网架施工技术交底

技术交底网架施工技术交底进场验收·

节点工艺·安装方法·安全管控日期2026年交底导览01进场验收与作业准备材料复验与基础核查02节点连接工艺焊接球与螺栓球实操03安装方法与测量控制六法对比与精度04焊接检测与验收标准无损检测与几何验收05安全管控与竣工验收危险源防控与交付进场验收与作业准备材料合格是网架质量的第一道关口01材料进场复验是首道关口进场必查三证出厂合格证材质证明书检验报告螺栓球45号钢或40Cr钢，螺纹6H级精度，表面无裂纹、过烧；成品球须对最大螺孔做抗拉强度复验，直径大于120mm的球圆度偏差≤2.5mm焊接球半圆球表面光滑无折皱，壁厚减薄量≤0.11t，对口错边量≤3mm四类钢材必须抽样复验①进口钢材

②混批钢材

③板厚40mm以上且有Z向要求的厚板

④安全等级一级大跨度主要受力构件用钢量量具精度统一并经计量检定，测量数据才有可比性123基础复核与作业条件确认安装作业开始前，三大前提缺一不可——柱顶强度、埋件精度、人员资质逐项核验。人员资质与工序验收共同保障安装质量。柱顶强度与埋件精度柱顶强度混凝土强度达设计值，附试件报告，合格后放线验线埋件精度轴线偏差≤5mm，标高偏差±3mm以内；支承点位置、尺寸复验合格方可开装脚手架与临时支点高空散装法满堂脚手架承载力≥2kN/㎡，搭建后验收合格方可使用临时支点优先千斤顶便于逐步调高；拆卸时各支点同步下降、分段卸荷，避免局部集中受力人员资质焊工持相应材质与部位证书作业前完成安全与技术交底节点连接工艺节点连接质量决定网架整体安全02焊接球节点：加热压制关键控制加热压制球材下料放适当余量，加热均匀，温度600–900℃半圆胎架逐步压制成型，减少压薄量，及时清理氧化铁皮温度600–900℃拼装焊接脱胎冷却样板修正弧度，按半径切割留拼圆余量，坡口角度符合设计加肋球先焊肋环，肋环高度不小于球壁厚度；定位胎具保证直径与圆度一致肋环高度≥壁厚焊接要求焊接工艺半自动埋弧焊或气体保护焊，多层多道焊至焊平焊缝控制焊缝严禁一遍成形，每遍清理飞溅溶渣药皮，确认无气孔再焊下一遍严禁一遍成形焊接球网架现场拼装与焊接顺序拼装从中心起步，逐圈外扩，先纵横轴后四周展开；下弦无超差再组腹杆与上弦。下弦组装：中心起步，逐圈外扩3项小单元对角线允许偏差

±3mm，先组纵横轴并随时校正。下弦节点偏移允许

2mm，确认无误后向四周展开。整体纵横偏差不大于

±2mm，下弦测量无超差后再组上层。焊接要点：对称分段，控制变形4项点焊数量三点为宜，管径大取四点，严禁在杆件与节点结合处以外引弧。打底焊2.5mm焊条，单面焊双面成型，先熔坡口钝边形成溶孔再压低电弧补强。补焊后几层用

3.2–4.0mm焊条补焊至规定高度。焊缝分段四段对称施焊，先对称两段再剩余两段，第二遍次序相同。误差逐环积累，焊接对称分段，是拼装质量的底线。螺栓球节点：精度决定拼装效率精度先行数控加工·一次旋合五轴联动数控加工，定位误差稳定在

0.05mm

以内，螺纹精度达

6H级，出厂即一次旋合，现场免修配。定位误差0.05mm螺纹精度6H级拧紧有规分次拧紧·当天完成摩擦面干燥、穿入方向一致，分两次拧紧，当天拧完不漏拧，终拧后外露丝扣

2–3扣。外露丝扣2–3扣摩擦面干燥受力有序拉压分明·防早受力下弦为拉杆、上弦为压杆，上弦规格较大；曲面网架径向杆件多为压杆，未装完前不得过早受力，防止后续安装受阻。下弦拉·上弦压径向杆多为压杆安装方法与测量控制方法选对，精度可控，安装才稳03高空散装与高空滑移高空散装法

vs

高空滑移法两种网架安装工艺比选高空散装法满堂架满堂脚手架满铺脚手板作平台，三角锥单元逐一组拼，高强螺栓拧入螺栓球孔，柱顶校正后支座与预埋件焊接牢固，直至整体合拢。优点安全性高局限脚手架材料耗费大、工期偏长适用螺栓连接节点网架高空滑移法移动架可移动滑移脚手架替代满堂架，专人指挥、专人观测，先试拖1到2米检查变形，确认无变形再正式拖移，定位后全面检查。优点节省搭架时间与材料局限长期占用垂直运输机械，拼接难度大、速度偏慢关键滑移单元必须成为几何不变体系，保证过程稳定散装求稳，滑移求省，选型看工期与机械条件整体吊装、分块安装与整体提升三种方法，三种适用场景整体吊装法地面拼装后多台起重机整体起吊，高空平移1.0–2.0米下降就位地面施工质量高，但受场地与吊装重量限制分条分块安装法分成条/块单元高空连成整体，分区大小按起重能力确定适合分割后刚度变化小的网架整体提升法适用周边支承与多点支承网架，用升板机、液压千斤顶等小型机具整体顶升法适用于支点较少的多点支承网架吊点设置原则吊点位置与数量应靠近结构实际受力状态吊点最大反力不得大于起重设备负荷各机负荷尽量均衡工程常用组合工艺起步跨地面拼装后，用两台25吨汽车吊整体就位，再以单台25吨吊车逐单元散装延伸起步块整体吊装＋空中散装悬挑延伸起步块整体吊装加空中散装悬挑延伸测量控制与找形精度测量是安装基准，精度靠控制网与仪器双保障；拼装顺序决定误差走向；杆件加工与连接精度；温度变形预留。测量是安装基准，精度靠控制网与仪器双保障平面高程控制网土建基准点建立，大面积网架内控+外控结合，内设基准点、外设校核点轴线与标高全站仪偏差≤1/20000，水准仪误差≤±2mm，量测计入温度气压改正拼装顺序决定误差走向推进方向从脊线或中心向两侧推进过程监控过程中随时检查基准轴线、标高与垂直偏差，超差立即纠正杆件加工与连接精度下料与装配数控相贯线切割下料，端面垂直度偏差≤0.5%R，杆件与锥头装配间隙2–3mm焊缝强度杆件与锥头焊缝抗拉强度≥母材的90%温度变形预留大跨度网架温度变化可产生数厘米水平位移，吊装按环境温度预留伸缩余量，按设计合拢温度最终固定。焊接检测与验收标准检测数据是验收的唯一依据04焊缝无损检测等级与比例焊缝等级检验比例100%一级检验·GB11345B级Ⅱ级及以上20%二级抽查·GB11345B级Ⅲ级及以上免检三级全焊透·可免做无损检测等级划分与焊透要求等级划分按结构重要性、荷载特性与应力状态定级。对接焊缝疲劳计算构件中要求与母材等强的对接焊缝应予焊透——受拉时不低于二级，受压时宜为二级。外观与过程控制外观要求：一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤。检测手段：目测为主，裂纹辅以5倍放大镜，必要时用磁粉或渗透探伤。过程控制：球管对接焊缝每焊完一遍须清理飞溅与药皮，发现气孔必须打掉补焊，严禁一遍成形图省事。几何精度与竣工验收标准≤±3mm几何精度三控支座标高偏差≤±L/300且≤15mm矢高偏差L/250允许挠度L=短向跨度三检制把关2项自检→互检→专检三道工序逐级把关关键工序旁站监督总拼、卸载等工序旁站监督并留存影像涂层与专项检测3项干膜厚度≥设计值，90%以上测点达标两涂两烘构件附着力稳定达国标Ⅰ级竣工验收前检测荷载试验、涂层厚度检测、防雷接地电阻≤10Ω四方确认交付2项资料齐备焊缝检测报告、测量记录、验收组记录四方签字建设、设计、施工、监理四方签字后交付相邻支座高差

≤L/400且≤10mm；总拼后与卸载后分别测量。安全管控与竣工验收安全零事故，验收一次过05危险源识别与个人防护七类危险源、个人防护三道关、人员硬性条件与作业纪律“防护不到位，一切归零”—安全交底开场“防护到位，才能守住最后一道防线”—安全收束七类危险源坠落高空坠落打击物体打击起重起重伤害触电触电爆炸火灾爆炸机械机械伤害坍塌坍塌个人防护三道关头部安全帽须系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙2–4cm高空2米及以上系挂双钩式安全带，高挂低用脚部穿防滑劳保鞋，禁止拖鞋、高跟鞋人员硬性条件持证焊工、起重工、架子工持有效证件上岗体检高空作业人员定期体检，高血压/心脏病/恐高症禁登高纪律严禁酒后、疲劳、带病上岗，连续作业不超4小时须轮换休息现场防控措施与交付闭环“安全零事故、验收一次通过，靠的是每一道工序都按交底较真执行。”安全零事故、验收一次通过，靠的是每一道工序都按交底较真执行。防护先行防护栏杆1.2米高挡脚板18厘米高脚手板作业层满铺固定水平兜网网架下弦吊挂生命线屋面设置安全防护火源隔离灭火器焊接现场配置气瓶间距氧气乙炔不小于5米距明火不小于10米防火石棉板