银亿洪峰焦化厂化产车间操作规程

山西聚源煤化有限公司化产车间岗位操作技术规程文件编号：JYMH-HC-012受控状态：受控受控编号：JYHC0122013年4月20日山西聚源煤化有限公司生产技术部发布Ⅰ.编制说明：岗位操作技术规程是生产操作的规范性文件，文件的编制必须做到：符合规范性要求，符合生产原理的要求，符合生产实际的要求。基于以上要求，本次编制采用自上而下，自下而上，多轮征求意见的方式，力求达到：既符合理论又符合生产实际之目的。Ⅱ.编制依据:1.2010年山西聚源煤化有限公司编制的岗位技术规程。2.焦化实用技术系列丛书。4.ISO9001:2008对文件修改控制的基本要求。修订、编制溯源山西聚源煤化有限公司安全标准化实施方案中有关条款的要求（2012年2月）本次修订、编制、分发的归属管理部门山西聚源煤化有限公司生产技术部参加本规程起草、修订的其他主要工程技术人员焦化厂：本规程的校正：原颁发的岗位技术规程，经一年多的生产实践证明存在许多不妥之处，自本次发布、实施之日起原岗位技术操作规程作废。岗位操作技术规程的分发、修改必须受到控制与批准，修改程序如下：班组、车间提出→车间领导审核→生技部总工批准→生技部备案修改→颁发给原单位执行。岗位技术规程的修订与编制是一项技术性要求很高的工作，在整个编制过程中各级工程技术人员提出了许多可借鉴性意见，各级部门的大力支持才使得修订、编制工作顺利开展，在此表示衷心感谢。由于时间紧迫，技术水平有限，难免存在许多不妥之处，请予指正。2013.3Ⅲ.文件的审核、批准编制：编审：审核：批准：受控状态：分发号：

Ⅳ.文件的修改控制序号修改提出人归属单位具体修改内容归属厂长审核总工程师批准目录1.鼓风机工段岗位规程……12.脱硫工段岗位规程………133.硫铵工段岗位规程………254.粗苯工段岗位规程………385.锅炉工段岗位规程………526.循环水工段岗位规程……647.生物化学处理工段岗位规程……………758.维修工岗位………………929.车间生产过程中所使用的原料、中间产品规格及物料的理化特性与处置办法…………………9710.生产过程中对劳保和环境的要求……10411.设备巡检的方法及带控制点的工艺流程…………10412.机械设备检查通则……10513.电气设备检查通则……10714.化产车间设备明细……109冷鼓工段岗位规程1.岗位职责1.1鼓风机工岗位职责1.1.11.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.10完成上级临时安排的其它各项工作。1.2冷凝泵工岗位职责1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.51.2.61.2.71.2.81.2.91.2.101.2.11完成上级临时安排的其它各项工作。2.工艺指标2.1鼓风机机前吸力不大于－5Kpa2.2鼓风机后压力不大于20Kpa2.3鼓风机油压不小于0.15Mpa2.4运转鼓风机机体温度不高于802.5回油温度不高于422.6电机温升不超过652.7推力瓦温度不超过652.8电机电流不超过55.4A，功率800KW，电压10KV2.9风机机体振动不大于0.03mm2.10鼓风机油箱液位不低于450mm，不高于835mm，主油箱0.9m3，高位油箱2.11煤气入口温度小于252.12鼓风机转速6068r/min2.13转子临界转速n=3510r/min2.14供水压力0.4Mpa3.流程简述从焦炉集气管来的荒煤气，温度75—100℃，进入气液分离器，顶部出来的煤气入横管冷却器，间接冷却到21—25℃，进入电捕焦油器，使煤气中焦油含量降到50mg/m3以下，进入煤气鼓风机，加压至8000—20000pa，送至回收部分。气液分离器底部出来的冷凝液进入机械化澄清槽。初冷器，和鼓风机排出的冷凝液进入冷凝液槽盒地下收集槽，用自吸泵，液下泵送到机械化澄清槽。开停车操作步骤4任职条件4.1鼓风机任职条件4.1.1鼓风机主操兼组长：4.1.1.1初中以上学历；4.1.1.2一年以上工作经历4.1.1.3熟悉冷鼓生产工艺和操作；4.1.1.4具有较高的责任心和事业心；4.1.1.5有较强学习能力4.1.1.6年龄：184.1.2鼓风机工：4.1.2.1初中以上学历；4.1.2.2一年以上工作经历4.1.2.3熟悉鼓风机岗位操作；4.1.2.4有较强学习能力；4.1.2.5年龄：18岁以上，性别不限。4.1.34.1.3.1初中以上学历；4.1.3.2一年以上工作经历4.1.3.3熟悉冷凝泵岗位操作；4.1.3.44.1.3.5年龄：185.操作规程5.1初冷器系统5.1.1开车前准备工作5.1.1.1设备，管线，仪器，仪表完好，阀门处于关闭状态。5.1.1.2排液管畅通，水封槽液封良好，冷凝液槽位指示准确，冷凝液泵试运行良好。5.1.1.3查漏或气密试验合格。5.1.2正常开车5.1.2.1检查水封槽，处于满液位状态。5.1.2.2关上下段冷凝液泵出口阀。5.1.2.3打开初冷器顶部放散阀，从底部通蒸汽置换初冷器及相关管路中的空气，当排气氧含量合格后，关闭放散阀和蒸汽阀。5.1.2.4开初冷器煤气进口阀，同时开循环水进出口阀，然后制冷水进出口阀。5.1.2.5缓开初冷器出口阀，联系鼓风机司机，注意吸力变化情况。5.1.2.6开启上下段冷凝液泵。5.1.2.7调节循环水，制冷水量，使煤气出口温度符合工艺要求。5.1.3倒车与停车5.1.3.1先开备用初冷器，步骤同上。5.1.3.2关闭运行初冷器的出口阀和进口阀。5.1.3.3关闭运行初冷器的循环水，制冷水进出口阀，将各段冷却水放净。5.1.3.4关氨水喷洒阀。5.1.3.5关上下段冷凝液进出口阀门。5.1.3.6初冷器如果检修时，进出口阀关闭后插盲板隔离，冷凝液管，退液管插盲板隔离，开顶部放散阀，开蒸汽吹扫，吹扫置换彻底并分析合格后方可进行检修。外部动火时，开放散阀，并稍开蒸汽保护，如果不动火，可不插盲板。5.1.3.7初冷器如果不检修且不需要吹扫时，关出口阀，进口阀留一定开度，保持负压状态备用。5.1.3.8初冷器需要吹扫时，吹完后关蒸汽阀和顶部放散阀，适当开进口阀，开循环水阀，以使蒸汽冷凝并吸入煤气，保持负压状态备用。5.1.3.9初冷器需要正压状态检修或备用时，必须保证进出口阀门严密时方可用蒸汽吹扫，开放散阀自然冷却，使空气慢慢进入。进出口阀门不严密时，严禁正压状态下备用。5.1.4特殊操作：5.1.4.1停水：突然停循环水时，开大制冷水阀；突然停制冷水时，开大循环水阀；制冷水投用之前突然停循环水，或制冷水和循环水同时停水时，迅速关上水阀，通知鼓风机减负荷。如果不能及时送水，初冷器煤气出口温度严重超标时，通知鼓风机做停车处理。5.1.4.2停气：检查关闭蒸汽与各管道，设备连接处的阀门，必要时堵盲板。5.1.4.3停电及鼓风机停车：鼓风机因突然停电停车时，初冷器暂不做任何处理；鼓风机因检修而停车时，初冷器做停车处理。5.1.4.4初冷器排液系统堵塞:开蒸汽吹扫，吹扫不通时，倒换初冷器。5.1.4.5初冷器阻力增大：初冷器启用氨水进行喷洒；初冷器氨水喷洒没有效果时，倒换初冷器。5.1.4.6初冷器系统造成煤气氧含量增大：备用初冷器处理不当漏入空气时，要及时调整；检查泄漏点，对放散口，阀门与外面的连接管要认真检查处理，无法处理或查不出原因时，倒换初冷器；倒换初冷器时，煤气进口立管存有空气，要求置换彻底。没有置换彻底时要限制通过备用初冷器的煤气量，在保证氧。5.1.4.7初冷器后煤气温度超标：增大制冷水和循环水量；用氨水冲洗初冷器内凝结的油和萘；通知循环水工段，开风机降低循环水温度；煤气量过大时，增开备用初冷器；因突然停循环水，造成煤气温度超标时，如不能马上恢复供水，通知鼓风机做停车处理。5.2鼓风机系统5.2.1开车前准备工作5.2.1.1检查风机及附属设备均处于完好状态，检查各油箱油位正常，油质合格。5.2.1.2检查各管道畅通，阀门灵活好用，退液阀煤气进出口阀检查后关闭。5.2.1.3通知电工检查电机及电气控制系统完好，具备开车条件。5.2.1.4通知仪表工检查仪表和DCS系统，测量准确，控制无误。5.2.1.5检查鼓风机退液水封槽液位正常。5.2.1.6检查油泵油冷器和液力耦合器油冷器的冷却水供给正常，上水压力不低于0.3Mpa。检查完后，如果供水温度超过25℃，风机油冷器进出口水阀启动前可开启，如低于25℃则开进口阀，关出口阀。5.2.1.7提前半小时以上开启油泵，使油温升到25℃，检查高位油箱回油正常。5.2.1.8打开气封后回机前煤气管上的回气阀，并检查确认畅通。5.2.1.9适开风机底部的蒸汽吹扫阀门，向机体内通蒸汽暖机，退汽于机前退液管排出。暖机中，盘车转动风机转子，每次转动90℃，当机体上部发热后，停止加热，关闭蒸汽阀，上好盘车盖。5.2.1.10鼓风机系统停车后开车时，打开进口阀和机后放散阀，靠集气管的压力煤气置换系统，机后放散见煤气20分钟后取样分析合格，关闭放散阀和出口阀，倒车时，稍开风机进出口煤气阀门用机后的压力煤气置换机体及管线内的蒸汽，置换后关闭，取样分析或做爆破试验合格。5.2.1.11向调度要两次试验电，第一次试油泵自动切换正常，两台油泵全停后增加试“跳车”正常，第二次试“停车”开关正常。5.2.1.12全面检查没有问题后，安排好操作人员，向调度要高压电，准备启动风机。5.2.2开车5.2.2.1联系调度，通知炼焦上升岗位，准备启动风机。5.2.2.2检查并关死鼓风机出口阀，开启入口阀，关闭机前机后退冷凝液阀，检查油温正常，高位油箱回油正常。5.2.2.3检查液力耦合器调节，执行系统正常后，启动电动机。5.2.2.4主电机传动偶合输入轴运行，等耦合器出口油温升到30℃以上方可调节执行器。5.2.2.5液力耦合器油温达40℃时，开耦合器油冷器出水阀门。5.2.2.6确认主机转动后，逐渐开煤气出口阀门。5.2.2.7调节耦合器运转速度，主机转动前以调节器显示为准，第一次调到5，第二次调到10，主机转动且煤气进出口阀开启后，再逐步加速，每次调节不超过5个。主机转速逐步由600-1000-1500-2000-2500转/分进行调节，在临界转速±20转/分之间，要快速提速，超过临界区。5.2.2.8观察润滑油，高位油箱及耦合器润滑油变化情况，耦合器输出轴启动后，油位不得低于下油管的最低油位，不超上油管最高油位。5.2.2.9调节炼焦集气管压力达到正常指标，调节机前吸力不超-4000Pa。5.2.2.10风机运转正常后，开启各退液阀门。5.2.2.11不断检查机体各部位振动，杂音和温升情况，并做好详细记录。5.2.2.12视水封槽液位开液下泵。5.2.2.13投用保护系统。5.2.3正常操作5.2.3.1各退液管的畅通情况每班检查一次，冬季可适当增加，夏季每天白班检查一次，蒸汽阀内漏时，可在吹扫检查完后关分配器前总阀。5.2.3.2每小时检查一次油位，油压，油温，水压，手摸各主要部位的温度和振动情况，听主机，增速器，液力耦合器，电机声音。5.2.3.3操作室监护人员必须随时监视各主要工艺指标。主要指标排队，集气管压力，煤气中氧含量，水压，油温，转速，轴温，轴位移，机前吸力，机后吸力，机后压力，总管压力，集气管调压翻板开度。5.2.3.4备用风机每班盘车一次。盘车后，轴头标记要停落在盘车前的下一个90度位置。5.2.4停车5.2.4.1逐步降低鼓风机转速。5.2.4.2调节器调到0，风机转速<1500r/min时，开始关煤气进出口阀门。5.2.4.3进出口阀门关闭后，停电机电源。5.2.4.4关交通阀。5.2.4.5机组停运后，油站油泵应继续运作，保证各点温度不上升时再停油泵，一般要求油泵继续运行不少于30分钟。5.2.4.6排净机内焦油，必要时用蒸汽吹扫。5.2.4.7关各退液阀、5.2.4.8关油冷器上下水阀。5.2.5倒车5.2.5.1准备工作同开车，请示调度，并由调度通知炼焦上升管。5.2.5.2备用风机启动前，打开进口阀门，关闭出口阀门。5.2.5.3备用风机启动后加速时，调节器每次5个数字，检查没有问题后，方可调节加速。5.2.5.4视情况将原运行风机减速，关出口阀门。5.2.5.5备用风机加速和原运行风机减速要根据集气管压力，机前吸力进行调节。两机运行期间，机后压力高时，用风机的交通阀进行调节，也可联系开大放散进行调节。5.2.5.6原运行的调节器数字减到0，进出口阀关闭后，停车步骤同“停车”。5.2.6特殊操作5.2.6.1停高压电：突然停电时，迅速将开停车旋钮打到停车位置，关闭煤气进出口阀和交通阀，按停车步骤停鼓风机;消除仪表出现的报警信号，并确认工作是否正常；做好启动风机的准备工作。5.2.6.2油泵停电：油泵停电主机跳车后，按停高压电处理；油泵停电油压低于跳车指标，主机没有跳车时，迅速切断高压电，按停高压电处理。5.2.6.3停水：突然停循环水时，油冷器立即倒用新水或制冷水；若轴承温度和液力耦合器油温超标，来不及倒水时，按紧急停车步骤停鼓风机。5.2.6.4爆炸，着火，冒烟，剧烈振动等突发情况做紧急停车处理。5.2.6.5氧含量超标：焦炉集气管长时间处于负压状态，清扫吸气管，开吸气管放散或放散阀内漏，都会造成氧含量升高。氧含量严重超标，视情况做停车或紧急停车处理。6.交接班制度：6.1接班者必须提前30min到达工作岗位，详细了解生产情况，逐一检查本岗位所属设备的运转情况，备用情况和操作指标的调控情况，发现问题应当场提出，确认责任后，交班人员方可离岗，接班者应及时向班长汇报接班情况6.2详细填写交接班记录，准时参加班前会并认真记录本班的生产任务，如有特殊情况要及时在会上汇报6.3在交接班过程中如事故处理未完成或其他容易酿成重大事故的事情发生时，必须处理妥当或交代清楚方可交接，接班者应主动配合处理事故6.4交班后要召开班后会，有事故的情况下必须召开事故分析会6.5接班人未到时，交班人不得擅自离岗，如要离岗可请示班长妥善处理，不得出现空岗现象。6.6交接班记录应真实，整洁，工作器具应齐全，设备及室内外卫生整洁6.7在交接过程中如发生事故，立即停止交接，两班人员共同处理事故，生产正常并移交后，交班人员方可离开冷凝泵岗位1.岗位职责和任务1.1在班长领导下，负责本岗位的生产操作，设备维护，清洁生产，环境保护等工作。1.2执行鼓风机岗位指令，及时调整好工艺指标。1.3做好设备检修前的工艺处理，检修中的监护和检修后的验收工作。1.4负责机械化澄清槽道焦油中间槽的焦油加温并输送到焦油成品槽，并将成品槽焦油加热，脱水，装车销售。1.5负责机械化澄清槽的除渣，压油工作。1.6负责将机械化澄清槽来到中间槽的氨水，用循环氨水泵输送到炼焦集气管，处冷器喷洒和电捕焦油器清洗系统。1.7负责将地下收集槽焦油，氨水用液下泵输送到机械化澄清槽。1.8负责将剩余氨水持续稳定的送到蒸氨系统。1.9按时认真巡检，及时做好各项原始记录。1.10监督检查进入冷鼓区的外来人员。2.流程简述从气液分离器底部出来的焦油，氨水，自流到机械化澄清槽，分离出油渣后，中部的焦油进焦油中间槽，再用泵输送到成品槽，加热脱水后待销。澄清槽上部的氨水到剩余氨水，用循环氨水泵和高压氨水泵输送到炼焦集气管，剩余氨水经过剩余氨水泵到蒸氨，循环氨水泵出口管上接油初冷器喷洒和电捕焦油器清洗用的管线。各槽排出的液体入地下槽，再用液下泵输送到机械化澄清槽。3.工艺指标3.1循环氨水泵出口压力≥0.5Mpa3.2循环氨水温度70-75℃3.3各泵轴承温度≤65℃3.4各泵电机温度≤65℃3.5成品焦油槽加热脱水温度85-90℃3.6焦油含水3-4%4.任职条件4.1初中以上学历；4.2一年以上工作经历4.3熟悉冷凝泵岗位操作；4.4有较强学习能力；4.5年龄：18岁以上，性别不限。5.相互关系5.1直接上级:鼓风机主操兼组长直接下级:无5.2工作协作关系:内部:冷鼓工段外部:调度6.开停车操作6.1离心泵6.1.1开车6.1.1.1打开泵进口阀进行排气，排完气为止。6.1.1.2加油，盘车合格。6.1.1.3启动电源按钮，打开泵出口阀门，视电流情况，调节流量及压力至正常。6.1.1.4有轴套冷却的冷却水泵要先开冷却水泵阀门。6.1.1.5焦油泵开车前，要通蒸汽吹扫泵及管道。6.1.1.6运转正常后，检查电机与泵各点温度及振动情况。6.1.2停车6.1.2.1关出口阀门。6.1.2.2切断电源。6.1.2.3关进口阀门。6.1.2.4排空进出口管线。6.1.2.5焦油泵停后要用蒸汽吹扫进出口管线。6.1.2.6停冷却水。6.1.3倒泵6.1.3.1按正常开车步骤开启备用泵。6.1.3.2备用泵运转正常后，逐渐关原运行泵的出口阀门。6.1.3.3出口阀关闭后，停原运行泵，关进口阀门。6.1.4特殊操作6.1.4.1突然停电时，切断电源，关进出口阀门，其他按停车步骤操作。6.1.4.2各运转泵及电机出现异常振动，轴承温度过高，机声过大时，立即向主操汇报，倒换备用泵。6.1.4.3焦油泵开车时，先将出口阀门开1-3扣，停车时先关所有槽的出口阀门，将进口管的焦油抽净后再停泵。6.1.4.4氨水中间槽底部的焦油，每班排2次，排入地下槽。特殊情况1小时排放一次。6.2机械化澄清槽6.2.1机械化澄清槽新投用前或检修后，要清理干净，刮板机试运行正常。6.2.2氨水入槽注满后，氨水自流入氨水中间槽。6.2.3开启刮板机。6.2.4焦油液位达40%时，开压油阀门，往焦油中间槽压油。6.2.5正常运行时，严禁焦油液位超过60%，不准低于20%。6.2.6机械化澄清槽倒换时，如果备用槽液位不满，要视氨水中间槽液位情况缓慢开进口阀门，严禁循环氨水泵抽空。6.3液下泵6.3.1开车时关回液阀，启动液下泵，开出口阀。6.3.2停车时关出口阀，停液下泵，开回液阀。6.3.3两台液下出口管接一个管子时，停泵后开回液阀倒液或吹扫后，要关闭回液阀。6.3.4运行期间不断检查液位，泵体上部要保持一定液位，严禁液下泵抽空。6.4焦油脱水6.4.1焦油液位达50%后，开加热蒸汽，间断加热保持油温80—85℃。6.4.2焦油液位满过最上边第一个脱水口时，停止进油，连续加热，使油温达85—90℃后停止加热。6.4.3静止36小时后，从最上部第一个脱水口器，依次排水，出现焦油后停止。6.4.4销售焦油时，要保留1—2米液位，避免将未脱尽水的装入罐车。6.4.5焦油装车时，要注意检查，发现带水后立即停装。脱硫工段操作规程职责和任务1.1蒸氨岗位职责：1.1.1负责调节各处温度压力、液位、流量使之稳定，及时调整好各工艺指标，使各储罐液位平衡。1.1.2负责蒸氨塔、过滤器、换热器的阻力在技术规定范围内，超过规定要及时清扫。1.1.3负责调节蒸氨塔的操作，保证塔后含氨和废水含氨在规定范围内。1.1.4负责本岗位所属设备的正常运转，搞好设备的正常维护和保养工作，并确保备用设备处于良好状态，负责所属设备检修前的工艺处理，配合有关人员进行所属设备检修后的试车和验收工作。1.1.5保证蒸氨塔顶冷凝冷却器后的浓氨水管道通畅，满足脱硫的浓氨水需求量。1.1.6负责调节冷却水量，保证蒸氨塔稳定运行。1.1.7认真巡回检查，消除跑、冒、滴、漏现象发现问题及时处理，要真实准确的作好生产记录。对当班期间出现的异常情况及所属设备的开停车及时准确的作好记录。1.2脱硫工岗位职责1.2.1负责脱硫塔，再生塔，蒸氨塔，氨水过滤器等设备及所属管道，阀门，仪表的日常维护，保证管道畅通；1.2.2负责脱硫液循环泵，硫泡沫泵等设备及所属管道，阀门，仪表的日常维护，保证管道畅通；1.2.3依据化验结果及时补充催化剂，保证脱硫后煤气中硫化氢含量达到技术指标。1.2.4控制好溶液循环槽，事故槽的液位和溶液换热器的出口脱硫液的温度，根据生产需要稳定循环量，保证硫泡沫正常溢出。1.2.5尽量减小催化剂的消耗和流失，同时定期外排脱硫液以控制系统的副盐含量。1.2.6负责煤气系统导淋，水封的畅通，保证煤气管道不积水。1.2.7负责硫泡沫槽及所属管道，阀门，仪表的日常维护，保证管道畅通。1.3压滤工岗位职责1.3.1严格按工艺要求进行压滤操作，控制好压滤系统的压力，温度，严禁排出的清液夹带泡沫1.3.2负责硫磺的包装盒剂量，搞好环境卫生。1.3.3下料过程中要对每块滤布认真检查,发现破损滤布要及时更换。1.3.4负责本岗位压滤间的清洁工作。1.3.5负责参与溢槽、溢塔时的清理工作；1.3.6堆在硫仓库的硫硫膏及时拉走；2.生产工艺流程概述来自冷鼓工段的煤气进入脱硫塔下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤，吸收煤气中的H2S,HCN等物质，除了H2S的煤气送往硫铵工段。从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽后进入循环槽，另由催化剂补充滴加催化剂溶液后用溶液循环泵抽送到溶液换热器进行调温，然后进入再生塔再生。自空压站来的压缩空气与脱硫富液由再生塔下部并流入再生塔大于脱硫进行氧化再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫塔塔顶喷淋脱硫。从再生塔顶浮出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，在此经搅拌，加热，沉降，分离，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送到板框，生产硫磺。板框排出的清液进入溶液循环槽。由于生产中的各种损耗，需要定时补充催化剂。将“PDS+助催化剂”加入催化剂槽并人工搅拌使催化剂溶解，再均匀滴加到溶液循环槽。由冷鼓来的剩余氨水进入氨水过滤器，以过滤剩余氨水中的焦油等杂质然后进入氨水换热器，与从蒸氨塔底部来的蒸氨废水换热，剩余氨水被加热到98℃进入蒸氨塔，氨及部分水汽化后的气水混合物进入蒸氨塔，与蒸氨塔提硫段的剩余氨水逆流接触进行精馏。蒸出的氨气入分缩器，用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶做回流，未冷凝的氨气进入冷凝冷却器继续用循环水冷却，冷凝冷却成的浓氨水送至溶液循环槽作为脱硫补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，温度降至70℃进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器，用32℃的循环水冷却至40℃以下后送生化处理。蒸氨塔底定期排出焦油进入焦油桶，人工清理外运。脱硫不补加浓氨水时将蒸出的氨气送往硫铵工段。外购来的碱液由汽车槽车卸入碱槽，用卸碱槽液下泵送入卸碱槽，然后由碱液输送泵连续融入进蒸氨塔的剩余氨水管道，与剩余氨水混合进入蒸氨塔，调节PH值，以保证固定氨盐的分解。本工段出现事故时，脱硫塔内脱硫液经低位槽液下泵送入事故槽；再生塔内所有脱硫液自流入事故槽和溶液卸碱槽，管道内剩余液体自流进入低位槽，由低位槽液下泵送至事故槽。3.岗位任职要求3.1脱硫组长兼主操：3.1.1初中以上学历；3.1.2一年以上工作经历3.1.3熟悉脱硫生产工艺和操作；3.1.4有较强学习能力；3.1.5年龄：18岁以上，性别不限。3.2脱硫泵工3.2.1初中以上学历；3.2.2一年以上工作经历3.2.3熟悉脱硫泵岗位操作；3.2.4有较强学习能力；3.2.5年龄：18岁以上，性别不限。3.3压滤工3.3.1初中以上学历；3.3.2一年以上工作经历3.3.3熟悉压滤岗位操作；3.3.4有较强学习能力；3.3.5年龄：18岁以上，性别不限。4.工作关系4.1脱硫组长兼主操：1直接上级：脱硫工段长直接下级：脱硫泵工，压滤工，4.2空压机工2.工作协作关系：内部：脱硫工段外部:调度4.3脱硫泵工：1直接上级：脱硫组长兼主操直接下级：无2.工作协作关系：内部：脱硫工段外部：调度4.4压滤工：1直接上级：脱硫组长兼主操直接下级：无2.工作协作关系：内部：4.5脱硫工段外部：调度5.工艺指标游离氨4-10g/L悬浮硫≤1g/L脱硫塔阻力≤1.5Kpa压缩空气≥0.4MpaPH值8.3-8.5循环液温度35-45℃蒸汽压力0.4-0.6Mpa蒸氨塔顶温度101-104℃副盐≤250g/L脱硫塔后煤气含H2S≤200mg/m36.生产操作6.1溶液循环泵的操作6.1.1开车前应先打开泵的进口阀门，排净泵内空气，检查管道并进行盘车，同时检查泵和电机的润滑状况。6.1.2通知电工，仪表工检查所属电器，仪表是否完好，开，停按钮是否灵活好用。6.1.3确认溶液循环槽的液位在2/3处，脱硫塔顶部脱硫液进口阀门全开。6.1.4请示调度送电，接开泵指令后启动电机，待电机运转正常后，缓慢开启泵出口阀门并调节流量。6.1.5调节溶液循环泵出口阀门，直至液位，流量稳定在工艺指标要求范围之内。6.2脱硫塔的开车6.2.1确定脱硫塔内无杂物，管道无泄漏，入孔已封好。6.2.2确定水封及塔底部充满水。6.2.3打开脱硫塔顶部进口阀门，向脱硫塔内通入蒸汽，待放散管大量冒蒸汽后关闭放散阀和蒸汽进口阀门。6.2.4稍开煤气进口阀门，在放散处采样做爆破试验，合格后将煤气阀门全开，关闭煤气交通阀门。6.2.5启动溶液循环泵，使脱硫液经再生塔后循环喷洒。6.2.6过程中注意通鼓风机岗位联系，不要破坏煤气系统压力平衡。6.3脱硫塔的停车6.3.1打开脱硫塔的煤气交通阀门6.3.2关闭脱硫塔的煤气进口阀门并注意煤气压力变化情况。6.3.3控制液位并按规程停止溶液循环泵6.3.4若需进塔工作，煤气进口应加盲板，然后用蒸汽清扫，待放散管有大量蒸汽冒出时关闭蒸汽，再打开塔上入孔通风，必要时采取强制通风措施。6.4泡沫槽的操作6.4.1经常检查再生塔顶部硫泡沫的溢流，并随时调节，保证有溢流。6.4.2保证溢流管道畅通，泡沫槽的搅拌机应常开，防止堵塞泡沫槽底部出口管道。6.5压滤机操作6.5.1设备检查6.5.1.1液压机油箱位是否达线；6.5.1.2各处紧固件有无松动；6.5.1.3液压系统各油管及压滤机入料口有无泄漏现象；6.5.1.4主梁导轨的润滑状态是否良好；6.5.1.5滤板间有无杂物以及滤布有无破损，发现问题及时处理；6.5.2压滤滤板启动油压机，压紧滤板，滤板压紧压力为15-20Mpa，达到压力后自动保压。6.5.3入料6.5.3.1确认滤板进入保压状态后开始入料；6.5.3.2开启排液阀，缓慢开启压滤机送料阀，参照硫泡沫泵操作规程启动硫泡沫泵，给压滤机送料（泡沫槽中液体粘稠度和温度应保持稳定），进料过程中需注意观察进料的变化，如压力超高需打开回流管的阀门进地调节；6.5.3.3排液正常后进料阀门逐渐开大，进料阀门开启是“小→大→小“的过程，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂；6.5.3.4将机体压滤室充满硫泡沫，使入料压力缓慢上升到0.4—0.6Mpa（目前的硫泡沫泵只能上升到0.20—0.25Mpa），然后进入压滤过程；6.5.3.5压滤一段时间，见出水嘴出水减少或成滴后停止硫泡沫泵，再关闭进料阀门，停止进料，进行传流；6.5.4传流从进料口进入压缩空气，打开穿流阀门，传流1—3分钟，降低滤饼含湿率，空气压力控制在0.6—0.8Mpa6.5.5压榨吹风传流完成后，关闭传流阀门，放气阀门，打开吹气阀门，向隔膜板中吹入压缩空气，对滤饼进行压榨，挤走部分水分，压榨吹风1—3分钟即可，空气压力控制在0.6—1.2Mpa。6.5.6排气压榨完成后，关闭吹气阀门，打开放气阀门，排掉隔膜板中空气。准备卸料。特注：该操作切莫遗漏，否则液压机卸压后滤板极大有可能被其内的压缩空气损坏。6.5.7卸料按下电控箱的松开按钮，压滤机两侧各站一人，移动滤板，将料卸下，用木铲将滤布上的硫膏刮净，刮时切记不可使用锐器，以防损伤滤布。6.5.8运行期间的检查6.5.8.1压滤过程中应密切注意溜槽中滤液，发现流浊液时记下滤板编号，卸料后针对性地检查；6.5.8.2当过滤水嘴排出了浊液（可能是滤布坏）或滤板间喷少量浊液（可能入料压力高）时，应开回流阀以降低压力，待排液变清后再关闭回流阀继续加压；6.5.8.3卸料时必须将每板滤饼清理干净，严禁滤板周边密封面和两底角粘有硫膏，否则容易喷料；6.5.8.4卸料时，应注意滤布有无损坏，进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料，情况严重时立即停车处理；6.5.8.5卸料移动滤板时注意两侧用力平衡，否则会破坏机体配合合间隙，导致机体故障；6.5.8.6压滤机工作一段时间后或倾斜度大于4--5°时用高压清水对滤布进行清洗；6.6再生塔的开车操作6.6.1确认溶液循环槽液位在2/3处6.6.2将脱硫塔顶部溶液分配管上的阀门全部打开。6.6.3开启再生塔底部脱硫塔预混喷嘴，同时按开泵步骤开启溶液循环泵，压力≧0.8Mpa。6.6.4向再生塔通入压缩空气，注意观察溶液循环槽和再生塔的液位，控制好泡沫槽溢流大小。6.7再生塔的停车6.7.1首先确认溶液循环槽的液位在1/2处6.7.2关小循环泵的进口阀门6.7.3按停泵规程停溶液循环泵。6.7.4关闭再生塔底部进空气阀门，并放空管内的脱硫液，以免造成堵塞。6.8催化剂的添加经常检查催化剂槽的液位，不断依化验结果往进添加催化剂，同时加新鲜水稀释脱硫液换热器的操作6.8.1当脱硫塔循环液温度低于25℃时，脱硫液换热器停冷却水，通入蒸汽进行脱硫液的加热工作。6.8.2当脱硫循环液温度高于35℃时，脱硫液换热器停蒸汽开冷却水进行冷却。6.9蒸氨塔的开车6.9.1确认打开塔顶的氨气出口阀门，关闭塔顶的放散阀门6.9.2打开由冷鼓来的剩余氨水管道调节阀，蒸氨塔进氨水。7.交接班制度：7.1接班者必须提前30min到达工作岗位，详细了解生产情况，逐一检查本岗位所属设备的运转情况，备用情况和操作指标的调控情况，发现问题应当场提出，确认责任后，交班人员方可离岗，接班者应及时向班长汇报接班情况7.2详细填写交接班记录，准时参加班前会并认真记录本班的生产任务，如有特殊情况要及时在会上汇报7.3在交接班过程中如事故处理未完成或其他容易酿成重大事故的事情发生时，必须处理妥当或交代清楚方可交接，接班者应主动配合处理事故7.4交班后要召开班后会，有事故的情况下必须召开事故分析会7.5接班人未到时，交班人不得擅自离岗，如要离岗可请示班长妥善处理，不得出现空岗现象。7.6交接班记录应真实，整洁，工作器具应齐全，设备及室内外卫生整洁7.7在交接过程中如发生事故，立即停止交接，两班人员共同处理事故，生产正常并移交后，交班人员方可离开。空压站岗位1.岗位职责与任务1.1在班长的领导下，负责本岗位的工艺操作，设备维护，事故处理，安全监护，清洁生产等工作。1.2负责四台螺杆式空气压缩机，一台螺杆式仪表空压机及干燥机再生器，两台缓冲罐的操作维护工作。1.3负责向炼焦输送合格的生产空气。1.4负责向锅炉系统送干燥的仪表空气。1.5按时巡检，及时处理并汇报异常情况。1.6认真做好各项原始记录，做到准确及时，整洁，齐全。2.流程简述 空气进入箱式压缩机后，经空气过滤器和减荷阀到主机，加压后经油气分离器和最小压力阀到冷却器，冷却后经过气水分离器送出箱式压缩机，经止回阀及空气缓冲罐送往炼焦。仪表空气经过干燥后，送往锅炉房。3.工艺指标3.1空气、仪表空气压力≥0.4Mpa3.2排气温度≤100℃3.3轴承温度≤65℃3.4油箱油位1/24.任职条件1.初中以上学历；2.一年以上工作经历3.熟悉空压岗位操作；4.有较强学习能力；5年龄：18岁以上，性别不限。5.相关关系1.直接上级：脱硫组长兼主操直接下级：无2工作协作关系：内部：脱硫工段外部：调度6.具体操作6.1开车前准备工作6.1.1检查设备，仪表处于正常状态。6.1.2检查润滑油是否足够。6.1.3检查电器及接地是否良好，电源是否送到。6.1.4打开入缓冲罐及输送炼焦的阀门。6.1.5向调度室汇报，并通过调度通知炼焦及锅炉房。6.2开车6.2.1合上机组供电电源开关。6.2.2打开机组空气排出阀门。6.2.3在确认电机旋转方向正确的情况下，启动压缩机。6.2.4运转1—3分钟，检查油罐压力达0.2Mpa，排气温度小于100℃，声音正常后，按加载减负荷键，使压缩机进入正常工作状态。6.2.5观察排气压力，排气温度，轴承温度是否正常，观察加载或减负荷时的情况是否正常。6.3停车6.3.1按停车键，关闭出口阀门。6.3.2减荷阀放气孔和油分离器上的放气电磁阀放气后，2—3分钟切断供电电源。6.3.3非紧急情况下，不得使用急停按钮。6.3.4机组充分冷却后，拧下丝堵，打开球阀，排除油罐底部的凝结水。6.4倒车6.4.1按开车步骤开启备用机，开机后再开出气阀门。6.4.2备用机正常后，按停车步骤停原运行机。6.5正常维护6.5.1压缩机补油：压缩机油位低于油位时，要停机补油。6.5.2更换油过滤器：过滤器压差大于0.13Mpa,应及时更换。6.5.3更换油精分离器：油精分离器压差大于0.1Mpa，应及时更换。6.5.4更换空气过滤器：过滤器压差大于0.005Mpa，应及时更换。6.5.5单向节流阀维护：用手感觉回油管，如果温度较低，说明回油少，单向节油阀堵塞，应及时清理。6.5.6安全阀维护：每年检查，检验一次安全阀。6.5.7电机轴承加油：运行5000小时，应补充或更换3号锂基润滑脂。6.5.8冷却器维护：运行1000小时，应清理一次冷却器外部。6.6异常情况处理6.6.1压缩机不能启动6.6.1.1坚持外线是否有电。6.6.1.2检查电压是否正常。6.6.1.3检查电源是否缺相，压缩机是否反转。6.6.1.4检查控制电路是否有故障。6.6.1.5故障灯亮时，处理所显的故障。6.6.2压力充不起来6.6.2.1检查系统是否过大。6.6.2.2检查生产用气量是否过大。6.6.2.3检查减荷阀，电磁阀是否有电或卡死。6.6.2.4检查电路是否有故障。6.6.2.5检查空气过滤器是否堵塞。6.6.2.6检查比例阀是否提前动作。6.6.3排气温度过高6.6.3.1检查润滑油是否足够。6.6.3.2检查通风情况。6.6.3.3降低室内温度。6.6.4排气温度过低6.6.4.1用气量小，缺荷时间过长，应增大用气量或放空。6.6.4.2检查温控阀，温控元件是否失效，弹簧是否完好。6.6.5油过滤器堵塞6.6.5.1更换油过滤器。6.6.5.2检查温控阀是否卡死。6.6.5.3清理风冷器。6.6.6空气中含油多6.6.6.1检查润滑油位是否太高。6.6.6.2检查回油管是否畅通。6.6.6.3检查润滑油是否变质。6.6.6.4检查油精分离器是否阻力增大。6.6.7突然停电6.6.7.1切断电源。6.6.7.2关出口阀门。6.6.7.3按停车步骤进行。7.交接班制度：7.1接班者必须提前30min到达工作岗位，详细了解生产情况，逐一检查本岗位所属设备的运转情况，备用情况和操作指标的调控情况，发现问题应当场提出，确认责任后，交班人员方可离岗，接班者应及时向班长汇报接班情况7.2详细填写交接班记录，准时参加班前会并认真记录本班的生产任务，如有特殊情况要及时在会上汇报7.3在交接班过程中如事故处理未完成或其他容易酿成重大事故的事情发生时，必须处理妥当或交代清楚方可交接，接班者应主动配合处理事故7.4交班后要召开班后会，有事故的情况下必须召开事故分析会7.5接班人未到时，交班人不得擅自离岗，如要离岗可请示班长妥善处理，不得出现空岗现象。7.6交接班记录应真实，整洁，工作器具应齐全，设备及室内外卫生整洁7.7在交接过程中如发生事故，立即停止交接，两班人员共同处理事故，生产正常并移交后，交班人员方可离开。硫铵工段操作规程1、岗位职责1.1饱和器工岗位职责1.1.1负责煤气预热器、饱和器、结晶槽、母液泵、结晶泵等设备的操作，对设备要精心维护，及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。1.1.2负责硫酸贮槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。1.1.3根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量、质量任务。1.1.4负责化验监测仪器仪表的使用。1.1.5认真做好岗位操作记录。1.2离心机工岗位职责1.2.1负责离心机的操作及加油维护工作。保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。1.2.2负责离心机检修后的质量检查及验收工作。1.3干燥工岗位职责1.3.1负责螺旋输送机、干燥机、热风机、冷风机、引风机、旋风分离器等设备的使用和维护。1.3.2及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水份合乎规定。1.3.3负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。1.4包装工岗位职责1.4.1直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。1.4.2负责本班硫铵产品称量包装，负责包装用品的准备及保管。负责缝包机的使用和维护保养。1.4.3负责产量的计算、出库监督及核实，填写好记录。2.工艺指标2.1饱和器内母液温度：45—55℃2.2饱和器内母液酸度:4—6%中加酸时饱和器内母液酸度：6—8%（一般不超过10%）大加酸时饱和器内母液酸度：10—12%2.3预热器阻力：≦1.5Kpa2.4饱和器阻力：≦2.0Kpa2.5饱和器后煤气含氨：≦0.05g/Nm32.6母液的比重不小于：1.262.7硫铵质量标准：氮含量：≧20.8%水分：≦1.0%游离酸：≦0.2%2.8装袋计量准确，封袋包装部漏（每袋50kg±0.5kg）3.生产工艺流程概述来自脱硫工段的煤气经煤气预热器加热至60—70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，经循环母液逆向喷洒，使煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气合并成一股，沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，出饱和器后送粗苯工段。在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅拌母液以改善硫铵的结晶过程。硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将结晶接室中饱和送至结晶槽进行分离，分离后的硫铵结晶及少量母液放到离心机内进行离心分离，滤出母液，并用热水洗涤结晶。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至干燥机，经热空气干燥后进入硫铵贮斗，然后用自动包装称量机称量包装送入硫铵仓库。热风机从室外吸入空气加压后经热风器，用0.5Mpa的低压蒸汽加热至130—140℃后送入干燥器干燥硫铵颗粒。干燥器排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由引风机送至大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵排入硫铵贮斗。外购92.5%硫酸卸至卸酸槽，用卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽。再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内母液的酸度。硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸，补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽流至母液贮槽暂时贮存。满流槽液面上的酸焦油可由人工及时捞出。而在两次大加酸的正常生产过程中，可将满流槽内的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器的后室，使出饱和器的煤气再度经母液洗涤，起到把关作用。母液贮槽还可供饱和器检修，停工时贮存饱和器内的母液之用。低位槽用于收集各台设备不正常生产时的排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。水封槽，耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，水封槽的煤气冷凝液溢流到围堰内排至生化处理，出耐酸水封槽的酸性煤气冷凝液至母液贮槽循环使用。4.岗位任职要求4.1硫铵组长兼主操：4.1.1初中以上学历；4.1.2一年以上工作经历4.1.3.熟悉硫铵生产工艺和操作；4.1.4有较高的责任心和事业心4.1.5有较强学习能力；4.1.6.年龄：18岁以上，性别不限。4.2饱和器工：4.2.1初中以上学历；4.2.2一年以上工作经历4.2.3熟悉饱和器岗位操作；4.2.4有较强学习能力；4.2.5年龄：18岁以上，性别不限。4.3离心机工：4.3.1.初中以上学历；4.3.2一年以上工作经历4.3.3熟悉离心机岗位操作；4.3.4有较强学习能力；4.3.5年龄：18岁以上，性别不限。4.4干燥机工：4.4.1初中以上学历；4.4.2.一年以上工作经历4.4.3.熟悉干燥机岗位操作；4.4.4有较强学习能力；4.4.5年龄：18岁以上，性别不限。4.5包装工：4.5.1小学以上学历；4.5.2一年以上工作经历4.5.3熟悉包装岗位操作；4.5.4身体健康，能吃苦4.5.5年龄：18岁以上，性别：男。5.工作关系硫铵组长兼主操直接上级：脱硫工段长直接下级：脱硫工，压滤工，空压机工工作协作关系：内部：硫铵工段外部：调度饱和器工直接上级：硫铵组长兼主操直接下级：无工作协作关系：内部：硫铵工段外部：调度离心机工直接上级：硫铵组长兼主操直接下级：无工作协作关系：内部：硫铵工段外部：调度干燥机工直接上级：硫铵组长兼主操直接下级：无工作协作关系：内部：硫铵工段外部：调度包装工直接上级：硫铵组长兼主操直接下级：无工作协作关系：内部：硫铵工段外部：调度6．生产操作6.1饱和器操作6.1.1正常操作6.1.1.1根据职责范围和操作指标进行操作，及时调节煤气的压力，温度和母液的温度，酸度，使之符合工艺要求，每一小时记录一次。6.1.1.2连续加酸，饱和器内酸度控制在4—6%。6.1.1.3观察结晶槽回流和结晶泵的上料情况，发现结晶泵不上料时及时处理。6.1.1.4随时注意饱和器的阻力情况，若发现阻力超出范围，及时查找原因并做相应处理。6.1.1.5协调泵岗位各工序的正常操作，如实记录本班生产情况。6.1.2特殊操作6.1.2.1饱和器倒换前的准备：检查欲开饱和器系统的所属设备，管道是否良好，各阀门是否灵活好用，如有杂物则必须清理干净；将水封槽注满水；向欲开饱和器加酸至满流，将大母液泵开启进行搅拌，然后再补充水至饱和器内，母液酸度控制在4—6%之间；开通欲开饱和器对应的煤气预热器的蒸汽系统；6.1.2.2倒饱和器操作6.1.2.2.1通知调度6.1.2.2.2用蒸汽置换，放散冒出大量蒸汽后稍开煤气进口阀门，在放散处采样做爆破试验，合格后先开煤气出口阀门并关闭蒸汽阀门，再开煤气进口阀门。6.1.2.2.3当新开饱和器运转正常后，关闭将停用饱和器的煤气进出口阀门，注意煤气压力变化和满流槽的满流情况6.1.2.2.4倒换结晶槽，离心机的回流阀门6.1.2.2.5开启结晶泵6.1.2.3停饱和器的操作6.1.2.3.1打开煤气交通阀，注意煤气阻力变化，缓慢关煤气进出口阀，发现异常及时处理6.1.2.3.2将停用饱和器的结晶抽到结晶槽，再向器内加酸加水，使酸度为6—12%，进行循环洗涤6.1.2.3.3停结晶泵，然后及时把管道放干净6.1.2.3.4打开放散阀门，用蒸汽清扫6.1.2.3.5停大母液泵后放净饱和器内母液6.1.2.4泵的生产操作大母液泵，小母液泵，结晶泵开停车A开车:a.检查泵及电机是否处于正常备用状态，地脚螺栓是否松动，油杯和轴承是否缺油b.检查所属管道，仪表，阀门是否完好c.搬动靠背轮进行盘车，确认盘车灵活d.确认泵轴承冷却水正常且出口阀门关闭后启动电机，待电机运转正常后开启泵的出口阀门，调节至所需流量e.启动泵后检查电机电流是否正常，并注意振动，杂音等情况B停车：a.先关泵的出口阀门，然后切断电源停泵b.停泵后及时放净泵内存液并用水清洗，避免泵内有结晶堵塞C液下泵开车：a.检查轴承润滑情况，避免轴承因润滑不好而带来不良后果b.盘动联轴器，确认盘车灵活c.关闭泵的出口阀门d.启动电机，缓慢打开泵出口阀门D停车：a.缓慢关闭泵出口阀门，然后切断电源b.长期停车应将泵拆开，清理上面杂物，重新装配，使其保持良好备用状态6.1.3正常操作：6.1.3.1正常生产情况下，满流槽不得溢流同时保证母液循环泵正常运转6.1.3.2经常检查煤气水封槽，保证导淋畅通6.1.3.3随时检查母液贮槽液位和地下液位，不得抽空或冒槽6.1.3.4检查泵的流量，特别是保证结晶泵的两个吸入口畅通6.1.3.5电机和轴承温度不能超过规定值6.1.3.6满流槽的酸焦油要及时捞净6.1.3.7必须保证满流槽回流管畅通，防止母液外溢6.2离心机的操作：6.2.1使用前检查6.2.1.1所有管道是否清洁，机内有无异物6.2.1.2各连接螺栓有无松动6.2.1.3油箱油位不低于油标刻线6.2.1.4油泵，转鼓转动方向正确6.2.1.5三角皮带是否绷紧6.2.1.6用手转动转鼓，检查有无摩擦6.2.2空车运转：6.2.2.1开启冷却水阀门（当油温低于10℃时，油应该预热，用热水通过油冷却器）6.2.2.2松开锁紧螺母，转动调节泵的流量手轮，使流量最小，启动油泵电动机，调节泵流量，使推料次数达每分钟20—30次，锁紧螺母，内转鼓往复运动约5min，使机器内各运动部位得到润滑6.2.2.3瞬时启动主电机，确认转鼓转向符合标牌指示后，继续启动主电机，空车运转30min以上，检查以下项目;运转中有无碰撞摩擦，明显噪音，所有零件无松动变形;液压系统工作正常，无泄漏，油压稳定；启动电流，运转电流等各项指标符合要求6.2.3操作，运转，调整：6.2.3.1空车运转正常后，调节油温，使油温保持在10—60℃左右6.2.3.2调节泵的流量，使推料次数达到最高6.2.3.3均匀加入硫铵悬浮液6.2.3.4注意观察机器的分离状况，对悬浮液温度，浓度，进料量等因素进行调整，选取最佳的操作参数：（1.推料时，若推料盘触及不到滤渣层，说明滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不均，引起机器的振动，此时应加大进料量或提高进料浓度，而进料量过大，部分来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣，发生“溢流”也会造成机器振动，这时应减少进料量。2.对于含细微粒子难过滤的悬浮液，可降低推料次数，滤渣在机内停留时间长，降低滤渣含湿量，反之，对于晶粒大易过滤的悬浮液，在保证滤渣含湿量的情况下，可以提高推料次数以获得较高的生产效率3.本机通过更换主皮带轮，可获得多种转速运转。4.确定最佳操作参数后，应稳定在此状态下工作。5.经常观察系统运转电流，油压，油温等，不许超过其额定值，液压系统油压≦2Mpa，油温10—60℃。6.滤渣堵塞时，可将主机停止片刻，清除滤渣后启动电机，恢复正常运转。7.机器每隔5—8小时清洗一次）6.2.4停车：6.2.4.1停止供给悬浮液6.2.4.2调泵电流，使推料次数减慢6.2.4.3停主电机6.2.4.4待转鼓停转后，停油泵电机6.2.4.5用木质或软金属铲除鼓内的滤渣6.2.4.6启动油泵电动机，然后启动主电机，打开各冲洗阀，清洗转鼓内外板网，排渣口及与物料接触的部分6.2.4.7按,顺序停机6.2.4.8关闭冷却水进口阀门6.2.5注意事项：6.2.5.1开离心机前，应先使干燥系统正常运转。6.2.5.2按规程启动离心机，待转速稳定后开始下料，放料时保持均匀。6.2.5.3下料前开洗涤水，连续洗涤，保证产品质量。6.2.5.4关闭结晶槽底部阀门，停止进料，通知干燥机工停车。6.2.5.5关闭冷却水，停主机，待转鼓停止后，铲净鼓内集料6.2.5.6离心机启动后若发现异常信息，应及时停机。6.2.5.7清洗前，先打开主机上所有水阀门，待结晶洗干净后，关闭阀门。6.2.5.8操作中如发现异常现象或振动时，应立即停机，查明原因并处理后再开机。6.2.5.9操作中如突然停电，应马上停止放料，关洗涤水，切断电源并清料，来电后按开车步骤开车。6.2.5.10操作中禁止用铁锹，铁铲或其他铁器制动或振捣外壳。6.3干燥机的操作：6.3.1开车操作6.3.1.1启动引风机6.3.1.2启动热风机，打开热风加热器的蒸汽阀门。6.3.1.3启动冷风机。6.3.1.4启动干燥器振动电机。6.3.1.5待各风量调节正常后，启动螺旋输送机。6.3.1.6下料后开始干燥工作6.3.1.7通过视镜观察干燥器内结晶的流动状态，必要时调节各风室入口风量及进料量。6.3.1.8及时包装。6.3.2停车操作：6.3.2.1停离心机，半小时后停螺旋输送机。6.3.2.2观察干燥器内基本无料时，停热风机，冷风机。6.3.2.3停热风器。6.3.2.4停引风机。6.3.2.5停干燥器振动电机。6.4离心机、干燥机的特殊操作：6.4.1突然停电操作6.4.1.1立即通知调度。6.4.1.2切断所有运转泵的电机电源。6.4.1.3关闭所有运转泵的出口阀门。6.4.1.4如有水则用水冲洗结晶泵和母液循环泵及管道，防止堵塞。6.4.1.5离心机应马上停止放料，关洗涤水，切断电源并将其清理干净。6.4.1.6如超过半小时,请示有关领导开煤气交通阀门.6.4.2突然停蒸汽操作:6.4.2.1立即通知调度，尽快恢复供气。6.4.2.2离心机停车放料,如时间较长可适当提高饱和器内母液酸度和温度.6.4.2.3关闭进工段的蒸汽总阀门并将加热设备的蒸汽冷凝水放净,关闭所有使用蒸汽的进口阀门(预热器,导淋等).6.4.2.4检查所有与煤气管道相连的蒸汽阀门是否关闭,必要时加盲板.6.4.3突然停水操作:6.4.3.1立即通知调度,尽快恢复供水.6.4.3.2离心机停止下料,如长时间停水可适当提高饱和器内母液酸度和温度.6.4.3.3泵的冷却水一般使用循环水,循环水突然停时立即倒用消防水,来水后马上恢复用循环水.6.4.4突然停仪表空气：6.4.4.1立即通知调度,尽快恢复供气.6.4.4.2自调系统改手动调节.7.巡回检查制度:7.1巡回路线:操作室→泵区→干燥器→离心机→结晶槽→酸高位槽→操作室7.2巡检内容7.2.1操作室:7.2.1.1认真查看前两班的生产记录。7.2.1.2了解上一班生产操作情况及有关事宜。7.2.1.3观察煤气系统的运作情况。7.2.1.4检查所属区域的卫生情况。7.2.2泵区：7.2.2.1各泵电机，轴承温度及泵的运作情况。7.2.2.2备用泵搬动靠背轮进行盘车。7.2.2.3冷凝液管，满流管是否畅通。7.2.2.4检查预热器蒸汽阀门的开关情况。7.2.2.5满流槽液面及回流情况。7.2.2.6所属设备，管道，阀门有无跑冒滴漏现象。7.2.2.7煤气导淋是否畅通。7.2.2.8母液贮槽液位，地下槽液位及液下泵的运作情况。7.2.3干燥器：7.2.3.1干燥器是否完好备用。7.2.3.2热风机，冷风机，引风机及其电机运转情况是否正常，电流是否符合要求。7.2.3.3干燥器是否有堵塞现象。7.2.3.4热风机的蒸汽阀门及其输水情况。7.2.4离心机：7.2.4.1离心机是否清洗备用。7.2.4.2离心机所有水洗管的开关情况。7.2.4.3检查仪器，试剂是否齐全，测定母液酸度。7.2.5结晶槽：7.2.5.1检查结晶量及回流情况。7.2.5.2查看加酸情况。7.2.5.3检查管道，设备，阀门有无跑冒滴漏现象。7.2.6酸高位槽：7.2.6.1查看酸贮存量。7.2.6.2查看阀门的开关情况及管道有无泄漏。8.安全注意事项：8.1泵岗位属禁火区，岗位职工应遵守岗位操作规程，安全规程和设备维护规程，遵守各项安全管理制度，上班前不准饮酒，上班时要穿戴好劳动保护用品。8.2禁止饱和器阻力超过规定工艺指标后不采取措施而继续操作。母液及煤气管道破损应立即处理，处理煤气管道时应戴防毒面具，处理母液，硫酸管道时应戴耐酸手套，穿雨鞋。8.3系统通入煤气前，各点液位高度应在正常运行范围，满流槽，水封槽及煤气管道上所有导淋必须保持畅通。8.4修理煤气管道时不许用铁器敲打煤气管道。8.5设备在运转过程中禁止检修。8.6倒饱和器操作中严禁边补母液边送煤气。8.7离心机开车前必须等干燥系统运转正常后方可进行。8.8工作场所不准堆放易燃品，废棉纱等应放在指定位置。8.9消防设施应齐全完好，消防器材要按指定位置放置，保证使用方便。8.10各运转设备必须有安全罩，电器设备接地线必须保持良好。8.11禁止电机及油箱进水，不得用湿布擦电机。8.12禁止往浓硫酸中加水及浓稀配混，处理漏酸事故必须佩带防酸劳保用品，硫酸溅到皮肤时，应立即使用清水冲洗并立即就医治疗。8.13所属区域禁止吸烟，如需动火作业，必须办理动火作业审批手续。8.14经常检查设备接地，防漏电接地，保证接地连接牢固，性能可靠，防止破断现象。8.15未经批准或安全措施未落实，禁止进入设备，容器内作业。8.16做好当班设备状况和巡检记录。9.交接班制度：9.1接班者必须提前30min到达工作岗位，详细了解生产情况，逐一检查本岗位所属设备的运转情况，备用情况和操作指标的调控情况，发现问题应当场提出，确认责任后，交班人员方可离岗，接班者应及时向班长回报接班情况。9.2详细填写交接班记录，准时参加班前会并认真记录本班的生产任务，如有特殊情况要及时在会上汇报。9.3在交接班过程中如事故处理未完成或其他容易酿成重大事故的事情发生时，必须处理妥当或交代清楚方可交接，接班者应主动配合处理事故。9.4交班后要召开班后会，有事故的情况下必须召开事故分析会。9.5接班人未到时，交班人不得擅自离岗，如要离岗可请示班长妥善处理，不得出现空岗现象。9.6交接班记录应真实，整洁，工作器具应齐全，设备及室内外卫生整洁。9.7在交接过程中如发生事故，立即停止交接，两班人员共同处理事故，生产正常并移交后，交班人员方可离开。粗苯工段操作规程1.职责与任务1.1受班长的直接领导，完成本岗位的各项工作任务。1.2保证终冷器后煤气温度在25℃左右以及洗苯塔后煤气中苯含量符合工艺指标。1.3精心操作，保证管式炉加热后富油和过热蒸汽温度符合工艺指标。1.4完成产品的产量并保证产品的质量符合规定。1.5负责所属设备的维护保养，保持工作环境卫生，整洁。1.6负责补充新鲜洗油以及残渣，萘油，苯的输送工作。1.7负责做好各项生产记录，产品产量的计量工作，做到准确无误。1.8执行好本岗位的日常操作和相关的规章制度。1.9执行好车间的临时操作指令。2.工艺技术指标2.1脱苯塔顶油汽温度：98℃2.2脱苯塔底部贫油温度：170℃2.3贫油冷却器后贫油温度：27—29℃2.4脱苯塔萘侧线温度：120—140℃2.5再生器顶部油气温度：155—165℃2.6再生器底部残渣油温度：210—230℃2.7粗苯冷凝冷却器后粗苯温度：24—25℃2.8管式炉后过热蒸汽温度：340—400℃2.9贫油冷却器后进水温度：﹤20℃2.10贫油冷却器后退水温度：﹤45℃2.11粗苯冷凝冷却器进水温度：﹤20℃2.12粗苯冷凝冷却器退水温度：﹤45℃2.13管式炉后富油温度：约185℃2.14终冷塔后煤气温度：25--27℃2.15终冷塔下段低温水进口温度：≦16℃2.16终冷塔下段低温水出口温度：≦45℃2.17终冷塔上段循环水进口温度：≦32℃2.18终冷塔上段循环水出口温度：≦45℃2.19进洗苯塔的贫油温度：27--29℃2.20进洗苯塔贫油温度超过进洗苯塔煤气温度：2--3℃2.21终冷塔阻力：≦1.5Kpa2.22洗苯塔阻力：≦1.5Kpa2.23进再生器过热蒸汽压力：0.5Kpa2.24脱苯塔顶部压力：≦21Kpa2.25脱苯塔底部压力：≦30Kpa2.26再生器底部压力：≦50Kpa2.27洗油循环量：（1.5—1.7Kg/Nm3干煤气）2.28粗苯回流量：约为洗油循环量的10%2.29贫油含苯：≦0.6%2.30富油含水：≦1%2.31洗苯塔前煤气含氨：≦50mg/Nm32.32洗苯塔后煤气含苯：≦4mg/Nm32.33再生器残渣300℃前馏出量：≦30%2.34粗苯质量指标外观黄色透明液体密度0.871—0.900g/ml馏程180℃前馏出量≧93%水分室温下无目测可见不溶水3.生产工艺流程概述来自硫铵工段的煤气，经终冷器与上段的循环水和下段的制冷水换热后，由55℃降至25℃后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收后经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔并外送。洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶处理的粗苯汽换热，将富油预热至60℃，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60℃升到140℃，最后进入粗苯管式炉被加热至180℃左右后进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器，被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶做回流，其余部分溢流入槽存放。分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗苯分离水自流至终冷器水封槽。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其稳定降至90℃左右，入贫油槽，并用泵加压送至贫油冷却器，被循环水冷却至约28℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。外购的新洗油卸入新洗油地下槽，由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，做循环洗油的补充。0.5Mpa蒸汽被管式炉加热至400℃左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔底作为其热源。管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残渣槽。为了降低洗油脱苯中的含萘量，脱苯塔上部设有3块塔板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽，用蒸汽压送冷鼓工段焦油槽。煤气经终冷洗油冷凝所得的冷凝液进入终冷器水封槽，然后溢流至冷凝液储槽，由冷凝液泵循环至终冷器上下段喷淋，多余部分送至冷鼓工段。4任职要求4.1粗苯组长兼主操：4.1.1.初中以上学历；4.1.2.一年以上工作经历:；4.1.3.熟悉粗苯生产工艺和操作；4.1.4.具有较高的责任心和事业心；4.1.5.具有较强的学习能力；4.1.6.年龄：18岁以上，性别：男。4.2蒸馏工：4.2.1.初中以上学历；4.2.2一年以上工作经历；4.2.3熟悉蒸馏岗位操作；4.2.4具有较强的学习能力；4.2.5年龄：18岁以上，性别：男。4.3泵工：4.3.1初中以上学历；4.3.2一年以上工作经历；4.3.3熟悉粗苯泵房岗位操作；4.3.4具有较强的学习能力；4.3.5年龄：18岁以上，性别：男。4.4终冷工：4.4.1初中以上学历；4.4.2一年以上工作经历；4.4.3熟悉终冷岗位操作；4.4.4.具有较强的学习能力；4.4.5.年龄：18岁以上，性别：男。4.5工作关系4.5.1粗苯组长兼主操：4.5.1.1直接上级：粗苯工段长直接下级：蒸馏工，泵工，终冷工4.5.1.2工作协作关系：内部：粗苯工段外部：调度4.5.2蒸馏工：4.5.2.1直接上级：粗苯组长兼主操直接下级：无4.5.2.2工作协作关系：内部：粗苯工段外部：调度4.5.3泵工：4.5.3.1直接上级：粗苯组长兼主操直接下级：无4.5.3.2工作协作关系：内部：粗苯工段外部：调度4.5.4终冷工：4.5.4.1直接上级：粗苯组长兼主操直接下级：无4.5.4.2工作协作关系：内部：粗苯工段外部：调度5生产操作5.1终冷洗苯系统的操作5.1.1日常操作：5.1.1.1经常检查并调节终冷器出口煤气温度，压力，各段进出口水温，使其符合工艺要求。5.1.1.2经常检查终冷器各退液及水封槽是否畅通。5.1.1.3经常检查终冷器喷洒用冷凝液的流量。5.1.1.4经常检查设备，管道，阀门有无跑冒滴漏现象。5.1.1.5发现问题及时处理并向班长汇报。5.1.2开车5.1.2.1打开入孔，清扫器内杂物，再将入孔封上。5.1.2.2检查各阀门运行状况，确保其灵活好用。5.1.2.3检查各段冷却水系统，保证供水系统畅通。5.1.2.4确保各控制点的仪表处于正常运行状况。5.1.2.5确认所有阀门处于关闭状态。5.1.2.6打开终冷器顶部的放散阀门，打开蒸汽清扫管阀门，向终冷器内通入蒸汽，至放散管冒大量蒸汽后稍开煤气进口阀，在放散处采样做爆破试验，合格后开大煤气进口阀门，关闭放散管及蒸汽清扫管的阀门。打开煤气出口阀门。5.1.2.7打开终冷器循环水和低温水的进出口阀门，调节水量，使煤气出口温度达到工艺技术指标要求。5.1.2.8打开终冷器冷凝液泵，慢慢打开冷凝液泵出口阀，向终冷器喷洒冷凝液，调节其流量至适当值。5.1.3停车5.1.3.1首先按操作规程开启备用终冷器，确保其正常运行。5.1.3.2其次，关闭要停工终冷器的煤气进出口阀门。5.1.3.3然后，关闭循环水，制冷水进出口阀门以及冷凝液喷洒进口阀门。5.1.3.4最后，打开蒸汽清扫管阀门及放散阀，向终冷器内通入蒸汽。5.1.3.5待放散冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽清扫阀和冷凝液进出口阀。5.1.3.6若长期停用，需在煤气进口加盲板。5.2洗苯塔的操作5.2.1日常操作5.2.1.1经常检查所属设备，管道，阀门有无跑冒滴漏现象，各个仪表自控是否良好，发现问题及时处理并汇报。5.2.1.2经常检查贫油泵，富油泵的运转情况包括电机振动，杂音，电流等，均应在技术规定范围之内。5.2.1.3保证各泵连续运转，检查塔底液位是否正常。5.2.1.4保证各点温度压力，流量符合工艺指标。5.2.1.5检查油封槽，水封槽的排液管，保证其畅通无阻。5.2.1.6维护好备用泵，保证其处于良好备用状态。5.2.1.6认真准确做好原始生产记录及生产操作，设备检修记录。5.2.2开车5.2.2.1开车前应对洗涤系统所属设备，管道，阀门，仪表认真检查，使其齐全完善，灵活好用。处于正常开工状态。5.2.2.2检查洗苯塔后油封槽存油情况。5.2.2.3检查贫油槽液面，必要时补充新鲜洗油。5.2.2.4打开洗苯塔顶部放散阀门，同时打开洗苯塔下部的蒸汽阀门进行置换，待塔顶放散冒出大量蒸气约10min后，稍开洗苯塔的煤气进口阀门，关闭蒸汽阀，在塔顶放散见煤气后做爆破试验，合格后逐渐打开煤气进出口阀门并关闭交通阀门，置换过程中密切注意煤气系统压力变化情况，发现异常立即停止置换并查找原因。5.2.2.5煤气在洗苯塔正常流通后开启贫油泵往塔内送循环洗油，当塔底循环洗油液位达到规定值时，开启富油泵，将富油经“油汽换热器”，“油油换热器”并经管式炉加热后送到脱苯塔进行蒸馏。5.2.2.6待从脱苯塔底部退出的贫油流到贫油冷却器时打开贫油冷却器的冷却水阀门。5.2.3停车5.2.3.1首先与相关岗位联系，然后由班长统一下达命令进行停车操作。5.2.3.2停贫油泵，富油泵后打开洗苯塔的煤气交通阀门，然后缓慢关闭洗苯塔的煤气进出口阀门。5.2.3.3如需长期停工进行检修，洗苯塔的煤气进出口应堵盲板并打开入孔进行通风，放净塔底存油，将各油管和油封槽内存油放入地下槽，送往贫油槽，用蒸汽吹扫管道。5.3泵的操作5.3.1开车5.3.1.1通知电工检查电气设备，同时检查泵的进出口阀门，管道，仪表是否处于完好状态。5.3.1.2扳动靠背轮，检查盘处是否灵活及润滑情况，检查各部位螺栓有无松动，上好安全罩。5.3.1.3打开进口阀门，用液体赶出泵与管道中的空气，确认泵出口阀门关闭后按启动按钮启动泵。5.3.1.4泵运转正常后，缓慢打开进口阀门调节流量，压力至工艺要求。5.3.2停车5.3.2.1注意各槽液位情况。5.3.2.2关闭泵的出口阀门，切断电源，再关闭泵的入口阀门。5.3.2.3若长期停工，应将泵与管道内的液体放干净。5.3.2.4停泵后，保证各槽不得外溢。5.3.2.5粗苯产品泵送完后还需将管道吹扫干净。5.3.3倒泵5.3.3.1先做好备用泵开启的一切准备工作，按开车操作开启备用泵。5.3.3.2启动备用泵后缓慢打开泵的出口阀门，同时慢慢关闭待停泵的出口阀门。5.3.3.3调整好备用泵后，按操作规程停待停泵。5.4蒸馏系统的操作5.