2h=3.6m，水平间距L1=3L=4.5m（即2步3跨）对AB杆：λ=LAB/i=

30002+15002/15.8=212查表得￠=0.161

则￠Af=0.161×489×215=16927N查表得￠=0.195

则￠Af=0.195×489×215=20501N

=20.5KN＞NAD满足要求。5.5钢筋工程5.5.1钢筋制作：5.5.1.1钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。5.5.1.2施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。5.5.1.3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。5.5.1.4钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。5.5.1.5钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5.5.2钢筋弯钩或弯曲：5.5.2.1钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。5.5.2.2弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。5.5.2.3箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。5.5.2.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1）直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度。2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度。3）箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度。2.钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。5.5.3.梁与板：5.5.3.1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。5.5.3.2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。5.5.3.3板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。5.5.3.4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。5.5.3.5楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L——板的中-中跨度）。5.5.3.6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。5.5.4钢筋的绑扎接头应符合下列规定：5.5.4.1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。5.5.4.2受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。5.5.4.3钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5.5.4.4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5.5.4.5受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。5.5.4.6板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。5.5.4.7为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。5.5.5竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。5.5.5.1电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。5.5.5.2焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。5.5.5.3安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。5.5.5.4装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。5.5.5.5接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。5.5.5.6“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。5.5.5.7顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。5.5.5.8卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。5.5.5.9钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5.6.模板工程5.6.1.本工程基础采用组合钢模板，柱、梁、板采用多层胶合板，保证砼成型后达到清水混凝土质量。加强对梁柱节点、阴阳角、模板接缝、楼梯间模板设计、加工、拼装。模板及其支撑应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。5.6.2.本工程采用钢木混合支撑形式。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力及施工荷载。5.6.3.基础模板：采用组合钢模板拼装，用60mm×90mm木方上下横绑两道，再用40mm×60mm小木方竖向加带，间距600mm，用40mm×60mm木方支撑。深度超过3m的独立基础应搭施工脚手架。5.6.4.板、梁、柱模板：5.6.4.1模板采用18mm厚胶合板模板，用100mm×100mm木方作主肋（@400），60mm×100mm木方作次肋，钢管脚手架加U型托作支撑的模板支撑体系。柱模板，竖向用60mm×90mm木方作肋@200mm，横向用14槽钢￠14对拉螺栓加固，柱子下部1/3加固时加密，间距400mm，上部2/3间距为600mm。5.6.4.2立柱子模立板前，按放线位置采用4根螺纹20钢筋连接成井字形，固定于砼面上，将柱模板顶靠于钢筋固定，以保证柱模底部的大小及位置。5.6.4.3为配合流水施工，加快模板的周转速度，现浇梁板采用钢管支撑的早拆体系。5.6.5.施工缝的处理：5.6.5.1楼板施工缝采用10mm厚胶合板穿孔打眼作模板。5.6.5.2新旧砼交接时，将砼表面剔除干净，并将松动石子表面浮浆剔除，用清水冲洗干净，再浇筑砼。5.6.6.施工要点：5.6.6.1模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。5.6.6.2模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应垂直，保证竖肋之间，竖肋与模板之间接缝严密。模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接的位置应弹线确定。5.6.6.3模板安装前将楼地面找平，模板按模板配置图顺序组装，用临时支撑撑住，并用线坠校正模板的垂直度后，拧紧对拉螺栓，局部不能使用对拉螺栓的部分应加强模板支撑。5.6.6.3模板拆下后，用刨刀清除板面上杂物，并修补，涂刷脱模剂，以利拆模和保证砼外观。5.6.6.5已拆除模板及其支架的结构，在砼强度达到设计砼强度等级后方可承受全部使用荷载，当施工活荷载产生的效应更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。5.6.7.模板安装允许偏差。项目允许偏差（mm）轴线位移梁、柱3标高±5截面尺寸柱、梁±2每层垂直度3相邻两板表面高低差2表面平整度25.7混凝土工程5.7.1.作业条件5.7.1.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。5.7.1.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。5.7.1.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。5.7.1.4磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。5.7.1.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。5.7.2.工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。5.7.3.操作工艺5.7.3.1作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。5.7.3.2混凝土搅拌每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥→外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒；掺外加剂时不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责入主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。5.7.3.3混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土强度等级气温(℃)≤25＞25≤C3012090＞C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。5.7.3.4混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振拇上一层时应插入下层5～1Ocm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5.7.3.5柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.7.3.6梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.7.3.7楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。5.7.3.8养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。5.7.3.9混凝土试块留置;按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%，75%设计强度，100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)。5.7.4成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。5.7.5.应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。5.8墙体工程本标段砌体采用陶粒砖砌筑,外墙采用挤塑型苯板做保温层。5.8.1陶粒砖砌体：5.8.1.1工艺流程：施工准备→拌制砂浆→排砖撂底→砌空心砖墙→质量验评。砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。5.8.1.2拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。5.8.1.3.砌空心砖墙体：组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。5.8.2外墙面挤塑板保温层5.8.2.1工艺流程：材料、基层、机具准备→测量放线→配胶粘剂→挂基准线→粘贴翻包玻纤网格布→粘贴挤塑板→放置24h后安装锚固件→打磨、修理、隐检→配抹面胶浆→铺玻纤网络布、抹面→修整、验收→外饰面施工。5.8.2.2挂基准线：根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等；在外墙大角及某些拐角处挂垂直基准线。并在每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。5.8.2.3.配制胶粘剂：按产品说明书由专人负责准确计量粉剂和胶剂，用机械充分搅拌均匀。配好的胶料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。5.8.2.4.粘贴翻包网格布：凡在粘贴的挤塑板侧边外露处（如变形缝两侧、门窗口等处），都要做网格布翻包处理，搭接长度至少60mm。5.8.2.5.粘贴挤塑板：最好将其切割成高600mm×宽(800～900)mm并对墙面进行预排列，用框点法粘贴。用不锈钢抹子沿聚苯板周边涂抹胶粘剂，宽50mm、厚10mm，板中均匀布置6个点，每点直径100mm、厚10mm，涂抹好的胶粘剂粘贴面积应不小于板面积的40%。粘贴时应自下而上沿水平方向，每排板应错缝1/2板长；墙角处应相错互锁；门窗洞口四角处板不得拼接，应采用整块板套割成型。粘贴挤塑板应滑动就位、轻揉、均匀挤压，严禁捶打，以免板面凹陷，并随时用2m靠尺和托线板检查其平整度和垂直度。粘贴时应注意清除板边溢出的胶粘剂，板缝大于2mm时应用同厚度的聚苯板条填塞。拼缝高差不得大于1.5mm，否则应用砂纸或打磨机打磨平整。5.8.2.6.安装锚固件：锚固件安装应在挤塑板粘贴24h后进行。用电锤从板表面垂直地向墙面基层打孔，孔径大小应与锚栓塑料套管直径相配，孔深在25～50mm之间，锚栓数量按设计要求。拧紧螺栓，使塑料圆盘紧压在EPS板上，不要凸出，以免影响表面抹灰。5.8.2.7.配制抹面胶浆：与配制胶粘剂一样，按产品说明书准确配制、备用。5.8.2.8.铺设网格布、抹面：先检查板面是否干燥、平整、干净。标准网布的铺设采用“二道抹面胶浆法”，即分底层和面层两遍成活。用不锈钢抹子在板面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的胶浆(厚约2mm)，立即将翻包网布压入湿的胶浆中。然后再将面层网布绷紧后贴于胶浆上，用抹子由中间向四周把网布平整压人胶浆中，不得出现皱褶，也不得压得过深。稍等片刻再抹第二道抹面胶浆(厚约1mm)，使网布全部被覆盖。在连续墙面上如需停顿片刻，面层胶浆不应完全覆盖网布．应呈台阶式留坡槎，留槎间距不小于150mm。5.8.2.9.装饰线做法：凸形称为装饰线，凹形称为装饰缝。按装饰线位置所弹的线将加工好的板条粘贴在相应位置。装饰线凸出墙面超过100mm时需加设固定件。线条表面按正常抹面做法，但网格布不能断开也不能搭接；凹形缝用专用工具在粘贴好的挤塑板上刨出凹槽，再作抹面，此处网格布也不断开、不搭接。一般装饰线也可在涂刷涂料时用不同颜色的涂料进行分格、装饰，效果也不错。5.8.2.10.预留孔的保护：挤塑板粘贴完后，在对外表面进行打磨整平的同时，应按设计要求将预留孔洞用钻孔器打通，孔洞内壁要整齐干净；准备好合适的内衬材料（PVC管或镀锌钢管），长度